DBJ-T45-044-2017 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程

P广西壮族自治区工程建设地方标准DB装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程acceptanceofprecast广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅主编单位：广西建工集团有限责任公司施行日期：2017年8月1日桂建标(2017)17号各设区市住房城乡建设委(局),各有关单位：由我厅批准立项，广西华蓝岩土工程有限公司和广西团有限责任公司主编的《装配式混凝土结构预制构件制作与验收装配式基坑支护技术规范装配式混凝土结构预制构件制作与验收以上标准于2017年5月24日发布，自2017年8月1日起以上标准由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由2017年5月24日为加强装配式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制，确保构件产品质量，促进广西装配式建筑发展和应用，推动广西建筑产业现代化持续健康发展，按照广西壮族自治区住房和城乡建设厅《关于大力推广装配式建筑促进我区建筑产业现代化发展的指导意见》(桂建管〔2016〕64号)文件精神，广西建工集团有限责任公司组织有关单位和专家，依据国家相关标准，借鉴国本规程主要包括：总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、质量检查验收、产品标识、储存运输及交付等内容。对预制混凝土构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规企业和工程设计、施工、监理、检测、质检等单位控制产品工程本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由广本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至广西建工集团有限责任公司(南宁市良庆区平乐大道19号，邮编530201,联系电话电子邮唐长东梁旺才袁波戈祥林黄洪马仕贤李长国蒙胜益陆彪纪友红唐光暹杨仲英李利元唐勇黄剑锋任慧军 23基本规定 54材料 64.1一般规定 6 64.3钢筋与钢材 8 84.5非受力型预埋件 5预制构件制作 5.1一般规定 5.2制作准备 5.3模具组装 5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 5.5混凝土浇筑 5.6混凝土养护 5.7脱模与缺陷处理 245.8绿色生产 6质量检查验收 6.1一般规定 6.2构件生产过程检查 6.3抽样检验 6.4构件质量验收 7产品标识 7.1构件标识 7.2产品合格证 8储存、运输及交付 8.1储存 8.2运输及交付 附录A预制构件生产过程质量检查表 43附录B预制构件质量验收表 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 2 2 5 64.1GeneralRequirem 6 8 8 5.2ProductionPreparati 20 28 3036.2ComponentProductionProces 6.4ComponentQualityAccept 39 7.2CertificateofCompo 41k 43AppendixBPrecastComponentQualityIns 48ExplanationofWordinginThis ExplanationofProvisions 4管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准化、系1.0.3预制混凝土构件的制作与质量检查验收除应符合本规程1由预制混凝土构件或部件通过可靠的连接方式装配而成的混2.0.2装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcrete由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构件。简预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土2.0.7预制混凝土夹心保温隔热外墙板precastconcrete2中间夹有保温隔热材料，并通过拉结件连接的预制混凝土外在夹芯外墙板中设置的用于连接保温隔热层和两侧预制混凝3对预制混凝土构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用4应有完善的质量管理体系、安全保证体系，3.0.2应根据国家相关标准和工程深化设计图纸，由相关单位编预埋件图、设备管线预留预埋图、预留孔洞图和外装饰面铺贴3.0.3预制构件制作前，建设单位应组织设计、施工单位对其技《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工5掺和料等应符合现行国家标准的规定，并按照现行国家相关标准4.1.2预制构件制作所用的钢筋(成型钢筋)、钢材、连接套筒等金属材料应符合本规程和国家、广西相关标准规定，并进行进厂4.1.4预制构件制作所用的密封胶、外饰材料等材料应符合本规程和国家、广西相关标准规定，并进行进厂复检，经检测合格后艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行61水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐、普通硅酸盐3粗骨料宜选用5mm～25mm碎石，质量应符合现行国家4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤74受力型预制构件混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30。