企业物流管理第三篇 生产物流管理（七~十章）

第三篇企业生产物流管理第七章企业生产物流概述学习目标：

通过对本章学习：了解企业生产物流的范畴；影响生产物流的因素；企业生产物流模式的划分；重点掌握不同生产模式下的生产物流管理。第七章概述第八章合理化组织第九章计划管理第十章控制管理概念和要求概念1．从物流的范围分析：起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。2．从物流的本质分析：生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。3．从生产工艺过程分析：指企业在生产工艺中的物流活动。供应物流原材料供应生产转换过程产成品库存销售物流生产物流流程图生产物流投入转换产出要求：连续性要求指物料在生产过程中始终处于运动状态。包括空间上的连续性和时间上的流畅性。2.比例性要求是指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例。3.节奏性要求是指在生产过程的各个阶段，从投料到成品入库，都能保持有节奏均衡地进行。4.柔性要求是指生产过程的组织形式要灵活，能及时适应市场的变化，满足市场发生的新的需求。主要影响因素产品生产方式生产类型生产规模企业的专业化与协作水平1.生产工艺生产物流模式工程型生产物流生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止状态或在生产过程中物料流动性不强。连续型生产物流物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品和使用设备工艺流程都是固定并且标准化的，工序之间几乎没有在制品储存。离散型生产物流产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存。汽车生产流水线产品销售量离散型生产连续型生产成长期

成熟期衰退期

时间引入期产品生命周期与生产类型关系示意图生产物流模式2.物流流经的区域和功能角度生产物流模式工厂间物流是指大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与物料、配件供给厂之间的物流。工序间物流是指生产过程中车间、仓库、工序、工位等之间的物流。3.企业组织生产的特点生产物流模式备货型生产企业根据市场需求，有方案地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求订货型生产企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品品种、性能、数量及交货期来组织生产项目备货型生产

订货型生产产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品对产品的需求可以预测难以预测订货期事先确定订货时确定价格不重要，由成品库随时供货很重要，订货时确定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员备货型生产和订货型生产的区别4.重复程度和专业化程度生产物流模式大量生产物流生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定的不断重复的生产。单件生产物流品种单一，但产品数量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化，很强的零件互换性和装配的简单化成批生产物流产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存。生产类型大量生产成批生产单件生产产品种类单一或很少较多很多产品产量很大较大单个或很少采用设备与工装专用专用与通用并存通用设备排列对象专业化对象工艺专业化工艺专业化劳动分工细有一定分工粗工人技术水平低一般较高生产周期短较长长劳动生产率高较高低单产成本低较高高计划管理工作较简单较复杂复杂多变控制管理简单较简单复杂适应性差较差强不同类型生产方式的特点生产物流模式单一品种大批量生产方式生产过程的特点生产物流的特点品种单一，但产品数量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化，很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高,生产本钱降低，产品质量保持稳定。由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于方案和控制；由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定；由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购和供给固定，外部物流相对而言较容易控制。生产物流模式多品种大批量生产方式生产过程的特点生产物流的特点大批量生产多种定制产品，多品种中在根本加工阶段的生产过程要求在整个制造过程中按工艺专业化的思想重组，并尽可能将客户订单别离点向生产过程的下游移动，减少为满足客户订单中的特殊需求而设计、制造及装配等环节增加的各种费用。根据多品种大批量生产过程的特点，使其物流过程加大了物料需求的方案和控制的难度；在制品的移动〔方式、频度〕更为复杂；对装配流水线有更高的柔性要求等。生产物流模式单件生产单件生产过程的特点：单件生产物流的特点：由于生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，物料需求量须方案准确；由于单件生产的数量少，品种繁多，增加了采购难度和本钱。由于生产品种繁多，生产对象不断在变化，因此，生产的组织分散，产品设计和零件制造分散，必须采用通用机器设备。生产物流模式成批生产方式成批生产过程的特点：成批生产物流的特点：以MRP(物料需求方案)实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT(准时制)采购实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。生产物流模式总结企业生产物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库，它贯穿生产全过程。企业生产物流与企业的生产密切联系在一起。没有生产就没有生产物流，反之，生产物流不畅那么会导致生产停顿或混乱。只有生产物流过程组织的合理，才能保证生产正常运行。只有分析研究影响生产物流的主要因素、选择与生产类型相适应的生产物流类型或模式，才能为生产物流的优化合理奠定根底。第八章企业生产物流合理化组织学习目标：

