第六册 房建工程

目录

1总则...........................................................1

2施工准备.......................................................2

2.1一般要求..................................................2

2.2施工准备的具体规定........................................2

3施工测量.......................................................6

3.1一般要求..................................................6

3.2平面控制..................................................6

3.3高程控制..................................................7

3.4沉降观测..................................................8

3.5质量控制要点和监理要点....................................9

4通用技术......................................................11

4.1钢筋工程.................................................11

4.2模板工程..................................................15

4.3混凝土工程................................................18

5基础工程......................................................21

5.1一般要求.................................................21

5.2施工工序.................................................21

5.3施工要点.................................................22

5.4质量控制要点.............................................23

6主体工程......................................................24

6.1一般要求.................................................24

6.2施工工序.................................................24

6.3钢筋、模板、混凝土.......................................25

6.4砌体工程.................................................25

6.5钢结构相关工程...........................................27

7装饰装修工程..................................................30

7.1一般要求.................................................30

7.2室内抹灰工程.............................................30

7.3吊顶工程.................................................33

7.4内墙面石专工程.............................................35

7.5室内涂料工程.............................................36

7.6地面铺地板砖工程.........................................38

7.7门窗工程.................................................38

8防水工程......................................................40

8.1一般要求.................................................40

8.2施工工序.................................................40

8.3施工要点.................................................40

8.4质量控制要点.............................................42

9保温工程......................................................43

9.1一般要求.................................................43

9.2施工工序.................................................43

9.3施工要点.................................................43

9.4质量控制要点.............................................50

10安装工程.....................................................51

10.1给水系统安装.............................................51

10.2排水系统安装............................................53

10.3消防系统安装............................................55

10.4通风排烟系统安装........................................59

10.5空调系统安装.............................................61

10.6防雷及接地系统安装......................................63

10.7动力系统安装............................................63

10.8照明系统安装.............................................66

10.9弱电系统安装.............................................69

11室外工程.....................................................71

11.1一般要求.................................................71

11.2施工内容.................................................71

11.3施工要点................................................71

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11.4质量控制要点............................................74

12冬雨季施工...................................................75

12.1雨季施工................................................75

12.2雨季施工质量控制........................................75

12.3冬季施工................................................78

12.4冬季施工质量控制........................................79

13检验和试验...................................................83

13.1材料、半成品进货检验与试验..............................83

13.2过程检验和试验..........................................83

13.3最终检验与试验..........................................84

13.4见证取样................................................85

14安全生产、文明施工及环境保护................................87

14.1安全生产组织机构........................................87

14.2安全生产职责............................................87

14.3安全防护措施............................................88

14.4文明施工................................................106

14.5环境保护...............................................106

15分部分项分阶段验收及工程验收及交付.........................108

15.1总则...................................................108

15.2工作程序...............................................108

15.3工程交工验收...........................................109

15.4工程交付................................................110

附录A：机械设备日常管理........................................111

附录B：检验试验项目、内容.....................................112

附录C：工程质量通病的预防措施及方案...........................114

—4—

1总则

1总则

1.0.1为规范高速公路房建工程施工，提高管理水平,确保各工序依据施工图、

施工规范施工到位，克服质量通病，保证工程质量，确保施工安全，倡导文明施

工，特编制本技术指南。

1.0.2本指南依据国家、建设、交通运输主管部门发布的与公路建设及房屋建

设有关的法律法规、相关文件、标准、规范、规程和技术指南行业内通行的先进

施工工艺和管理办法。

1.0.3本指南适用于河南省所有新建、改（扩）建高速公路项目（含连接线）

工程的房建工程管理，其他等级公路可参照执行。

1.0.4工地建设标准化和首件工程认可等按照河南省交通运输厅的相关要求

执行。

1.0.5在使用和执行本指南过程中，应严格执行房建相关设计、施工、试验、

检测、测量等方面技术标准、规范、规程、规定；本指南未涉及内容应按相关技

术规范执行。

—1—

河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

2施工准备

2.1一般要求

2.1.1准备开工前，施工单位技术人员应对设计文件进行全面细致的审核，对

设计中存在的问题应及时提交建设单位及设计解决，尽快完成图纸会审，做好设

计技术交底工作。根据设计文件、合同约定和现场的实际情况，编制实施性的施

工组织设计，并按规定进行报批。

2.1.2在开工前，必须建立健全质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，

并细化到各施工节点；对各施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全等各

项交底工作。

2.1.3按计划安排组织施工队伍、机械设备进场，并应满足工程实际需要。

2.1.4提交开工报告，并报监理单位审批。

2.1.5施工准备范围现场交接准备，技术准备；检查试验准备；施工队伍准备;

