电池壳用冷轧钢带编制说明

《电池壳用冷轧钢带》团体标准编制说明一、任务来源贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对电池壳用冷轧钢带产品标准的实际需求，提出《电池壳用冷轧钢带》团体标准制定项目。本标准由中国特钢企业协会提出并归口。由浙江龙盛薄板有限公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。二、制定本标准的目的和意义钢制电池壳是被广泛采用的一种电池外壳，是电池重要部件之一。钢制电池壳按产品应用可以分为镍氢镍镉电池壳、锌锰碱锰电池壳及锂电池壳。钢制电池壳一般采用高精度极薄冷轧钢带作为生产原料，其相比热轧钢带而言具有更好的表面光洁度、平整度以及成品高精度等优势。钢制电池壳生产时采用多道次高速冲压，成形深度深，冲压完成的电池壳要求高强度、高表面质量以确保电池安全。随着钢制电池壳的应用越来越普遍，我国电池壳用钢的产能也在不断扩张，生产技术不断进步。为提高电池性能，在对电池的能量密度、安全和循环寿命提出了更高要求的同时，除了使用高比能量的电极材料外，还要求电池壳用钢拥有更小的质量、更高的强度和散热能力。为保证电池安全，提高钢带综合性能以适应电池性能的不断提升，促进电池壳用冷轧钢带向规模化、专业化，有必要通过制定标准来对行业进行规范，使生产企业和下游企业有据可依，引导企业正确的生产和使用，并有利于下游市场的开拓。目前已有国家标准GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》对冷轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、化学成分、力学性能进行了规定。团体标准T/ZZB2494-2021《电池壳用冷轧钢带》在国家标准的基础上对原材料及钢带非金属夹杂物、外形要求、杯突值、有害物质进行了补充和规定，但随着下游对电池壳用钢带的要求不断增加，现有标准已不能满足生产要求。三、标准编制过程浙江龙盛薄板有限公司与冶金工业规划研究院等单位共同承担了《电池壳用冷轧钢带》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《电池壳用冷轧钢带》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合国内外生产情况，以及产品下游用户提出的性能要求，以及相关产品标准等，进行本团体标准的编制工作。主要编制过程如下：2022年4月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，没有委员提出不同意见；2022年5月，团标委正式下达《电池壳用冷轧钢带》团体标准立项计划。由浙江龙盛薄板有限公司、冶金工业规划研究院相关人员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作；2022年7月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料收集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案；2024年5月：召开标准启动会，围绕标准草案进行讨论，并按照与会意见和建议作进一步修改，形成征求意见稿，发出征求意见；2024年月：计划完成征求意见处理、形成标准送审稿；2024年月：计划完成该标准审定会和标准报批稿，上报中国特钢企业协会审批；2024年月：计划完成该标准发布、实施。四、标准编制原则本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，尽可能使标准满足多目标要求；二是充分考虑电池壳用冷轧钢带的使用需求，在充分调研交流基础上开展标准编制工作，尽可能使该标准符合实际现状和满足未来发展要求；三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行技术创新，在标准中充分体现新产品的技术特点。五、主要技术内容（一）标准编写格式本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件规定了电池壳用冷轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。（二）关于适用范围本文件适用于厚度为0.25mm～0.50mm的电池壳用冷轧钢带（以下简称“钢带”），主要用于冲制碱性电池和充电电池的钢壳。（三）分类与代号牌号为DCK，是电池壳汉语拼音（DianChiKe）首字母的缩写。钢带按表面质量分类见表1。表1表面质量级别代号高级表面FC超高级表面FD钢带按表面结构分类见表2。表2表面结构表面结构代号光面B麻面D钢带按边缘状态分类见表3。表3边缘状态表面结构代号切边EC不切边EM钢带的产品标记由牌号、表面质量、表面结构和边缘状态四部分构成。（四）订货内容1.按照本文件订货合同或订单应包括以下内容：产品名称、本文件编号、牌号、规格及不平度精度、边缘状态、表面结构、重量、包装方式、其他。2.如订货合同中未注明、表面结构、边缘状态及包装方式，则按表面结构为麻面的切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。（五）尺寸、外形、重量1.钢带厚度允许偏差（1）钢带的尺寸范围应符合表4规定。表4钢带厚度允许偏差单位为毫米表面结构公称厚度公称宽度钢带内径光面（B）0.25~0.30切边交货≤1250不切边交货≤1260508/610麻面（D）0.25~0.50（2）表面结构为光面（B）的钢带厚度允许偏差为-0.007+0.003mm；表面结构为麻面（D）的钢带厚度允许偏差为-0.007（3）切边交货的钢带厚度允许偏差为0+2mm，不切边交货的钢带厚度允许偏差为0与国标GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》相比，表面结构为麻面（D）的钢带厚度允许偏差由±0.01mm加严到-0.007+0.007宽度允许偏差中，切边交货的钢带宽度允许偏差加严到0+2mm，并增加不切边钢带的宽度允许偏差为2.外形（1）镰刀弯在任意2000mm测量长度上，钢带的镰刀弯应不超过4mm。供方如能保证，可不进行该项检测。（2）浪形钢带的不平度应不超过1.5%，浪高应不超过3.0mm。（3）塔形钢带应牢固成卷，钢带卷的一侧塔形高度应符合表5的规定。