制剂车间施工组织设计模板

目录1编制依据2工程概况3施工布署(含项目班子情况)4施工准备5施工方案及关键分部分项工程施工方法6拟投入关键机械设备情况、关键施工机械进出场计划7劳动力安排计划及劳务分包情况表8确保工程质量技术组织方法9确保安全生产技术组织方法10确保工期技术组织方法（包含雨季施工方法）11确保文明施工技术组织方法（含降低扰民噪音、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法等。）12施工网络图13施工总平面部署图14扬尘治理方法、降低环境污染技术方法附图及附表：一、项目部质量确保体系二、项目部安全确保体系三、施工进度网络图四、施工总平面部署图五、劳动力计划表六、拟投入关键施工机械设备表1编制依据1.1xxxxxx药业股份制剂车间（施工总承包）项目土建工程招标文件、工程量清单。1.2国家现行施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准。1.3工程建设标准强制性条文。1.4建筑施工安全检验标准（JGJ59-）及xx省«建筑施工安全检验标准»实施细则。1.5省级及本企业工法。1.6我单位同类工程施工经验。序号标准号名称1GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50026-工程测量规范3GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准4GB/T50375-建筑工程施工质量评价标准5GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范()6GB50666-混凝土结构工程施工规范7GB50496-大致积混凝土施工规范8GB50152-混凝土结构试验方法标准9GB/T50107-混凝土强度检验评定标准10GB50203-砌体工程施工及验收规范11GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范12GB50207-屋面工程质量验收规范13GB50210-建筑装饰装修工程质量验收规范14GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范15GB50168-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50169-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范17GB50242-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范18GB50268-给水排水管道工程施工及验收规范19JGJ59-建筑施工安全检验标准20JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范21国家相关工程建设其它规范2工程概况本工程在xxxxxxxxxxx），建设性质为新建,建筑面积约34000㎡，地上3层，总高度约24米，框架结构。工程关键建筑结构情况详见下表：工程关键建筑结构情况一览表建筑面积34000㎡结构形式框架结构建筑物尺寸184000mm╳56000mm结构层数/层高三层（局部夹层），一层层高8m，二层层高8m，三层层高6.6m基础形式桩基（甲方分包）、砖基础、满堂基础、带型基础墙体材料蒸压加气混凝土砌块、MU10混凝土实心砖屋面防水PET高分子复合防水卷材地面防水聚氨酯防水涂料砼标号基础垫层：C15基础：C30主体梁、板、柱、楼梯：C30、C35；结构柱、圈梁：C25地（楼）地面细石混凝土地面、花岗岩地面、地砖地面、塑料卷材地面墙面水泥砂浆墙面，乳胶漆，墙面砖。顶棚乳胶漆顶棚、金属扣板吊顶、铝合金龙骨方形板吊顶、轻钢龙骨吊顶门窗防火门、铝合金门窗、金属门窗招标内容：招标范围为招标人提供施工图纸所包含桩基、建筑、装饰、给排水、电气等工程。具体以工程量清单及施工图纸对应内容为准。3施工布署3.1目标管理3.1.1质量目标：合格3.1.2工期目标：365日历天3.1.3现场管理目标：安全生产，文明施工。3.1.4安全目标：重大伤亡事故为零，通常事故频率为3‰以下。3.2工程特点分析本工程为多层框架结构厂房，层高高，所含专业多、各专业平衡交叉作业多。在组织施工时，我企业将围绕“营造时代精品建筑，构建友好安康环境”管理方针，发扬企业精神。以科技为先导，管理为确保，提升现代化施工水平为目标。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利方法，确保工程各项目标顺利实现。3.2.1本工程一、二层层高为8m，高度较高，模板施工方面属于高大架体范围，在施工中对安全、质量方面要求较高，工期紧。3.2.2本工程设计功效齐全。有给排水、电气等系统，预留预埋较多，且要求位置正确。3.2.3本工程在xxx工业园内，施工场地狭小，在施工现场部署时需考虑原因较多.施工中对安全、环境保护、消防保卫、节能降耗等方面要求高、投入较大。3.3施工指导思想3.3.1我企业总结多年来工业建筑厂房施工经验，合理安排土建施工次序，及早为设备安装提供条件，组织好相关穿插作业。3.3.2采取优异有效施工工艺和技术方法，确保工期、质量、安全目标实现。3.3.3本项目要精心施工，周密布署，使主导工序缩到最短，使各流水段清楚明确。3.3.4为确保工程质量、工期、安全、现场文明施工等目标实现，拟使用我企业专业化骨干队伍。作业队上岗前培训按《项目质量计划》要求程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.3.5按工艺要求选择较为优异施工机具，确保使用状态良好。施工过程中所采取机械含有连续作业能力。3.3.6严格实施国家相关法律、法规和地方相关要求。严格推行协议，认真实施规范、规程、标准。3.4项目班子组成情况3.4.1我企业将该工程列为关键工程，从工程、技术、质量、工期、安全确保等各方面进行指导、监督、统筹协调。