2146综采作业规程(一)

鄂尔多斯市恒泰煤炭有限公司碾盘梁一井2146综采工作面作业规程

恒泰煤炭有限公司碾盘梁煤矿一井

24厚综采工作面

作

业

规

程

工作面名称：2146综采工作面

施工负责人：

编制人：猿则之

编制日期：2016年7月1日

鄂尔多斯市恒泰煤炭有限公司碾盘梁一井2146综采工作面作业规程

刖§

1.在本综采工作面施工的所有作业人员、区队管理人员，必须掌握并严格遵守

本《综采工作面作业规程》。

2.凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆

视为禁止内容，任何人不得违反。确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、

设备等，必须编写补充措施。

3.凡从事本规程所涉及作业的工作人员，必须根据工种、岗位等经过具备资质

的培训部门培训，取得资格证（操作证），否则不得从事相关工作。同时，作业人员

必须具备煤矿安全生产相关知识、熟悉有关安全生产规章制度和所从事工种的安全操

作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以

及事故应急措施，否则不得上岗。

4.各工种作业人员必须持有效资格证（操作证）上岗。工作中严格执行《煤矿

安全规程》中的相关规定，严格按照《煤矿工人技术操作规程》规定进行操作，严格

执行矿、公司等上级有关安全作业的相关规定。上述具体内容详见《煤矿安全规程》、

《煤矿工人技术操作规程》以及相关文件。

5.本规程仅适用于2146本综采工作面直接联系并提及的工程。

6.编写本规程时涉及到《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中多项条

款，以及上级有关安全作业的相关规定，传达作业规程时，要求准备上述资料，具体

内容一并传达。

7.本规程编写所依据的地质、矿压等资料均为预计资料］随着施工进展，上述

资料数据出现新变化时，要求及时补充施工措施。同时，对采煤过程中揭露断层等其

它地质变化必须另行补充措施。

8.本规程的传达学习一律以作业人员的签字、考试为准。

9.本综采工程结束，经过矿相关部门竣工验收合格之后，本综采作业规程自行

废止。

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目录

第一章概况..........................................................I

第一节工作面位置及井上下关系.........................................I

第二节煤层..........................................................I

第三节煤层顶底板....................................................2

第四节地质构造......................................................2

第五节水文地质......................................................3

第六节影响回采的其它因素............................................3

第七节储量及服务年限................................................4

第二章采煤方法.........................................................I

第一节巷道布置......................................................S

第二节采煤工艺......................................................b

第三节设备配置......................................................9

第三章顶板控制.......................................................M

第一节支护设计......................................................M

第二节工作面顶板管理................................................II

第三节顺槽及端头顶板控制............................................14

第四节矿压观测......................................................n

第四章生产系统.......................................................n

第一节运输系统......................................................K

第二节通防与监控系统................................................n

第三节排水系统.....................................................32

第四节供电系统.....................................................32

第五节通讯照明系统...................................................34

第五章劳动组织和主要经济技术指标....................................54

第一节劳动组织.....................................................3S

第二节主要经济技术指标.............................................38

第六章工作面质量及煤质管理...........................................M

第七章安全技术措施....................................................n

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第一节一般措施.....................................................VI

第二节顶板管理.....................................................44

第三节防治水.......................................................4?

第四节一通三防.....................................................4,

第五节运输管理.....................................................例

第六节机电设备.....................................................14

第七节防爆无轨胶轮车运输安全管理制度................................R

第八节、电工操作安全技术措施.........................................W

第九节、检修工操作安全技术措施.......................................m

第十节煤质管理....................................................M

第十一节：其它.....................................................II

第八章应急措施和避灾路线.............................................9

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第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