施工机械（机具）准备；施工设施和施工用水用电准备等

2.2施工准备的具体规定

2.2.1现场交接准备

工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保开工顺利进行。

1）轴线定位点和标高控制点的交接

工程开工前，建设单位应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工

作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责

保护，确保原始点位不被破坏。

2）水源、电源的交接

根据施工总体策划结合现场提供的水源、电源，确定是否满足施工需要，确

保满足施工、生活及消防等需要。工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、

施工用水和试验用水。临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管

—2—

2施工准备

处理（深度大于500mm）。水源接入点一路接至生活、办公区，另一路接至施工

现场。开工前，与建设单位办理用电交接，经过用电量计算，现场提供的变压器

须满足施工要求。现场用电线路布置，在建设单位提供电源7天内完成。配备满

足施工要求的备用发电机。

3）施工区域平面的交接

进场后，对施工场地绘制平面图，按照建设单位要求，设定施工区域，设立

围墙对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。

2.2.2技术准备

1）图纸会审工作

由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解

设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设

计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。

2）施工组织设计的编制及报批工作

由总工程师组织编写工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报监理审

批。

3）项目计划编制工作

依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项

技术管理工作程序化、规范化。

4）编制专项施工方案

依据工程施工重点、难点编制详细的施工方案，报建设单位、监理审批。

5）编制质量通病的预防、纠正措施

依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程

质量，确保质量目标的实现。

6）技术交底工作

按照省厅《关于在高速公路建设项目中实施三级技术交底的通知》（豫交建管

[2010]55号）文件要求，组织相关人员进行技术交底。

—3—

河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

7）考察、委托具备相应资质的检测单位以满足施工检、试验要求，并报监

理工程师批准。

8）复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报监理确认、批准。

9）准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工

技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序

及“三检”制度。

10）单项工程施工前，进行样板施工及验收，验收合格后编制有针对性的作

业指导书，巩固样板中好的做法，对样板中一般缺陷进行改进和专项治理，确保

施工中质量处于受控状态。

2.2.3检验试验准备

委托有资质的检测单位进行检验试验并建立现场试验室。见图2.1。

委托的检测单位

现场试验室

土

钢

混

凝

工

材

土

试

试

试

验

验

验

图2.1委托检验试验

1）委托的检测单位负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进

行现场指导。

2）现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控

制。

2.2.4施工队伍准备

选派技术成熟、专业对口、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验

的及相关资质的专业队伍，并在施工高峰期需增加人员可随时调配、满足本工程

—4—

2施工准备

的施工需要。

2.2.5施工机械准备

施工单位在决定参与工程时，就开始着手调配和准备能满足工程施工的机

械设备，一旦进场，就能立即组织各类型机械在施工需要前进入施工现场，主要

准备的机械设备有硅拌合系统、运输车辆、塔吊、混凝土输送泵、土方机械、钢

筋机械、木工机械等。

2.2.6物资材料准备

1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物

资需要量计划编制物资的采购、运输计划。

2）与多家供应商建立供求关系。

3）严格合约条款，对供应时间、数量、规格、质量等作出明确的规定，并

严格执行。

4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备

能满足工程需用。

2.2.7现场设施准备

现场临时设施包含了道路、围墙、施工管理人员的办公室、施工人员生活用

房、施工生产用房、水电线路布设等，是施工生产必须具备的条件，为此，根据

现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要进行规划和安排。

—5—

河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

3施工测量

3.1一般要求

3.1.1以《工程测量规范》（GB50026-2007）为测量依据，按设计单位提供的

水准点及高程控制点测设施工坐标的基准轴。

3.1.2结合工程的特点配备测量人员和测量仪器。所有人员均要求持证上岗，