3.4.2为确保高标准完成此工程，本着高效、精干标准选派含有丰富同类工程施工经验，管理技术水平高人员组成项目经理部，对工程施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全方面负责，在施工过程中以饱满精神和求实工作态度，克服多种困难，借鉴我企业以往同类工程施工经验，发挥企业“团结奋进、优质高速”一贯作风，以一流管理水平、一流工程质量、一流施工速度、一流服务意识，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。项目经理部组织机构图以下：组织机构图工程项目经理部工程项目经理部项目经理项目副经理项目经理项目副经理技术责任人施工技术部质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部施工技术部质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部XX作业队电气作业队给排水作业队装修作业队土建作业队XX作业队电气作业队给排水作业队装修作业队土建作业队施工组织机构中下设六部，职责以下：施工技术部：编制和落实落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理施工次序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,立即处理施工过程中出现一切问题。负责制订生产计划及完成工作量统计，组织实施现场各阶段平面部署，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等多种施工资源管理。质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位监督检验，按设计图纸、规范标准要求，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部安全生产负责，帮助项目经理搞好职员安全教育，参与对分部、分项工程安全技术交底，监督施工现场采取有效安全方法和多种人员正确使用安全防护用具。材料设备部：负责工程材料使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态标识，监督控制材料使用情况，立即通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核实。财务管理部：建立严格财务管理制度，搞好成本核实，负责本工程资金管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员培训，确保持证上岗；依据施工进度编制具体施工预算，提供材料用料依据。综合部：负责本工程现场消防和保卫，同时安排好职员生活服务工作。项目管理机构配置情况、项目经理及项目技术责任人简历等资料详见标书附表。3.5施工次序3.5.1本工程施工时根据图纸设计施工缝划分成水平施工段进行流水施工，现有利于劳力穿插，又方便机械吊装，节省台班，同时可确保施工安全。土方采取机械开挖，人工清槽。待桩基进行检测验收后立即进行桩承台施工。基础完成后，快速回填基槽，提供充足操作面，确保主体升高，在此过程中均衡组织施工，提升工效。3.5.2施工段划分：为加紧施工进度，合理均衡安排劳力和材料供给，各单位施工时依据工程特点在结构施工时合理划分成水平施工流水段，瓦工、钢筋、模板、砼等各专业在施工段上流水作业。3.6工程质量控制点依据工程特点，将以下工序定为关键质量控制点，施工中严格控制，确保工程质量。3.6.1工程测量关键从水准点、标高引测、轴线测量、观察点校验等方面进行控制。全部测量仪器必需经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发觉问题立即处理；测量人员必需经专业培训，合格后方可上岗。3.6.2钢筋工程控制钢筋保护层厚度，锚固、搭接长度及接头位置、数量，预防钢筋变形。3.6.3模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头及楼梯定型模施工。3.6.4砼工程采取商品混凝土，拖式泵浇筑，混凝土坍落度控制在16-18cm，严格控制混凝土浇筑次序、振捣时间等。3.6.5回填土工程控制回填土土质、土粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。3.6.6砌体工程砌体进场后，应验收其产品合格证书、产品性能检测汇报及其外观质量；砂浆做好配制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在许可范围内。3.6.7防水工程防水工程根据设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。根据《管理体系文件》要求，防水工程按关键过程进行连续监控。3.6.8水电安装工程原材料合格证实文件，开关、插座安装标高、位置，给排水管道坡度，支吊架质量等，功效性试验。4施工准备4.1组织准备4.1.1在管理人员选择上，我们将调动精兵强将，选择一批技术强、业务精又有很强管理组织协调能力和含有奉献精神中青年骨干，形成一个富有生机活力集体，并实施以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，含有国家一级注册建造师资质人员担任本工程项目经理。其它关键项目管理人员由含有丰富施工项目管理经验人员进行管理施工，全部项目管理人员持证上岗率为100%。4.1.2现场操作人员全部选择由同类工程施工经验我单位在册职员及专业班组进驻现场，并经过对广大职员多种培训教育，提升职员质量意识和安全生产责任感。4.1.3建立和业主、设计、监理、安装相协调、沟通工作机制，熟悉相关多种手续、文件传送，确保顺利施工。4.2管理准备4.2.1认真熟悉研究协议，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推进项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。4.2.2将本工程质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全方面质量管理管理。项目质量计划作为专题施工方案和各项技术方法依据。