2141工作面是一次采全高的综采工作面。本面开采延安组煤。工作面走向长

Bill,倾斜长平均采高可采储量“4万吨。4—1下煤地面标高E•〜

MXi之间。

具体位置及井上下关系如表所示。

工作面位置及井上下关系表

水平名称第一水平采区名称4-1采区

地面标高142»标IWI

矿井北邻鄂尔多斯市东胜区万利镇永利煤矿，东邻东胜市塔拉壕乡武

地面

媚牛煤矿，矿区西部为鄂尔多斯市蒙泰煤焦有限责任公司范家村煤矿，东

相对位置

南为东胜塔拉壕棋盘井联办i矿，南部为碾盘梁煤矿二井。

回采对地面设

回采后，山体略有下沉、地表产生裂隙。

施的影响

井下位置及与北邻2144采空区，东邻恒泰煤业•号井边界，西邻4-1辅运大巷，南邻恒

相邻关系泰煤炭一号井井田边界。

走向长度♦Mi倾斜长度2SIH面积2v13Ml2

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为4・1下煤，通过地质资料分析，具体情况如二所示:

煤层情况表

煤层编号4-1煤层厚度稳定程度稳定

U2ti

走向倾向2W-2W倾角

结构简单，不

硬度2煤种长焰煤结构

含夹研

位于延安组二岩段（TiJ）的中部，4煤组的上部，为井田内全区发育

煤层情况的主要可采煤层之一。煤层厚度在井田内变化不大，煤层结构简单，不含夹

描述砰。层位稳定，对比可靠，属全区可采的稳定煤层。煤层顶板以泥岩、砂质

泥岩为主，局部为粉砂岩，顶底板岩性基本相同。

1

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第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表

顶板底板

项目

抗压强度抗压强度

岩性普氏系数级别岩性普氏系数级别

煤层

(・■)(».)

细粒砂岩n.4La

粉砂岩软弱〜半

4-1卜煤UHIT软弱粉砂岩3U3工”

泥岩坚硬

泥岩N.4

工作面地层综合柱状图

第四节地质构造

我矿井田构造形态与东胜煤田总体构造形态相一致，为•向南西倾斜的单斜构

造，倾向2H~2»,倾角2°〜3°,区内无断裂和较大的褶曲构造，但发育有

宽缓的波状起伏，亦无岩浆岩侵入，地质构造属简单类型。

工作面回采范围内在皮带顺槽掘进过程中共揭露I条断层，断层落差机4〜L

在向南部延仰过程中尖灭，回风顺槽没有揭露，回采时将造成影响不大。详情见下表。

一、断层情况及对回采的影响

表4断层情况表

构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度

r2l4kT断层nb2正Lh影响不大

二、褶曲情况及其对工作面的影响

该工作面范围内基本没有对回采形成的褶曲存在。

三、其他因素对回采的影响

该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在

2

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第五节水文地质

一、含水层

该工作面回采过程中主要水害为顶部AI।煤采空区积水，在回采过程中顶板水

主要以滴淋水的形式出现。

二、相邻采空区积水情况

本面北邻2144工作面采空区，其动态涌水主要依靠运输顺槽尾部泄水巷自留排

泄，目前此处动态涌水量■'/!左右；南部和东部均为井田保护煤柱，西邻辅运

大巷，并且本工作面底板标高均高于2144工作面，所以本面回采不受采空区积水威

胁。

三、其他水源分析

该工作面上方地表沟谷发育，在回采后地表产生大量裂隙，在雨季洪水可能通过

地表裂隙进入井下，因此在此期间必须加强观测和地表裂隙的填堵、

四、涌水量预计

经过测量计算，矿井涌水量不大，这与含水层富水型微弱是相符的，但掘至哈什

拉川附近时，井下涌水量可能会稍大，工作面正常涌水量■71,最大涌水量为2*'/I。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其他地质情况

