餐厨垃圾厌氧发酵处理系统培训手册

150T/D餐厨垃圾厌氧发酵处理系统培训手册

150T/D餐厨垃圾厌氧发酵处理系统

培

训

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册

二。一三年九月

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目录

1.工程概况5

2.基础资料5

3.工艺流程简述5

4工艺系统描述7

4.1物料接收系统7

4.2粗分选系统7

4.3油水分离系统8

4.4破碎分拣制浆系统8

4.5除砂系统9

4.6水解酸化系统9

4.7厌氧消化产气系统9

4.8消化后残渣储存及脱水系统10

4.9电气系统10

4.10自控仪表系统11

5.各系统主要技术参数12

5.1物料接收系统12

5.2粗分选系统12

5.3油水分离系统13

5.4破碎分拣制浆系统13

5.5除砂系统13

5.6水解酸化系统14

5.7厌氧消化产气系统14

5.8消化后残渣储存及脱水系统15

6.设备清单16

6.1主要设备清单16

6.2低压配电设备清单20

6.3自控系统配置清单20

7.各系统的工作方式及其自动控制系统21

7.1餐厨垃圾接收斗21

7.2油水分离系统21

7.3粗分选系统22

7.4破碎制浆分选一体机22

7.5除砂系统23

7.6水解酸化罐23

7.7厌氧消化罐23

7.8沼液储存池24

7.9沼液脱水24

7.10配电系统配置24

7.11控制系统配置25

8系统操作26

8.1运行前的准备工作26

8.2气路系统运行前检查26

8.3系统启动27

8.4系统运行及监控27

8.5正常运行中的监视及重点控制参数57

8.5系统停运58

8.6关于现场各设备电机控制箱的操作59

8.7系统管路维护59

9机械设备60

9.1无轴螺旋输送器60

9.2搅拌器减速机84

9.3WT40A三相卧式螺旋离心分离机92

9.4EPSD75碟式分离机：107

9.5破碎分选制浆一体机117

9.6磁选机121

9.7制冷机组122

9.8空压机144

10仪表165

10.1雷达料位计165

10.2静压式液位计172

10.3温度传感器205

10.4压力传感器210

10.5沼气流量计211

10.6电磁流量计225

10.7沼气分析仪255

11.设备保养周期256

12.测量仪表检验周期257

1.工程概况

餐厨垃圾处理工程采用中温厌氧发酵工艺，设置2个3400m3发酵罐，发酵温度控

制在35℃左右，发酵罐采用连续进料方式，每个工作日进料24小时，日进料量为

150t/d,沼气产气量为8160m3/d。

餐厨垃圾处理工程预处理及厌氧消化包括接收输送系统、粗分选系统、油水分离

系统、破碎制浆分拣系统、匀浆缓冲系统、除砂系统、水解酸化系统、厌氧产气系统

及换热系统。

2.基础资料

1）处理规模：150吨/天。

2）餐厨垃圾成分组成详见表1-1。

表1-1餐厨垃圾成分组成表（湿基状态）

TSVS盐度杂质来料pH

18%85%TS0.2%10%4-5

3.工艺流程简述

本工程餐厨垃圾处理工艺采用中温、两相厌氧消化技术。厌氧消化产生的沼气用

于生产CNG,产生的沼渣经脱水后进入焚烧炉焚烧；生产中产生的废水按相关要求

进行处理后部分用于回流外，其余经污水处理后排入市政管网；另外餐厨垃圾中的油

脂进行分离后，资源化利用。

图1-1餐厨垃圾厌氧消化主体工艺流程图

⑴专用的餐厨垃圾收运车辆进厂后，首先通过电子汽车衡斤检并记录，然后

