机械产品检验工技能鉴定培训讲义3 常用计量器具-游标类

常用计量器具—游标类8/14/20241本课程应掌握的知识和技能技能鉴定等知识2h检验根底知识4h常用计量器具14h长度尺寸测量〔轴、孔等的测量〕4h几何误差(形位误差)测量4h角度和锥度的测量4h螺纹(齿轮等)测量4h外表粗糙度测量1h抽样检验1h外表处理和热处理的检验2h8/14/20242本课程应掌握的知识和技能技能鉴定等知识2h检验根底知识4h常用计量器具14h长度尺寸测量〔轴、孔等的测量〕4h几何误差(形位误差)测量4h角度和锥度的测量4h螺纹(齿轮等)测量4h外表粗糙度测量1h抽样检验1h外表处理和热处理的检验2h8/14/20243常用计量器具概念

几何量测量器具分类

常用计量器具测量器具维护保养

三坐标测量机8/14/20244常用计量器具概念几何量测量器具〔简称测量器具〕是可单独地或与其他装置一起，用以确定几何量值的器具实物量具〔简称量具〕是以固定形式复现或提供给定量的一个或多个量值的测量器具测量仪器〔简称量仪〕是将被测量值转换成直接观察示值或等效信息的测量器具8/14/20245测量器具分类书上分类：常用标准测量器具机械式通用测量器具光学测量仪器电动测量仪器现代测量仪器8/14/20246测量器具分类按用途特点分类按结构特点分类按用途和结构性能分类按量具和量仪分类8/14/20247按用途特点分类标准量具通用量具〔万能量具〕和量仪极限量具专用量仪：端度量仪、线纹量仪、角度量仪、平直量仪、齿轮量仪、外表粗糙度量仪8/14/20248按结构特点分类游标量具螺旋副量具〔测微量具〕机械式量仪光学量仪气动量仪电动量仪8/14/20249按用途和结构性能分类长度量仪角度量仪形状和位置误差量仪常用标准测量器具外表质量量仪〔书上目录〕三坐标测量机齿轮量仪螺纹量仪主动量仪专用检验机及分选机其他量仪8/14/202410按量具和量仪分类长度测量器具角度测量器具形位误差测量器具外表质量测量器具齿轮测量器具螺纹测量器具其他测量器具8/14/202411常用计量器具

简单量具游标量具微分量具指示式量具角度测量器具外表粗糙度比较样块8/14/202412常用计量器具

简单量具游标量具微分量具指示式量具角度测量器具外表粗糙度比较样块8/14/202413简单量具---钢直尺P348/14/2024141、钢直尺8/14/202415一、简单量具钢直尺钢卷尺塞尺半径样板对刀样板螺纹样板π尺8/14/2024162、钢卷尺8/14/202417一、简单量具钢直尺钢卷尺塞尺半径样板对刀样板螺纹样板π尺8/14/202418简单量具—塞尺8/14/2024193、塞尺