表S影响回采的其他地质情况表

瓦斯绝对瓦斯涌出量L13A*_相对瓦斯涌出量•.3»A・

g绝对二氧化碳涌出量2.14I/IA,相对二氧化碳涌出量,0•3/.上

煤尘爆炸指数有煤尘爆炸性

煤的自然倾向性I级容易自燃

地温危害无

冲击地压危害无

二、地质部门建议

4-1煤层顶板的稳定性较差。建议开采时应加强煤层顶板的维护与管理，采取防

治措施，以保证煤矿的安全生产。

3

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第七节储量及服务年限

一、储量：本面设计回采率为“，

工业储量XU2XL3

=的2I（万吨）

可采储量：WiIX*£IW.4（万吨）

二、采煤工作面服务年限

每日按3.S个循环，日进2，，产量计算如下：

日产量皿义，”

月产量N3X82tH=I

月进尺:2.8><23p1.4i

可采期曙1»+14・IX3个月

在实际工作中，可增加日进尺，提高工作面单产。

三、作业制度

作业制度为“三八”制，即每天两个生产班正常生产，检修班半个班生产半个班

检修，每班工作8小时。

4

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第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

该采区是碾盘梁煤矿由内蒙古自治区煤矿设计研究院*11年设计，内蒙古自治

区煤炭工业局审批后并于A12年投入生产的。

煤层构造形态与东胜煤田总体构造形态相一致，为一向南西倾斜的单斜构造，

采区西部分别布置了4-1辅运巷、4-1主运巷、4-1回风巷。

214(»工作面为单•走向长壁后退式布置，皮带顺槽、回风顺槽分别由联络巷与

辅运巷、4-1回风巷沟通。

二、2141皮带顺槽

2Ml综采工作面沿回采方向左侧顺槽为皮带顺槽一沿煤层底板布置。

皮带顺槽采用矩形断面，锚网索梯支护。净宽*4i一净高工7，断面积科.愉2,

主要用于该工作面的进风和运煤。

运输顺槽内布置有规格：ONSII的供水管路，排水管路、0l4i।的压风管路和

注氮管路，并设置转载机和胶带输送机。

三、2141回风顺槽

214b综采工作面沿推采方向左侧顺槽为回风顺槽.沿煤层底板布置。

回风顺槽采用矩形断面，锚网索梯支护，净宽4.2i一净高工■，断面积瓯

主要用于该工作面的回风和运料”

回风顺槽内布置有规格：014.1的供水管路、排水管路和山14”的压风管路及

束管监测管路等管线。并在靠近工作面IH米处设有移动电站一处，安设乳化泵站等

设备。

四、采煤面切眼

2141切眼设计全长必一切眼一个坡度；基本保持与巷道底板平整。切眼净断面：宽*

高+=X3.bI

五、联络巷

本面共有联络巷N条，皮带顺槽I条，回风顺槽I条，分别与辅运巷和4・1

回风巷沟通。

2M♦工作面巷道布置示意图

5

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第二节采煤工艺

一、采煤工艺

I、该工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。

本工作面煤层厚度平均/2tI,煤机可采高度工X.li,支架高度工

作面有效采高控制在-I•；煤机滚筒截深为确定循环进尺为煤机割

煤高度上•，一次采全高，煤厚大于采高时，沿顶撇底。

2、回采工艺

双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，螺旋滚筒配

合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；支撑掩护式液压支架支护顶板，全部垮

落法处理采空区。

3、工序安排

煤机上（下）行：割煤一移架一推溜。

在外部运输条件允许的前提下，适当加快煤机运行速度，提高工作面生产能力。

4、落煤方法

I）采煤机的进刀

采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为通，进

刀深度丸”。具体操作如下：

（I）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，距煤机I•架正常移架推溜，使得刮板

运输机弯曲段不少于曲，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过他

的弯曲段至舞处，使得采煤机达到正常截割深度（即•・，）。按要求推移刮板运输

机至平直状态。

（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正

常割煤状态。

6

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I）推移输送机机头及弯曲段成一直线；

•＞采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部；

1＞进刀完笔上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒沿顶板割煤

采煤机正常切割。

采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚

筒在上部、后滚筒在下部的方式。

二、工作面正规循环生产能力

W=L-S-h-y-c=256x0.8x6Qx1.3x0.93=1486t

式中：W-工作面正规循环生产能力，4

L一工作面平均长度，m

S一工作面循环进尺，m

h—工作面设计采高，m

V一煤的密度,t/rr?