4.3场地准备计划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施部署，详见施工平面部署图。在开工前要对当地多种条件进行了解，对可能影响施工原因制订对应方法。4.4技术准备4.4.1建立和工程相关受控技术文件清单，健全文件管理体系。4.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。4.4.3组织图纸预审，组织参与图纸会审，接收设计交底。4.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段《施工组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制订控制方法。4.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。4.4.6进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。4.4.7编制计量器具管理目录，完成进场计量设备判定和确定。4.4.8针对工序要求，提出培训计划，由企业及项目部两级技术责任人组织落实。4.5施工机具准备4.5.1依据本工程总体施工布署并结合各分部分项工程施工次序，确定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良机械设备进场，并进行保养和调试，确保设备、机具符合工艺要求连续过程能力。4.5.2对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、高压水泵等机械则依据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理配置，有计划组织进场。4.5.3全部机械设备进场后均事先计划合适位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。4.6施工材料准备依据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格供给商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制订采购协议，分阶段组织好材料进场、验收、保管和发放。4.7劳动力准备依据施工进度计划编制劳动力需用量计划，依据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。组建有同类工程施工经验、技术水平高，有敬业精神和工作效率高项目经理部，配合所需专业技术人员、管理人员及技术工人。做好职员进场教育，落实施工计划和技术责任制，按企业现行《管理体系文件》要求逐层进行技术交底，明确各分部分项工程技术要求，并依据需要制订培训计划，组织进场人员培训，合格后持证上岗。详见劳动力计划表。4.8四通一平 4.8.1施工临水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设一个钢制20m3贮备水箱，采取DN100焊接钢管埋地敷设，埋深0.7m。现场施工排水及雨水排水采取明沟排水，排入场区计划排水系统。施工排出污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至厂区计划排水系统。4.8.2施工用电由建设单位提供供电接口引入施工现场，在施工现场设置配电室。按用电技术规范，本工程采取TN-S三相五线制配电系统，三级配电，两级保护。采取直埋电缆，埋深0.3m，上铺一层砖保护。现场施工照明采取高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采取制式配电箱。4.8.3施工道路和施工场地进场后充足利用原有道路，并铺设临时道路，搞好维护，保持通畅。施工现场和模板、钢筋加工场地、材料及构件堆放场地、办公区等均设置排水坡度，确保排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件要求，钢筋、钢材、木材和半成品堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分区位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、堆放区、生活区小于120米距离设置消防栓和消防设施。4.8.4办公生活设施现场办公临时生产、生活设施部署在建设单位指定区域内，进场后立即办理电话进场手续，确保通信通畅。4.8.5安全保卫设施本工程配置专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。和甲方保卫部门取得联络，建立安全保卫联防体系。5、施工方案及关键分部分项工程施工方法依据工程特点及各项目标，为实现各部位相互衔接、组织合理有节奏流水施工，并确保工程质量，对以下几方面进行周密策划，并严密组织管理。5.1测量放线本工程测量包含建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量等。各阶段测量编制具体作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量统计。定位测量实施初测、精测、检测、验收，其它测量实施三级测量。5.1.1对测量仪器要求5.1.1.1全部测量仪器、工具必需检定合格且在使用期内。5.1.1.2每次测量放线前全部应进行仪器出测前校检。5.1.1.3测量仪器定人、定机，用后立即装箱，加强对仪器维护保养工作。5.1.1.4关键测量仪器、工具见下表：仪器名称规格型号单位数量水准仪DS3台2经纬仪TDJ2台2钢卷尺50m把85.1.2定位放线依据建设单位给定平面控制点，并结合建筑物轮廓特征建立控制网，然后测定各轴线控制桩及大角桩，并定时复测。控制点做法：用2m长钢管打入地下，地面上留200mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线，在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，预防碰撞及垃圾等杂物进入。依据《工程测量规范》和河北省《建筑工程施工测量规程》要求，控制网关键技术指标必需符合下表要求。