脱硫、脱销系统设备培训资料

脱硫、脱销系统设备培训资料PAGE—PAGE1—脱硫培训教材第一章概述石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向大气。烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3•1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3•1/2H2O和O2、H2O再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。这两个过程的化学反应方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3•1/2H2O+2CO2↑（1—1—1）2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4•2H2O（1—1—2）图1-1-1二、原理分析该工艺是采用吸收法来净化烟气的，它包含着物理和化学两个过程。烟气中的在吸收塔内从气相进入液相循环浆液的过程为物理吸收过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：气态反应物从气相内部迁移到相界面→气态反应物在相界面上从气相进入液相→反应组分从相界面迁移到液相内部→进入液相的反应组分与液相组分发生反应→已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的反应物的迁移。整个反应过程主要由气态和液态的扩散及伴随的化学反应完成的，液态中发生的化学反应可加快物质交换速度。1、第一阶段——二氧化硫的吸收二氧化硫的吸收过程包括物理吸收和化学反应两个过程。二氧化硫被吸入水后发生如下反应：H2O+SO2⇌HSO+H+⇌SO+H+（1-1-该式表示溶液成分与PH值之间的关系。在PH值为7.2时，生成SO和HSO的混合物；在PH值为5以下时，只存在HSO；在PH值为4.5以下时，SO2和水的混合物比例增大，SO2达到物理溶解平衡。吸收塔内浆液的PH值基本在5～6之间，其中溶解的SO2主要以SO2和HSO的形式存在，为了更有效地捕集SO2，必须在式（1-1-3）中消耗一相反应物，以保持产生的浓度梯度。所以，一方面通过加入氧气（O2）使HSO氧化反应生成SO；另一方面，通过加入石灰石消耗H+2、第二阶段——硫酸盐的形成二氧化硫吸收到溶液中生成亚硫酸盐HSO。一方面维持SO2的物质交换所需的浓度梯度；一方面引入空气，将HSO氧化成HSO4，并很快分解成SO，这样就保持SO2溶解时所需要的浓度梯度。化学反应式如下：HSO+O2⇌HSO⇌SO+H+（1-1-4）由于释放额外的亚硫酸盐离子SO，使PH值趋于下降。实验证明在有充足的氧化剂的条件下，任何可能少量存在的亚硫酸离子都能直接转化成硫酸根。SO+O2⇌SO（1-1-5以固态形式存在的亚硫酸钙晶体，会由于在这一工艺阶段中出现的SO浓度降低而再进入溶液，而且还会进一步反应形成硫酸盐。图1—1—2是亚硫酸盐的氧化与PH值的关系，PH值对亚硫酸根的氧化反应有很大影响，在PH值4.5～4.7点在到最高。除此以外，还有诸如温度和溶液中的杂质（锰、铁、镁等催化激活金属）也起了一定的作用。这些微量的金属主要是通过吸收剂和烟气进入洗涤悬浮液中的。形成硫酸盐之后，俘获二氧化硫（SO2）的反应进入最终阶段，即生成固态盐类结晶，并从溶液中析出。石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石溶液，生成的物质是硫酸钙，从溶液中析出成为石膏CaSO4•2H2O。Ca2++SO+2H2O⇌CaSO4•2H2O↓3、第三阶段——石膏的结晶石膏结晶是最终工艺阶段，对于整个工艺过程是非常重要的，对最终产品的质量产生起决定性的影响。为生产可用的产品必须对石膏的结晶过程进行有效的控制，使石膏结晶能够生成大量易于分离和脱水的石膏颗粒。在可能的条件下石膏晶体最好形成为粗颗粒和菱形结构，因为层状尤其是针状晶体有结成块的趋势，并形成毡状结构，非常难脱水。因此工艺必须满足以下条件：已形成的石膏在现有晶体上长大，形成极少的新晶体。影响石膏结晶的参数主要是溶液的相对过饱和度σ，晶体的增长还受到晶体生长的时间、机械力、PH值变化等的影响。石膏的相对过饱和度σ的定义表达式：σ=(C-C﹡)/C﹡式中C——溶液中浓度C﹡——相应的饱和浓度在σ等于0的情况下，分子的聚集与离失平衡，晶体的增长和晶种的生长为0；在σ小于0的情况下，晶体进入溶液直到达到饱和为止；而在σ大于0的情况下，现有的晶体大体上继续长大，而且晶束（小分子团）的聚集会形成新晶种。整个工艺过程必须看成在晶体或偶然形成的晶束上，单个分子的聚集和损失之间的动态平衡。图1—1—3可以看出晶体生长速率、增长速率与相对过饱和度σ的定性界限关系。在饱和的情况下，分子的聚集和离失平衡，因此晶体增长和晶种生长为零。在相对地饱和度较低时，晶种生长速率可忽略，因为浓度比率还不足以使这些主要位于界面区的分子进入新形成晶束中（亚稳平衡），而是在现有晶体结构中牢固地结合，在这种情况下，现有晶体进一步增长而生成石膏。晶体的增长多少受到机械应力的限制，晶束通过在溶液中的流动从现有晶体中分离出来（二次析晶）。搅拌悬浮液增加这种摩擦损失，使晶粒大小的分布向颗粒较小的方向转移。达到一定的相对过饱和度时，晶种生长速率突然迅速加快，因此产生许多新颗粒（均匀晶种）。然而尽管增长速率高，这些颗粒还是比较小。在相对过饱和度较高时趋向于生成针状或层状晶体，因为新形成的石膏会聚集在尖端，例如角上和边部，这些部位特别有利于物质的迁移。4、结晶时间晶体结晶的大小与结晶时间成正比，时间越长晶体越大。若有足够的时间，能形成大小为100μm及其以上的石膏晶体，这种石膏具有非常好的脱水性能。5、晶体表面积对晶体结晶的影响在悬浮液中固体含量的增加会加大晶体的总表面积，这有利于晶体增长速率，导致相对饱和度的减小，因此也减小了晶种的生长速率，反过来也会促进晶体的长大。因而初始时可得到较大的结晶体，但这种现象若不加以控制，则会生成细粉状的石膏结晶体，造成悬浮液的二次晶种的生成，进而影响结晶体的长大。6、PH值对晶体结晶的影响通过PH值的变化来改变的氧化速率有可能直接影响石膏的相对过饱和度。如图1-1-2根据以上分析可以看出，在亚稳平衡区域中相对过饱和度为最大值时，物质转化较快，同时生成较大的晶体。保持这些条件对脱硫装置的运行非常重要。在相对过饱和度较高时，晶种生长支配结晶过程，形成沉淀和结垢。对于石膏来说，即使在相对过饱和度较低的情况下也会达到这个限度，并且石膏沉淀物因其硬度和低溶性很难去除。7、以石灰石作吸收剂的化学反应过程在石灰石作吸收剂的石灰石湿法烟气脱硫技术中，向吸收悬浮液中加入石灰石浆液，石灰石的主要成分CaCO3溶于水的反应如式（1-1-6）、式（1-1-7）及式（1CaCO3+H+⇌Ca2++HCO（1-1同时，也可能发生与水和二氧化碳的可溶性反应：CaCO3+H2O⇌Ca2++HCO+OH（1-1-CaCO3+H2CO3⇌Ca2++２HCO（1-1在这一反应过程中，反应式（1—1—6）起主要作用，新产生的HCO离子与碳酸平衡。HCO+H+⇌H2CO3⇌H2O＋CO２（1-1这个反应的结果消耗了SO2吸收过程中的氢离子，达到维持吸收悬浮液PH值的作用。HCO+HSO3⇌SO+H2CO3⇌SO+H2O＋CO２（1-1-10在实际中，有一小部分半水硫酸钙固体沉淀。8、石灰石的溶解及反应关系石灰石的溶解，由反应动力学和参加反应的物质，从石灰石粒子进/出的迁移过程中进行的，当PH值在5～7之间时，这两种反应过程一样重要，但是在PH值较低时，扩散速度限制了整个过程，而在碱性范围内，颗粒表面的反应速度是起主要作用的。溶解速率大部分取决于参加反应物的浓度，而且PH值较低（即H+离子较多）有利于溶解。当PH值在4～6之间时，溶解速率按近似线性的形式加快（其他参数大部分保持恒定）。