c-工作面回采率，%

7

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第三节设备配置

一、采煤机

采煤机选用gV22l•个型，功率221«^采高工2〜/上,额定电压33WT

截深牵引速度：•〜ILSUi・。

g«/22It-CW型采煤机技术参数

项目参数项目参数项目参数

采高范围滚筒截深8Hli牵引速度AILSn

灭尘方式内外喷雾滚筒直径9.29i牵引力iMt4Mir

煤层倾角W2F最大重量2H供电电压33WT

整机重量DH装机功率2XMHBXIN+1944M(叫

二、液压支架

液压支架：工作面共安装中间架四架，型号为:E2«M，2t/b3过渡支架I架,

型号为：7ITI2eM/2S/Mt,端头支架9架，型号为:TTT/2S/SW,

工作面液压支架技术参数表

项目参数项目参数

支护高度（1）2,〜2支架行走布距（•1）SM

中心距《>LP适用倾角WIF

工作阻力（”）E2M*(43.3^.)支护强度（♦•）L29-L3

初撑力（♦.）3LS<rz2«ir>高度（最低，最高）2SH-MM

泵站压力（■・）3LB宽度（最小，最大）

三、运输设备

L刮板运输机

运输机型号：SC1-I2W/3XMM

I）电机功率：2XNHK^

2）运输能力MHTin

3）链速：L3i/a

4）长度：2MN

B）中间槽尺寸：EXI2WX5MU

2、桥式转载机一部，其型号：$3>DM/S2S,其它技术参数为

2）运输能力

8

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3）链速

4）中间槽尺寸课桥yw><iwexse、平段iwtxmexp”

3、破碎机一部，型号为技术参数为

I）破碎能力：4S«M/I

2）电机功率皿叫

4、可伸缩带式输送机一部，型号为WIM/HqxjlB,技术参数为

I）电机功率*2X3HK^

2）带宽

5>带速dISi/a

4）带强：MIHKC/M

四、乳化液泵站

I、泵站及管路选型、数量

乳化泵选用型4包清水泵I•型3台。

2、泵站设置位置

泵站安设在回风顺槽距离采煤面■•〜耽的位置。

3、泵站使用规定

要保证泵站压力大于“一乳化液浓度36S缄乳化液浓度4要加

强支架与泵站的维修.杜绝液压系统的窜漏液。

乳化泵：4台乳化液箱:

公称流量：49M4*公称压力:“m柱塞行程：b4n

2

电机功率：2W7电压：

柱塞直径：Stai柱塞数目：1传动比：工。

Ln/i.MKT转速：IlSWirii

泵头外形尺寸：（iiiexiiHx泵头重量（不含电机）：

曲轴转速：02^1*泵组重量：4叫，

TH）11IMMZ，

泵组外形尺寸：O5HXI2HX安全阀开启压力：

卸载阀调定压力：3L*.蓄能器充气压力：间・•

DM）II

工作介质：含H%乳化油中性

配套液箱容积：3tHi

水溶液

2M1综采工作面设备布置示意图。

9

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第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架选型设计

2Ml工作面顶板采用液压支架控制顶板，支护设计即为支架的选型设计。

7n2tM/2t/b3B液压支架技术参数

项目单位参数

支架高度12.8〜2

支架中心距1LB(M9-ISM)

适应倾角<B°«IS

支架行走步距I••8

泵站工作压力■■3LB

初撑力34

工作阻力ITI2«H

二、液压支架支护强度验算

I、经验计算支护强度

/（-8）x^txlxYXCtSaXIT

式中：

■一采高，取I.