轴线控制网指标等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±101/05.1.3标高引测依据建设单位提供水准高程点正确定出本工程现场±0.000点，并醒目标识于原有建筑物上，以指导本工程向上、向下标高传输，方法是使用DS3水准仪配置5m铝合金塔尺，采取三等水准测量方法往返测较差法进行，其闭合差不超出±3mm为宜。依据《工程施工测量规范》和河北省《建筑工程施工测量规程》标高控制网拟采取三等水准测量方法测定。水准测量关键技术要求应符合下表要求：等级每千米高差中误差路线长度水准仪型号水准标尺观察次数附和闭合差（mm）三等6mm〈50kmDS3双面往返各一次±12√L注：L为往返测段附和水准路线长度（km）测量仪器选择DS3型水准仪，往返观察。水准观察技术要求符合下表要求：水准观察关键技术要求等级三级DS3≤75m≤2m≤5m0.3m2.0㎜3.0mm5.1.4工程竖向投测5.1.4.1外控点布设本工程在±0.000以下采取外控法，即在基坑每施工段四面设置基线控制点。拟建房号各轴线均以该基线控制点为基准，将其引测至基坑内。5.1.4.2内控点布设在±0.000以上采取内控法，内控点埋设在首层，在二层以上各内控点位置对应设置150×150mm预留孔洞，方便于利用激光铅垂仪在控制点向上投测，内控点设置成和轴线相平行或相垂直基线上，方便于校核，布设时要注意尽可能避开混凝土墙柱。5.1.4.3内控点竖向投测方法将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面对应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，合适挪动接收靶，把激光斑移至接收靶“十”字交叉点上；调整接收靶激光斑转动圆圆心在接收靶“十”字交叉点上，该轴线一个控制点投测完成，要求确保接收靶最终位置不变，依次投测下一点。将判定合格经纬仪架设在接收靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检验，校核后主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求，方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面全部轴线。每一区域全部轴线，细部线测放完成后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆直径许可偏差（指接收靶上许可偏差）为±5mm。投测面内轴线许可偏差以下表所表示：轴线间距（m）许可偏差（mm）L〈30米±5mm30〈60米±10mm5.1.5结构施工中楼层标高控制5.1.5.1对水准点检测及要求对现场内布设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以作相互校核，仪器采取DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标实施。5.1.5.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传输标高位置布设基础传输高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“▼”标识，并在旁边标注建筑标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▼”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”设在同一个水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个红“▼”上顶线以作校核。±0.000以上各层标高传输均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标识红“▼”，检验合格后，方可在该层施测。标高传输以下图所表示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传输至待测楼层，并利用公式〈1〉进行计算，得该楼层仪器视线标高，同时依此制作本楼层统一标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm精度要求后方能使用，用红三角标识。这些点即为该楼层标高基准点，从而依次进行各项测量工作。竖向标高传输示意图H2=H1++a2-a1-b2其中：H1——首层基准点标高值H2—待测楼层基准点标高值a1—S1水准仪在钢尺读数a2—S2水准仪在塔尺读数b1—S1水准仪在钢尺读数b2—S2水准仪在塔尺读数在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保高层建筑质量要求。5.2土方工程5.2.1土方开挖依据以往施工经验，土方工程关键采取反铲挖掘机进行桩间土开挖，人工配合；挖至距槽底设计标高200~400mm时，人工清槽至设计标高。土方用自卸汽车运至甲方指定存土地点。5.2.2土方回填基础施工完后，应立即回填；素土回填时，土粒径小于50mm；采取机械扎实，每层虚铺厚度不超出250mm；靠近基础两侧采取人工扎实，每层虚铺厚度不超出200mm，并均匀分层扎实；施工过程中要按规范及图纸要求控制回填土干容重及压实系数，做到一步一取样试验。5.3钢筋工程5.3.1施工准备5.3.1.1钢筋绑扎采取20—22#铅丝，铁丝剪断长度要满足使用要求。5.3.1.2混凝土板钢筋采取50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采取塑料卡来控制保护层厚度。5.3.1.3钢筋绑扎前，检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。5.3.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。5.3.2钢筋连接5.3.2.1本工程钢筋连接均采取气压焊连接，Φ16以下钢筋及板筋采取搭接连接。5.3.2.2选择焊接参数，焊接前依据钢筋直径进行试焊，选择适宜焊接电流，焊接时间，确保钢筋融合良好。