直至PH=6为止，此时的速度比PH=4时快5倍。因为提高了SO2的俘获量，所以要尽可能保持较高的PH值。在给定的石灰石规格和不变的工艺条件下只能提高石灰石的浓度。对此，有一个上限，由于悬浮液中CaCO3含量高，在最终产物和废水中的CaCO3含量也都会增高。这一方面意味着增加了吸收剂的消耗，另一方面降低了石膏的质量。因为小颗粒具有相当大的比表面积，所以原则上还有溶解速率对颗粒大小的依赖关系。在实际中希望获得尽可能狭窄的粒度范围，因为最终溶解时间是由粗颗粒部分决定的。溶液的强烈搅拌加快了物质从颗粒表面出入的转换，因而加快了石灰石的溶解速度。三、几个相关的概念1、钙硫比G/L在额定运行状态下，所消耗的钙离子与硫酸根离子的摩尔数之比。2、气—液分布指气体与液体在吸收塔中的相互混合情况，适当的分布对保证和提高SO2去除率非常重要，不良的气—液分布不仅缩短有效停留时间，而且降低有效的传质面积。3、吸收塔中的停留时间指液体与烟气在吸收塔中的接触时间。一般地，增加停留时间可提高SO2的去除率。如果SO2传质速率为一常数，停留时间与SO2的去除率成正比。但由于烟气的液体组成的变化，这种关系不是线性的。4、吸收塔浆液池中的停留时间CaSO4•2H2O在吸收塔浆液池中结晶和沉淀的停留时间。5、旋流器利用离心力原理将浆液分离成浓度不同的两种浆液，它由入口、溢流口、底流口和旋流腔室等部分组成。四、工艺系统组成ＦＧＤ装置主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统、控制系统、电气系统等。ＦＧＤ的特点如下：（1）脱硫效率高，一般大于95%。（2）钙硫比低，一般不大于1.05。（3）系统简单，设备利用率高。（4）适用煤种广，烟气量范围大。（5）吸收剂来源广，价格便宜。（6）脱硫副产品为可利用资源，不产生二次污染。

第二章FGD系统概述脱硫系统系统概述兴安热电厂本期工程建设规模2×340MW燃煤机组。计划1号机组2012年8月投产，2号机组2012年12月投产。兴安热电厂2×340MW烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。每套FGD处理烟气量按一台锅炉BMCR工况烟气量设计，脱硫效率大于95％。该脱硫装置主要工艺系统包括以下内容：·烟气系统·SO2吸收系统·石灰石浆液制备系统·石膏脱水系统·排空及浆液抛弃系统·废水处理系统·压缩空气系统·电气系统·仪表及控制系统·消防和给排水系统·工艺水系统1烟气系统#1、#2机组脱硫装置烟气系统由烟道、原烟气挡板、净烟气挡板及其辅助设备组成。挡板的附属设备包括：挡板密封风机。从锅炉引风机排出的烟气，经电除尘后直接进入吸收塔，经过吸收塔的洗涤净化后，送入烟囱。从吸收塔出来的温度为49℃在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有双百叶窗式挡板门（FGD进、出口挡板门），脱硫装置投运时，FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。2SO2吸收系统主要设备包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器、石膏排出泵等。吸收塔为钢制，采用内涂玻璃鳞片进行防腐，是脱硫装置的核心设备。吸收塔循环浆系统由三台循环浆泵和三层喷淋。#1、#2吸收塔公用一套氧化空气系统，共三台氧化风机，两座吸收塔正常运行时两台氧化风机运行一台备用。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统。浆液与烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的SO2。在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使吸收塔出口净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干基)。除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气含水量不大于75mg/Nm3(干态)。每两台吸收塔配置三台氧化风机（二运一备），用于向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气通过氧化空气分布管到吸收塔浆液池中。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达～100℃吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。3石灰石浆液制备系统石灰石供浆系统设一座石灰石浆液箱，两台石灰石供浆泵，将新鲜的石灰石浆液分别输送至#1、#2吸收塔A、B循环浆泵入口。本装置设置一套石灰石输送系统，系统由石灰石卸料仓、振动给料机、除铁器、上料机、石灰石料仓、布袋除尘器、称重给料机、湿式球磨机、湿磨机再循环箱、湿磨机再循环泵、石灰石浆液旋流器。4石膏脱水系统#1、#2机组脱硫装置的石膏脱水系统单独设置各自的脱水系统本装置主要由石膏浆液集箱、石膏旋流器、石膏旋流站底流浆液箱、石膏旋流站溢流浆液箱、石膏浆液箱、石膏浆液泵、真空脱水皮带机、真空泵、汽水分离器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤饼冲洗水泵等设备组成5排空及浆液抛弃系统FGD岛内设置一个两台炉公用的的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单套FGD吸收塔及其系统检修排空时的储液量的要求。吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱。每套FGD设置1个吸收塔集水坑，用于收集FGD装置的浆液管道和浆液泵等在停运时冲洗的冲洗水。吸收塔集水坑中的浆液由吸收塔集水坑泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。6废水处理系统烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。本装置由石膏旋流器溢流浆液为待处理水，经由中和箱、反应箱、絮凝箱处理后，将浆液中的重金属除去并达到合理的PH值，再经澄清池自然沉淀，溢流水至化学进一步处理，澄清池沉淀的浆液由污泥输送泵输送至脱泥机进行脱泥处理。本装置配置有反应箱、中和箱、絮凝箱、澄清池、清水箱、废水提升泵、废水排放泵、排泥泵、全套化学加药系统7压缩空气系统脱硫岛内设置一个仪用压缩空气稳压罐和杂用储气罐各一个。依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.85MPa考虑。电厂提供的杂用气（压力为0.5～0.75MPa）储存在FGD岛内的杂用空气贮气罐中，用于满足两套FGD系统所需的杂用压缩空气。同时电厂还提供用于满足两套FGD系统所需的仪用压缩空气。（压力为0.5～0.75MPa）。脱硫岛内设置的一个仪用压缩空气稳压罐，向脱硫设施提高稳定的仪用压缩空气。为保证整个系统的安全可靠，仪用空压机挂在保安电源段上。8电气系统电气系统主要由6kv、380v、直流系统、交流不停电电源（ups）、备用电源组成。6kv配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置备用电源，可实现两段母线间的自动投切，380v/220v动力中心有两台低压厂用工作变压器，互为备用；各系统按功能分设电动机控制中心。备用电源自#1、#2机组事故保安专用电源供电。脱硫装置设一套UPS电源装置,两路工作电源，一路接工作电源,另一路接主厂房的380v/220v事故保安段电源，作为备用回路。直流系统电源由蓄电池供电。所有电源回路的断路器及电动机的控制均通过DCS控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6kv电动机就地设置事故跳闸按钮。FGD装置内设置闭合的接地网，并与主接地网有可靠连接。9工艺水系统系统设置一个工艺水箱，为两台炉共用；设2台工艺水泵，一运一备；3台除雾器冲洗水泵，两运一备，工艺水主要用于设备的密封冷却水、除雾器运行中的冲洗、设备停运后浆液管道的冲洗，真空脱水皮带机用水，以及石灰石制浆系统的用水等。10排空系统排空系统由事故浆罐、事故浆液返回泵，#1，#2吸收塔地坑、吸收塔地坑泵及浆液收集地沟组成。11废水收集排放系统废水系统主要设备包括：废水箱、废水输送泵。