所有的测量仪器必须经过法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测期限

内。

3.2平面控制

3.2.1基础部分的平面控制

1）根据定位依据及工程的具体情况，根据控制网点坐标定位出坐标轴线点

及控制桩点，每层的测量放线以控制轴线作为基准引测出其它各轴线及细部边

线，控制轴线的布置采用全站仪测设，保证各控制轴线间距误差在±3mm以内。

基础轴线的投测用经纬仪测设.导线网要经常复核。

2）根据总平面图建立的导线控制网和基准点坐标定出轴线对角控制点建立

矩形控制网作为主轴线、每个控制点可以控制两个方向,然后建立碎步轴线控制

点，依据建筑物的轴线尺寸，作为平面控制的首级控制，在施工中，能准确迅速

地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一

铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°；

每角用2个测回，其误差不得大于±9"〜15",四角的总和为360°,其误差不

得大于±20",四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立

牢固的标识。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的

观测要定期校核以保证测量的精度。

3.2.2主体结构施工的平面控制

1）结构施工时为使控制轴线的引测方便，在结构一层底板结构施工时在适

当的位置（方便测量，视线良好）的地方预埋①16长30cm钢筋，出碎面2cm,

—6—

3施工测量

在碎施工完毕后引测出轴线的控制线交点在钢板上划出“十”字线标示清楚，每

一个施工段的埋点应不少于2个点（但第一段必须埋设三个点，第二段施工时若

能利用第一段的点时，下一个段可以埋设二个点）其中一个用于测量校核用。每

层楼板施工时均要在此位置留置后激光穿过的洞，留洞大小可定为250*250mm。

2）施工放线时将激光垂准仪按使用说明调平对准首层的控制点上，在所要

放线的楼面上放置一个光点接受装置，（可用两块玻璃中间夹一张画有“十”字

的白纸）来回挪动接受装置，使白纸的“十”中心对准激光的中心点，然后架设

经纬仪对中整平，拆除激光垂准仪到另一个点，用同样的方法引测控制点到楼面,

用经纬仪对准此点测出此控制线，再次挪动激光垂准仪到另一个点（若楼面上有

另一个点作为校核的点时可不作此项），用同样的方法引测另一个点到楼面，转

动经纬仪（90度角）检验是否对准第三点，若偏差在允许范围内则表明引测符

合要求，否则应检查每个点的引测是否有问题，至到合格为止。控制轴线投测到

施工层后，根据控制轴线测设其它轴线及柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线

的允许误差应符合表3.2的要求：

表3.2

项目允许误差（mm）

总高允LW30m±5

许误差30mVLW60m±10

aH部轴线±2

承重墙梁、柱边线±3

非承重墙边线±3

门窗洞口边线±3

3）每层放线后须将各层的控制轴线用油漆标记，作为以后装修的放线依据。

3.3高程控制

根据设计单位提供的工程水准测量成果为基准在施工现场附近稳固的地方

根据需要设置标高控制点（500mm）,作为施工标高测量的依据点。

基础部分的标高测量直接由标高控制点控制传递，施工时可将标高抄测在对

角控制桩上以方便基础的施工；主体结构部分的标高传递按以下方法进行，高程

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

测量根据建设单位提供的高程控制点，在首层选择两处方便向上传递的大角部位

及在剪力墙及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上标出土500控制线，用红三角标

注，并以此做为结构高程测量的起始点。

高程传递采用钢尺依次直接向上传递的方法，各层标高的竖向传递必须从

500mm起始点用钢尺一次性竖直量取到结构层，量好后各控制点应相互校核。

3.3.1施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的每两个标高点的误差，其

相互较差应小于3mm,并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安

置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。结构施工完毕模板拆除后，由下部

的水准点引测出本层的500nlm线，作为本层二次结构、安装及装饰装饰工程用水

准线。

3.3.2在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，

误差要控制在规范控制范围内。

3.3.3标高竖向传递的允许偏差见表3.3：

标高竖向传递的允许偏差表3.3

允许误差(mm)

国家标准

每层3

总高HW30m5

(H)30m<H^60m10

3.4沉降观测

为了监视工程的安全和验证设计参数，应对其工程及周边建筑物进行沉降观

测。沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪以上处见图

3.2O

—8—

3施工测量

3.4.1第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观

测两次取其平均值，再次观测至第一层碎浇注完时进行，其次类推。

3.4.2每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算

观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。

3.4.3沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注:

第一次观测在观测钉稳定后及时观测）

3.4.4沉降观测的资料整理与分析

1）列表一一汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录;