进入预处理间内，收运车辆在指定位置将车内的垃圾卸入接收料斗内；在接收斗内进行

沥水，完成固液分离。

⑵储存在垃圾接收斗内的垃圾经设置在接收斗底部的输送系统输送至粗分选

系统，完成粗大物分选，分选出的杂物进行回收外卖或填埋；经分选后的餐厨垃圾再

经输送系统输送至破碎制浆分离系统进行粉碎、制浆并完成轻物质的分离；粉碎后制

成的有机浆液进入除砂系统进行除砂处理，分离出有机浆液中的砂石、碎瓷片等重物

质。

⑶固液分离后沥出的油水混合物进入到油水分离系统进行分油。通过两级加

热离心分油工艺得到毛油，资源化利用。分油后剩余的有机废水重新回到物料接收系

统和制浆系统，避免了废水废渣的随意排放。

(4)经过除砂的有机浆液进入水解酸化罐进行初步的降解然后进入厌氧消化罐

中消化，采用中温消化工艺。

⑸消化产生的沼气经过处理后制成CNG利用。沼气存储以及制CNG不在本标

段范围内。

(6)消化产生的残渣进入储池，由储池进入脱水系统脱水后沼渣外运处理；沼

液则经过处理达标后排入市政污水管网。污水处理不在本标段范围内。

4工艺系统描述

预处理系统采用2条生产线。

4.1物料接收系统

本系统主要功能是接收储存餐厨垃圾，并保证后续处理的稳定。

本方案接收输送系统设计两条生产线，每条生产线设置一个40m3接收斗，一套

8t/h输送量螺旋输送线，4小时内两条螺旋线能输送2X8X4=64吨，两个接受料斗

能接受2义40=80吨，如此整体接收输送系统满足4小时储存并输送144吨处理量，

能够满足4小时接收处理80吨的要求，同时还考虑了相关处理设备的匹配和经济性。接收

斗能够自动调节物料输送量的大小并且具有防止冬季油脂凝结的措施。接收

斗顶部设置有电动顶盖，并具有抽臭气接口，可有效防止臭气外溢。

4.2粗分选系统

粗分选系统的主要作用是将餐厨垃圾中的铁磁性杂质去除，减少对后续预处理设

备和厌氧消化系统的冲击。

本方案粗分选系统设置两条生产线，每条生产线包括履带输送机、磁选机、提升

螺旋输送器等。

为防止履带输送过程中水分外流，在履带机下设置油水接收槽，接收槽中的油水

也送入油水接收系统进行油水处理后回到系统。

粗分选系统的主要设备有：磁选机、提升螺旋、履带式输送机等。

4.3油水分离系统

该系统主要功能是对餐厨垃圾的液态水进行油脂分离，为后续废油深加工提供保

证，实现油脂最大程度的资源化。

水分离系统将接收输送系统滤出的油水和物料输送过程中滤出的油水混合后，通

过两级加热离心分离机将油分离出来，实现油脂的回收利用。

油水分离系统工艺流程如下：

将前端垃圾接受输送系统分离出的油水，先初步加热，然后再送入卧式三相螺旋

离心机进行液、油、固的分离。

卧式离心机分离出的油脂被再次加热，然后送入碟式分离机进行进一步的精细分

离。

除油产生的废水、废渣经过收集混合后输送到破碎机与固液分离后的固态垃圾进行

混合制浆。卧式离心机、立式离心机及各自配套系统分别设置单独的控制柜，实现其连

锁及控制要求。

该系统设备及设施主要包括：卧式离心机、立式离心机、加热器、暂存油罐等。

4.4破碎分拣制浆系统

该系统主要功能是对餐厨垃圾进行破碎、制浆、除杂。本方案制浆后的浆液的粒径

小于10mm,杂质的去除率大于85%,有机物的损失率小于10%,满足招标要求。

本方案尽可能降低电耗、节省运行成本，所选用的破碎制浆分选一体机单机功率仅

有38.5KW,且该设备有多年运行经验，设备成熟、可靠。

本系统为预处理的核心设备，设置两条生产线。

4.5除砂系统

破碎后的有机浆液中含有较重的砂石类杂质，如不进行有效的去除，会影响设备

的使用寿命。

本方案设计采用组合式除砂系统，该设备为专有进口设备，配套专有输送泵，耐