第三章脱硫工艺简介1.化学反应原理：我厂脱硫采用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺（FGD），通过烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）,在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO4·2H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收过程发生的化学反应如下：1、加入石灰石（CaCO3）发生如下化学反应：CaCO3+2SO2+H2O＝Ca(HSO3)2+CO22、鼓入空气（O2）发生如下化学反应：Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O＝2CaSO4·2H2O+CO2工艺过程：烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括3层喷淋装置和2套两级除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经2套除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。粒径0～20mm的石灰石块经卡车运至脱硫岛，并经卸料仓、振动给料机、上料机经卸料三通阀至#1、#2石灰石料仓储存。料仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机，进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为25%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱。石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液泵等组成，主要是将来自磨机系统的石灰石浆液送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5-6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内生成的石膏经石膏浆液排出泵送入石膏水力旋流站进行脱水，旋流站底流浆液为50%水分的固体石膏，自流至石膏浆液箱，再通过石膏浆液输送泵送往真空皮带机。旋流站溢流浆液分两路自流回吸收塔和废水箱。石膏浆液经石膏浆液输送泵送至真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。真空皮带脱水机的间歇式工作方式是由FGD的功能决定的。脱水后的石膏至石膏仓库储存或由汽车运出至灰场进行堆放，分离出来的滤液汇集到过滤水地坑中，由过滤水泵供给浆液制备系统使用或打回到吸收塔。石膏水力旋流站溢流浆液自流到吸收塔，其中一部分溢流浆液自流到废水排放系统，通过废水输送泵输送至灰库进行调湿处理。2主要工艺流程锅炉引风机后的烟气吸收塔除雾器烟囱吸收塔系统净烟气烟囱除雾器原烟气石灰石浆液泵氧化风机事故浆液箱吸收塔浆液循环泵搅拌器石膏排出泵石膏旋流站

石灰石浆液制备系统运行流程格栅除铁器 自卸汽车石灰石卸料斗振动给料机石灰石上料机卸料三通阀石灰石料仓称重给料机湿式球磨机磨机一级再循环箱一级再循环泵石灰石漩流站不合格合格石灰石浆液箱石灰石浆液泵吸收塔石膏脱水系统运行流程事故浆液箱吸收塔石膏排出泵吸收塔石膏旋流站石膏浆液箱石膏浆液泵脱水皮带机吸收塔图为旋流器

第四章FGD装置工艺及系统流程兴安热电厂FGD工艺主要由以下系统组成：石灰石浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、浆液排空及回收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等。一烟气系统工艺流程烟气从＃1或＃2机组100%抽出，进入吸收塔，经过喷淋浆液洗涤后，进入两级除雾器，除去烟气中携带浆滴，送入烟囱排放。该系统（＃1或＃2号炉）在原烟道上设置有一块原烟气挡板，在净烟道上设置有一块净烟气挡板。在主体发电工程烟道上不设置旁路挡板门，为了便于烟道档板在锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，设置了一套密封空气系统。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上安装了带密封气的单轴双百叶窗挡板门，具有100％的气密性。挡板为装设有带密封气的双叶片单档板门。该密封空气系统共有四台密封风机，＃1和＃2号炉各两台（一运一备）。由于密封风机的介质为空气，湿度较大，易造成档板积灰腐蚀，所以在密封风机系统出口加装了密封空气电加热器，确保了空气干度。在密封烟气时，密封空气压力应比烟气压力高，因此该风机设计有足够的容量和压头。二吸收塔再循环及石膏浆液排出系统＃1、＃2吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合浆液通过各自的3台吸收塔再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷出后顺流而下，与上行的烟气接触，吸收烟气中的SO2、S03和HCl等酸性物质后，返回到吸收塔氧化池。氧化池内的石膏通过石膏浆液排出泵抽出后，一路可返回至吸收塔，另一路进入石膏旋流浓缩站，经石膏旋流器分离后，底流一路返回至吸收塔，另一路进入真空皮带脱水机进口；溢流进入废水处理装置。在石膏浆液排出泵出口管路上设置有浆液密度计和PH计。石膏排出泵和PH计均设置有冲洗水。石灰石浆液从低层再循环泵入口加入。该系统流程为：吸收塔氧化池吸收塔再循环泵吸收塔浆液喷淋系统吸收嗒吸收段（吸收SO2、S03、HCl）氧化池石膏浆液排出泵石膏浆液旋流器浓缩站至＃1或＃2真空皮带机入口吸收塔石膏浆液旋流器溢流站至＃1、＃2废水处理系统三氧化空气系统该厂FGD装置设置有三台氧化风机，其中氧化风机为两运一备。在装置运行时，为了满足吸收塔内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，一塔一台风机按工况要求设置了足够的氧化空气。氧化空气由氧化空气配管送入吸收塔搅拌器处氧化。在氧化风机配管上还装设有冷却水装置，其目的防止氧化空气温度过高，使氧化喷管口结晶堵塞流通面积。该系统流程为：工艺水大气氧化风机（一级罗茨风机）氧化空气配管吸收塔氧化池四石膏旋流站（一级脱水）和真空皮带脱水系统（二级脱水）吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏仓储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水处理系统，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液送到真空皮带机进行脱水运行。为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。