厂房幕墙施工组织设计

（建筑工程管理）厂房幕墙

施工组织设计

XXXX厂房幕墙工程

施工组织设计

工程名称：

施工单位：

日期：2016年x月x日

目录

目录1

第一章概述4

一、工程概况

二、工程施工组织机构与项目管理

三、材料标准：

四、施工及验收规范

五、性能检测方法：

六、四川省建委颁发的有关文明施工、安全生产、质量管理等文

件；

七、本公司有关工程施工、安全生产、质量管理等文件；

八、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。

第二章工程施工组织机构与项目管理7

一、施工指导思想与质量、工期、安全文明施工目标

二、组织机构

三、管理制度

四.施工现场临时用电措施及规定

五、企业文化建设

第三章施工现场布置16

一、施工总平面要求

二、施工准备工作计划

三、材料进场计划

四、机械加工设备

五、劳动力的素质与施工安排

六、专业配套及半成品加工

七、各工种交叉配合与安排

八、资金控制

第四章主要施工设备及工艺技术措施19

一、施工设备

二、主要构件的加工工艺

三、主要加工工艺

四、铝板安装施工工艺

五、铝单板安装及施工指南

第五章主要技术措施43

一、幕墙防雷接地技术保证措施

二、幕墙防水排水技术保证措施

三、幕墙抗风压技术保证措施

四、幕墙防火技术保证措施

五、幕墙抗震技术保证措施

第六章新技术的运用方法45

第七章同类型装饰效果体现45

第八章工种配合措施46

第九章施工质量保证措施47

第十章劳动力配置计划51

第十一章施工机具设备及主要仪器、检测设备配置计划-58-

第十二章成品（半成品）保护及后期养护措施60

第十三章保证工期及进度计划的措施60

一、材料组织

二、交叉施工

三、制定完善的施工进度计划

四、劳动力配置及灵活安排

五、深化设计

六、施工设计组织及保证措施

七、施工进度计划表（见附表四）

八、关键部位施工工艺及措施

第十四章安全保证措施67

一、建立防火安全制度

二、安全用电措施

三、上岗合格证制度化

四、工地买保险

五、工程安全生产管理体系（见下表一）

六、职业安全健康管理保证体系示意图（见下表二）

七、建立火灾、伤亡伤害、环境事故、职业健康安全应急预案

第十五章文明施工与环境保护83

第十六章项目资金管理、使用计划及保障措施85

第十七章竣工验收85

第十八章承诺85

第十九章售后服务及维护保养86

一、维修保养计划

二、售后服务工作程序

三、检查与维护一般规定

第一章概述

由我公司承建XXXXXXXXXXXXXX幕墙工程。考虑到该工程施工管理的特殊性，以及

工期的紧迫性，特制定本《施工组织设计》来规范和指导从事该项装饰工程施工的

管理人员，按本《施工组织设计》从施工准备到竣工验收全过程按科学规律组织、

规范、施工，有计划地开展各部各项工程及时做好各项施工准备，保证各种资源和

劳动力，以及对供应、协调与各施工单位、各工种之间的安排，保证施工的顺利进

行并完成施工任务。

本公司是专门从事室内外精装修工程的专业企业，拥有一批经验丰富、设计

精湛的专业管理队伍，工程质量达到国家优良标准。为搞好本次工程施工管理，

本公司将组织技术精湛、管理严密、技术综合素质全面的施工队伍参加本工程施

工，同时，严格管理各承包施工单位，加强对材料质量、施工质量、工期进度及

安全文明施工管理等方面的管理力度；制定一系列行之有效的工地管理措施，保

证对整个工程施工运作中充分体现对质量精益求精和对工期的严格控制。

一、工程概况

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX

工程建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXX

建设单位：XXXXXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXXXXXXX

工程内容：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工程质量：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计说明的要求及《建筑装饰工程施工及

验收规范》、《建筑安装工程施工质量检验评定统一标准》、《玻璃幕墙工程技术规

范》等国家制定的施工及验收规范及质量评定验收标准。

工期：XXXXXXXXXXXX天日历

安全施工目标:采取有效措施杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2%0

以内，确保达到"安全达标优良工地"。

二、材料标准：

《铝合金建筑型材》GB/T5237

《铝合金建筑型材基材》GB/T5237.1-2008

《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2008

《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《不锈钢热轧钢板及钢带》GB4237-2007

《焊缝符号表示法》GB/T324-2008

《焊接结构用耐候钢》GB/T417-2008

《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277

《混凝土用膨胀型、扩展型建筑锚栓》JG160-2004

《混凝土结构后锚固技术规范》JGG-J145-2005

《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T13912

《建筑施工高作业安全技术规范》JGL80-91

《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺帽和螺钉》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能、不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢自攻钉》GB3098.21-2008