磨损、寿命长，能够有效地去除物料中的砂石、碎玻璃、金属颗粒等重物，对于颗粒直

径N5mm的物质去除率不低于80%；直径在2mm~5mm之间的物质去除率不低于65%。

4.6水解酸化系统

除砂后的垃圾浆液，将泵送入水解罐内进行水解酸化。本方案采用圆柱形密闭搪

瓷拼装罐作为水解消化罐，搪瓷拼装罐有着较好的耐腐蚀和耐老化性能。水解罐顶部

预留有臭气出口，与全厂臭气收集处理系统相连。水解罐还配有搅拌器，可对罐内物

料进行搅拌，实现匀浆，同时防止罐内沉砂。

水解酸化罐也是连续运行，满足后端消化罐的进料要求。为保证有机物降解效果，浆

液在水解酸化罐内停留2~3天。

水解罐内安装有各种监测仪表，能够监测罐内物料的液位高度、温度、压力等参

数，便于操作人员在线监测及控制调整，保证运行安全。

水解酸化系统的主要设备包括：水解罐、搅拌器、检测仪表、进料泵等。

4.7厌氧消化产气系统

本工艺为中温厌氧消化工艺，温度设置为38±3℃。为了满足消化所需的温度，本

方案在厌氧消化罐前端设置套管式泥水换热器，对物料进行加热，并在消化罐外做保

温设施。

本方案消化罐采用完全混合式消化罐，并采用立轴式机械搅拌方式。

消化罐配有辅助设施，主要包括温度、液位、PH等运行参数的在线监测。消化

罐设有取样口，定期取样检测罐内物料性质。

消化系统主要设备包括：消化罐、厌氧罐进料泵、搅拌器、热交换器、监测仪表

等。

4.8消化后残渣储存及脱水系统

该系统主要功能是对厌氧消化后的残渣进行储存、脱水。

残渣储池底部设置潜水搅拌装置，防止残渣中的固形物沉淀。配置潜水泵，将残

渣泵至脱水系统中去。储池设置局部排风设施，池内的臭气由引风机引出进行除臭处

理。

消化残渣周期性从消化后污泥储池内提升入离心脱水机，设置的聚合物加药系统，

在管路中的残渣流中加入絮凝剂溶液，以改善离心式脱水剂的脱水能力；垃圾经离心脱

水机脱水后的残渣，含固率大于20%,经螺旋输送机落入收集箱内，由车运到消化残渣处

理系统进行处理。

该系统设备及设施主要包括：消化后残渣储池、潜水搅拌器、离心脱水机、聚合

物加药泵等配套设施。

4.9电气系统

餐厨垃圾处理站内建变电所及低压配电中心（MCC）一座，负责对处理站的所有低

压用电设备供电及启停、调速控制等。

低压开关柜：进线柜内有明显断电点、且设置总进线断路器保护等，总进线柜及进

线断路器能够保证电缆接线空间。

本方案内低压断路器、双电源切换开关、隔离开关、交流接触器、热继电器等均

采用国际知名品牌。MCC内的断路器折断容量不低于25kA。

变频器、软启动器：均采用国际知名品牌。变频器自带谐波抑制功能。

电流互感器、电压互感器、电流、电压、功率、电度表、传感器、母线、信号各种

二次元件等：均采用国内知名品牌，详见B部分电气系统设备清单（表7-4）。

就地操作箱：当在MCC无法直接观察到电机状态的情况下，机旁设置有就地操

作箱，就地操作箱上设置启动/停止按钮、运行指示灯、故障指示灯，当电机有远程

操作要求时，还应设置远程/就地转换开关。操作箱、箱内安装的按钮、指示灯、转

换开关等均采用国内知名品牌。详见B部分电气系统设备清单（表7-4）。

电缆及导线：电力电缆均采用0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用

0.45/0.75kV聚氯乙烯绝缘控制电缆。

电缆主要技术指标：

1）电缆的制造满足IEC及国家相关标准：导体的铜材应符合GB3953的规定，绝缘

材料及厚度应满足GB12705、GB12706的规定，绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5的规