每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。

2）作图一一把沉降观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图

和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和

荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直

观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。

3.5质置控制要点和监理要点

3.5.1在施工中对重要的控制部位，现场监理要亲自复核抽查，以确保误差

在允许范围之内。

1）检查基坑土方开挖底标高的准确性。

2）检查、复核建筑物主轴线的测设和引测情况。

3）检查基础底垫层、基础顶面、各楼层、屋顶层的标高和层高。

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

3.5.2现场监理工程师对每项测量检查、复核情况都必须有详细记录，除有

关原始数据外，必要时应有相应的文字、照片及影像说明，测量资料应作为监理

资料档案的重要组成部分。

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4通用技术

4通用技术

4.1钢筋工程

4.1.1一般规定

1）钢筋表面应无剥离性锈蚀和油污，每捆（盘）钢筋均应具有表明其生产

特征的铭牌。

2）进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检查核对铭牌标识与出厂

质量证明书是否一致，并对钢筋进行外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取

试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常

等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜

绝使用不合格钢材。

4）不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准

使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记

录。

4.1.2钢筋加工

1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家

技术标准的规定。

2）钢筋在下料时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊

缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插、避

让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工

作业。

3）钢筋加工前需调直的，应采用机械调直的方法进行，使钢筋无局部盐折,

I级钢筋的冷拉率不宜大于4除H、HI级钢筋的冷拉率不宜大于设。

4）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

5）钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

11

河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

（GB50204-2002）的规定。

6）钢筋成型宜采用机械成型。钢筋成型时应注意以下事项：

弯曲成型时，钢筋必须平放，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同

一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少

翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放。放置地点应平整、具备防

水、防雨淋措施。

7）钢筋原材、成品、半成品均应分规格型号码放并进行标识。钢筋原材标

识内容包括生产厂家、规格、型号、炉批号、数量、进场日期、检测状态、负责

人；成品、半成品标识规格、型号、数量、加工日期、使用部位、检验状态、操

作、检验人员。

4.1.3钢筋连接

1）钢筋连接方式分为机械、焊接和绑扎等连接方式，施工单位根据设计及

规范要求并结合工程的实际情况选择连接方式。并必须符合《钢筋机械连接通用

技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）及相关标准的

规定。

2）螺纹套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记；加上防护端盖,

严禁套筒内进入杂物。连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文

件；使用前应做钢筋连接试验、型式检验等检测。连接套筒不能有严重锈蚀、油

脂等影响混凝土质量的缺陷和杂物。

3）钢筋直径大于或等于25mm时，宜采用滚轧直螺纹等机械连接。

4）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评定。

4.1.4钢筋绑扎

1）柱钢筋

（1）绑扎前，依据设计的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下

层伸出搭接筋上，再进行上部柱子钢筋连接。

（2）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置,

由上往下用缠扣绑扎。

—12—

4通用技术

（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的平直部分

与纵向钢筋交叉点可成八字扣绑扎，以防骨架歪斜。

（4）箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置，并位于箍筋与柱

角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一

根中间主筋的交接点上。

（5）采用绑扎连接的下层柱主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将箕收进一

个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出

部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

（6）设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

2）梁钢筋

（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然

后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按己划好的间距逐个分开一固定弯起

筋和主筋一穿次梁弯起筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距

将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢

筋的交叉点均应扎牢。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内

长度应符合设计要求。

（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢

筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以

保证设计要求。

（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫粱、边梁（圈梁）时，必须支

承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵

向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（7）主梁钢筋如采取在模外绑执时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人