丫一顶板岩石容重，一般yaH'J；

a-煤层倾角。a.*:|。；

七（I〜8）X^.tXb.|XXIX«.WXIT'

?.皿〜L

根据计算结果，现有工作面安装的液压支架满足生产要求。

2、根据容重法计算

P=WxFxr（Q+l）xlO

式中x

r-支架所需工作阻力（在

I—采空区顶板垮落高度（取n>

，一顶板岩石视密度（取2肘/«》

Q-动载系数（取LA

F—支护面积（取12.*2）

经计算得“=11酩.中，即工作面合理工作阻力为，该面选用的支架

工作阻力为，满足要求。

10

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，、支护设备选择

214b回采工作面安装的液压支架,中间架的型号为I/2SA3B,共m架;

过渡支架型号为7KI2M«/2S/WB和TKT/2S/SH,共I架；端头支架型号为

m/2B/SH,共q架，从皮带顺槽到回风顺槽依次编号为।〜图•号支架。

根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用E2H«-2t，6型支架,

在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算,

证明选用1T12A2V6型支架能满足要求。

三、乳化液泵站

乳化泵选用(C1B1M/3LS)型4台。喷雾泵选用fH，!•型3台，

装备四泵两箱；输液管路选用高压胶管，耐压4■.以上。乳化液(喷雾)泵主要技

术参数如下：

L乳化泵

型号：MMA3LS(CM14M/3LB)

公称流量：4ML/I*公称压力：”吗.电机功率：叫,

2•喷雾泵

型号：

公称流量：3ISLA*公称压力：M|.电机功率：B牝

3、泵站使用规定

要保证泵站压力不小于“一乳化液浓度3八S4要加强支架与泵站的维修，

杜绝系统的窜漏液现象。

第二节工作面顶板管理

根据已开采的2Ml采区相邻工作面矿压观测资料:一其煤层顶板为老顶来压不明

＜直接顶不稳定的一类一级顶板。

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面配置■•架液压支架,对工作面顶

板实行全支护法管理。采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距为，4米，

最小控顶距为米，放顶步距为•・，米。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割

过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过后X架进行，超过此距离或发生片帮

冒顶时，必须停止割煤。

一、正常工作时期顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，即割煤一移架一移运输机；采用带

11

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压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机后滚筒3〜［架，顶板破碎时要紧跟前滚

筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移

架，再进行其它操作，工艺为移架一割煤一移运输机，移架步距•・ll。推溜滞后采

煤机后滚筒不少于并确保弯曲段长度不小于毗。

（一）移架顺序为：

I、采煤机向下（上）端正常割煤时，滞后煤机后滚筒3架移架，顶板破碎时可

紧跟前滚筒移架入

2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁及护帮板伸出护好顶、帮。

3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚

筒3〜，架移架，顶板破碎时可紧跟前滚筒移架上

4、机头（尾）处二架排头架的移架的顺序为，先移才（140架，后移『（14"）

架，再移T（I4f）架，溜尾支护巷道支架最后拉移。

9、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒

3架一顺序将护帮板挑起。

（二）工作面支护要求：

I、工作面应达到动态的质量标准化要电确保“三直（煤壁直、支架直、运输机

直）、二平（顶、底板平）、一净、二畅通（人行道畅通、上下出口畅通）”的质量

要求。

2、加强支架的支护强度.确保支护质昼支架初撑力不得小于副・.°

3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过防

止长时间空顶。

4•工作面出现顶板冒落超过Mil,时，要及时用木料接顶，并支好支架。梁端距

超过时，要及时拉移支架超前支护，伸出护帮板并打出护帮板。

,支架要排成一条直线，其偏差不超过±5°,支架不挤、不咬，架间距不超过

2MII„

上工作面支架中心距保持支架歪斜不超过±s°,支架前梁仰俯角

不超过甲。支架与输送机要保持垂直，偏差小于,对顶底板进行有效支撑。

2支架保持平行，相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2口），顶

板破碎或片帮时，及时超前移架，并及时伸出插板、护帮板护实煤帮。

二、特殊时期的顶板管理

，一》来压及停采前的顶板管理।

L工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。

12

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2、工作面老顶初次来压和周期来压期同一应加强来压的预测预报工作一由矿压部