4.3.2热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。4.3.3预应力钢筋应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢吊装用内埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产84.4.2钢筋连接用套筒灌浆料性能应符合现行国家行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。%屈服强度(钢材类)球化率(球墨铸铁)%锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与/GB/T197中6H级4.4.3机械连接套筒应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接用4.4.4套筒灌浆连接接头应符合现行国家行业标准《钢筋机械连94.4.5钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用4.4.7连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件4.4.8夹心外墙板中内外叶墙体的拉结件应符合下列规定：表4.4.8玻璃纤维连接件性能弯曲强度4.5.2非受力型预埋件及管线的防腐防锈应满足现行国家标准4.5.3预埋管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关4.5.5预先安装的门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接1外挂墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位应根据使用环境和使用年限要求选用合适的防水构造和防水材料，防水密封胶条不应在构件转角处搭接。密封胶应与混凝土具有相容性、以3夹心外墙板接缝处填充用保温隔热材料的燃烧性能应满足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中A1石材和面砖等外装饰材料质量应满足现行相关标准和设3嵌填面砖或石材之间接缝的材料应采用具有抗裂性和柔4.6.3夹心外墙板中的保温隔热材料，其导热系数不宜大于0.040W/(m·K),体积比吸水率不宜大于0.3%,燃烧性能不应标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325和《建4.6.5预制构件的隔离剂应选用不影响构件结构性能和装饰工程5.1.1预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生产制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对预模台清理→模具组装→钢筋及网片安装→预埋件及水电管线等预制预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→脱模、起吊→成品验收→(扫码)入库艺流程、模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应生产技术方案和质量控制措施；有技术能力的构件生产企业，可提出预应力混凝土构件的现场装配施工技术方案建议供施工单位参考；上述过程均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规5.3.1预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求3模具组装按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应先5.3.2预制构件模具尺寸的允许偏差及检验方法应符合表5.3.2规定。当设计有特殊要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求允许偏差(mm)1向，取其中最大值。>6m且≤12m2343角线5侧向弯曲l/1500日≤56端向弯曲(翘曲)728191用钢角尺量测表5.3.4模具组装尺寸允许偏差允许偏差(mm)32对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点2表面凸凹2扭曲2翘曲2弯曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离侧向扭曲骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制允许偏差网片长、宽网眼尺寸5长宽、高(厚)55.4.3连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞及其他需先安装的部件(外饰)应按预制构件设计制作图进行配置，并固定牢固，且满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定项次检查项目允许偏差1灌浆套筒灌浆套筒中心1用尺量测纵横两个方向的中心1用尺量测纵横两个方向的中心用尺量测2中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心3预留孔(或波纹管)2用尺量测纵横两个方向的中心4中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心外露长度用尺量测5吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心外露长度用尺量测6中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心外露长度用尺量测7中心线位置28具中心线位置39安装状况：种类、数量、图案、分割、色彩、尺寸注1:钢筋灌浆连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允计量误差(重量，%)12凝胶材料(水泥、掺合料等)35.5.3混凝土配合比和工作性能应根据产品类别和生产工艺要求1混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm;3混凝土从拌合到浇筑完成间歇不宜超过40min;5.5.6预制构件和现浇混凝土结合面的粗糙度，可采5.5.7夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先触发生电化学腐蚀的措施；3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；4门窗框安装位置允许偏差应符合表5.5.8的规定。