8/14/202420简单量具—半径样板、对刀样板8/14/202421简单量具—π尺

8/14/202422简单量具8/14/202423常用计量器具

简单量具游标量具微分量具指示式量具角度测量器具外表粗糙度比较样块8/14/202424常用计量器具

简单量具游标量具微分量具指示式量具角度测量器具外表粗糙度比较样块8/14/202425二、游标量具游标卡尺带表卡尺电子数显卡尺深度游标尺电子数显深度卡尺高度游标尺电子数显高度卡尺齿厚游标卡尺8/14/202426游标卡尺游标卡尺分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种型式游标卡尺主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度和孔距等，利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，称为游标卡尺，简称为卡尺或普通卡尺8/14/202427Ⅰ型游标卡尺可以测量外尺寸、内尺寸，又可以测量深度和高度尺寸，还可以用于划直线和平行线，所以又称为四用卡尺所谓游标原理，就是将两根按一定要求刻上线的直尺对齐或重叠后，其中一根固定不动，另一根沿着它做相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺(简称游标)。游标尺能对主尺进行准确的读数结构见图8/14/202428Ⅰ型游标卡尺I型卡尺有0—125mm，0—150mm，0—300mm三种规格分度值为0．02mm、0．05mm和0．10mm三种游标结构形式所求尺寸：主尺整数+〔游标刻线序号×游标分度值〕8/14/202429游标卡尺读数原理和方法所谓游标原理，就是将两根按一定要求刻上线的直尺对齐或重叠后，其中一根固定不动，另一根沿着它做相对滑动固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺〔简称游标〕游标尺能对主尺进行准确的读数8/14/202430游标卡尺读数原理和方法2读数的具体步骤如下：1、读整数游标尺的“0〞线是读整数的基准。看游标尺“0〞线的左边，主尺上挨近“0〞线最近的那根刻线的数字就是主尺的整数值8/14/202431游标卡尺读数原理和方法32、读小数看游标尺“0〞线右边是哪一根线与主尺上的刻线对齐〔重合〕，将该线的序号乘游标分度值所得的积，就是主尺的小数值3、求和将上述两次读数相加，就是所求的数值8/14/202432游标卡尺读数举例1例1，图35是0．05mm游标卡尺在某位置的情况，请读出该位置的数值8/14/202433游标卡尺读数举例1读数时要注意，主尺上刻的数字是厘米数，例如主尺上刻13是表示13cm，即130mm游标尺上刻的数字是游标分度值，例如刻0．05mm、0．02mm和0．10mm分别表示游标分度值为0．05、0．02和0．10mm小数是0．05×9=0．45(mm)，因为游标尺的第9根刻线与主尺上的一根刻线对齐读数是：132+9×0．05＝132．458/14/202434游标卡尺读数举例2例2，在某产品的检测中，检验员用0．02mm游标卡尺测量1、2、3号三个产品的位置分别如下图，请读出他们该位置的数值8/14/202435游标卡尺读数举例28/14/202436游标卡尺读数举例38/14/202437游标卡尺读数举例2读数时要注意，主尺上刻的数字是毫米数，例如主尺上刻76是表示76mm游标尺上刻的数字是游标分度值，该0．02mm表示游标分度值为0．02mm1号小数是0．02×6=0．12(mm)，2号为〔0．02×43=0．86〕因为游标尺的第9根刻线与主尺上的一根刻线对齐1号读数是：76+6×0．02＝76．12mm2号读数是：76+43×0．02＝76．86mm8/14/202438读游标卡尺的本卷须知当游标尺上有两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐时，那么取游标尺两根对齐刻线之和之半作为读数结果。例:0．02游标卡尺的游标尺的第7、8两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐，这时该卡尺的小数值是0．02×[(7+8)÷2]＝0．15理论上游标尺两根刻线与主尺两根刻线是不会完全对齐的，因游标尺的每格宽度与主尺的每格宽度不相等。如分度值为0．02，γ=1的游标卡尺的游标尺每格宽度b=0．98mm，而主尺每格宽度a=lmm，两者差0．02mm。刻线误差和视差的关系，看上去游标尺上的两根线与主尺上的两根线对齐8/14/202439Ⅰ型游标卡尺四用图8/14/202440Ⅰ型游标卡尺正确使用8/14/202441正确使用8/14/202442游标卡尺使用时本卷须知1、使用前，量爪和被测工件外表应干净，同时检查各部件的相互作用及是否灵活等2、还应检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察时应无明显的光隙，最好把量爪闭合三次，观察各次读数是否一致如果三次读数虽然不是“零〞，但却一样，可把这一数值记下来，在测量时，加以修正8/14/202443游标卡尺使用时本卷须知3、使用时，要掌握好量爪面同工件外表接触时的压力，做到既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件外表自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置4、在读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝光亮的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差〔既视差〕。必要时，可用3倍至5倍的放大镜帮助读数。最好在工件的同一位置上多测量几次，取其平均读数，以减小读数误差8/14/202444游标卡尺使用时本卷须知5、量外尺寸读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否那么会使量爪的测量面加快磨损。测量内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜，否那么将使量爪扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度6、不准用游标卡尺测量运动中的工件，否那么容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工件撞击，以防损坏游标卡尺8/14/202445游标卡尺使用时本卷须知8、游标卡尺不要放在强磁场附近〔如磨床的工件台上〕，以免使游标卡尺感受磁性，影响使用9、使用后，应当注意把游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否那么会使主尺弯曲变形10、使用完毕之后，应安放在专用盒内，注意不要使它弄脏或生锈8/14/202446游标卡尺使用时本卷须知8/14/202447游标卡尺使用时本卷须知8/14/202448游标卡尺使用时本卷须知8/14/202449游标卡尺使用时本卷须知8/14/202450游标卡尺使用时本卷须知8/14/202451游标卡尺使用时本卷须知8/14/202452游标卡尺使用时本卷须知8/14/202453Ⅱ型游标卡尺8/14/202454Ⅲ型游标卡尺8/14/202455Ⅳ型游标卡尺8/14/202456带表卡尺带表卡尺分Ⅰ、Ⅱ两种型式：见图带表卡尺主要用于测量机械加工中较精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等使用时本卷须知：带表卡尺使用时本卷须知根本与游标卡尺相同。只是对零时，应移动尺框使两外测量面至手感接触时，将指示表盘对零，指示表指针应位于正上方8/14/202457带表卡尺8/14/202458电子数显卡尺电子数显卡尺分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种型式电子数显卡尺主要用于测量机械加工中精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等8/14/202459电子数显卡尺8/14/2024608/14/202461游标卡尺读数举例38/14/2024618/14/202462带表卡尺8/14/2024628/14/2024638/14/2024638/14/2024648/14/2024648/14/2024658/14/2024658/14/2024668/14/2024668/14/2024678/14/2024678/14/2024688/14/2024688/14/2024698/14/2024698/14/2024708/14/2024708/14/2024718/14/202471深度游标尺主要用于测量工件的深度尺寸，如阶梯形工件、不通孔、凹槽的深度等游标读数值0.02mm的深度游标尺为IT12~IT13游标读数值0.05mm的深度游标尺为IT15~IT168/14/202472深度游标尺8/14/202473电子数显深度卡尺电子数显深度卡尺分Ⅰ、Ⅱ两种型式。分辨率：0.01mm主要用于测量工件的深度尺寸，如阶梯形工件、不通孔、凹槽的深度等8/14/202474高度游标尺测量范围：0~200mm，0~300mm，0~500mm，0~1000mm四种游标读数值：0.02mm，0.05mm，0.10mm三种主要用于测量工件外表相互位置、高度及精密划线8/14/202475高度游标尺8/14/202476高度游标尺与杠杆百分表组合用杠杆百分表(或杠杆千分表)代替测量爪作为零位指示测量前，先把铡量爪卸下，装上杠杆百分表，使其测头与平板(或另一个基准点)接触，并使“对零〞，同时在高度尺上读出第一次读数，再移动尺框，使杠杆百分表测头与被测外表接触，并使之指“零〞，从高度尺上读出第二次读数，这两个读数之差就是被测尺寸8/14/202477高度游标尺与杠杆百分表组合用杠杆百分表测头代替测量爪的测量面，可防止因测量力过大，使底座翘起而增大测量误差，并且还能提高定位精度如果采用与被测件根本尺寸相等的量块来校正杠杆百分表零位进行相对测量时，可消除高度尺示值误差的影响，从而提高了测量准确度8/14/202478高度游标尺8/14/202479电子数显高度卡尺电子数显深度卡尺分Ⅰ、Ⅱ两种型式。分辨率：0.01mm用途：主要用于测量工件的深度尺寸，如阶梯形工件、不通孔、凹槽的深度等