门在回风、运输顺槽挂牌标明来压位置。

3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力、特别注意工作

面中部支架的初撑力及支架状态.及时采取措施预防冒顶。

4•加强两端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护强度，排头支架联网与

巷道锚网搭接,・♦以上，防止出现端头冒顶。

工工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。

上基本顶坚硬大面积不垮落，悬顶距离超过XI时，必须制定强制放顶措施和灾

害预防措施，以保证初次来压期间的安全生产。

2工作面回采时（切眼处为煤层顶板）应制定专门措施，适时刹刀，尽快推至煤

层底板，减少资源浪费，尽量多回收煤炭资源。

9.工作面为仰斜开采，回采期间根据顺槽坡度及工作面坡度合理控制刹刀幅度及

工作面采高，维护好工作面顶板。

，二）过断层及顶板破碎时的顶板管理：

加强过断层及顶板破碎回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重叱

可超前采煤机移架.及时支护煤壁；在顶板破碎的地段、为了有效地防止顶板冒落、控

制煤壁片也应采取及时拉超前架的方法维护顶板。

当工作面顶板出现悬顶、掉秆、空顶、片邦、压力大等严重情况，必须加强临时

超前支护，工作人员进入机道进行接顶和进行临时支护时，工作面采煤机、前部刮板

输送机等设备，开关要停电打闭锁，并设专人观察顶板和煤壁，护好帮，执行好敲帮

问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。

I、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向春的区域进行维护，严禁空

顶作业。

2、进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬肝，进行好临时支护，护好顶

帮，严防冒顶、折帮，确认安全后方可进行维护工作。

3、进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料•、维护人员分工明确，坚

持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，应闪开维护人员在特殊应急

情况下，能够及时撤离的通道。

4、进行维护工作时，左右H1不得有与维护工作无关的工作，统一口号，递料、

装顶维护等动作，要协调一致，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工

作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。

8、确保顶板维护区域液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良

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好，不挤、不咬、不歪，达到初撑力；顶板维护后，接顶要严密。

I、当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员维护必须使用脚手架，脚手架的

搭设要牢固可靠，稳固有力，不影响进行其它工作。

9、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时,

要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤时，

人员必须在架箱里进行操作。

第三节顺槽及端头顶板控制

一、工作面回风、运输顺槽顶板控制

I、工作面在生产前，两顺槽超前支护均采用个1-2»/11«型单体液压支柱配合

■T1I2••型钱接顶梁加强支护。回顺沿巷道走向方向打二排支柱。运顺沿巷道走向方

向在行人侧打二排支柱。在替换工字钢棚支护顶板，锚网梯巷道时，直接支护顶板；

超前巷道维护运顺倾向跨度8.4.,回顺倾向跨度4・4|。若巷道超宽时，可在运顺上帮

或回顺下帮加挂校接钢梁配合单体液压支柱加强支护。走向距离从煤壁算起施，柱

距LN。若超前维护以外的巷道出现变形时，可打点柱一梁三柱支护或架棚支护。

2、支护要求：

①上下巷替棚时，一定要坚持先支后回的原则，铁棚4木棚）同钱接钢梁间距大于

L*时，及时窜较接钢梁支护顶板，严禁空顶作业。

②回撤工字钢前应首先观察好顶板，顶板不好时及时维护，做到先支后改，确保

回撤安全。

③两巷工字钢的回撤沿工作面推进方向由里向外的顺序进行，撤工字钢棚，必须

扶设临时支护，单体支柱作腿，方木作梁，一梁三柱，木梁规格为••义IMIIo

④用两台千不拉将顶梁两端生根在相邻的棚梁上，然后用单体支柱将被撤换的工

字钢梁升起，用千不拉在安全地点先把棚腿回掉，然后再慢慢地松千不拉，把棚梁放

在底板上，外运到指定起点码放整齐。

⑤支护质量应符合如下标准要求：

.、支拄应纵横成线，左右偏差不大于WM。

I、支柱应支到实底，并做到迎山有力。

•、钱接钢梁之间要用撑木撑好，保持平直，严禁使用失效的单体液压支柱和损

坏的被接钢梁。

I、顺槽超前支护的长度从工作面煤壁起，回顺不得少于施，运顺不得少于2•米,

单体液压支柱必须拴好防倒绳。

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C、超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时

要及时更换。

3,单体液压支柱参数

型号：B^S-2W/INI

伸缩行程：men

额定工作阻力：2NKT

额定工作压力：2S.30.