定，电缆护套应符合GB2952的规定。

2）电缆允许使用机械牵引方式敷设。

3）所有电缆应按国家标准考虑屏蔽措施。

4）对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，结果符合GB12666

的规定。所有试验提供实验报告。

5）电缆的标志符合GB12706.1的规定。

4.10自控仪表系统

主要技术指标：

1）餐厨垃圾处理站内设立PLC控制系统一套，负责对处理站各系统中的设备及整

个处理工艺进行自动控制。中控室设立监控计算机及软件一套，良好的人机界面实现

远程处理站设备及过程的监控。系统功能包括但不限于以下要求：

（1）数据采集功能：采集本标各个生产过程的工艺仪表参数、电气设备运行状

态和电气参数等信息。数据采集须具备三种机制：周期性采集、逢变则报、外部事件

触发采集。

（2）生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态显示全厂工艺流程图以及工

艺参数、事故报警显示的各种数据图表。

（3）控制功能：控制系统对工艺过程和控制设备按时序控制要求自动进行控制

与调节。

（4）报警功能：系统对生产状况实时数据进行监控和分析以对设备及工艺过程

中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相应反应，记录

故障信息。提供的报警日志可以记录事件，信息和报警。并且可以根据要求对相应内容

进行归档，触发相应动作等。

（5）生产数据管理及报表功能：根据采集到的信息，建立实时信息数据库，保

存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据。完成数

据传送和报表打印。

（6）安全操作功能：提供的用户管理器允许设置用户权限。针对不同的操作者

设置相应的加密等级，记录操作员及操作信息。

（7）过程监控功能：以厌氧消化罐运行监控为例，厌氧消化罐内部设置检测装

置对厌氧消化罐内部沼气压力等指标进行测定和监控。整个消化过程通过自动控制系

统对消化罐的进料、出料、搅拌、温度以及沼气成分及含量（如H2S、甲烷、二氧化

碳等）、温度、压力、流量等进行在线监测和监控，此外定期取样消化液和沼气，对

更多的指标（如进出料的干物质含量和有机物质含量、PH、挥发酸等）进行实验室

测试，测试结果及时反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整厌氧消化罐

的运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。

2）仪表选择满足工艺要求，且均为国际著名品牌

5.各系统主要技术参数

5.1物料接收系统

1）物料接收系统能够满足4小时接收输送日处理量50%（艮|必小时接收输送80

吨）的要求。

2）接收系统设置2条生产线。

3）接料斗技术要求

①有效容积：40m3/个，数量2个。

②接料斗上设粗格栅，材质为SS304不锈钢，隔除大颗粒物质

③材质：过料部分的材质均为SS304不锈钢。

（4）接收斗上部加设局部排风罩，并设置有抽臭气接口。

⑤系统内螺旋输送器均采用变频控制，可调节转速，且均可以正反转，防止

卡死。

5.2粗分选系统

系统主要技术参数：

1）本系统设置2条生产线。

2）磁选设备能对铁磁类杂物进行有效去除，去除率280%。

5.3油水分离系统

本系统的热源由厂内统一配送，我方只提出用热的品质和数量。

系统主要技术指标：

1）本系统仅设置1条生产线；

2）采用两级离心分离的方式进行油水分离；

3）离心机及主要输送泵等设备设置有备用；

3）分离出的水相中的含油率W1%；

4）油相中的含水率W5%；

5）主要工艺设备材质：过料部分的材质的耐腐蚀能力不低于SS304不锈钢。

5.4破碎分拣制浆系统

系统主要技术指标：

D制浆系统的生产线2条；

2）制浆后的物料粒径大小：WlOmm

3）轻物质杂质去除率：285%；

4）设备过料部分的材质的耐腐蚀能力：不低于SS304不锈钢；

5）本工艺方案提供的破碎制浆杂物去除设备同时具备破碎功能、制浆功能、杂

物去除功能；

6）本系统有机质损失小于10%。

5.5除砂系统

系统主要技术指标：

颗粒直径在5mm以上的重物质去除率280%；颗粒直径在2-5mm间的重物质去除

率265%。

5.6水解酸化系统

系统技术参数：

1）水解罐数量：1座；

2）水解罐形式：圆柱形，密闭；

3）单体容积：400立方米；

4）罐体材质：搪瓷拼装罐，外壁做保温；