两台锅炉的脱硫装置共设有两台真空皮带脱水机，每台真空皮带脱水机的出力处理能力为18t/h，皮带过滤面积为21m2，石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10真空皮带脱水机的辅助设备主要有真空泵、汽液分离罐、滤饼和滤布冲洗水泵、冲洗水箱。设有滤液箱一台及配套搅拌器，两台滤液回收泵。该系统的流程为：吸收塔（底流）吸收塔废水旋流器至废水处理区域（溢流）（溢流）石膏浆液排出泵石膏旋流器（底流）真空皮带脱水机石膏仓五石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统启动1湿磨润滑油系统启动前检查按辅机启动检查总则进行全面检查。润滑油箱油位正常，油温＜40℃电加热装置处于良好备用状态。润滑油系统各阀门完整，滤油器清洁无堵塞。冷油器处于良好备用状态。油泵、电动机完整清洁，油系统各部件无渗漏油现象。检查润滑油箱放油手动门关闭。检查润滑油泵出口手动门开启。检查润滑油泵出口放油手动门关闭。检查润滑油泵出口再循环门关闭。检查冷油器前截门、后截门开启，旁路门关闭。检查冷油器进水电磁门关闭。检查冷油器进水手动门开启。检查低压润滑油至湿磨前轴承手动门开启。检查低压润滑油至湿磨后轴承手动门开启。检查低压润滑油至湿磨减速齿轮箱手动门开启。2湿磨喷射油系统启动前检查检查喷射油油箱油位正常；检查喷射油出口电磁阀关闭。3湿磨启动前检查按辅机启动检查总则进行全面检查。检查湿磨盘车装置与湿磨机本体分开。检查湿磨电机正常。检查湿磨前、后轴承冷却水进水手动门开启，冷却水畅通。检查过滤水地坑液位＞2.6m。（工艺水至过滤水地坑补水电动门投“自动”）检查过滤水至湿磨入口电动调节门关闭。检查过滤水至湿磨入口电动调节门前、后手动门开启。旁路手动门关闭。检查过滤水至再循环箱电动调节门关闭。检查过滤水至再循环箱电动调节门前、后手动门开启。旁路手动门关闭。4称重给料机启动前检查按辅机启动检查总则进行全面检查。检查石灰石储仓料位＞2.5m。检查称重给料机内部无杂物，下料管畅通，刮板、链条松紧度合适，皮带无跑偏。5再循环泵启动前检查按辅机启动检查总则进行全面检查。检查再循环箱液位＞0.6m。检查再循环箱搅拌器运行。检查湿磨再循环泵轴封水入口手动门开启，冷却水畅通。检查再循环泵出、入口电动门关闭。检查再循环泵冲洗电动门关闭。6系统启动启动润滑油泵；检查润滑油压力＞0.1MPa；检查湿磨前后轴承及减速齿轮箱淋油正常；启动过滤水地坑泵；开启过滤水地坑泵出口手动门；湿磨供水量控制投“自动”；启动湿磨主电机；连锁启动喷射油系统；1）启动喷射气泵（运行30秒）；2）开启喷射气泵出口空气电磁阀；3）启动喷射油泵（运行20秒）；4）停止喷射油泵；5）关闭喷射气泵出口空气电磁阀；6）停止喷射气泵；注：每一小时重复进行一次。投入备用低压润滑油泵“联锁”开关；启动称重给料机；开启石灰石储仓下料挡板；调整给料量≤5t；启动湿磨再循环泵。1）开启再循环泵入口电动门；2）启动再循环泵；3）开启再循环泵出口电动门；4）投入备用再循环泵“联锁”开关；湿磨再循环箱液位控制投“自动”。7石灰石供浆泵启动前检查按辅机启动检查总则进行全面检查。检查石灰石浆液箱液位＞2m。检查石灰石供浆密度计外型完整，安装牢固。检查石灰石供浆泵入口电动门关闭。检查石灰石供浆泵出口电动门关闭。检查石灰石供浆泵冲洗电动门关闭。检查石灰石供浆泵轴封水入口手动门开启,冷却水畅通。检查石灰石供浆泵出口过滤器排污门关闭。检查石灰石供浆电动总门门关闭。检查石灰石供浆电动调节门关闭。检查石灰石供浆电动调节门前截门、后截门开启。检查石灰石供浆旁路孔板前截门、后截门关闭。检查石灰石供浆至吸收塔A循环浆管#1、#2手动门开启。检查石灰石供浆至吸收塔B循环浆管#1、#2手动门开启。8石灰石浆液泵启动开启石灰石浆液泵入口电动门；启动石灰石浆液泵；开启石灰石浆液泵出口电动门；六浆液排放和事故浆液系统＃1、＃2吸收塔各设有一个集水坑（吸收塔区域集水坑），主要收集本吸收塔区域排水沟的浆液和石膏脱水区集水坑的浆液。再通过该集水坑泵返送至吸收塔。视情况可送至事故浆液池。石膏脱水区集水坑主要收集来至石灰石浆液制备区集水坑的浆液和滤液水。再由该集水坑泵送至＃1、＃2吸收塔区域集水坑。以上集水坑都配有一台搅拌器和一台集水泵。在FGD岛内设置了一套两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。吸收塔浆液池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液可送至事故浆液箱，作为下次FGD启动时的浆液晶种。事故浆液箱设置一台浆液返回吸收塔的浆液泵。该系统的流程为：石膏脱水区集水坑浆液 吸收塔吸收塔区域浆液吸收塔集水池（＃1或＃2）吸收塔集水池泵 事故浆液罐 ＃1吸收塔水坑滤液水石膏脱水区集水坑石膏脱水区集水坑泵 ＃2吸收塔水坑七工业水和循环水系统从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水（中水），另一路是工业废水处理站回用水。工业水主要用户为：转动机械轴承冷却水等。工业废水处理回用水主要用户为：除雾器冲洗用水、吸收塔补给水、石灰石浆液制备用水、水环式真空泵、事故烟气冷却、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。系统设置一个工艺水箱，为两台炉共用；设2台工艺水泵，一运一备；3台除雾器冲洗水泵，两运一备。工艺水箱为碳钢结构，其可用容积按两台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。每台工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况的用水量设计。每台除雾器冲洗水泵容量按一台炉100%BMCR工况的用水量设计。在事故状态下，由保安电源供电。工艺水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。该系统的流程为：PH计、密度计冲洗水真空皮带脱水机系统氧化空气管冲洗水吸收塔循环泵冲洗水电厂工业水FGD工业水箱工艺水泵吸收塔排浆泵冲洗水浆液管道冲洗水氧化风机轴承冷却水事故浆液系统冲洗水八压缩空气系统（仪用空气和杂用空气）脱硫岛内设置一个仪用压缩空气稳压罐和杂用储气罐各一个。依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.85MPa考虑。电厂提供的杂用气（压力为0.5～0.75MPa）储存在FGD岛内的杂用空气贮气罐中，用于满足两套FGD系统所需的杂用压缩空气。同时电厂还提供用于满足两套FGD系统所需的仪用压缩空气。（压力为0.5～0.75MPa）。脱硫岛内设置的一个仪用压缩空气稳压罐，向脱硫设施提高稳定的仪用压缩空气。气动执行器皮带脱水机电厂仪用气源FGD仪用储气罐仪表吹扫布袋除尘器设备吹扫电厂杂用气源FGD杂用储气罐石灰石分仓第五章FGD装置主要设备一烟气系统主要设备烟气系统主要设备包括烟气挡板、烟道及其附件。（1）烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。FGD入口原烟气挡板、出口净烟气挡板，均采用带密封气的单轴双百叶窗挡板门，具有100％的气密性。挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。两套FGD系统共设置2套共4台密封风机,每套密封风机站设2台密封风机，1运1备。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，风机设计有足够的容量和压头。每套密封空气站配有1套电加热器。