5.3.2.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。5.3.2.4套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱筋。5.3.2.5箍筋绑扎在立好柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱竖筋交错部署，并绑扎牢靠。5.3.2.6柱筋保护层厚度符合规范及设计要求，用塑料卡卡在外竖筋上，以确保主筋保护层厚度正确。当柱截面有改变时，柱筋在板内弯折，弯后尺寸符合设计要求。5.3.3梁钢筋绑扎5.3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。5.3.3.2先穿主梁下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定间距将架立钢筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主筋焊接连接，主次梁同时配合进行。5.3.3.3梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度应符合设计要求。5.3.3.4绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5.3.3.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。梁端和柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均符合设计要求。5.3.3.6在主、次梁受力筋下垫50×50mm水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以确保钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，采取马凳垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。5.3.3.7梁筋搭接，梁受力钢筋采取气压焊连接，梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超出50%。5.3.3.8气压焊操作工艺：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检验→焊接→拆卸工具→质量检验主控项目：A钢筋必需有出厂合格证及复试汇报，质量必需符合相关标准要求；B钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范要求；C焊工必需有上岗证；接头检验：焊接接头力学性能试验，通常以300个接头为一批。在现浇钢筋砼结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个头做拉伸试验。其抗拉强度均不得低于该钢筋要求抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头认为不合格品。成品保护：不得过早拆卸卡具，预防接头弯曲变形；焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后接头上浇水；焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好钢筋。钢筋施工严格实施钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

5.3.4顶板钢筋绑扎5.3.4.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。5.3.4.2按弹好线摆放受力钢筋、分布筋。水电作业人员立即埋设预埋件、电线管、预留孔等。5.3.4.3绑扎板筋时用八字扣，钢筋相交点必需全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点必需绑扎。顶板钢筋绑扎完后，底铁加15mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采取Ø12钢筋@800；梅花型布设，避免踩踏，预防顶板钢筋位移，并检验分布筋距顶板上皮保护层是否满足要求。5.3.5楼梯钢筋绑扎5.3.5.1在楼梯模板上弹好主筋和分布筋位置线。5.3.5.2按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。5.3.5.3纵横梁之间钢筋交错和其它配筋交错复杂部位，翻样抽料时即安排好穿插排列方法，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以确保施工顺利，绑扎质量一次到位。5.3.5.4全部钢筋绑扎用铅丝，墙体由外向里，顶板底绑丝向上，上绑丝朝下，以避免面层返锈。5.3.5.5混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工立即调整钢筋位置。5.3.6钢筋工程质量要求5.3.6.1全部钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序施工。5.3.6.2钢筋等级、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范要求。5.3.6.3钢筋表面必需清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必需保持清洁。5.3.6.4钢筋焊接接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。5.3.6.5缺扣、松扣数量不超出绑扣10%，且不许可集中出现。5.3.6.6弯钩朝向正确，搭接长度、锚固长度大于要求值。5.3.6.7箍筋间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。