力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高一

—13—

河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋

并按线摆开一抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、

受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使梁骨架落入模内。

3）板钢筋

（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划

好主筋、分布筋的间距。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、

预留孔等同时配合安装并固定。

（3）板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的

钢筋在下。

（4）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对两根钢筋的相交点应全部绑扎。板配

双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置正确。

（5）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防

止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变

形。

4）楼梯钢筋

（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主

筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯

梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

5）钢筋保护层的控制

（1）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置保护层垫块绑在主筋上，间距不大

于1000mm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。

（2）保护层垫块需提前预制，采用高标号混凝土或砂浆制作，养生时间不

少于7天。

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4通用技术

（3）对于竖向受力钢筋，除采取加设定位箍筋的方式外，可以采用12钢筋

焊接锯齿形钢筋定位卡置于竖向结构混凝土浇筑面上部以进行钢筋定位，防止钢

筋水平向位移，待混凝土浇筑完成并具有一定强度后移除。

（4）对于现浇板后浇带（施工缝）位置钢筋定位，采取将后浇带模板依据

现浇板钢筋间距、保护层厚度打孔或掏成凹槽，将板钢筋固定于预先设置好的孔

或凹槽内，以控制该部位钢筋间距和钢筋保护层厚度。

4.2模板工程

4.2.1一般规定

1）模板要选用具有一定刚度和强度要求的钢模板、多层板或竹胶板，钢模

板要求板面平整，边角平直，边肋齐全。

2）木模板不得有脱皮、沾灰现象。所使用木方规格一致，并经过双边刨铳。

3）模板在安装前需涂刷专用脱模剂。

4）在计算荷载作用下，对支架结构分别验算其强度、刚度及稳定性。

4.2.2模板安装

1）柱模板

（1）柱模板安装工艺：安装前检查一柱模安装一检查柱模板间距及对角线长

度差一安装柱箍一全面检查校正一整体固定。

（2）模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从

外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

（3）柱模板应采用竹胶板加木方背楞，使用钢管作为柱箍进行加固，柱箍固

定采用对拉螺栓拉结，对拉螺栓端部设''蝶”型卡扣并用双螺帽固定，其中柱箍

间距不宜大于650mm。

（4）模板四面按事先弹设的位置线就位，并调整垂直度，使模板间距、对角

线相等。

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正加固。

(6)模板封闭前需将根部清理干净，预留清扫口。对于高度较大的垂直构件

需在中部预留检查口。

(7)模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方可浇筑混凝土。

2)梁模板安装

(1)梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底

楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安

装斜撑楞及腰楞一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接加固。

(2)先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及标高线(梁底标高引测用)。

(3)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚铺设通

长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂线上。支柱中间加横杆，底部加扫

地杆，立杆加可调丝杠。

(4)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模

板并找直，底模设置清扫口。

(5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧

模板与底板拼接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距不宜大于75cm。

当梁高超60cm时，需设腰楞加固。侧梁模上口要拉线找直固定。

(6)复核检查梁模尺寸，与相邻柱头模板连接固定。与楼板模板连接对，与

板模拼接固定。

(7)模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安

装牢固。梁板当跨度24m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜

为全跨长度的l/1000~3/1000o

3)楼板模板

支撑体系采用满堂脚手架，钢管立杆间距、水平横杆步距根据验算确定。距

地200mm设扫地杆一道，剪刀撑间距4m左右加固。钢管支撑系统要牢固可靠，

并设专人进行检查验收。在楼板模板接缝上表面拼缝处粘铺胶带，弹放钢筋档位

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4通用技术

线,

i.瘠*便，*二脚笛d・。或置在次二付上.9Mawa«K(twi«asoxioo^.他千冰

2.上下原■软硬收支enHJS对齐.

3.R9>400(tef)Kffl£M««.