《钢化玻璃》GB17841-2009

《镀膜玻璃》GB18915-2002

《建筑用钢化玻璃及半钢玻璃》GB17841-2008

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001

《建筑窗用弹性密封胶》JC483-2006

三、施工及验收规范

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2003

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2006

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-201

《铝合金撑挡》QB/T3887-1999

《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999

《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999

《建筑门窗五金件插销》JC/T214-2007

《建筑门窗五金件滑撑》JC/T127-2007

《建筑门窗五金件钱链》JC/T125-2007

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—93

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《工程测量规范》GB5006-93

四、性能检测方法：

《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177-2009

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.19-2002

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-2007

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-2007

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001

《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139

六、四川省建委颁发的有关文明施工、安全生产、质量管理等文件；

七、本公司有关工程施工、安全生产、质量管理等文件；

八、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。

第二章工程施工组织机构与项目管理

一、施工指导思想与质量、工期、安全文明施工目标

公司将把本次工程项目的装饰施工作为我公司的最理想、最成功的优秀样板

工程而予以万分重视，并将组织熟悉国内施工规范、技术全面的管理人员组成现

场指挥部。挑选长期跟随公司南征北战，装饰技术高，做工精细，能刻苦耐劳的

工人组成施工队伍。充分发挥我公司在管理上卓有成效的"集团化、制度化、规

范化、专业化、电脑化”的优势，本着"质量第一，用户至上"、"注重信誉、信

守合同”的宗旨，发扬"追求卓越、创出精品”的企业精神，将通过严密而科学

的施工组织设计全面的统筹兼顾，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工、

健康环保方面创最优成绩、创最佳效果，为开放改革带来的美好发展前景贡献我

们一份力量。

我们的目标：

1.工期：XXXXXXX

2.质量：XXXXXXXXXXXXX

3.优良的品质、良好的信誉，建一个工程，树一座丰碑，创一块名牌，交

一方朋友。

4.安全生产：杜绝重大伤亡事故，安全生产事故率控制为零，轻伤事故控

制在2%。以内，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工

用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

5.文明施工：以标准化文明施工现场标准及有关规定组织施工。工地清洁、

场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平。以新的场容、场貌

赢得市场、占领市场。

6.健康环保：严格按国家规范要求，使用健康环保建筑装饰材料，在工程

施工竣工后，聘请具有国家环境质量检测资质的单位，做环境质量检测，以保证

业主方放心、安全使用装修成品。

二、组织机构

根据本装饰工程规模及特点，工期要求。公司决策层研究决定，组建一个由

公司主要领导参与组成工地工程项目部，由公司主要领导担任总指挥，项目经理

担任副总指挥的现场管理班子，在公司的领导下，项目经理负责实施工程项目从

开工到竣工交付使用全过程的施工管理，保证本工程的质量、工期、安全作业、

文明施工得以全面实现，优良竣工。

1、公司组织机构表

2、现场项目组织机构表

现场施工由项目经理总负责、总调度，按总工期和施工工艺要求，合理安排

协调各施工班组，本公司为保证工程质量，不论本地或外地工程，长期都是使用