油缸直径：

泵站压力：3LS».

4、支护质量控制标准

D支柱纵横成线，偏差小于±*II。所有单体液压支柱三用阀方向一致。

2＞支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不得小于

W＜IL4U^＞,并有现场检测手段。

5＞同一排中单体支柱必须使用同一性能、规格的单体支柱。

4＞支设的交接顶梁要接顶严实，不接顶处必须垫板梁、板皮接顶严实，使顶梁

能有效支撑顶板。

9）超前支护段内人行道两侧单体使用使用细钢丝绳连为一体，每颗单体系一

扣，扣扣拉紧，安全绳未端要有生根。

£＞端头和超前支护段揄范围人行出口高度不小于L，，宽度不小于

T＞端头切顶线处必须采用密集支柱切顶，柱间距不大于•・勒,根据压力及支护

空间的大小可适当增加切顶支柱，以确保端头支护安全。若端头老空顶板紧跟切顶线

垮落，则在切顶线处采取使用板梁、大板、旧金属网等在切顶支柱里侧进行挡砰，防

止老空肝石突然垮落窜出伤人或涌埋转载机尾。

«＞端头回柱原则上与支架后尾梁齐，超前或滞后支架后立柱不得超过九，。

二、上、下安全出口端头支护要求：

I）靠工作面皮带顺槽机头排头支架外侧，在距排头支架不大于•・■,不小于

•・4.处，使用LN米长较接钢梁配合单体液压支柱进行支护，超前支护距工作面

煤壁前不得少于2•米。单体液压支柱支在被接钢梁下，确保支撑有力，严禁顶

梁下垂，一梁一柱，柱距L*,回风顺槽也必须按超前支护要求正常支设。

2）支柱纵横成线，偏差小于±*1。所有单体液压支柱三用阀方向一致。

5）支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不得小于

“^■4吗）

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4）同一排中单体支柱必须使用同一性能、规格的单体支柱。

I）使用LN米长较接钢梁配合单体液压支柱支护时，必须由三人进行操作；二

人托梁，一人升柱。待顶板用护顶材料穿好，再升柱；使之直接接顶。

端头、尾3）

I）端头切顶线支设密集支柱，柱间距不大于••一,坚持先支后回制度，回密集

柱前，按端头回柱步距支好超前排密集支柱（排距不大于•・"）,超前排密集柱中间

留有，.巾〜L*的出口，以利于后排密集柱的回撤，后排密集柱回撤完毕，前排密集

柱中间出口处补支单体柱，使其间距不大于

明端头、尾切顶排必须及时回撤，最大滞后量不得超过排头架切顶线老塘侧

L，。回撤顺序为：先远后近，先老塘后煤帮；回柱前要先清理加固好安全退路,

并确保退路安全畅通。回料时要二人配合作业，一人观察顶板及四周安全情况。

8）严格执行好“敲帮问顶”制度和“先支后回”制度。顶板破碎或压力较大时,

必须打好临时护身柱，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

力回撤端头单体支柱时，必须实行远方卸载回料，并使用手拉葫芦将卸载的支

柱拉出，严禁人员进入老塘内取料或作业；回出的支柱、顶梁等要及时运出补打

到工作面推进方向的前方，保证超前支护大于2•米。严禁堵塞退路。

N）机头、尾采高应与两顺槽顶底板割平，成一顺坡，严禁出现台阶；支护时

接顶要严密。

三、端头工序管理

，一）回撤端头切顶密集柱梁时，必须先支后回，现场至少需3人，两人作业，一

人监护，端头三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护；应

先清理好退路，用长距离放液工具将单体支柱放液后拉出，放液时先不解安全绳，待

放完液后再解绳，回撤柱梁时严禁人员进入老空区作业，退销撤梁，人员站在安全地

点。

《二》端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。回

柱工作不得与拉移支架工作平行作业。