图4.1支撑体系示意图

4)楼梯

踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入

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4.2.4模板拆除

1）模板的拆除顺序

柱墙模板一-►楼板模板一-►梁侧模一-►梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝

土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重

模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据

同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工

荷载时应保留部分支撑;楼梯间模板与支撑及悬挑板在其强度达到设计强度100%

时方可拆除。

2）墙、柱模板及梁侧模拆除，在保证混凝土表面及棱免不因拆模而受破坏

时方可拆除非承重模板。

3）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构

的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续进行。

4.3混凝土工程

4.3.1一般规定

结合工程平面布置划分情况、总体工期要求和施工组织顺序考虑碎浇筑顺

序；

1）选用水泥时应以所配置混凝土的强度和弹性模量达到要求、收缩小、和

易性好和节约为原则，且其特性不会对混凝土结构强度、耐久性及使用条件等产

生不利影响。

2）当水泥存放时间超过3个月的，应重新取样检验，并按复试结果使用。

3）粗细集料应按品种规格分别堆放，不得混杂；在装卸及储存时。应采取

措施使集料的颗粒级配均匀，并保持清洁。

4）混凝土拌合、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。

5）外加剂及掺合料应保证质量稳定，来料均匀，出场时附带产品质量合格

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4通用技术

证，使用前进行质量复试，确保合格。

4.3.2混凝土搅拌

1）混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证混凝土质量的关键,严格签署

混凝土生产供应令制度，加强原材料的检验，加强混凝土生产、施工全过程的动

态控制。

2）对于混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑前，由项目部根据图纸设计

的砂强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计，浇筑混凝土

前下达混凝土浇筑联系单。

3）实验员现场监控，严格按配合比施工。

4.3.3混凝土的运输及泵送

1）混凝土的运输

混凝土的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证混凝土在运输过程

中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和

振捣。

2）混凝土泵送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接

触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

4.3.4混凝土浇筑

1）混凝土浇筑时，先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土浇筑至楼面标高后，再

浇筑梁板混凝土，墙柱混凝土与梁板混凝土浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时

间。

2）梁板、柱墙间不同於强度等级的碎施工

对于梁板与墙柱位强度等级不同部位的碎浇筑，先浇筑墙柱碎再浇筑梁板

碎，当两者强度等级相差一个等级时，在墙柱梁板交界部位可以采用梁板碎浇筑;