允许偏差(mm)锚固脚片中心线位置5外露长度门窗框定位门窗高、宽门窗框对角线门窗框平整度5.5.9带外装饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求对各个面的面砖和转角面砖进行配砖和加工；2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求对各个面的石材和转角石材进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层；3应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。5.5.10预制构件外装饰面砖允许偏差应符合表5.5.10的规定。允许偏差(mm)12233阳角方正24253671预养时间宜为1h～3h,并采用薄膜覆盖或加湿等措施防3梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为40℃,楼板、墙板等较薄预制构件，养护最高温度为60℃,持续养护时间应不小5.7.3预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱1预制构件脱模时混凝土强度应不小于15MPa,对于脱模不小于混凝土设计强度的75%;于20MPa,梁、柱等较厚预制构件，混凝土强度不应小于30MPa。严重缺陷一般缺陷露筋筋露筋蜂窝有蜂窝蜂窝内表面缺棱掉角、表面翘曲、抹面凹凸不平，外表不影响使用功能的外形缺陷内表面麻面、起砂、掉皮、污染，外表面面砖污染、窗框保护纸破坏具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷不影响使用功能的外表缺陷构传力性能的缺陷的缺陷内部使用功能的裂缝5.7.6预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.7.6的允许偏差钢尺量一端及中部，53侧向弯曲l/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板调平尺在两端量测板5拉线、钢尺量最大弯曲处0中心线位置5预留洞中心线位置允许偏差门窗口中心线位置5宽度、高度5高差2预埋套筒、螺母中心线2与构件表面混凝土高差预留插筋中心线位置3外露长度中心线位置55.7.7预制构件脱模后，当出现表面破损和裂缝时，应按表5.7.7要求进行废弃处理或修补使用。项目检查依据与破损1.影响结构性能且不能恢复的破损2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损修补1目测、卡尺测量现场修补裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝目测、卡尺测量修补2目测、卡尺测量修补3目测、卡尺测量5.7.8预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。5.8.1在预制构件生产的各个工艺流程中，应保持生产场地干净整洁，并注意收集、分类存放散落材料，对可重复利用的，采取妥善方法处置后进行再利用，降低对环境影响。5.8.2砂、石等原材料不得露天堆放，生产区域应采取必要措施减小扬尘污染。应及时收集送至指定存储器内，按规定回收，严禁未经处理随意样检验和构件质量验收，并按附录A、附录B工、连接、安装等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质6.2.4预制构件的钢筋骨架及网片的安装位置、保护层厚度、允6.2.5预制构件的连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞及其他需先安装的部件(外饰)的规格、数量和性能指标、安装位置应6.2.6夹心保温隔热外墙板采用保温材料、拉结件等产6.2.9预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合本规程表尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。力学性能和重量偏差进行进厂复验，检验结果符合有关标准的数量60吨为一个检验批，大于60t时，应划分为若干个检验批，小于60吨时，应作为一个检验批。每批抽取5个试样，先进行重量偏差检验，再取其中2个试样进行力学性能检验。成型钢筋，检验批量不宜大于30t。1每100盘，但不超过100m³的同配合比混凝土，取样次数2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m³3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³取样不应少于一次；6.3.8保温隔热材料进厂后应对表观密度、导热系数、压缩强度检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查。8813相关要求进行检验。6.3.9夹芯保温隔热外墙板拉结件进厂后应对拉伸强度、拉伸弹检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查。材类)等性能指标进行抽样复检。检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查。