8/14/2024808/14/202481中心距卡尺8/14/2024818/14/202482中心距卡尺8/14/202482齿厚游标卡尺测量范围：

m=1~16mm，m=1~25mm，m=5~32mm，m=10~50mm四种用途：主要用于测量齿轮的固定弦齿厚或分度圆弦齿厚8/14/202483齿厚游标卡尺测量范围：m=1~16mm，m=1~25mm，m=5~32mm，m=10~50mm四种用途：主要用于测量齿轮的固定弦齿厚或分度圆弦齿厚8/14/2024848/14/202485齿厚游标卡尺8/14/2024858/14/202486齿厚游标卡尺

8/14/202486齿厚游标卡尺8/14/202487复习题8/14/202488复习题4、

是一组固有特性满足要求的程度。

A要求B质量C性能D规定5、由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度称为

。

A仪器误差B设备误差C不确定度D读数误差6、质量检验的主要职能有

。

A鉴别把关报告预防B监督预防把关测量

C鉴别把关报告监督D鉴别把关报告测量

8/14/202489复习题7、在进行实物测量时，测量基面的选择必须遵守基面统一的原那么，即测量基面应与设计基面、工艺基面、装配基面相一致，当工艺基面与设计基面不一致时，应遵守的原那么是：A在工序间检验时，测量基面应与工艺基面一致；在最终检验时，测量基面应与装配基面一致。B在工序间检验时，测量基面不应与工艺基面一致；在最终检验时，测量基面应与装配基面一致。C在工序间检验时，测量基面应与工艺基面一致；在最终检验时，测量基面不应与装配基面一致。D在工序间检验时，测量基面应与工艺基面不一致；在最终检验时，测量基面应与装配基面不一致。8/14/202490复习题8、个别地彼此没有联系的测量被测件的单项参数叫

。

A多项测量B综合测量

C单项测量D几何测量9、Ⅱ型游标万能角度尺有

个测量面。

A3B4C5D610、

是一种没有刻度的专用检验工具。用它来检验工件时只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。

A游标卡尺B千分尺C万能角度尺D光滑极限量规8/14/202491复习题11、数据3.1416的有效位数是

位。

A四位B五位C三位D六位12、质量检验的方法通常分为

三大类。

A电性能检验感官检验器具检验B感官检验器具检验试验性使用检验

C感官检验触觉检验试验性使用检验D感官检验无损检验化学检验13、常用的质量特性分类法是将质量特性划分为

三类。A关键重要次要