技术水平高，经验丰富，能刻苦耐劳的熟练工人，组织强有力的施工队伍从事我

公司承担的施工任务，整个工程劳动力施工组织，根据施工进度要求，每施工段

可同时开展施工管理，工程质量力争达到国家优良标准。具体情况如下

项目组织机构图

3、主要岗位人员职责制

(1)项目经理岗位责任制

对工程总指挥负责，确保工程质量和安全，实现安全生产，努力降低消耗，

提高经济效益，完成项目承包合同的规定经济技术指标。

组织搞好项目的各项基础管理工作，认真执行有关技术规范和技术标准，在

施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新办法。

抓好队伍建设，提高职工素质，形成一支技术过硬、思想觉悟高的作业队伍。

(2)质检员岗位责任制：

按照国家、行业技术标准、规范、规程以及施工组织设计，检验和试验等有

关程序的规定，执行材料、设备、工程产品(含过程产品)的质量检验工作。

对质检工作负直接责任，对不合格的产品有权禁止放行、转序或交付；对

违反规定使用不合格产品、未检验产品的人和事，有权越级上报。审核品质管理

方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。培

训质量检查人员。计划和组织质量审核。汇报和起草不符合程序的行为组正措施。

保管并记录质量有关的文件。

(3)施工现场技术主管责任制：

参加项目或上级组织的施工图纸会审，技术交底工作；熟悉分管工作的设计

要求、施工图纸、施工工艺和技术，并对作业人员做好交底工作。

按国家、企业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等

要求和内容组织施工。

认真进行质量自检，及时检查处理施工中的问题，对分管的施工产品质量负

直接责任。

(4)材料(库管)员岗位责任制

贯彻执行公司质量体系中有关"工程物资采购"、"顾客提供产品的控制"、

"工程物资搬运，储存防护"、”产品标识和可追溯性"、"检验和试验状态”等程

序文件的规定做好岗位职责工作，对所保管的物资质量负直接责任。

物资出入库房，应按规定办理购、验、收、发交接手续，收集各种材料的

材质证明，对不符合质量要求的物资有权拒收。对物资堆码整齐，标识清楚，及

时正确填报统计报表,并上报领导

(51施工预算兼内业职责：

做好前期施工预算准备和中后期各种材料及隐蔽工程资料、竣工资料报验

工作；根据施工实际情况编制工程进度款报审表；编制施工队月人工费支付计划

表；定期编制和复核施工材料使用计划，做好施工成本控制，办理工程技术经济

签证，准备工程进度报告和照片记录，参加工程竣工结算。

(61安全主管岗位责任制：

对分管的安全工作负责。负责编制施工现场机具设备及操作工艺安全施工

措施规程，制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施

工过程中的不安全技术问题。做好日常安全检查工作，参加安全大检查，发现不

安全因素及时采取措施，发出整改通知并检验其整改结果。

4、项目管理机构人员配备情况：

工避遵工程师

高级工

技术负责人

程师

资料员助工

造价员助工

质检员助工

安全员助工

材料员助工

三、管理制度

1.工地管理制度

(1)进入现场施工的工作人员(包括管理干部)一律须佩带工作卡上班,

无卡者不能上岗工作。

(2)管理干部要熟悉工地有关"防火"、"安全用电"、"安全保卫”的规

定，并教育施工人员自觉遵守。

(3)自觉遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不得无故旷工。

(4)高空作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽。

(5)施工现场必须平坦、清洁，保持畅通无阻。(包括楼梯间X

(6)严禁在吸烟区外的地方吸烟。

(7)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

(8)严禁在施工现场大小便。

(9)严禁在电梯井口、管道井口及楼梯井口倒垃圾、扔杂物，防止落物

伤人。

(10)严禁在施工现场生火、做饭。

(11)非施工的工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。

2.工地安全制度

(1)健全安全机构，项目经理是第一责任人，工程主管是第二负责人，

由水电工程师、安全检查员、物资仓管员、工地电工、后勤组、工地办公室等组

安全生产领导小组，对消防工作同样重视。

(2)领导安全值班制度：项目经理、工程主管，每日轮流值班，并有值

班记录，做到每天有检查，对重大安全隐患处发出“安全指令"及时整改。

(3)推行安全责任制：由项目经理委任安全员，有权代表项目经理在工

地上处理安全问题，并直接对经理负责，每天进行安全巡视，记录安全问题，发

布安全整改通告书，主持安全会议召开。总结每月安全工作，计划下月安全要点,

提出安全工作中奖励与罚款。

(4)开展行之有效的安全活动，行之有效地组织安全宣传如“安全月"