表5塔形高度单位为毫米公称宽度塔形高度不大于≤100040＞100060与国标GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》相比，增加了上述三项外形要求，镰刀弯较GB/T708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，由任意2000mm长度上应不大于5mm加严到4mm；（4）钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。（六）技术要求1.化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表6牌号和化学成分（熔炼分析）标准比对牌号化学成分（质量分数）/%不大于CSiMnPSCrNiCuAlt本标准DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100国标DCK0.080.030.500.0300.0300.100（1）钢中氧含量应不大于30ppm，氮含量应不大于40ppm。（2）经供需双方协商，可对钛、硼元素进行检测，具体要求应在合同中注明，但不作为供货依据。2.交货状态（1）钢带经冷轧、退火及平整后交货。（2）钢带通常涂油供货，所涂油膜应符合环保要求并能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢带表面不生锈。经供需双方协商，钢带可以不涂油状态交货。不涂油钢带存在锈蚀的风险，在运输、装卸、贮存和使用过程中，易产生表面轻微划伤，订货时需方应被告知。3.力学性能供方保证自制造完成之日起6个月内，钢带的力学性能和工艺性能应符合表7的规定。表7力学性能牌号拉伸试验a，bA/%硬度HRBc下屈服强度ReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%公称厚度/mm公称厚度/mm0.25~0.30＞0.300.25~0.30＞0.30DCK180~300225300~390≥3327—≥34一40~6040~52注：由于时效的影响，钢带的力学性能会随着存储时间的延长而发生变化，比如屈服强度、抗拉强度的上升，延伸率下降，进而导致材料成型性能变差，因此建议用户尽快使用。a当屈服现象不明显时采用Rp0.2。b试样为GB/T228.1规定的P7试样，但试样的平行长度应不小于60mm，试样方向为纵向。c采用HV测量硬度时，应按照附录A转为HRB，经供需双方协商，也可以直接采用HV、HR30T等代替HRB，但此时相应的硬度要求值应在合同中注明。4.杯突值钢带的杯突值应符合表8的规定。表8杯突值单位为毫米公称厚度杯突值≤0.30≥8.5＞0.30≥9.05.晶粒度钢带应检验晶粒度，其合格级别应为6级或更细，钢带最大晶粒和最小晶粒级别之差不大于2级。6.非金属夹杂物钢带应按GB/T10561-2023中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表9的规定。表9非金属夹杂物合格级别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤0.5与国标GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》相比，增加了杯突值、晶粒度和非金属夹杂物的相关技术要求。7.表面质量（1）钢带表面质量级别的特征见表10。表10表面质量特征级别特征高级表面FC产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等超高级表面FD产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺欠；另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等（2）钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。（3）对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷额部分应不超过每卷长度的6%。8.表面粗糙度钢带的表面平均粗糙度应符合表11的规定。表11表面粗糙度表面结构表面粗糙度Ra/μm光面（B）≤0.5麻面（D）＞0.6~1.09.有害物质限量钢带中铅、汞、镉和六价铬的限量应符合表12的规定。表12有害物质限量有害物质项目限量（质量分数）/%不大于铅0.002汞0.0005镉0.002六价铬0.002（七）试验方法1.钢的化学成分一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.9、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126的规定进行。2.钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表13规定。表13检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.13硬度1个/批GB/T2975GB/T230.14晶粒度1个/批任一钢带GB/T63945非金属夹杂物2个/批任一钢带GB/T10561-20236表面粗糙度逐卷GB/T2975GB/T25237尺寸及外形逐卷—GB/T7088表面质量逐卷—目视9杯突值1个/批GB/T4156GB/T415610有害物质限量1个/批—GB/T26125（八）检验规则1.钢带由供方技术监督部门进行检查和验收。2.钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。经供需双方协商，可另外确定检验批重量。3.钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表13的规定。4.钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定。5.钢带化学成分和力学性能结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则应按照GB/T8170的规定执行。（九）包装、标志、运输、贮存及质量证明书1.钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。六、与国内其它法律、法规