（2）烟道烟道尺寸选取如下引风机出口烟道：5000mm×4200（h）mm烟气流速：9.5m/s～吸收塔出口烟道：12500mm×2400mm烟气流速：6.1m各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下：a主烟道设计压力:-2000～＋4000Pa运行温度:127℃，最大允许温度b净烟气烟道设计压力:-1000～＋3000Pa运行温度:49℃，最大允许温度c烟气系统主要设备清单烟气系统主要设备清单序号名称单位数量性能1FGD进口挡板台2型号:电动双百叶挡板;外形尺寸:7,000W×5,02FGD出口挡板台2型号:电动双百挡板;外形尺寸:5000W×6,000H;材质:Q235/1.4529;密封片：C-276；电机功率:5.5kW3FGD密封风机台4型号：离心式;流量:13008m3/h;压力：1542Pa；外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢;电机功率:5.5kW4FGD密封风机加热器台2型号：电加热器;温升100℃；加热能力：100kW;电功率：180kW二SO2吸收系统的主要设备主要有：吸收塔、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液排浆泵等。（1）吸收塔吸收塔采用喷淋塔。主要性能参数见下表：项目单位内容－吸收塔型式喷淋塔－流向（顺流/逆流）逆流－吸收塔前烟气量(标态、湿基)Nm3/h1,278,000－吸收塔后烟气量(标态、湿基)Nm3/h1,362,632－设计压力Pa－2000～＋4000－浆液循环停留时间min.4.04－浆液全部排空所需时间H15－液/气比(L/G)l/m310.9－烟气流速m/s3.71－烟气在吸收区内停留时间S3.85－化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.02－浆池固体含量:最小/最大Wt%15～17－浆液含氯量g/l15－浆液PH值5~7－吸收塔吸收区直径m12.5－吸收塔吸收区高度m8.2－浆池区直径m12.5－浆池高度m15－浆池液位正常/最高/最低m12.5－浆池容积m31632－吸收塔总高度m31·吸收塔壳体/内衬碳钢/橡胶·入口烟道材质/厚度/长度C276合金/5mm/1000mm·喷淋层/喷嘴FRP/碳化硅·搅拌器轴/叶轮1.4529·氧化空气317LMn－喷淋层数/层间距3/1.－每层喷咀数108－喷嘴型式空心锥－搅拌器数量4－搅拌器轴功率KW30－搅拌器比功率KW/m30.08－除雾器位置吸收塔上部－除雾器级数2－吸收塔保温·保温厚度mm50·保温材质硅酸铝针刺毯·外包层材质0.7mm铝合金板·吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa986（2）吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵采用进口产品，泵的型式为离心泵，泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口轴套采用合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选材。每套FGD配置3台循环泵，两套FGD各备用1台扬程最高的循环泵。在泵的吸入端装设自动关断阀，吸入口配备滤网。吸收塔浆液循环泵的选型参见下表序号项目内容备注一设计条件1介质15%浓度石膏浆液2介质温度49ºC3设计流量7200m4设计扬程19/21/23m二选型参数1介质15%浓度石膏浆液2介质温度49ºC3设计流量8000m4设计扬程20.28/22.08/23.885效率88%（3）氧化风机氧化风机选用进口产品，风机型式为罗茨型风机。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。每两台吸收塔设置三台氧化风机，两运一备。氧化风机的选型参见下表序号项目内容备注一设计条件1介质空气2介质温度常温3设计流量6474Nm3/h4设计扬程87000Pa二选型参数1介质空气2介质温度常温3设计流量7200Nm3/h4设计扬程10500Pa（4）石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵选用进口产品，泵的型式为离心泵，泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口轴套采用合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选材。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。吸收塔石膏排出泵的浆液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前设置密度测量计和pH值测量计。石膏排出泵能在15小时之内排空吸收塔。（5）SO2吸收系统主要设备清单SO2吸收系统主要设备清单序号名称单位数量性能1吸收塔内部件台2型号：喷淋塔；塔体尺寸:Φ12,500×31,000H;；1,534m3（正常液位12,2吸收塔塔体吨480尺寸:Φ12,500×31,000H;材质:碳钢3吸收塔搅拌器台8型号：船用螺旋桨式;尺寸:720D;转速:306rpm;轴、浆叶材质：碳钢衬胶电机功率:30kW4除雾器套2波纹式;尺寸:Φ12,500;级数:2，材质:P.P;冲洗管材质:P.P5吸收塔循环泵A台2型号：离心式;流量:7,900m3/h;扬程:20mLC;配：吸收塔循环泵电机台2电压等级：6000V；额定电机功率：487kW；电机转速：1480r/min6吸收塔循环泵B台2型号：离心式;流量:7,900m3/h;扬程:22mLC;外壳材质:球墨铸铁+橡胶；叶片材质:合金配：吸收塔循环泵电机台2电压等级：6000V；额定电机功率：532kW；电机转速：1480r/min7吸收塔循环泵C台2型号：离心式;流量:7,900m3/h;扬程:24mLC;外壳材质:球墨铸铁+橡胶；叶片材质:合金8配：吸收塔循环泵电机台2电压等级：6000V；额定电机功率：578kW；电机转速：1480r/min9氧化风机台3型号：罗茨式；流量：6，500Nm3/h(BMCR)7，200Nm3/h(TB)；压头：870mbar(BMCR)1,050mbar(TB)；叶片材质：可锻铸铁；轴材质：合金结构钢10配：氧化风机电机台3电压等级：6000V；额定电机功率：270kW；电机转速：2000r/min三石膏脱水系统主要设备（1）旋流器组石膏脱水系统旋流器包括石膏旋流器和废水旋流器，每套旋流器组均至少配1个备用旋流子。石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部可经石膏浆液缓冲箱后自流入真空皮带脱水机），离开旋流器的浆液中固体含量约为40%~60%。（2）真空皮带脱水机设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。皮带脱水机和真空泵设置检修起吊设施，真空皮带脱水机设运行维护平台。（3）真空泵每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐。设1加1备用（共两台）100%容量的滤出液泵，泵选用水平离心式。石膏冲洗水和皮带冲洗水的供应，包括冲洗水箱、管道系统。