当相差超过2个等级时，在浇筑前采用钢板网隔离，浇注梁板混凝土时，要优先

浇注接头部位的高强度混凝土，梁板混凝土的浇注随后跟进。

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

3）混凝土的振捣

振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下,

严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。见图5.4。

图5.4混凝土的振捣示意图

4.3.5混凝土的养护、保护

为保证已浇的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，冬季期间，在混

凝土搅拌时加入防冻剂，并在浇筑完成12h内覆盖薄膜和毛毡布各一层。夏季期

间，在混凝土浇筑完成后及时洒水养护，浇水次数应保证混凝土处于湿润的状态。

对于竖向构件采用刷养护液采且塑料布围护养护。

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5基础工程

5基础工程

基础工程施工顺序按图5.1流程进行。

图5.1基础工程施工顺序

5.1一般要求

5.1.1基础土方的开挖应严格按施工图纸的要求施工。

5.1.2施工土方前应根据工程地质和地下水位情况制定排水、降水方案，并配

置合理的施工机具。

5.1.3土方开挖前应了解现场地表建筑物、构筑物以及植被、树木情况，地下

障碍物、地下管线和相关文物情况并及时联系相关部门安排清除和迁移。

5.2施工工序

定位放线一土方开挖一地基钎探、验槽及地基处理一基础垫层一基础钢筋一

基础模板一基础混凝土。

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

5.3施工要点

5.3.1土方开挖

1）基坑开挖采用机械开挖时，各施工单位可根据现场实际情况选择施工方

案。根据现场土质情况，依照规范采用合适的放坡系数。挖出的土石方应堆放在

到坑边1m以外，减小堆土对坑边的侧压力，保证作业人员的安全。机械开挖至

基底标高时，应预留至少30cm由人工清挖，保证基底土层不受扰动，防止超挖。

超挖后必须按要求回填夯实，不得虚填。

2）开挖后将坑底清平，进行地基钎探，地基验槽合格后浇筑混凝土垫层。

3）验槽如局部发现地质不良情况时，应及时通知建设单位、勘察设计单位、

监理单位核实并制定处理方案。未经同意，严禁自行处理。

4）工程需要设桩基础的，要严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）

及有关规定执行。

5.3.2基础钢筋

1）钢筋加工参照通用技术的要求执行。

2）独立柱基础钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求

及工程的需要进行，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度，应在绑扎前依据钢筋

间距进行分格、弹线；各交叉点必须逐点绑扎。

3）钢筋的级别、直径、根数、间距以及受力钢筋绑扎接头的搭接长度、位

置必须满足设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

4）柱插筋采用双排脚手架进行固定，严禁插筋移位，同一轴线柱子应拉通

线进行校核。柱插筋锚固长度必须满足设计要求。

5.3.3基础模板

1）在已浇筑好的混凝土垫层上用墨线弹好轴线及模板边框线，并用油漆标

注以备验收。

2）按施工图的尺寸及轴线位置拼装基础模板。

3）用钢管对拼装好的基础模板进行校正加固。

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5基础工程

5.3.4基础混凝土

1）振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向,

插棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面不再冒出气泡为准，

混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平。

2）初凝后立即派人进行覆盖、淋水养生，以混凝土表面保持湿润状态为宜。

3）及时作好混凝土试件。

4）大体积混凝土做好测温检测工作。

5.4质量控制要点

5.4.1验槽需核验基槽设计标高及轴线位置，地基土状况及地基钎探锤击数。

5.4.2监理工程师要做好隐蔽工程的验收工作，需要对全部钢筋的型号，规格,

数量，搭接长度，搭接位置，弯钩形状，焊缝的焊接质量情况进行严格检查，必

须经检查验收合格后，才能进行下一道工序的施工。

5.4.3安装完毕的模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，符合设计高程、

尺寸。

5.4.4混凝土浇筑前，施工单位必须向监理单位申报混凝土浇筑申请，经现场

监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

6主体工程

主体结构工程施工顺序按图6.1进行。

6.1一般要求

6.1.1主体工程施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)和有关标准的规定。

6.1.2钢筋、水泥等用于主体工程的原材料必须具有出厂质量证明文件、材料

试验和检验报告单以证明其质量合格。

6.1.3模板工程施工前需编制专项施工方案，模板支撑系统必须经过设计计

算，并经审查合格后方可实施。

6.2施工工序

钢筋原材检验一钢筋加工一钢筋连接一钢筋绑扎一模板工程一混凝土浇筑、

养生一模板拆除。

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6主体工程

6.3钢筋、模板'混凝土

钢筋、模板、混凝土工程参照第四章通用技术及相关规范。

6.4砌体工程

6.4.1一般要求

1）进场砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄

期应超过28天；产品有出厂合格证及复试报告；砌筑前应提前把砌块润湿。

2）水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品

应有出厂合格证及复试报告。

3）砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔。并由试验室出具试验报告。

4）砂浆应按委托试验室提供的配合比进行拌制；根据砌筑量准备好砂浆试

模。

6.4.2拉筋及构造柱钢筋植筋技术

1）施工准备

（1）操作工人已进行岗前培训。

（2）工作面上的杂物已清理。

（3）施工机具已全部到位。

（4）需要拆除的箍筋提前人工拆除。

2）施工工艺

总体流程：首先按施工图纸画出构造柱和墙体拉筋位置，再进行植筋。根据

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的构造要求：植筋距边缘最小距离

以及植筋间距不小于5d。

（1）植筋施工顺序

弹线定位一电锤钻孔一洗孔~按比例配、注胶一植筋一固化养护一抗拔试

验。

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河南省高速公路施工标准化技术指南第六分册房建工程

（2）根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。请监理验线，合格

后就可钻孔。

（3）根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋

孔，深度20d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大4〜8mm。钻孔时，钻头始终

与碎结构面保持垂直。若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此

时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。

（4）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、

灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

（5）对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋，应打磨除锈,

除锈长度为20d。

（6）植筋胶搅拌均匀；配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在

15〜30分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀，搅拌时

间应控制在5分钟以上。

（7）植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先填入孔

内约孔深的2/3,然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反

转，直至钢筋伸入孔底。

注意：植筋时，混凝土孔内必须干燥。若孔内潮湿有水分，将严重影响粘结

性能！

（8）钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25C。在强力植筋

胶完全固化前不能扰动钢筋。

（9）施工完毕后24h方可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工

序施工。每种规格的钢筋抽取3根做抗拔试验，每组代表批量1000根。

3）成品保护

钢筋植好后，24h内严禁碰撞、摇动。

4）质量要求

植筋位置必须准确。钢筋处理、成孔孔径、孔深符合要求。钻孔过程中

不得切割原有结构钢筋。被植筋外露部分的长度按设计要求进行控制。

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6主体工程

6.4.3加气块砌筑

1）砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。

2）砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于3X3mm网过滤，并使

其充分熟化，熟化时间不少于15天。

3）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。

4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

5）加气混凝土块不能与红成混砌，墙体红砖高度不小于200nlm高。

6）施工中不得任意弯折拉结筋。

7）敷设在加气混凝土块墙上的线管可在加气混凝土墙上开凿凹槽埋设，（应

避免凿长度大于1m的水平槽），所有加气块每500mm高设266.5拉筋。

8）窗洞口过梁：凡需设置过梁的门窗洞口均按设计荷载等级的预制或现浇

过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。

6.4.4成品保护

1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、

电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2）浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和

操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

6.5