，三）煤机接近溜尾（溜头）（隆）时，如端头机道内的回柱或挪移抬棚工作

未完成，则必须停止煤机待端头维护工作完成后方可继续割煤。

，四〉拉移端头支架时，除操作支架人员外面内工作人员必须闪到支架■以外的

安全地点，端头区域内的作业人员必须躲至煤壁以外的安全地点。

三、支护材料备用数量

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I、214b工作面工作面备用各种支护用品备用量按不少于在用量的ie/H•算，支

柱T单体液压支柱各2•根，LN米长较接钢梁2•根，小板材料Si'。

2、备用材料的存放地点，应保持距工作面1•〜IHi之间，材料分类摆放整齐，

实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量、单价等内容，并由专人负责。材料存放

地点必须保证有•・］以上宽度的人行道。

工作面、端头及两巷超前支护示意图。

第四节矿压观测

一、矿压观测目的

4一,依据工作面地质、周边状况以及相邻工作面在开采过程中的矿压显现规律，

观测老顶初次来压步距和老顶周期来压规律，为工作面的顶板管理和支护状态、强度

及安全提供合理的支护参数。

4二）根据工作面两顺槽的支护方式、位置和支护条件，观测两顺槽的最大超前影

响范围和超前支护段峰值压力区，观测巷道的最终实用断面，为巷道超前支护和该工

作面开采期间巷道变化情况，采取相应的措施提供依据。

二、矿压观测的方法与内容

4一》支架阻力观测：在工作面每个支架在前后柱均安装监测压力表，监测支架的

工作性能，从而分析工作面的压力分布特点。

4二）工作面破碎度观测：在工作面每隔M个架子设置一个观测点，观测该工作

面的梁端距、片帮、冒高和采高情况，观测工作面顶板的破碎情况和来压情况。每班

由一名专职观测人员，专门负责观测支架大立柱工作阻力的变化情况，在观测时必须

做好记录，及时向有关单位提供信息，从而采取措施，确保工作面的正常生产。

，三〉采用》巷道收敛统计观测，观测巷道在工作面的开采过程中变化规律，为

工作面开采期间巷道的情况变化，提出预前防范措施。

三、支护质量监测

监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、

两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。

四、要求

4一,观测工作面老顶初次来压步距和前3次周期来压规律。

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，二）监测整个生产期间的支护质量监测。

五、矿压情况预计

根据214b综采工作面地质资料和相邻工作面的实测资料，预计该工作面的矿压

情况如下：

直接顶的初次垮落步距为■〜琉；老顶初次来压步距为3•〜4%；老顶周期来

压步距为2•〜4o

，一）两顺槽超前影响范围及巷道变形预计：

L回顺压力超前影响范围为2•〜4，；顶底板相对移近量为•〜WH；两帮相对

移近量为•〜WilO

2•运顺超前压力影响范围为I•〜n；顶底板相对移近量为•〜；两帮相对

移近量为•〜

（二）工作面回采结束后，根据观测数据，矿压观测负责人做一个该工作面矿压

观测总结，总结该区域矿压规律及特点。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运输设备及运输方式

I、运煤设备及装、转载方式

采煤机割煤，运输机平行运煤一集中到桥式转载机、破碎机和顺槽胶带输送机上

通过溜煤眼运出。

2、辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用防爆胶轮车通过顺槽运进工作面。

二、移溜方式

采用支架的推拉千斤顶推移运输机，推溜步距弯曲段长度不小于2*,推

移方向为自下（上）而上（下）：

I、采煤机向下（上）端正常割煤时一按照自上（下）而