5.3.6.8许可偏差项次项目许可偏差㎜检验方法1网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽度、高度±5尺量检验3骨架长度±10尺量检验4受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值5排拒±55.3.7钢筋工程质量确保方法5.3.7.1进场钢筋须附有质保单，全部钢筋使用前必需进行复试，合格后方可使用。对锈蚀严重或机械性能不符合要求钢筋拒绝验收。5.3.7.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。5.3.7.3设计中所注明避雷接地，由专员负责施工，并交监理验收。5.3.7.4底板钢筋支撑，采取钢筋马凳来支撑上层钢筋重量和作为上部操作平台，负担板施工荷载。支撑间距不应超出1.5米。5.3.7.5全部底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。5.3.7.6安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定方法，不得松动。墙体立筋，水平筋安装后，随即绑扎拉结筋。5.3.7.7钢筋绑扎时，应随时注意多种结构筋配置绑扎。5.3.7.8为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采取5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢靠后，用卡尺检测，可满足钢筋间距质量要求，并加紧绑扎速度。5.3.7.9钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超出总面积50%，接头应错开1.35lae以上。5.3.7.10浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应立即派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土流动带动钢筋位移。5.3.7.11钢筋在施工过程中，派专员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置和长度进行复核验收。不符合之处应立即派人整改直至合格。5.3.7.12柱子竖向主筋和模板间应有对应加固方法，即主筋和箍筋绑牢、和水平筋绑牢，箍筋、水平筋和模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动钢筋。5.3.7.13钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程统计。5.3.7.14柱节点关键区封闭箍筋施工有难度时，征求设计人员同意后，可改用两个“U”型箍筋（但箍筋比设计大一号），绑扎后必需焊成整箍，为确保框架节点关键区有足够强度和延性，节点区内箍筋必需按配筋图要求施工。5.3.7.15模板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度（除设计注明外），在边支座大于15d且大于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成180度弯钩。5.3.7.16同一楼层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋搭接和接头位置严格按设计和规范要求实施。5.3.7.17不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必需采取焊接时，可在此部位加附加箍筋，定位钢筋外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。5.3.7.18钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防混凝土面层产生锈蚀。5.4模板工程5.4.1基础采取钢模板，主体采取多层板模板，梁板模板支撑系统采取钢管扣件支撑体系，支撑体系设计以计算为准。模板必需确保严密、牢靠，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。5.4.1.1基础模板选择组合钢模，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采取Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。台阶式独立基础上台阶模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。5.4.1.2顶板模板为了确保梁、板面平整度、光洁度，顶板模板采取12mm多层板模板，100×100方木做龙骨背楞，方木间距依据板设计厚度计算确定，下部支设满堂红碗扣式钢管脚手架。梁板模板支撑体系均采取双Ｔ型快支早拆钢顶柱，以提升工效，加速模板周转，降低现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全方面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保梁板砼外观效果。顶板模板及支撑示意图现浇梁板支模示意图顶板模板早拆图5.4.1.3梁模板A:梁模采取多层板模板，背棱使用50mm×100mm方木加固。B:柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁支柱采取φ48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。C:按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度2/1000。D:绑扎梁钢筋，安装两侧模板，侧模竖背楞采取φ48钢管，间距600mm，下部用扣件和水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固，对拉螺杆间距600。梁模板加固见下图：梁模板图5.4.1.4柱模板使用12mm多层板模板做面板，100mm×100mm方木间距250mm做竖向龙骨，横向使用8#槽钢柱骨双向间距500mm设置。