5）物料停留时间：2~3天；

6）臭气控制：罐顶设置臭气收集口，可收集臭气集中处理。

7）搅拌方式：侧入式机械搅拌器。

5.7厌氧消化产气系统

系统主要技术参数：

1）生产线数量：2条；

2）生产线设计和布置：本生产线设置均考虑了与相应设备能力的匹配、保证输

送处理连续、可靠、安全、稳定的运行。生产线位置均在划定的区域内进行布

置，布置满足国家现行的消防安全、防爆设计规范、标准及规定；

3）厌氧消化罐运行温度：中温（温度设置为38个℃）；

4）厌氧消化罐形式：完全混合式消化罐；

5）搅拌方式：采用立轴式机械搅拌方式；

6）单座体积：3400立方米；

7）在线监测：每座消化罐沼气出口管路上均设置有沼气成分及含量（如H2S、

甲烷、二氧化碳等）、温度、压力、流量的在线监测设备；

8）厌氧罐设有高压和负压保护装置，防止超压保护罐体；

9）加热及保温：每台消化罐外设置有1台套管式换热器，可以对来料及罐内物料

进行加热。消化罐罐体外做保温防护。

10）工艺技术指标如下：

a）消化罐接料挥发性固体负荷：＞3.3kgVS/m3.d；

b）挥发固体分解率：＞75%；

c）单位分解的挥发固体产沼气量：次OOL/kg分解的挥发固体；

d）厌氧消化罐出气甲烷含量：＞55%o

11）厌氧消化罐用立轴式机械搅拌装置主要技术指标：

a）采用中央机械搅拌方式。

b）搅拌变频控制，连续搅拌。

c）数量：每个罐体一台，共2台。

d）鉴于此设备非常关键，采用国外原装进口搅拌器。

12）泥/水热交换器主要技术指标：

a）换热器类型：套管式热交换器；

b）供热介质：热水；吸热介质：有机浆液以及消化罐内循环污泥

c）材质：材质的耐腐蚀能力不低于SS304不锈钢。

d）数量：2台；

5.8消化后残渣储存及脱水系统

系统主要技术指标：

1）设置生产线数量1条。

2）设置消化后的残渣储存池，对消化后残渣进行储存，并设置有潜水搅拌器，

防止物料分层，保证后续泵及管道长期有效运行。

3）由于本方案消化后残渣储池顶部设置有盖板，且不进行曝气，因此能有效防

止泡沫产生和外溢。

4）本方案设置有残渣脱水系统，主要设备有离心脱水机2台（1用1备），絮凝

剂制备系统一套及输送泵两台（1用1备）。

5）脱水后的沼渣含水率小于80%。

6.设备清单

6.1主要设备清单

表6-1主体设备清单

单台功率

序号设备名称参数规格材料数量

（kw）

(-)物料接收系统

40m3,物料接触为不锈

钢,含内部螺旋，螺旋

1接收斗主材：SS304152

体材质：16镒钢；含

电动盖板和格栅

螺旋体材质：16镒钢；

无轴螺旋；长度

2提升螺旋输送机外罩及盖板材质：不锈114

=8.5m；变频控制；

钢；衬板材质：尼龙

输送能力：30nl/1；扬

3油水输送泵过流部件材质不锈钢41

程：20m

静压式材质：探头为哈氏合金

4液位计1

C4

5对夹式手动闸阀DN100,阀板SS304阀板SS3044

6截止阀DN40,阀板SS304阀芯SS3042

(-)粗分选系统

宽=1200mm,长二6m；

1皮带机材质：EP橡胶板面32

变频控制

有轴螺旋；轴长

=1200mm；螺旋长度

2布料机螺旋体材质：16锈钢22

=800mm；螺旋体材质：

16锦钢

跨度=2500mm；宽

3磁选机42

=1200mm

螺旋体材质：16镐钢；

无轴螺旋；长度=6m；

4提升螺旋输送机外罩及盖板材质：不锈7.52

变频控制

钢；衬板材质：尼龙

破碎制浆分选系

（三）

统

破碎制浆分选一

1处理能力:6.5t/h主材:SS30438.52

体机

压缩空气压力传材质：隔膜片为316L

2防爆1

感器不锈钢

（四）压缩空气输送泵

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1空气压缩机不小于1.Im'/min112

2压缩空气存储罐CS,2m3主材:SS3041

压缩空气输送系

3处理能力：6.5t/h主材：SS3042

统

（五）匀浆缓冲系统

1匀浆缓冲罐V=50m3；SS304主材：SS3042

缓冲罐中央搅拌

2转速：55rpm,SS304主材：SS304112

器

3对夹式手动闸阀DN125,阀板SS304阀板SS3043

液位计静压式材质：探头为哈氏合金

42

C4

（六）除砂系统

1水力旋流除砂器6.5t/h主材：SS3041

2除砂缓冲罐2m3主材：SS3041

除砂系统循环泵材质：SS316,叶轮双

3不小于30t/h111