活动，"安全百日无事故活动"等。

(5)从严管理，对违章进行罚款。对违反安全条例的抓一个罚一个，毫

不留情，罚款通知一旦签发，在本人的工资中扣除。

3.工地保卫措施规定

(1)保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，带证上岗。

(2)保安人员要敢于向发生在工地上的一切违反工地管理条例的坏人坏

事公正执法，密切注意发生或可能发生的违章行为，及时制止和及时向工地指挥

部反映汇报。

(3)保安人员分班必须全天值班，对工地的材料未经工地主管领导批准,

绝不允许无关人员拿出工地。

(4)配合工地管理人员查看施工现场，对于杂物堆放混乱或没有当天清

理垃圾应向管理人员报告，认真做好文明施工。

(5)当工地发生工人组纷行为，应立即予以制止调解，更不允许聚众闹

事。

保安人员要熟悉《工地的管理制度》及《防火措施》，如发现有违章行为

的人应坚持原则，批评教育；违章者，收取工作卡，再填写"违章罚款单"，通

知违章者到工地指挥部交罚款项，领回工作卡。

保安人员不得在无证据的情况下胡乱罚款，不得假公济私，不得带头违反

工地的各种规章制度，一经发现，严肃处理。

4.工地防火安全措施

(1)施工区域严禁出现工作的火种，严禁在吸烟区以外的地方吸烟。

(2)施工现场必须放置相应数量的灭火器，分区分层指定地方堆放。对

灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。

(3)油漆仓库必须存放于独立分隔、四周砖结构的房子。库房门口放置

一定数量的灭火器及沙箱。油漆库内不能放置其他易燃材料。

(4)焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须做好足够防火

设施，灭火器必须跟随焊机。烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃

物品，杜绝事故发生。

(5)油漆作业时，严禁在封闭地方进行，一定要透气，减少易燃气体积

聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作

业。油漆期间，严禁吸烟、生火。

(6)加强用电管理，油工、木工必须持有上岗合格证，若需临时用电，

严禁乱拉乱接，应有电工专业接驳。施工用电量超负荷使用，配电箱功率失平衡

时就立即停止使用，调整后才能施工。

(7)工地现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，保持工地整洁，文

明施工。

四.施工现场临时用电措施及规定

(1)楼层的总开关箱在未征得指挥部同意或值班电工的许可，任何班组、

任何人不得自行乱动总开关的刀闸。

(2)各施工区的支路开关箱，统一由值班电工管理接驳，并分接到各工

作室。箱体的拉线必须接在接线端上，严禁接在开关箱的任何地方。

(3)工作室的分接线端必须带有接地保护装置，以免电动工具出现漏电。

(4)除了固定使用的照明线路由电工架使用BW(即双塑)铜芯线外，

临时用电各班作用的移动电路必须使用护套电缆，不能用其他线代替，如发现一

概拆除。

(5)施工现场严禁使用与施工无关的电器(如电炉、电水煲、电炒锅等),

如因工作需要必须向值班电工报告登记，以免造成线路超负荷。

(6)所有进场施工的电动工具，必须经过安全检查，防止使用时因漏电

而出现不安全事故。

(7)值班电工必须严格遵守岗位责任制，发现有不符合安全操作规程的,

立即令其停工整改；如有不服从的，即登记操作者的工作卡的工号，报告安全监

督员或地指挥部严肃处理。

(8)整个施工现场的照明电源开关，除值班电工外，任何人不得开合操

作。电源拉闸时，需挂上“维修电路不能合闸”的标志牌，确保安全。

(9)支路接线箱内的接线端正，每位接线端不得同时超过二个支线端，

值班电工一经发现，有权立即拆除。安全用电，共同遵守。

五、企业文化建设

工地项目部的主要任务,除了直接指挥整个工地有序地展开工程施工，同

时还将本公司的企业文化融汇到工地中，并在各个方面落实在岗位上。

项目部是整个工地的领导核心机构，将指挥调动涉及上百施管人员有序地

运作。为了更高效、更到位实施强有力的管理，我司将为项目部配备电脑设计系

统，对讲机通讯系统、复印机、传真机、手提电话等设备。

项目部要组织有关安全用电、防火安全措施、消除火灾隐患的防范知识宣

传。张贴各种规章管理制度。

把工地各个时期总的形象进度表，分项工程进度计划表，定期制表，有专

人管理监督。

统一工地的工作服，工人上岗穿一致服装，工人必须戴工作卡工作。进入

工地必须带安全帽等作为工地最基本的要求来检查。

工地文件管理规范化、表格化。建立文件档案管理制度。做到每天发生的

事有人记录，每个记录有案可查。

文明施工，保持室内外环境清洁，做到走道畅通，场地干净，物料堆放整

齐。大门等主要出入口有保卫留守。

积极鼓励宣传好人好事，经常地开展比学赶帮的评比学习，定期组织开展

有利于促进工地文化建设的各种活动。

第三章施工现场布置

一、施工总平面要求

(一).施工总平面要求：

由于本工程各工种交叉作业复杂，除建设单位要求保安及小量仓库保管人员外，

现场不得住人，为此生产、生活临设在保证的情况下压至最低水平。

(三).工地临时用电：

(1)施工现场所用电线应为铜芯电缆，符合国家规定。

(2)采用三相五线制，单相三线制。

(3)要求：电源从变压器采用专用电缆送到工地主配电箱，再从主配电箱分

别送到各施工区的二级和三级配电箱，以保证施工用电的安全和需要，施

工照明采用安全电照明形式。

（四）.施工用水：

甲方提供水源，根据工程的规模、水源要满足施工及消防用水的需要，根据现

场实际，送至各施工区域。

（五）.垂直运输

甲方提供货物垂直运输电梯等保证幕墙构配件能顺利运至各施工层，幕墙构配件

的重量和几何尺寸符合施工电梯的运输要求。如不能提供，则项目部采用各施工

部位专用杂工进行材料的搬运工作。

二、施工准备工作计划

序号施工准备工作内容负责部门涉及部门

1现场按图测量定位放线项目部工程部

2搭建临设，接通临时水、电设施项目部工地水、电工程师

3安排临时仓库、办公用地项目部行政部

工程部

4图纸会审，技术交底项目部

设计部

5编制整体施工计划、进度计划项目部工程部

6编制单项工程施工进度表工程部工程部

7采购易耗物料材料采购部

8清理现场项目部行政部

9安排垂直运输项目部

三、材料进场计划

1.材料的组织

1.1.玻璃幕墙用材料的组织:

根据立面风格编号图对每块玻璃进行编号，计算各种铝合金型材用量，编制

采购、喷涂、加工制作计划书。

2、材料进场计划依据：

根据施工图纸、设计提供材料单和施工进度计划，结合现场实际工程进度情

况，做出详细的材料供应计划。设计提供的材料单要详细核实，核准材料，确保

不缺项、不多项；品种、规格、数量等项内容准确无误。提前作好材料和配件的

订货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，库房管

理员负责作好进场材料台帐和入库单的登记核实工作。

四、机械加工设备

根据各工种及加工材料要求配置足够的施工设备。

五、劳动力的素质与施工安排

本公司为保证工程质量，不论本地或外地工程，都是长期使用技术水平高，经验

丰富，能刻苦耐劳的熟练工人，组织强有力的施工队伍从事我公司承担的施工任

务，整个工程劳动力施工组织，根据施工进度要求，每施工段可同时开展施工管

理，工程质量达到国家合格标准。

施工安排：

开工前五天，工程项目部首先组织技术管理干部进场，作好施工前的准备工

作，联系好施工临时用水、用电的接驳，选好仓库及办公室指挥部的地方。组织

清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。根据施工工期要求，采用各施工

层同时施工作业形式，组织开展施工管理工作，人员调配视工程进度情况增加或

减少，以满足现场需要。

1、工程开工后，材料也运输到位。工地的施工也全面展开，玻璃幕墙工人

10人。铝塑板幕墙工15人。钢结构工10人。框架式玻璃幕墙工10人。全方

位开工，项目部积极协调好各工种之间的配合交叉作业的情况，加强管理，使整

个工地紧张施工而有条不紊。随着工作面的进展及材料进场情况，工人的人数量

不断增加，高峰期工人可达40人。

六、专业配套及半成品加工

在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品，开始定货。半成品的加工如

不锈钢、五金件、铝单板、铝合金百叶窗、铝合金格栅和各式门窗、幕墙玻璃、

半成品加工等都严格按设计要求、质量要求全面控制，并要对加工好的半成品产

品进行检验验收，使之达到预期的装饰效果。

七、各工种交叉配合与安排

在隐蔽工程验收之前，工地现场项目部就根据隐蔽工程的动向，及时与各工

种联系，希望得到积极密切配合，在隐蔽验收前把应该做好的工作不遗漏地做好,

在隐蔽工程施工完成之前，书面通知各工种，书面通知监理部门及甲方，使隐蔽

工程工作得到彻底完善，从而减少日后不必要的返工，最大限度减少一些人为的

破坏。

八、资金控制

公司为本工程设立单独帐号，专款专用，在本工程的施工运作中，公司根据

工程进展及材料定货情况，集中控制资金，有计划投入资金，使工地施工能有序

进行。

第四章主要施工设备及工艺技术措施

一、施工设备

幕墙施工，工期主要受到高层施工的机械设备所控制。如果选择的机械设备

对所施工的工程不适应、不先进或施工能力不够，就无法保证计划工期。

1）和土建施工方协商，利用土建用塔吊负责龙骨等大综材料的垂直运输。

2）使用土建双笼人货两用施工电梯，负责将龙骨和面板材料运到相关施工

楼层。如条件不具备，可采用人力搬运，但保障搬运安全为前题。

二、主要构件的加工工艺

一、加工基地及设备

1、综合情况

公司斥资新建一座占地18000平方米的现代化工厂，从德国、意大利引进的国

际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高

品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合£09001

品质管理质量保证体系和产品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求。

2、主要设备一览表

加工厂主要设备参见本施工组织设计相关内容。

二、铝型材的加工

铝型材的加工制作是本工程厂内加工的主要内容，铝型材龙骨是框架式玻璃幕墙

的骨架，关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少

安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部

门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。铝型材的加工工

序（如下图所示）：

1、生产条件及加工准备

1.1铝材加工在现场加工场地进行，现场应有良好的清洁条件；

1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的数量要能达

到测量的精度，并且要定期检定；

1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；

1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查

化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准—GB/T3190的规定；

5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校

正再下料

2、加工精度要求

截料尺寸进度如下表：

项目允许偏差

长度尺寸L1.0mm

直角截料

端头角度a10，

长度尺寸L1.0mm

斜角截料

端头角度a15'