通过对本章的学习：了解企业生产物流中生产物料、人力资源、物流设施设备等三个方面所进行的科学组织和安排；重点掌握几种典型的空间组织模式和时间组织模式。第七章概述第八章合理化组织第九章计划管理第十章控制管理空间组织1.主要内容指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的地址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成局部在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。主要包括工厂选址和工厂布局两方面。空间组织2.几种典型的空间组织模式〔一〕对象专业化布置仓库装配仓库车床钳工剪板机车床滚齿钻孔打压钻孔磨床车床空间组织〔二〕工艺专业化布置CCCC车床组ZMXXZZZXMMMX齿轮钻床组铣床组磨床组其他滚齿轮焊接空间组织〔三〕成组布置形式LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3要合理组织生产物流，不仅要缩短物料流程的距离，而且要加快物料流动的速度，减少物料的成批等待，实现生产物流的节奏性和连续性。生产物流的时间组织：指物料在生产过程中，各个生产单位、各工序之间在时间上的衔接和结合形式。时间组织机器进出

储存储存工作中心工作中心工作中心工作中心收货

运输储存物料移动示意图时间组织（1）生产物流的顺畅性不仅取决于合理的空间布置，还取决于有效地时间组织。（2）有效的生产计划是合理组织生产的前提条件。（3）通过生产物流时间组织，明确每一道工序的加工时间和数量。31时间组织1.时间组织的重要性2.几种典型的时间组织模式时间组织〔一〕顺序移动方式工序时间t1t2t3t4M4M3M2M1〔二〕平行移动方式时间组织T平时间工序M1M2M3M3t1t2t4t3〔三〕平行顺序移动方式时间组织时间T平顺工序M1M2M3M3t1t2t3t4

顺序平行平行顺序优点①工序内加工过程连续②设备利用率高③整批加工，整批运送，管理与运输方便同时对一批零件进行加工，生产周期短既保证了工序内连续加工，又保证多道工序能同时对一批零件进行加工（不同工序尽量平行），加工周期居中缺点加工周期最长若单件工序时间不等，会出现加工中断现象每次向下工序转移零件数量和时间不同，管理复杂生产范围批量小，单件工序时间短，重量轻批量大，单件工序时间长，重量较大的零件批量大，单件工序时间长三种移动方式的特点比较2134岗位设置数目是否符合最短物流路径原则？每一个岗位是否在物流中发挥了积极的作用？所有岗位是否体现经济,科学,合理的系统原则？所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合？36人员组织1.组织原那么：因物流流向设岗人员组织2.组织内容一、扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务三、优化生产环境二、工作满负荷3.组织的要求按成组布置形式组织的生产物流要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备资料、工具、工作职责和权力，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。按产品布置法形式组织要求员工在工作中具有较强的“工作协调”能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈”，保证物流的均衡性、比例性、实时性要求。按工艺布置法形式组织的生产物流要求员工“一专多能，一人多岗。”38人员组织总结企业生产系统的组织工作，以最大限度地提高企业综合生产效率为目标，对企业的人力、设备、物料等各项资源在时间上和空间上进行科学组织和安排；生产系统的合理组织有利于保证企业按质按量的为社会提供所需的产品，进而促进企业经济和社会效益目标的实现。从物料投入到成品产出的生产物流过程，包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程等，研究企业生产物流的组织包括从空间、时间和人员三个方面进行分析，也就是从空间、时间和人员三个角度的综合组织来协调企业的生产物流。第九章企业生产物流方案管理学习目标：