（5）石膏脱水系统主要设备清单石膏脱水系统主要设备清单序号名称单位数量性能1石膏旋流器套2型号：垂直式水力旋流器；规格：80m2真空皮带脱水机台2型式：真空皮带脱水机；出力：18t/h(湿滤饼)；有效面积：21m2；框架材质：碳钢;电机额定功率：18kW3真空泵台2型式：水环式；流量：6300m3/h；压头：24真空罐台2型号：垂直圆柱形；材质：碳钢＋树脂内衬5滤餅、滤布冲洗水泵台4型号：离心式；流量:25m3/h;扬程:40mH2O;外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机功率6废水给料箱台1型式:立式箱；尺寸:Φ3,000×1,500H；有效容积:10m7废水给料箱搅拌器台1型式:叶片涡轮式;尺寸:φ600mm;轴、叶片材质:碳钢衬胶;电机功率:1.5kW8废水旋流器给料泵台2型号：离心泵；流量：25m3/h；压头：229废水旋流器组套1型号：垂直式水力旋流器；规格：12m3/h；材质：聚氨酯10废水箱个1型式:立式箱；尺寸:Φ1,200×1,800H；有效容积:2.0m311废水箱搅拌器台1型式:叶片涡轮式;尺寸:φ600mm;轴、叶片材质:碳钢衬胶;电机功率:1.5kW12废水泵台2型号：离心泵；流量：15m313滤液池个1型式：地埋式混凝土池；尺寸:Φ3.000×4.300H;有效容积:30m314滤液箱搅拌器台1型式:叶片涡轮式;尺寸:φ800mm;轴、叶片材质:碳钢衬胶;电机功率:1.5kW15滤液泵台2型号：离心泵；流量：55m3/h；压头：24mH2O；外壳材质：碳钢＋合金内衬；叶片材质：合金；电机功率：7.016石膏皮带输送机（带卸料小车）台2型式:皮带输送机；输送能力:20t/h(湿滤饼)；输送距离约为24米四浆液排空及回收系统主要设备（1）设备构成两套FGD共设1个事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔及其系统检修排空容量的要求，有效容积为1600事故浆液池配置一台搅拌器，搅拌器选用进口产品。事故浆液池配置1台事故浆液泵。事故浆液泵的容量按一台吸收塔BMCR工况下产生的浆液量100％配置。事故浆液泵选用进口离心泵。每个吸收塔设有一个吸收塔集水坑及配套的搅拌器和一台吸收塔集水坑泵。排水坑泵的容量按一台吸收塔BMCR工况下产生的浆液量100％配置。吸收塔集水坑泵和吸收塔集水坑搅拌器均采用进口设备。（2）浆液排空及回收系统主要设备清单浆液排空及回收系统主要设备清单序号名称单位数量性能1吸收塔区排水坑搅拌器台2型号：叶片涡轮式；叶片直径Φ1500mm；转速：37转/分；叶轮材质：不锈钢；轴材质：不锈钢；电机：2.2kW2吸收塔区排水坑泵台2型号：液下式；流量：80m3/h；压头：20mH2O；外壳材质：碳钢＋合金内衬；叶片材质：合金；电机功率：22kW3事故浆液罐个1型号：钢制立式箱；尺寸：Φ11.500×16，000；有效容积：1600m4事故浆液箱搅拌器台1型号：叶片涡轮式；叶片直径3，861mm；转速：30rpm；轴材质/叶片材质:合金;电机功率:45kW5事故浆液箱泵台1型号：离心式；流量：110m3/h；压头：30H2O；外壳材质：碳钢＋合金内衬；叶片材质：合金；电机功率：6脱水区排水坑搅拌器台1型号：叶片涡轮式；规格：叶片直径1000；转速：37转/分；叶轮材质：不锈钢；轴材质：不锈钢；电机：1.1kW7脱水区排水坑泵台1型号：液下式；流量：30m3/h；压头：22mH2O；外壳材质：碳钢＋合金内衬；叶片材质：合金；电机功率：6五工艺水系统主要设备（1）设备构成工艺水箱为碳钢结构，其可用容积按两台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。每台工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况的用水量设计。每台除雾器冲洗水泵容量按一台炉100%BMCR工况的用水量设计。在事故状态下，由保安电源供电。工艺水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。（2）工艺水系统主要设备清单工艺水系统主要设备清单序号名称单位数量性能1工业水箱个1型号:立式长方体形；尺寸:3,500×6,500×5，000H；有效容积：100m3；材质：碳钢,耗钢量12t2除雾器冲洗水泵台3型号：离心式；流量：230m3/h；压头：74mH2O；外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；轴材质：碳钢;轴功率:673工艺水泵台2型号：离心式；流量：100m3/h；压头：60mH2O；外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；轴材质：碳钢;电机功率:六仪用及杂用空气系统主要设备仪用稳压罐一个，容积10m3；杂用储气罐一个，容积10m3。贮气罐工作压力0.8MPa。罐体材料采用16MnR。第六章FGD运行维护一风机的运行维护通则：为了避免维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，应加强风机的维护。A、必须在风机设备完全正常的情况下方可运转。B、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部分是否正常。C、定期清除风机及气体输送管道内的灰尘、污垢及等水杂质、并防止锈蚀。D、对风机设备的修理，不许在运转中进行。E、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。F、对温度计及油标的灵敏度定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。G、在风机的启动、停止或运转过程中。如发现不正常现象时，应立即进行检查。H、对检查发现的故障，应及时查明原因，设法消除或处理。如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。I、对设备应定期加注润滑油，检修后的设备，应更换润滑油。二档板的运行维护：A、必须在档板风门完全正常的情况操作档板。B、挡板风门上的曲柄与轴是采用键或弹性圆柱销连接的，在使用维护时应细仔检查键或弹性圆柱销连接应完好，不应损坏。C、档板风门驱动装置，操作完毕后，限位开关指示应正确。D、档板风门外部保温层，操作时不应有防碍曲柄连杆机构的动作。E、在FGD运行时，不能对档板风门进行修理。F、在运行时发现轴颈密封处有外泄露现象，一般只需调整密封压盖紧定螺母即可。如调紧后仍有泄露，，说明密封箱中填料己摩磨损，这时需要更换新密封填料。G、档板风门检修后，应注意档板各部分是否正常完好。叶片的锁定是否解除，所有相关紧固件全部上紧，执行机构及限位开关必须就位准确，各气源管路及电气线路正确。三泵的运行维护A、必须在泵完全正常的情况下方可运转。B、定时观察泵的进出口压力表、电机电流表、电压表及轴承温度是否正常，发现异常时应查明原因，及时消除。C、泵在运行时轴封应严密，无漏浆和漏水现象。D、常用听棒倾听泵内部声音，发现其声音有显著变化应立即停机。E、经常检查轴承润滑情况，注意轴承温升的大小。即时补充润滑油脂。F、对不同用途的离心泵根据运行状况应决定对它进行定期检查。四石灰石接收设备的维护卸料斗篦子安装牢固并完好。给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。运行时振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。检查并防止运行时吸铁件刺伤皮带。D、刮板输送机在运行时刮板完整，链节转动灵活，无断链、跑偏现象。E、及时清理刮板输送机物料在机壳底板上形成压结料层。链条张紧度调整适宜，保证链条具有正常工作张紧力，但不宜过紧。F、斗式提升机应在空载时启动，停车前不供料，待卸完料后停车。G、斗提机在运行时，发生故障应立即停止运转，予以消除，方能运行。H、斗提机的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时张紧力。五球磨机系统运行维护：A、运行前和运行期间应对该系统进行全面的安全检查。运行人员并做好相关记录。B、每次在停磨机系统时，等完全停止后，都应锁定抱闸防止磨机启动。C、如果设备或与安全相关的操作性能发生变化时，必须立即停止设备运行。D、在停运期间定期对入口装置，磨机内衬，出口和钢球量进行检查。