搭设满堂红脚手架，和满堂红脚手架锁牢，并设置Ø48钢管斜撑杆。①柱模制作及加固以下图所表示：多层板柱模板模板拼接多层板②柱模加固注意事项：A:柱子加固采取8＃槽钢，Φ14螺杆对拉加固。槽钢间距：3m以下槽钢间距200mm，3m以上间距300mm。B:全部对拉螺杆必需拧双螺母，螺杆必需紧固，力量一致，要数次检验调整螺母。C:柱子模板4个角海绵条要粘贴到位。柱子根部混凝土，在楼板砼施工时，柱子钢筋外侧250mm范围内，将砼磋平压实，依据钢筋上1m线，将楼、板砼找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴50mm宽海绵条,以预防砼浆从模板底边溢流。D:合模之前，用水或气泵将模内杂物清理洁净，浇筑砼前，不再浇水。5.4.1.5楼梯模板本工程楼梯用定型楼梯模，楼梯平台参考顶面支模，楼梯底板采取钢管顶柱支撑，钢管楞钢模横铺，支撑次序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱及横楞，铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。5.4.2模板安装模板支设前要弹出轴线位置、模板位置及标高控制线。注意预留孔洞，预埋件尺寸，位置，在浇筑砼前固定好。模板按模板设计图进行拼装，模板支好后需进行预检、检验模板位置、平整度、垂直度、加固情况和模板之间缝隙处理情况，经验收符合施工验收规范要求后方可浇筑砼。每次周转前做好清理、保养，确保砼外观效果，按规范要求严格控制拆模时间和拆模次序，拆模轻拿轻放。5.4.3模板拆除砼浇筑后，结构达成可拆强度时，方可拆除模板，拆卸应和安装次序相反，即先装后拆，后装先拆，梁侧模拆模以砼不掉角为宜，并对拆下模板立即修理。5.5砼工程5.5.1采取商品砼，砼进场时必需填写砼强度等级并提供合格证，试验汇报、配比单等。对现场砼逐车复测坍落度，确保砼强度不受影响。浇筑采取汽车泵，进行砼浇筑前，应将模板杂物清理洁净，浇筑砼时，应常常观察模板、钢筋、预留预埋件等有没有位移。5.5.2框架柱砼浇筑施工前在其底部先填5～10cm厚和砼同配合比水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼5cm左右，以消除两层间接缝，柱子砼应一次浇筑完成，如需留施工缝应留在主梁下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成1～1.5h后，使其初步沉实后，再继续浇筑。5.5.3框架梁及楼板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑时由一端开始采取“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑。采取平板振捣器振捣，在砼终凝前二次抹压，以降低裂缝，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，预防模板或钢筋位移、变形，造成砼出现胀模现象。砼表面用木抹子压平，派专职抹灰工二次压面，预防裂纹产生。浇完砼后采取合适方法立即养护。梁板砼浇筑完成后，严禁提前上人，经现场技术人员同意后方可施工。浇筑砼期间要常常观察模板、钢筋、预留孔洞及预埋件情况，发觉有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完好。5.5.4砼拆模及养护：混凝土拆模后要立即养护砼并覆盖草帘。用一般水泥拌制混凝土洒水养护不少于7昼夜，框架柱涂刷养生液，楼板、楼梯在砼浇完后应立即覆盖养护，并使其保持湿润。5.6砌筑工程5.6.1蒸压加气砼砌块砌筑5.6.1.1蒸压加气砼砌块采取满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。5.6.1.2墙体应有可靠拉结。通常每1.0～1.5m高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；当留斜槎确实有困难时，可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙高每600mm设2φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙体不应小于600mm。5.6.1.3砌块和楼板（或梁底）联结：楼板底部（或梁底），应预留拉结筋，便于和加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以确保砌块墙体顶部稳定、牢靠。5.6.2混凝土实心砖砌筑5.6.2.1为了确保砂浆饱满度

，宜采取"三一"（即是一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法施工。竖缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，许可偏差±2㎜，砌筑要求横平、竖直。墙体砌筑过程中，常常检验砌体垂直度和平整度，需要校正，必需在砂浆凝结前进行。尤其要注意在砌体和柱子结合处砌筑时，灰缝不能过厚，而且砌筑时要顶紧。5.6.2.2砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需设置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必需做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mm墙厚放

置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超出500mm，埋入长度从

