(高清版)GB∕T 37582-2019 海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求

ICS03.100.99A01海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37582—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本标准起草单位：青岛海检集团有限公司、浙江宣达环境科技股份有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公于青。1GB/T37582—2019海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求1范围本标准适用于海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T33314—2016腐蚀控制工程生命周期通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期corrosioncontrolengineeringinthelifecycleofmarine腐蚀源corrosionsource影响腐蚀的各种因素的总称。腐蚀控制corrosioncontrol人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。4总则4.1海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求应贯穿于海洋工程装备的整个生命周期，对海洋工程实现安全、经济和长生命周期运行的目标。4.2海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范。4.3在海洋工程装备全生命周期内的腐蚀控制工程，应针对计划、实施、检查、行动等过程，应按照GB/T33314—2016中4.3的要求，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对海洋工程装备全生2GB/T37582—2019命周期内腐蚀过程的整体控制，见图1。整体性系统性和互协调优化性维护保养维修延寿报废一材料技术开发设计仁个仁个月标腐蚀源资源评佔文件和个介个介腐蚀控制制造施工与安装装卸、贮存调试验收运行一安企经济一长生命周期运行绿色环保效果维持测试检验评估状态评估图1海洋工程装备腐蚀控制全生命周期体系持续改进示意图5.1海洋工程装备腐蚀控制工程应确保全生命周期内整体工程各要素实现整体性、系统性，使海洋工5.2海洋工程装备腐蚀控制工程的目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时，在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。5.3相互协调和优化海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使海洋工程装备腐蚀控制工程与其被保护的海洋工程装备的全生命周期相适应。5.4报废后的海洋工程装备腐蚀控制工程，在处理时应符合有关绿色环保的要求。6腐蚀源6.2应识别与明确海洋工程装备腐蚀控制工程相对应的海洋工程装备腐蚀源。备的影响，制定合理有效的海洋工程装备腐蚀控制工程技术和管理措施。7技术7.1根据海洋工程装备的腐蚀源和腐蚀控制要求，可采用一种或同时采用多种腐蚀控制技术进行腐蚀3GB/T37582—20197.2可采用的海洋工程装备腐蚀控制技术包括但不限于：意不同材料之间的相容性及绿色环保；d)包覆与填充：采用隔绝材料将腐蚀介质与被保护结构隔离开；g)腐蚀修复：对已经发生腐蚀的结构进行必要的修复；h)其他经评价合理可行的防腐蚀措施。7.3应对海洋工程装备的腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则：a)首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全要求；性高的腐蚀控制措施；c)选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行；d)选用新型防腐蚀技术时，应通过试验验证满足技术要求方可使用，并在使用中进行监测8.1一般规定8.1.1海洋工程装备应进行腐蚀控制设计，腐蚀控制设计应满足海洋工程装备全生命周期内有效保护8.1.2结合海洋工程装备腐蚀源分析，制定腐蚀控制设计方案。8.1.4设计提供适当的裕量。8.2腐蚀控制方法求确定适宜的腐蚀控制方法。各部位的腐蚀控制方法如下：a)大气区的腐蚀控制一般采用涂层或金属喷涂层保护。b)浪溅区和水位变动区的腐蚀控制宜采用重防蚀涂层或金属热喷涂层加封闭涂层保护，也可采用树脂砂浆或包覆有机复合层、复合耐蚀金属层保护。c)水下区的腐蚀控制可采用阴极保护和涂层联合保护或单独采用阴极保护。当单独采用阴极保护时，应考虑施工期的防腐蚀措施。d)泥下区的腐蚀控制应采用阴极保护。当将牺牲阳极埋设于海泥中时，应选用适当的阳极材料。并应考虑其驱动电压和电流效率的下降。e)海洋工程装备埋地钢结构的腐蚀控制宜采用外加电流阴极保护和涂层联合保护，也可采用牺牲阳极阴极保护和涂层联合保护。