检查数量：同一原材料、同一炉(批)号、同一类型、同一浆套筒制作对中连接接头。同时至少制作1组灌浆料强度试件。检验方法：按照现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检验。1)结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计3)对大型及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗2对其他预制构件(部品),除设计有专门要求外，可不做有专门要求外可不做结构性能检验；施工单位或监理单位应在产机抽取1个构件进行结构性能检验。6.3.14结构性能检验不合格的预制混凝土构件不得作为结构构6.4.2在混凝土浇筑之前，应进行预制构件6.4.3预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列要求对每件构件进行编码，编码类型宜采用电子码(条形码或二自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施，存1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫叠放储存不宜超过6层；的堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空，堆放层数不应大于7层，并应有稳固8.2.2预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当放不宜超过2层。8.2.7运输时，预应力混凝土叠合板的预制带肋底板从支点处挑8.2.8预应力混凝土叠合板的预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起5钢筋进厂复验报告以及钢筋套筒等其他钢筋连接类型的6保温隔热材料、拉结件、饰面材料等材料进厂复验检验检查项目允许偏差实测值判定322表面凸凹2扭曲2翘曲2弯曲2侧向扭曲12外观凹凸、破损、弯曲、生锈质检员：允许偏差长、宽网眼尺寸5长宽、高(厚)5质检员：表A.0.3预埋(预留)构部件及预留孔洞检查表检查项目允许偏差灌浆套筒中心线11中心线位置3直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔(或波纹管)2中心线位置3外露长度吊环中心线位置3外露长度中心线位置2外露长度中心线位置2预留洞口中心线位置3安装状况：种类、数量、位置、图案、分割、色彩、尺寸质检员允许偏差(mm)23阳角方正223质检员：注：当采用计数检验时，除专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不允许偏差锚固脚片中心线位置5外露长度门窗框定位门窗高、宽门窗框对角线门窗框平整度注：当采用计数检验时，除专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不构件生产企业(盖章):构件类型：分项检查项目实测位置允许偏差(mm)间距偏差(mm)保护层厚度(mm)纵向受力钢筋搭接长度(mm)箍筋、横向钢筋间距偏差(mm)箍筋弯钩的弯折角度(°)箍筋弯钩的平直段长度(mm)分项检查项目实测位置偏差(mm)插筋外露长度偏差(mm)预埋钢板、吊位置/长度偏差(mm)预埋螺栓、位置/长度偏差(mm)管线(线盒)位置偏差(mm)固定措施位置偏差(mm)质检员：构件生产企业(盖章):构件类型：分项检查项目实测破损蜂窝、孔洞等外表缺陷构件外允许偏差宽度厚度表面平整度、扭曲、弯曲构件边长翘曲允许偏差中心线位置外露长度筒允许偏差中心线位置中心线位置安装垂直度洞(槽键)允许偏差中心线位置图案、分割、色彩、尺寸门窗框注：根据具体构件类型，可在表中增加分项检本规程用词说明1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：引用标准名录《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》条文说明1总则 2术语 3基本规定 4材料 4.2混凝土 4.4连接材料 4.6其他材料 5预制构件制作 5.2制作准备 5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 5.5混凝土浇筑 5.7脱模与缺陷处理 5.8绿色生产 6质量检查验收 6.2构件生产过程检查 6.3抽样检验 8储存、运输及交付 8.2运输及交付 源、能源的可持续发展，推动广西建筑产业GB/T50107等与混凝土相关的国家、行业和广西现行标准的要体性能，使其结构性能与现浇混凝土基本等同(周期比，侧向位移限制等均同现浇混凝土结构),此时称其为装配整体式结构。2.0.4～2.0.5本规范涉及的叠合受弯构件主要包括叠合梁和叠合楼板。叠合梁、叠合板是装配式建筑中最常合受弯构件，是由预制混凝土梁(板)和现场后浇混凝土组成，通过预留的混凝土粗糙面与现浇混凝土咬合板可选用混凝土材料也可选用非混凝土材料(如木丝水泥材料、陶粒水泥材料等)。混凝土材料防水、防火、保温隔热、隔声等影响较大。而非混凝土材料自重小，在有技术保证情况下其防情况可分为承重和非承重墙板，根据内外叶墙体共同工作的情2.0.11受力钢筋套筒灌浆连接接头的近四十年的应用历史，在我国台湾地区也有十年来，上述国家和地区对钢筋套筒灌浆连接的技术进行了大量机械连接接头，并将这项技术广泛用于预制构件受力钢筋的连接，同时也用于现浇混凝土受力钢筋的连接的成功应用，近年来，开始引入建工部门。中国建筑科学研究2.0.12钢筋浆锚搭接连接，是将预制构件的受力钢筋在特制的构件的受力钢筋在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技件模具组装、制作、脱模、吊装、修补、养人员配置、质量管理体系和质量检测手段等规定。关键岗位人业和施工过程所需的各种预埋件，在表格文进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、应预留的孔洞及