通过对本章的学习：主要了解生产物流计划的含义；掌握物资消耗定额的制定的一般方法；重点掌握生产物流计划的编制方法。第七章概述第八章合理化组织第九章计划管理第十章控制管理意义和任务为合理订货和采购提供可靠依据作为监督生产物流实施合理与否的标准有利于合理控制库存促进生产效率，降低生产物流本钱1.意义意义和任务2.任务：保证生产方案的顺利完成为均衡生产创造条件均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、工作地等生产环节，在相等的时间阶段内，完成等量或均增数量的产品。均衡生产的要求有以下几点：〔1〕每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；〔2〕不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例性；〔3〕要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。加强在制品管理，缩短生产周期物资消耗定额1.作用2.构成物资消耗定额1．有效消耗是指构成产品或零件净重的物料消耗。它是物资消耗中最主要局部。2．工艺性损耗是指在生产工艺过程中使物料由原有形状和性能改变而产生一些不可防止的物料损耗。有效消耗非工艺性损耗物资消耗的构成构成产品实体的净重加工过程产生的损耗准备过程产生的损耗工艺性损耗不合理的合理的事故损耗合理的不合理的保管磅差损耗供应条件不符产生的耗费废次品耗费运输装卸损耗可避免的不可避免的可避免的不可避免的物资消耗定额物资消耗定额3.制定一制定方法二比较典型的机械加工企业主要原材料定额制定三在冶金、铸造、化工企业的主要原材料消耗定额制定〔见书例题3〕〔1〕规那么零件下料〔见书例题1〕〔2〕在一种材料上下几种不同零件的料或同种不规那么的料〔见书例题2〕方案的制定1.大量生产物流方案〔一〕在制品定额法某生产环节出产量=后一生产环节投入量+本生产环节半成品外销量+〔在制品定额-方案期初在制品预计结存量〕某生产环节投入量=本生产环节出产量+本生产环节方案废品量+〔在制品定额-方案期初在制品预计结存量〕3逆工艺顺序1245某生产环节投入量某生产环节出产量计算各个子系统投入、出产任务示意图方案的制定〔二〕平衡线法方案的制定第一步，拟订作业进度方案。1824935671011123456〔时间/周〕作业进度方案图〔制造过程方案〕第二步，绘制累计产量图。方案的制定0123456实际产量计划产量（时间/周）累计生产量生产方案与实际的生产量图第三步，绘制生产进度图。方案的制定实际产量方案产量0123456〔时间/周〕产量生产进度图第四步，比较方案进度与实际进度，找到不能按时完成生产物流方案的原因，采取相应的措施。方案的制定2.成批生产物流方案〔一〕提前期法第一步，计算产品在各车间方案期末应到达的累计生产和投入的号数。其计算公式为：某车间出产累计号数＝成品出产累计号数＋该车间出产提前期定额×成品的平均日产量某车间投入累计号数＝成品出产累计号数＋该车间投人提前期定额×成品的平均日产量第二步，进一步计算各车间在方案期内应完成的出产量和投人量。其计算公式为：方案的制定第三步，批量修正。方案期出产量=方案期末出产累计号数+方案期初已出产的累计号数方案期投入量=方案期末投入累计号数+方案期初已投入的累计号数如果是严格按照批量进行生产的话，那么计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。〔二〕耗尽时间法方案的制定是指生产作业方案中已安排的产品生产时间，加上库存中已有产品数量，足以满足用户对一组产品在时间和数量方面的要求。3.单件小批量生产物流方案特点：这类企业生产的品种、数量和时间都不稳定，属于一次性生产。方案原理和方法：生产周期法。方案的制定生产周期法编制1.首先要为每项订单编制一份产品生产周期进度表2.其次为每一项订货编制一份订货生产说明书，3.最后编制月度作业方案产品数量完工期限一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下A10三月末▲▲

★★★★

●

B8五月中

▲

★★★★★★

●C1四月中

▲

★★★

●●

D1四月中

▲

★

●●●

▲毛坯准备

★机加工

●装配各种产品生产周期进度表方案的制定

订货编号

交货期限成套部件编号

工艺路线

投入期

出产期

铸造车间1月3日1月8日A101

机械加工车间1月10日1月23日

201

1月31日

装配车间1月25日

铸造车间1月2日1月6日

B103

机械加工车间1月10日1月25日

装配车间1月27日

订货生产说明书方案的制定总结为保证生产方案任务的顺利完成，必须制定出科学合理的生产物流方案，编制生产物流方案的重要依据是物资消耗定额，所以，制定科学合理的物资消耗定额显得尤为重要。不同生产方式的企业生产物流方案编制的方法不同，本章主要介绍了大量生产物流、单件生产物流、和成批生产物流三种不同类型生产方式的方案编制方法，其目的都是为了生产方案任务的完成及满足用户的需求，同时力求到达生产本钱和生产物流本钱最低。第十章企业生产物流控制管理学习目标：

通过对本章的学习：主要了解生产物流控制的目的、控制的内容；重点掌握推进式生产物流控制原理和拉引式生产物流控制原理；会运用常用的生产物流控制方法调整和修正生产物流计划。第七章概述第八章合理化组织第九章计划管理第十章控制管理控制概述1.控制系统组成要素〔1〕.控制对象〔2〕.控制目标〔3〕.控制主体2.生产物流控制的方式控制概述〔一〕负反响控制方式负反响控制是控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标比较确定调整量，通过控制对象来实施。物流过程（控制对象）

控制目标控制主体随机干扰输入输出收集信息负反响控制过程控制概述〔二〕前反响控制方式前反响控制方式是根据对系统未来的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。物流过程（控制对象）控制目标控制主体随机干扰输入输出前馈控制过程3偏差的测定和处理1进度控制控制概述3.生产物流控制的内容2在制品管理控制概述4.生产物流控制的程序1．1.制定作业计划标准2．制定生产物流计划3．物流信息的收集,传送,处理4．按期调整控制原