2.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

2.2孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

2.3聊钉用通孔应符合GB1521的规定沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，

圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

3、铝型材槽、豁、榨的加工精度应符合下表的要求：

项目长度a宽度b中心线位置C

偏差(mm)~0.0,+0.5~0.0,+0.5±0.5

4、幕墙构件中铝型材装配精度

4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：

项目尺寸尺寸mm允许偏差mm

槽高度<2000±1.5

槽宽度>2000±2.0

<2000<2.0

构件对边尺寸

>2000<3.0

<2000<2.0

构件对角线尺寸

>2000<3.5

4.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：

项目允许偏差mm

装配间隙<0.4

同一平面高彳氐差<0.4

5、其他要求

铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应

采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

6、型材质量控制

6.1检验规则

6.1.1检查和验收

供方提供法定检测机构报告。

6.1.2组批

型材应成批提交验收,每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批量不限。

6.1.3量具精度

检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。

6.1.4检验项目

每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色

质量。封孔质量只作定期检查。

6.2方法及要求

6.2.1型材的角度允许偏差

型材角度允许偏差应符合下表的规定。

级别允许偏差

普通级±2°

局）精级±1°

超高精级±0.5°

6.2.2型材的平面间隙

把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下

表的规定。

平面间隙

型材宽度

普通级IWJ精级超高精级

空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材

B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙

<25<0.20<0.10<0.15<0.10

>25<0.8%xB<0.4%xB<0.6%xB<0.4%xB

任意25mm宽

<0.20<0.10<0.15<0.1

度

注：①B为所测型材平面的宽度。

②对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分

和起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。

6.2.3将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫

做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检

查，样板由需方提供。

曲面间隙规定如下：

每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm不足25mm的部分按25mm

计算。

6.2.4型材的弯曲度

型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向

测得的型材底面与平台最大间隙值（ht1或用300mm长直尺沿型材长度方向

靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hsl

6.2.5型材的扭拧度

扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度

方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N,从N值中扣除该处弯曲度后的数

值即为扭拧度。

扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公

称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表8的规定。长度大于6m的型材,

其扭拧度由供需双方商定。

6.2.6圆角半径允许偏差

型材圆角半径如下图所示，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明，其允许偏

差应符合下表的规定。

圆角半径允许偏差

过渡圆角半径r+0.4

<4.7±0.4

R

>4.7±0.1R

6.2.7型材的长度允许偏差

627.1定尺

以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm;长度大

于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。

6.272倍尺

以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同

中注明。

6.2.7.3不定尺

合同中没有注明时，交货长度为l-6m。

6.2.8型材端头的切斜度允许偏差

型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。。

6.2.9型材端头允许变形度

型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

三、钢制转接件工艺流程

产前准备T领取材料T下料T冲孔T折弯T焊接T热浸镀锌T入库

1、产前准备

1.1.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放

生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

12按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

2、材料领用

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

3、下料

3.1.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。

3.2.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

3.3.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手势表示可以切割，其一操

作员才能踩下脚踏开关。

3.4.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

3.5.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，

及检查员检验结果。

4、冲孔

4.1.冲孔设备一般采用35t~100t冲床。

4.2.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件

送入退出时应注意安全。

4.3.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，

图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5、折弯

5.1.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

5.2.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm~4mm铁板采用折弯机，

5mm~7mm采用冲床。

5.3.工件折弯后必须符合加工图要求。

5.4.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、

工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

6、焊接

6.1.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

6.2.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。

6.3.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。

6.4.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