相不锈钢；

处理能力：20m3/h；

4除砂系统进料泵过流部件材质SS304112

变频控制；一用一备

处理能力：20m3/h；

5除砂系统进料泵过流部件材质SS304112

变频控制；一用一备

6螺旋输送机0.5t/h11

7对夹式手动闸阀DN100,阀板SS304阀板SS3048

8球阀DN50阀芯SS3041

液位计静压式材质：探头为哈氏合金

91

C4

（七）油水分离系统

1一级油水加热罐有效容积：5m3主材SS304412

2卧式螺旋离心机处理量：5m7h材质：316L不锈钢1

3二级油水加热罐有效容积：3m3主材SS304152

4碟式离心分离机处理量为3m3/h材质：双相钢41

一级加热罐进料输送能力：20m3/h；扬

5过流部件材质SS3045.51

泵程：15m

卧式离心机进料输送能力：20m）h；

6过流部件材质SS3042.21

泵扬程:30m；

二级加热罐进料输送能力：lOnf/h；扬

7过流部件材质SS30431

泵程：15m

蝶式离心机进料输送能力：15m3/h；扬

8过流部件材质SS3042.21

泵程：30m；

输送能力：lOnf/h；扬

9废水回流泵1#过流部件材质SS3041

程：20m

10储油罐容积：3.5m：'主材:SS30431

11齿轮泵输送能力：10m7h1

12液位计静压式材质：探头为哈氏合金7

C4

材质：探头为金属热电

14温度传感器量程：0"100℃4

阻

15对夹手动闸阀DN100,阀板SS304阀板SS3042

DN80；阀体及阀芯材2

16对夹气动闸阀质：SS304不锈钢；阀板SS305

执行机构：气动式

DN50；阀体及阀芯6

17对夹气动闸阀材质:SS304不锈钢;阀板SS306

执行机构：气动式

18对夹手动闸阀DN80,阀板SS304阀板SS3043

19对夹手动闸阀DN65,阀板SS304阀板SS3052

20对夹手动闸阀DN50,阀板SS304阀板SS3061

水解酸化及厌氧

（八）

消化系统

V=400m;搪瓷钢板，罐

体保温，外衬彩钢板；材质：搪瓷钢板；，保

1水解罐1

配有爬梯、工作平台、温材料：岩棉

观察孔、行人通道

侧搅拌；转速：215

2水解罐搅拌器主材：SS304111

rpm；

输送能力:20m3/h；

3厌氧罐进料泵过流部件材质SS304112

变频控制；一用一备

输送能力：15m3/h；

4厌氧罐出料泵过流部件材质SS304112

变频控制；

V=3400m\碳钢防腐,

罐体保温，外衬彩钢

5厌氧罐板；配有爬梯、工作保温材料：岩棉2

平台、观察孔、行人

通道

消化罐中央搅拌顶搅拌；转速：18rpm；

6主材：SS304222

器变频控制

螺杆泵；输送能力：

7污泥回流泵过流部件材质SS304112

20m3/h；变频控制

类型：套管式泥水换

8热交换器热；与物料接触部位主材：SS3042

材质为SS304

材质：隔膜片为316L

9液位开关音叉式3

不锈钢

材质：探头为哈氏合金

10液位计静压式3

C4

11PH/0RP监测仪2

12温度传感器量程：0~100℃材质：探头为金属热电6

阻

材质：探头为金属热电

13沼气温度传感器量程：0"100℃2

阻

口径：DN100

14电磁流量计材质：SS304不锈钢2

量程：0~15m3/h

口径：DN100

15沼气流量计材质：SS304不锈钢2

量程：130"1300m3/h

分析成分：CH4,I12S,

16沼气分析仪材质：SS304不锈钢2

C02含量

测量介质：餐厨垃圾；

17温度计材质：SS304不锈钢1

0-100℃

测量介质：餐厨垃圾；

18液体压力表材质：SS304不锈钢2

0~50kPa

材质：隔膜片为316L

19沼气压力传感器0〜50kPa2

不锈钢

20对夹手动闸阀DN125阀板SS30412

21对夹电动闸阀DN125阀板SS3049

22止回阀DN125阀板SS3042

阀体及阀芯材质：

23电动三通阀DN252

SS304不锈钢

消化后污泥储存

（九）

及脱水系统

1离心脱水机15t/h,一用一•备主材：不锈钢412

2絮凝剂制备系统主材：不锈钢2.21

转速：215rpm；材质

3潜水搅拌器主材：不锈钢2.52

SS304

螺旋体材质：16镒钢；

离心机出料输送无轴螺旋，长度=8m,

4外罩材质：不锈钢，5.51

螺旋直径二280mm；

S304

处理量为30nl3/h；扬

5潜水泵主材：不锈钢7.52