保证磨机在最佳状态下运行。E、定期对各转动设备进行补油。加油计量应按设备说明书的有关规定加注。F、所有转动设备必须停止转动时，方能取下安全罩和打开检修门进行检查和维护工作。G、维护过程中，所有对人员和设备产生危险的设备和电机都要断电和隔离，防止意外启动。H、如果要对磨机内部进行检查工作，应确认磨机入口的石灰石应无掉下的可能。在检修开始工作之前，必须保证检修人员在打开阀门或检修孔时设备内无高温的液体喷射出来。在进行磨机内衬工作时，应用一根绳子固定磨机本体防止其自由转动。K、维修工作完成以后，检查所有连接点和接头，看是否有泄漏。视情况可否作水压。L、维护工作终止以后，所有外罩必须重新装上。在关闭检修门时首先确认磨机内无人。六皮带脱水机运行维护A、检查脱水机系统设备各部完好。浆液分配管进料均匀，无石膏滤饼厚度不均现象。B、皮带机运行时带速稳定，调整正确。滤布张紧度合适，清理器与滤布间隙适度，滤布应无刮伤痕迹。C、皮带调偏装置灵活，压力供应稳定。所有托辊自由转动灵活，托辊轴承应有足够润滑油脂D、皮带脱水机停运后，应将皮带脱水机上的石膏冲洗干净，防止设备下次带负荷启动。E、运行时真空泵冷却水量稳定；滤液回收罐的真空度在正常范围内。F、润滑冷水水、密封水量充足；冲洗水压正常，冲洗滤布的喷咀应畅通，无堵塞。G、该系统设备检修时，应先切断相关电气元件的电源，方可进行检修工作。H、检修I、转动设备必须停止转动时，方能取下安全罩和打开检修门进行检查和维护工作。七FGD装置设备的布置说明兴安热电厂2×340MW机组烟气脱硫工程由脱硫主体装置及石膏脱水间、电控楼、事故浆液罐、石灰石浆液罐、石灰石粉仓等辅助设施组成。脱硫岛区南起炉后烟道，东、北侧与厂内环形道路相邻，西靠碎煤机室。场地呈长方形，十分规整。根据工艺流程需要，结合场地实际情况，将脱硫装置的主体部分紧靠烟囱北侧，以烟囱为中心对称布置，电控楼与循环泵房联合布置。石膏脱水系统、制浆系统等附属、辅助设施集中布置在脱硫岛的北面，使副产物处置及存储设施靠近主厂房北侧环路，便于与厂外运输联系。脱硫岛整体布置紧凑合理，流程顺畅、分区明确、占地少、投资省。FGD区域用地面积约：8450m2第七章机械设备描述第一节吸收塔7.1.1吸收塔为圆柱形喷淋塔，为保持全厂吸收塔及相应设备的一致性，减少备品备件的种类，吸收塔共2台，一台塔对应一台机组。塔的下部为浆液池，设置5台侧进式搅拌器。氧化空气分布管为喷管式，四根矛状喷管把空气送至浆池下部搅拌器桨叶的压力侧。氧化空气通过搅拌机产生的压力扩散到整个浆池中。烟气进口上方的吸收塔上流区域为喷淋区，上方设置三层喷淋层，喷嘴管道和浆液喷嘴以螺纹连接，以便于检查和维修。塔体外测共设三层钢平台，每层钢平台附近及靠近地面处共设四个人孔门。7.1.2塔本体：碳钢塔内壁衬里：衬玻璃鳞片，厚度为2～3.5mm塔底部衬里：衬玻璃鳞片，厚度为2～3.5mm塔底部垫层：丁基橡胶，厚度为4m塔内件支撑：碳钢衬玻璃鳞片塔入口部：哈氏合金－C276塔内部螺栓、螺母类：不低于1.4529合金或6%Mo的不锈钢材料吸收塔入口段（原烟气冷凝和浆液飞溅区）采用10mm碳钢+3mmC276的措施来进行防腐、防高温，不同材料之间用C276合金。7.1.3塔衬里及耐蚀合金内件满足防腐要求。衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈，严格控制施工程序、保证质量。第二节喷淋系统7.2.1吸收塔内浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。3层喷淋层，每台吸收塔再循环泵对应一层喷淋层，喷淋层上安装川崎螺旋型喷嘴。这样的配置可达到很好的浆液雾化效果，螺旋型喷嘴喷出的三重环状液膜使得气液接触效率高，达到高效吸收性能和高除尘性能。浆液由吸收塔浆液循环泵输送到喷嘴，向下喷入烟气中。流经每个喷淋层的浆液流量相等，并可单独控制。一个喷淋层包括一根母管和若干支管，喷嘴有规则地布置在支管上。通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔上流区断面上几乎完全均匀地进行喷淋。每层喷嘴的数量64个，一台塔共设192个喷嘴。7.2.2喷雾系统管道：FRP喷嘴：碳化硅（SiC）。其耐磨性、抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题，具有30年以上使用寿命。第三节吸收塔搅拌器7.3.1在每台吸收塔浆液池的下部，沿塔径方向布置5台侧进式搅拌器，其作用是使浆液中的固体维持在悬浮状态，并分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔浆池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式三叶螺旋桨。轴的密封形式为机械密封。在搅拌器旁设置人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。7.3.2吸收塔搅拌器的叶片和主轴的材质为不低于1.4529的合金。第四节除雾器7.41套，2级，包括：进出口罩、优化布置的两级除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用进口设备。除雾器安装在吸收塔出口净烟气的烟道上，用于分离出塔净烟气携带的雾滴，保证出口烟气的湿度不大于75mg/Nm3。由二级除雾器（水平流）和冲洗系统构成。彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。由于被滞留的液滴也含有固态物，成分主要是石膏，因此存在结垢的危险，除雾器需要定期进行在线清洗。为此，设置了冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。冲洗介质为工艺水，由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。除雾器冲洗水系统应能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果。每台吸收塔后分别配置一台除雾器。除雾器冲洗用水由FGD工艺水提供。7.4.2外壳：碳钢内衬玻璃鳞片除雾元件：阻燃聚丙烯材料（PP）冲洗管道：FRP冲洗喷嘴：PP第五节吸收塔浆液循环泵7.5吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。吸收塔浆液循环泵应把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。每台循环泵与各自的喷雾层连接。吸收塔浆液循环泵为进口离心叶轮泵（无堵塞离心式）。采用单流和单级卧式泥浆离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等。泵的壳体采用水平分开式，便于维修。轴封采用机械密封，电机的防护等级为IP54。泵的输送流量为9600m3/h,三台泵压头分别193kPa、173kPa、153kPa。每台塔现场安装3台循环泵，每台循环泵对应一层喷嘴,循环泵不设运行备用，浆液循环泵采用进口泵，2台塔库房备用1台不带电机的最高压头的泵。浆液循环泵应配置吸入过滤器及过7.5.2选用泵的材料完全适宜于输送的介质——高达60000ppm的Cl—浓度、含有固体颗粒、SO32-的腐蚀等。壳体材质：铸铁内衬乙丙橡胶叶轮、颈套：A49，叶轮的使用寿命再4年以上轴承套:双相不锈钢第六节氧化风机7.6每两台吸收塔分别设置3台氧化风机（1台备用），为塔内浆液提供充足的氧化空气。吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、补偿器、管道、阀门、法兰和配件、电动机、联轴器、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。氧化风机采用进口设备。