7、热浸镀锌

7.1.转接件制作完成后，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

8、入库

8.1.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备杳找。

82存放地点干燥通风，无腐蚀性。

四、材料运输及堆放

1、由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我公司将采取相应

的措施解决这个问题：

1.1当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上,

已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安

装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材

料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。

1.2工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施，准备供

应的材料先存放在工厂内，然后由货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对

于需要立即进场的材料，我公司用改装的面包车进行运输，以确保进度。

1.3工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、

生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆

放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布

置减小占用空间。

2、材料运输

2.1各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车从加工厂运输到工地。本工程拟

投入汽车15辆。

2.2为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：

(1)A字架主要装运玻璃

(2)L型架装运玻璃

(3)槽型可移动架主要装运铝型材

(4)可拆卸多用途运输架

所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

2.3玻璃板块搬运

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜

住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。

2.4工厂送货

a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，

工地是否具备卸货条件。

b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

c.货物运输应捆扎牢固。

d.高低不平道路应缓速行驶。

2.5卸货

a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

d.卡车进出工地应注意出入口安全。

2.6型材、钢材搬入途径

a.工厂加工完毕一型材架子内一铲车装卡车一卡车至工地一铲车或吊车卸货一指

定堆放点。

b.专业运输组将货物送到指定部位。

3、材料的堆放

3.1在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

3.2货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材

料，当天安装完毕，保持工地整洁。

3.3堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

3.4考虑安装顺序，决定存储位置。

3.5首层室内保管仓库对外要进行隔断。

3.6铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置

枕木，型材堆放整齐。

3.7铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

3.8玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放X

3.9在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

3.10特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等X

三、主要加工工艺

㈠、定位放线技术及要求

根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测量、编制坐标定位。

在总平面中按功能要求分区域，按平面轴线及结构几何尺寸定位。

根据立面图的设计要求，采用经纬仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

（二）、后置埋件施工工艺

第一、后置埋件安装的要求

1后埋件进场向监理及甲方总包提供材料报审报告；

2生产厂家提供的钢材质保书；

3镀锌厂家提供的镀锌质保书；

4提供后置埋件（膨胀或化学锚栓）的拉拔试验报告

5按照施工图要求正确无误进行埋设安装

6按照膨胀或化学锚栓施工规定标准施工

（三、玻璃幕墙的施工方案和工艺要求

针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，将本工

程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

1、项基本原则、施工走向与施工顺序

工程整体施工顺序采用框架部分自下而上，玻璃自上而下的安装顺序。根据本公

司承建的该工程的各分项工程工程量以及主体结构的特点和完成时间制定工程

现场施工的基本顺序。

2、玻璃幕墙施工工艺流程

玻璃幕墙安装施工工艺流程

测量、放线T调整和补充预埋件T确认主体结构轴线和各面中心线T以中

心线为基准向两侧排基准竖框T按图纸位置要求安装竖框一校正精调T钢连接

件满焊固定、钢件表面防腐处理一安装横框一对窗间墙和窗下墙等不采光部位

做保温和隔离处理一上、下、边封修（保温防水）一安装玻璃组件一安装扣条—安

装可开启窗扇T清洁整理T检查验收

3、玻璃幕墙施工方法

机玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、型

材、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法

进行施工：

。、弹线定位：由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃

幕墙大部框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序也是该工程

的难点和重点，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位

置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线

为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标

高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于

规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，

使其符合装饰工程的构造需要。

3、立面单元控制

标高方面控制采用地面控制标高统一控制，即采用±0.000mm（由建设单回是供）

作为原始标高控制点，在1楼主体结构上作一个标高控制网，控制网闭合误差不

大于2mm,以此为基准在各边缘控制点处垂直向上引伸，在各水平断面楼层处

设置层间标高控制网并进行闭全检查。经闭合检查的控制点应标注在碎面及墙

面上作为立面控制单元的基准点。

控制单元的确定：为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检

测，将幕墙分成多个控制单元。

耙钢连接件预装：做为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。一

般钢连接件的标高误差不大于10mm,埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大

20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm。

5、框架安装：将立柱先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、

固定，按立柱轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm,轴线内外偏差不大

于2mm,左右方向偏差不大于3mm，相临两根立柱安装标高偏差不大于