8.3设计内容主要包括海洋工程装备的腐蚀控制方法、防腐蚀材料的选择、产品的设计、制造工艺、安装施工方4GB/T37582—20198.4设计程序8.4.3海洋工程装备腐蚀控制设计过程应遵循国内外相关腐蚀防护技术标准。8.4.4通过设计审查、鉴定试验及相关科研分析等方法，对腐蚀控制方案的保护效果进行论证，判断设计方案是否合理有效。8.4.5因设计要素改变导致的设计变更，应根据变更条件修改设计方案，重新论证，直至设计方案合理有效。9材料与加工9.1.1对于海洋工程装备材料，应对材料成分、结构及应力等进行调查分析，确定材料在海洋腐蚀环境9.1.2根据海洋工程装备腐蚀控制设计方案，编制腐蚀控制工程材料表。材料表应包括腐蚀控制工程技术要求。9.2材料的采购9.2.1材料的采购应编制采购预算和采购计划，对采购材料的经济性和采购进度进行控制。9.2.2采购的材料应由具备相关资质的供货方提供。9.3加工制造9.3.1材料或产品的加工制造可由制造方或委托有相关资质的外协方完成。9.3.2材料或产品的加工制造应严格按照设计图纸或加工制造方案进行。9.4质量控制9.4.1对采购材料或加工制造产品的质量进行控制。9.4.2对采购或加工的防腐蚀材料和产品编制质量保证大纲，并执行检验验收制度。9.4.3供货方或外协方应按指定标准、图样规定和设计方案的规定对防腐蚀材料和产品进行各项检验和试验，出具相应报告和合格证书，并对报告的准确性和完整性负责。9.4.4关键材料和产品应由具备相关资质的第三方进行质量检验并出具检验报告。9.4.5防腐蚀材料和产品在使用前应依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行9.5.1防腐蚀材料和产品应按相关规定进行包装，包装箱内附有质量保证书和装箱清单。9.5.2防腐蚀材料和产品在运输过程中，应确保不受损坏。9.5.3根据防腐蚀材料和产品的相关规定进行贮存，贮存场所的环境条件应满足相关要求。5GB/T37582—20199.5.4对于有保质期限的材料和产品应及时使用并定期清点，逾期不可继续使用。10施工与安装10.1海洋工程装备腐蚀控制工程的施工应由具备相应资质的单位实施。10.2从事海洋工程装备腐蚀控制工程施工的单位应具备相应的施工能力、检测手段，并应具有健全的质量管理体系和责任制度。10.3腐蚀控制工程所用的关键设备、材料和仪器应具有成功应用业绩或有关试验论证，并具备出厂质量合格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检。10.4施工单位应根据海洋工程装备类型、部位、设计要求、结构的表面情况、腐蚀控制材料使用说明书、工程地点等编制合理可行的施工方案，施工方案需报业主审批，并严10.5腐蚀控制工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，腐蚀控制施工应有妥善的安全防范措施。11调试与试运行11.1海洋工程装备腐蚀控制工程(阴极保护系统、监检测系统)施工完毕，提交竣工验收之前，应进行调试与试运行。11.2应根据相应的标准、规范和验收要求制定调试和试运行程序，试运行周期参考相关标准规范。11.3调试和试运行程序应充分考虑海洋工程装备使用环境和客户要求。在非现场测试中，测试环境应尽可能模拟实际环境，同时还应充分考虑安装和运行的各个阶段中可能承受的所有载荷、压力、环境和操作条件等因素。11.4调试和试运行应严格按照调试和试运行程序以及相应的标准规范执行。调试和试运行过程应有11.5调试和试运行结果不满足设计要求的，应及时采取整改和补救措施，整改后重新进行调试和试运12检验与验收12.1.1海洋工程装备腐蚀控制工程设计时应明确所需检验的项目、检验时间、检验方法和标准等，并制定相应的检验大纲或章程。12.1.2检验应以相关标准为依据，并严格按检验大纲或章程执行。12.1.3自行检验的项目应由供需双方共同参与，并对检验结果进行确认，当检验结果存在争议时，应提交仲裁机构或第三方检测机构进行裁定。12.1.4关键材料或关键节点宜由具备相应资质的第三方机构提供检验服务，并出具检验报告。12.1.5检验结果不满足设计要求时，应及时进行整改。12.2.1海洋工程装备腐蚀控制工程应得到检验机构工程师的签字确认。12.2.2腐蚀控制工程验收前，应确认施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求。12.2.3腐蚀控制工程验收时，应至少提交下列资料：a)设计文件及设计变更通知书；6GB/T37582—2019b)材料、设备的质量证明文件；c)施工记录；d)施工检查、调试和试运行记录；e)检验记录和检验报告；f)竣工图纸；g)运行与维护管理说明书；h)施工方案。13.2海洋工程装备腐蚀控制系统的运行应考虑下述因素：a)海洋工程装备腐蚀控制工程的运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识，并参与定期培训和b)建立有效的内部交流及外部交流、经验反馈的机制；c)编制海洋工程装备腐蚀控制系统运行管理手册；d)有条件时应建立海洋工程装备腐蚀控制系统运行管理数据库。13.3海洋工程装备腐蚀控制系统运行管理方法如下：a)依据管理手册、相关的法规、标准等制定海洋工程装备腐蚀控制工程的运行管理方法。