氧化风机外设隔音罩，满足噪声控制要求。氧化风机的设计流量为10400m3/h,出口压力为63kPa，电机功率315kW。7.6.2机壳：采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。叶轮：采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主从动轴：碳钢，与叶轮组装后校静动平衡。第七节挡板门7.72个带有密封空气的双挡板门（烟道进、出口挡板门各1个，）。净烟气挡板设置在净烟道上，其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统（FGD）和/或防止烟气渗入烟气脱硫系统。烟气挡板均为双百叶型挡板，具有开启/关闭功能，包括带有水平轴的挡板翼。执行机构为电驱动。挡板设有密封空气系统，每套FGD配备一运一备2台密封空气风机，两级电加热器。挡板处于关闭位置时，挡板翼由微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气从这里进入，形成正压室，防止烟气从挡板一侧泄露到另一侧。7.7.2挡板门采用进口设备，执行机构进口。原烟气挡板门叶片及框架材料为Q235，挡板门密封片采用C276材质。净烟气挡板门叶片、框架内侧、轴采用1.4529合金，密封片采用C276材质。烟气挡板使用材质应能使用在-20℃以下环境中，否则应进行-20第八节真空皮带脱水机7.8石膏脱水采用真空皮带脱水机，石膏滤饼的含水量小于10wt%。石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗而控制在100ppm或更低。石膏滤饼通过皮带输送机送至石膏库房。真空皮带脱水机包含以下各部件：·机架为焊接钢结构，整台机架分段组成，包括前机架、后机架和两种规格的中间机架组成。·加料槽采用尾形加料槽，槽内设有若干条导向筋条使料浆均布在滤带上。·压布辊就在滤布到达第一个真空盘之前，压布辊将滤布导行到真空盘上，在垂直方向上可调节导距。·真空盘下部带有导向滚轮支撑着，真空盘上部有易于更换的滤板304材料（滤板上均匀冲有Φ6mm·集液管是收集真空盘中滤液并送至气液分离器中的道线，集液管采用304材料，分段尺寸根据用户的工艺要求制造，集液管内有8字板可分隔或打开分段管的通道。·洗涤装置用于滤饼的洗涤。·滤布清洗槽内固定两根带有喷嘴的喷管，从正、反两面冲洗滤布，冲洗后的水经清洗槽出口流出。·分隔板固定在机架门形架上，分隔滤液和滤布洗涤液。·改向辊固定在机架上，两端装轴承，用于改变滤布的运动方向。滤布驱动辊两端装有轴承，固定在机架上并与驱动装置连接带动滤布连续运转。·滤板装在真空盘上，使滤布在其上运行。·滤布为连续运行，拉紧并保持适当宽度，以避免滤布起皱，滤布由滤布驱动辊带动。·真空胶管是真空盘与集液管之间的连接管。·张紧装置内有一个张紧辊（衬胶），该装置通过张紧气缸的推力，使滤布工作时处于张紧状态，保持一定的摩擦力，防止滤布打滑。·主气缸固定在机架并与真空盘连接，推动真空盘的往复运行，该气缸前进速度可调。·张紧气缸固定在机架上并与张紧装置连接，推动张紧装置，使滤布张紧。·每两个蝶阀一组安装在每个气液分离器上，作关闭真空或打开真空的作用。·气动夹边器安装在机架下端的滤布两侧，用于防止滤布打折起皱和纠正滤布跑偏。·驱动装置由电机、摆线针轮减速器、蜗轮杆减速器组成。通过驱动装置带动滤布驱动辊来带动滤布的连续运转。7.钢框架：高品质低碳钢；运输皮带：鳞状裙边；真空盒接触到滤液的地方：聚乙烯/高密度聚乙烯。第九节球磨机7.9.1型式：卧式球磨机（筒式球磨机）电机功率：450kW每台干磨机包括：本体、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统）及控制系统等。进入磨机的≤10mm颗粒状石灰石，经磨机磨碎后以干粉状态离开。石灰石粉粒度≤63μm（即250目时通过率为90％）。对球磨机的速度能进行测量和控制，并提供一个就地控制盘。钢球的尺寸、数量和质量要求待定。球磨机本体配有护板。轴承设备能持久运行。在球磨机运行时能进行例行维护，每台球磨机配套供应所有润滑件、油表、自动注油器等。尽量避免石灰石球磨机泄漏，如果实在不能避免，则可收集起来循环送入工艺系统。卧式球磨机（筒式球磨机）有如下特殊的要求：壳体人孔大小应能装入/取出最大内衬板或排放格栅，每个磨室至少提供1个人孔。中枢轴轴承为球面自校准型式，配有可更换的轴承合金面。中枢轴轴承底板可调。齿轮防护罩易于拆卸，并设有检查孔。润滑系统包括水冷却和油润滑系统。油泵设有备用。润滑油池包括加热器、排气、注油和放油接头，而且与油泵整体安装在一起。冷却器为不锈钢材料。润滑油系统能确保在油泵故障时，球磨机逐渐停下来的过程中轴承不会受到损害。在所有运行条件下，都能对球磨机进行润滑保护。如果必要，将采用高压油泵。球磨机由齿轮和电机驱动。球磨机的维修易于进行。球磨机齿轮和齿杆配备有自动润滑系统。球磨机端部与外壳用法兰螺栓连接。每台球磨机都配有球磨机支撑系统,配有1套手动液压千斤顶系统，包括千斤顶、阀门、仪表控制和软管。7.9.2磨机：碳钢内衬橡胶护板磨辊(球)：锻钢，硬度大于620HB第十节石膏浆液排出泵石膏浆排出泵2台，包括100%容量的石膏排出泵2台。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。1个事故浆液箱（两期四炉共用），整个FGD岛内设有一个事故浆液箱，它能贮存吸收塔浆液、石灰石浆液罐、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。事故浆液箱应配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至吸收塔。应提供搅拌措施以防止浆液沉淀。事故浆液箱底面的设计应能完全排空液体。事故浆液箱浆液的转送速度应能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空，安装一台事故浆液泵。两期四炉公用1座事故浆液罐，本期预留与二期系统吸收塔的接口。1台事故浆液泵（两期四炉共用，用以将事故浆液箱(池)中的浆液送回吸收塔）。第十一节皮带称重给料机皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至石灰石球磨机。给料机的给料精度在满载时为±1％。每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。每台给料机完全封闭，运行时能防止防尘飞扬。给料机全套有张紧皮带轮、轴承、调节皮带的螺旋拉紧装置、导向轮、皮带刮扫器以及给料机封闭板等。称重系统包括电子称重元件、速度感应器。至少提供如下I&C设备（不限于此）：瞬时通过量的就地和远方测量通过量的累计和远方指示输送机负载限度的就地信号远方指示信号和超负荷报警信号断料及堵料报警信号提供一个4－20mA直流模拟信号同远方接受器、累加器和图表记录仪连接。这个信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，准确等级不低于0.5级。采用屏蔽电缆输送信号皮带称配有就地称重控制箱，包括出力指示器、就地累加器及远方累加器。还包括测试皮带空重并且设置成0点（零点调节）的装置，以及使用试验重物测试称重精度的装置。皮带称应校准合格。皮带称能连续运行。皮带称底架应能安装在皮带输送机系统上。称重元件为受压或受扭的形式。称重元件将进行温度补偿以消除环境温度改变造成的信号偏离。称重元件完全密封、防水、防尘，而且根据相关标准防护等级应为IP67。称重元件能防震，而且能承受过载。另外，系统还设置过载停机装置。在称重设备旁有调零和标定的设施。在装运之前，所有设备应润滑，应进行工厂组装、测试和检验。称重元件不需维修。皮带称重给料机考虑防腐，油漆和涂层将符合油漆涂层规范的要求。第十二节起重机和电动葫芦超过2