1mm,距离偏差不大于1mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,同时保

证立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完

一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体

要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm,横向构件的水平度不大于2mm,竖

向构件的外表面平面度不大于5mm。

6、玻璃组件的安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其

镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡

聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留

在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。安装玻璃组件后

安装竖向扣条最后安装横向扣条。调整修校后再用耐候密封胶封缝，并使用修

胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。

（四）玻璃幕墙的质量保证措施

A、型材加工

1.领料

施工班组按明细表开材料领用单。

按单领用材料，确认型号、规格、安装方式及数量。

连接件的钢板、角码委托专业加工工厂进行加工。

2.下料

用铝型材专用切割机，按加工图尺寸下料。

下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加

支撑防止因重力产生的变形。

切割时注意保护型材装饰面。

在明显处贴标识，填写对应楼层、轴线位置等后应堆放整齐，以便下一道工序的

使用。

切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

工作台面必须保持干净，避免切割时的金属屑与型材磨擦，造成划痕。

3.检验

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

4.入库

成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

型材装配

1.领取材料

施工班组按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象,

应上报项目部作出处理。

材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

2.穿防水胶条

型材穿胶条后，胶条在两端需预留头，以防胶条的回缩。

胶条切断后，其断面必须与型材端面保持平齐。

3.安装连接片

工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

安装角片要与型材对正、贴紧。

按工序卡，组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

组装时，应保证型材的接头部分平、齐、严、紧。

4.玻璃加工

购买成品玻璃组件。采购业主指定或者认可的材料供应商。

（五）玻璃幕墙的工艺设计和保证质量措施

第一、立柱（竖框）安装的工艺设计质量保证措施

由于实际施工尺寸与施工图上标注的尺寸或多或少会有偏差，因此要对主体

结构进行复核，主要是对建筑物的轴线、层高等复核，根据需要调整主体结构与

幕墙之间的间隔距离。

为消除测量积累误差，用经纬仪测出本工程各个墙面及转角的竖向构件垂直

度控制基准线交给各施工班组。在立面高度上每隔10m拉出水平控制线，形成

平面控制网络。

立柱应先与连接件连接，然后连接件再与预埋件连接；初步定位后，应先点

焊固定，质检员对立柱的直线度和外表面的平整度等须抽检10%（且不少于5

件）后才满焊固定。焊接时须在下方设有防火斗，以免焊渣烧坏立柱表面的氧化

膜。质检员对焊缝的长度、高度、外观质量进行检查。

上下立框连接用的芯管只能与其中一端固定，另一端要能活动。考虑到温度、

荷载等变形影响，上下立框间留有20mm空隙宽度。为防止电化学反应腐蚀，

型材立柱与钢角码间应设有硬质绝缘垫片。

立框安装的允许偏差值为：标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大

于2mm,左右偏差不应大于3mm,且开启扇处应为正公差。相邻两根立框安

装标高偏差不应大于3mm,同层立框的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两

立框的距离偏差不应大于2mm。

第二、玻璃板块制作及安装的工艺设计质量保证措施

钢化中空玻璃应按加工下料单在生产厂家进行加工，并应经磨边、倒棱、倒

角等边缘处理。

开启窗扇注胶应在无尘的专门注胶车间进行。

用异丙醇溶剂对基材进行情况，要用两次擦工艺进行清洁，保持注胶处施工

面表面无灰、无污、无油和干燥。

结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注

胶框嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀，饱满地注入到注胶空隙内，不允

许出现气泡。

注完胶的玻璃板块应及时移到静置场静置养护，一定时间（一般为14—21

天），养护时叠放层数一般要求是玻璃面积42m2时，堆放不得超过12块，玻璃

面积22m2时，堆放不得超过6块。

玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置

将玻璃通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的

左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与玻璃接触面穿上胶条，避

免硬性接触而损坏玻璃）和机制钉将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本从

上往下推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整、协调。

第三、节点构造安装的工艺设计质量保证措施

1,转角部位处鳏量控制要点

转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖

向构件的间距、平面度宜全数复核，偏差应控制在范围内。

转角部位的左右两个玻璃板块型板板块的尺寸，以及其背面铝合金附框的位

置均应进行复核，超过允许偏差的板块不得上墙。

阳角部位，先安装一侧板块位置，牢固性等隐蔽验收合格后，方可安装另一

侧板块，两侧均合格后方可安装封条。

2.收口部位处理的质量控制要点

本工程收口部位有幕墙上下封口，铝单板与玻璃幕墙以及不锈钢等的交界处

理等。

收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。

由于上封口位于建筑物的高处，承受较大的风荷载，因此应对面板与龙骨，

龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制。

收口板的边缘处应打注耐候胶，防止雨水渗透，硅酮耐候密封胶施的质量控

制要点。

3.试验内容

a.结构胶的相溶性试验：悬窗部分结构胶、玻璃、型材、接触件等的相溶性试验。

b化学螺栓、膨胀螺栓拉拔试验。

c.连接件的焊缝试验。

（六I铝百叶安装施工工艺

第一、施工工艺

1、铝百页片通过M6*60mm不锈钢螺栓和连接板连接到竖向铝型材龙骨，上，

支撑件铝龙骨立柱再通过螺栓和支撑件连接于主预埋件上。

2、立柱、连接件在车间里面下料，加工精度高、材料浪费少。

3、立柱、连接板、支撑管现场逐件安装，安装方便，调整容易。

4、本工程特点：

本处铝百页为机翼型铝百页形式。根据图纸内容和现场的施工条件，确定施

工方案如下：

5、工艺流程

施工准备一测量放线-后补埋件处理一连接角码安装一立柱安装一支撑管安

装一连接圆管、铝百叶安装-清洁检查一竣工验收

6、施工操作要点

第二、施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

第三、测量放线

1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建

筑物的轴线为依据，铝合金百页的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳

完工的土建结构进行测量。

2、测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层后补埋件标高中心线，

据此线检查后补埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，

根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查后补埋件左右偏差，并作好记录。整理以

上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴

线距建筑物外平面轴线的距