b)使用单位应提供满足海洋工程装备腐蚀控制工程运行所需的资源。c)海洋工程装备腐蚀控制工程运行管理的工作内容包括现场巡检、过程报告、问题处置、过程记14监检测14.1海洋工程装备腐蚀控制系统运行后，应定期进行检测，以判断腐蚀控制系统的有效性。14.2应在海洋工程装备上安装腐蚀监检测系统，获取相关腐蚀防护数据，分析、评估海洋工程装备的腐蚀防护效果。14.3应制定海洋工程装备腐蚀日常检查、定期调查检测专项计划，检查、调查内容包括但不限于防腐层破损情况、阴极保护状态、附着生物腐蚀、工程装备基体腐蚀状况[全面腐蚀(腐蚀速度)或局部腐蚀(点蚀或缝隙腐蚀深度)]应力腐蚀等。14.4应定期对防腐系统进行调查检测，根据海洋工程装备腐蚀调查检测结果，对海洋工程装备的腐蚀状况进行评价，确认防腐蚀系统是否处于正常运行状态，必要时进行现场验证。14.5海洋工程装备腐蚀防护效果评估结果应作为新建海洋工程装备腐蚀控制工程设计、过程管理、验14.6日常检查、定期调查和监检测表明腐蚀防护失效或保护不充分的位置，应及时进行维修、调整或15维护保养与维修15.1维护保养15.1.1为确保海洋工程装备腐蚀控制工程安全可靠运行，根据海洋工程装备项目和腐蚀环境情况，制7GB/T37582—201915.1.2维护保养工作应安排专业人员实施，做好相关维护保养记录。15.1.3维护保养后，应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题，并及时跟踪和处理。15.1.4维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险。15.2.1维修应符合标准、规范等相关规定，不影响海洋工程装备的安全可靠性，不对施工环境产生不利影响。15.2.3维修工作应由具有相应资质的维修单位承担。15.2.4维修的质量要求符合相关质量要求，安全性和技术符合相关标准、规范的要求。16更换与延寿16.1.1根据检测评估结果确定海洋工程装备腐蚀控制系统是否持续有效，对其进行寿命评估，根据海洋工程装备的寿命判断腐蚀控制系统是否需要更换。16.1.2海洋工程装备腐蚀控制系统的更换应根据其服役情况进行重新设计，设计应确保与海洋工程装备的剩余使用寿命相匹配，满足安全性和功能性要求。16.1.3海洋工程装备腐蚀控制系统的更换应尽量不影响海洋工程装备的正常运行。16.1.4海洋工程装备腐蚀控制系统的更换应建立管理程序，对更换腐蚀控制系统有关活动进行有效管理。16.1.5对更换的海洋工程装备腐蚀控制系统进行检验和验收，合格后方可投入运行，运行过程中按计划进行检查与维护。16.1.6对设计使用寿命较长的海洋工程装备，如腐蚀控制系统的寿命有限，可在海洋工程装备的生命周期内进行多次更换，确保海洋工程装备在全寿命周期均可得到有效的腐蚀防护。16.2.1海洋工程装备达到设计生命周期后，如需继续使用，需对腐蚀控制系统进行评估，确定腐蚀控制系统是否持续有效，是否满足海洋工程装备延寿年限。16.2.2如腐蚀控制系统仍可为海洋工程装备提供有效的腐蚀防护，则应维持腐蚀控制工程持续运行，并定期进行维护保养。16.2.3如腐蚀控制系统无法继续使用，则需根据评估结果和海洋工程装备的实际状况，重新设计防腐17报废与事后绿色环境处理17.1对运行的腐蚀控制工程的材料和设备经论证其安全性、功能性已不能满足设计要求，且无法修复17.3报废的材料和设备应制定废弃处置方案，方案应满足安全环保的要求。17.4对报废后可循环利用的设备、材料17.5海洋工程装备腐蚀控制工程生命周期都应符合环境保护相关法律法规的要求，腐蚀控制工程的8GB/T37582—2019文件。周期内的每个要素条件相适应。种作业人员应持证上岗。需要。措施。9GB/T37582—2019应建立健全的海洋工程装备腐蚀控制工程作业指导程序和工作方法。具备满足海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期达到要求所需的工作环境。20.1对海洋工程装备腐蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评20.2对海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期的不同阶段进行全过程评估、使用部门评估和综合性20.3按照以下程序进行评估：b)组建评估团队；c)确定评估标准；d)收集相关资料；20.5应对海洋工程装备腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估，评估结果应满足主体工程全生命GB/T37582—2019[1]GB/T3108船体外加电流阴极保护系统[2]GB/T7788船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件[3]GB/T17005滨海设施外加电流阴极保护系统[4]CB/T3855海船牺牲阳极阴极保护设计与安装[5]JTS153-3海港工程钢结构防腐蚀技术规范[6]SY/T4091滩海石油工程防腐蚀技术规范[7]SY/T10008海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制[8]CCSGD04海上平台状态评定指南[9]CCSGD08在役导管架平台结