(高清版)GB∕T 37572-2019 热交换器用铜及铜合金带材

GB/T37572—2019热交换器用铜及铜合金带材国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37572—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：富威科技(吴江)有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、江西金品铜业科技有限公司。1GB/T37572—2019热交换器用铜及铜合金带材1范围存、质量证明书及订货单(或合同)内容。本标准适用于制造热交换器外壳和散热片用的铜及铜合金带材(以下简称带材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3技术要求3.1产品分类带材的牌号、状态、规格应符合表1规定。牌号代号状态厚度/mm宽度/mm软化退火(O60)退火到1/4硬(O81)1/2硬(H02)硬(H04)0.2～2.0注：经供需双方协商，也可供应其他牌号、状态、规格的带材。2GB/T37572—2019产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格示例：用TP2(C12200)制造的软化退火态(O60)、厚度为0.3mm、宽度为259.4mm的带材标记为：铜带GB/T37572-TP2O60-0.3×259.4或铜带GB/T37572-C12200O60-0.3×259.43.2化学成分带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。3.3外形尺寸及其允许偏差3.3.1带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表2、表3的规定。表2带材厚度及其允许偏差单位为毫米厚度0.20～0.30士0.010士0.015表3带材宽度及其允许偏差单位为毫米宽度宽度允许偏差20～100>100～300>300～650当要求宽度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。3.3.2带材应平直，允许有轻微波浪。带材侧边弯曲度应符合表4的规定。表4带材侧边弯曲度宽度/mm侧边弯曲度*/(mm/m)宽度大于300mm的带材侧边弯曲度由供需双方协商3GB/T37572—20193.3.3带材毛刺应符合表5的规定。表5带材毛刺单位为毫米宽度厚度毛刺高度宽度大于300mm的带材边部毛刺高度由供需双方协商。3.4力学性能带材的室温力学性能应符合表6的规定。表6带材力学性能牌号状态厚度拉伸试验硬度试验抗拉强度R.MPa伸长率A₁,3%维氏硬度HVTP1TP2T2O600.2～2.0O81>60～80H02>80～100H04>100～1203.5工艺性能带材的工艺性能应符合表7的规定。表7带材的工艺性能牌号厚度状态杯突试验杯突值IE/mmTP1TP2T20.2～2.0O60O81H02H043.6电性能带材的电性能应符合表8的规定。4GB/T37572—2019牌号状态导电率/%IACST2H02H04注：如对导电率有特殊要求，由供需双方商定。用的缺陷。4试验方法带材化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。4.3.1带材的拉伸试验按GB/T34505—2017的规定进行。拉伸试样选取GB/T34505—2017表34.3.2带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。带材的杯突试验按GB/T4156的规定进行。带材的电性能试验按照GB/T351或GB/T32791的规定进行，仲裁试验按照GB/T351的规定进行。带材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则5.1.1带材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写产品质量5GB/T37572—2019证明书。5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单(或合同)的要求不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批(如该批为同一熔次，可不限定组批量)。5.3检验项目需方要求时，还应进行电性能的检验。5.4取样带材取样应符合表9的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。表9带材的取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样外形尺寸及其允许偏差逐卷力学性能每批任取2卷，每卷沿轧制方向取1个样工艺性能每批任取2卷，每卷沿轧制方向取1个样电性能每批任取2卷，每卷沿轧制方向取1个样表面质量逐卷5.5检验结果的判定5.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。5.5.2化学成分不合格时，判该批带材不合格。5.5.3带材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷不合格。5.5.4当力学性能、工艺性能、电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批带材(包括原检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批带材合格。若