程：35m；一用一备

材质：隔膜片为316L

6液位计静压式1

不锈钢

口径：DN100

材质：SS304不锈钢

7电磁流量计材质：SS304不锈钢1

量程：0~15m3/h安

装位置：管道

8对夹手动闸阀DN100,阀板SS304阀板SS3042

6.2低压配电设备清单

表6-2低压配电设备清单

序号设备名称规格性能数量制造商供货商

1进线柜800*800*22001FairylandFairyland

2配电柜800*800*22009FairylandFairyland

3就地操作箱15FairylandFairyland

4操作台1400*950*8001FairylandFairyland

5PLC柜800*800*22002FairylandFairyland

6变频器3KW1ABBABB

7变频器7.5KW2ABBABB

9软启动器37KW2ABBABB

10变频器5.5KW7ABBABB

12变频器22KW2ABBABB

6.3自控系统配置清单

表6-3控制系统清单

序号设备名称规格性能数量制造商供货商

1PLC主站S7-4001siemenssiemens

2PLC接口模块153-210siemenssiemens

3PLC总线模块热插拔总线模块18siemenssiemens

4PLC电源PS3071siemenssiemens

5PLC导轨热插拔导轨530mm5siemenssiemens

6PLC开关输入模块32DI15siemenssiemens

7PLC开关输出模块32D05siemenssiemens

8PLC模拟输入模块8AI12siemenssiemens

9PLC模拟输出模块8AO4siemenssiemens

10PLC前连接器20针连接器12siemenssiemens

11PLC前连接器40针连接器24siemenssiemens

12PLCDP头90度15siemenssiemens

13PLCDP电缆屏蔽双绞20siemenssiemens

14开关电源10A2siemenssiemens

15触摸屏MP277-10寸1weinviewweinview

16UPSC6K1深圳山特深圳山特

17工控机IPC6102研华研华

18显示器22寸液晶2三星三星

19以太网交换机带光口1研华研华

20组态软件杰控1024点2杰控杰控

21操作软件1FairylandFairyland

7.各系统的工作方式及其自动控制系统

7.1餐厨垃圾接收斗

接收斗底部设有螺旋输送机E1001〜1004,每条螺旋均可单独控制，变频，可正

反向旋转。

每个接收斗后设一条提升螺旋，垃圾原料经提升螺旋E1005〜1006提升至粉碎分拣

机E1101〜1102,提升螺旋E1005〜1006设变频控制，可根据粉碎分拣机的电机电流情

况自动调节转速，调节输送量。也可通过上位机进行手动调节输送量。上位机实时监测

粉碎分拣机的工作电流，当电流大于设定值时，上位机自动发出控制信号，调节提升

螺旋的转速，减小输送量；同时阀门V1109〜1110开启，向E1101〜1102加入油水分

离后的有机废水，调整物料TS。直至粉碎分拣机的工作电流降至设定值以下。此时，

控制系统控制阀门V1109〜1110关闭，提升螺旋的转速回复初始速度。

7.2油水分离系统

油水分离系统采用两级加热两级离心的工艺，采用蒸汽加热。此系统中的各个设

备都具有自动启停功能，以实现无人监守的自动运行功能。实现方式如下：接收输送

系统分理处的油水混合物，首先到达一级油水储池T1202,一级油水储池设置有液位

计，当液位到达一定高度后，将信号传给中央控制系统，系统发出启动信号，启动进料

泵P1201和阀门V1203~1204,油水则进入一级加热罐E1201,一级加热罐E1201中设置有

液位传感器US09,当液位达到设定的最高液位时，即启动一级加热罐E1201顶端的蒸汽

阀门V120L通入饱和蒸汽加热，一级加热罐E1201还设置有温度传感器TIC07,当检测

到温度达到设定值（60C左右）时，阀门V1201关闭，并启动一级离心机进料泵P1202

和进料阀门V1209。一级卧式三相离心机E1203分离出的油相进入

二级油水储池T1202,水相和渣相则进入废水储池T1203。T1202和T1203中均设置有

液位传感器US12~LIS13,当T1202的液位达到设定高度时，则启动二级油水加热罐进料

阀门V1207和泵P1204。一级油水分离系统分出的油相则进入二级加热罐E1205中，

E1205中也设置有液位传感器U