留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90°弯钩。砌体灰缝必需饱满，依据《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条要求:砌体水平灰缝砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝厚度和砂浆饱满度和提升墙体质量、提升砌体抗剪强度、预防产生收缩裂缝关系极大，所以十分关键。砌筑每日砌筑高度最大为1.5m，不许可连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200㎜左右处必需停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。5.6.2.3砂浆要求：砌筑砂浆要随拌随用，通常温度下应在3至4小时内使用完成，气温高于30℃时应2至3小时内使用完成。超出时间砂浆，不能应用于砌筑工程中，砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法操作要求进行砌筑。5.6.2.4砌筑勾缝：勾缝要随砌随勾。最好用稍粗建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来砂浆往里轻推，形成凹形灰缝沟并凹进墙面2㎜，这么既美观，又能够提升砂浆密实度和砂浆和砖块结合紧密度，同时还能够提升抹灰层和砌体基层粘结牢靠度。5.6.2.5砖块要求：砌筑前要给砖块浇水，通常提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水；干砖和被雨淋湿饱含水砖块绝对不能上墙；不清洁砖块如表面粘着泥、杂物及浮灰等要清理洁净才能用于砌筑。5.6.2.6雨天不能进行砌筑施工，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆和砖粘结力，有时还会造成砌体坍毁；砌筑时中途下雨，对新砌好砌体必需采取覆盖方法。5.6.2.7成品保护：新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，预防砂浆和砖块松动。新砌体上不能在砌筑7天内承重；砌筑时发觉砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体方法进行砌体校正，因为这么会引发砌体松动，影响砖块和砂浆粘结度。在高温干燥时，现在采取在砌筑第二天在砌体上喷雾少许清洁水，能够减慢砌体干燥，提升砂浆强度和和砖块粘结牢度。5.6.2.8砌筑时采取双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌墙体上留脚手架洞。假如内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完成），避免墙体造成渗水、开裂等缺点。5.6.2.9超高及超长墙体：框架填充墙墙体超高超长时，轻易产生裂缝，严格根据图纸要求设置结构柱和圈梁；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应和柱子连接，或在门顶部位（小于4m）处加置水平梁系。5.6.2.10砌体塞顶：框架填充墙在顶部预留180至200㎜宽顶缝，用专用斜砖斜砌塞顶，而且要塞实顶紧；框架填充墙在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，严禁在砌筑墙体时当日同时塞顶；多层框架结构建筑，应在全部关键墙体基础砌筑完成后才按先砌先塞标准开始塞顶，通常情况下能够在抹灰前10天进行塞顶。这是处理梁墙结合部产生收缩裂缝关键步骤。5.7防水工程5.7.1屋面PET高分子复合防水卷材施工工艺防水工艺步骤：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工工法→卷材和基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材排气、压实接、收头粘结→卷材接头密封→屋面做蓄水试验→做保护层。5.7.1.1做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫洁净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。5.7.1.2附加层施工：基层处理剂干燥后，先对水落口、管根等易渗漏部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度以1mm左右为宜，随即粘结一层无纺布，并在其上涂1mm左右胶粘剂，即可形成增强层。5.7.1.3屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，6m×6m分割缝，表面洁净干燥，无尘土杂物。5.7.1.4涂刷胶粘剂时，用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷均匀，不得有漏刷、鼓泡现象。5.7.1.5基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面空气，辊压粘牢，接缝口采取热风焊机加热熔焊，宽度大于100mm。5.7.1.6防水施工完后，宜在表面涂刷胶粘剂并撒蛭石粉做防水保护层。5.7.1.7屋面防水经蓄水试验合格后，方可进行下一道工序施工。5.7.2地面聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料施工工艺步骤：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→下一道工序5.7.2.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫洁净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必需平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。5.7.2.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2百分比（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序操作。5.7.2.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1：1.5百分比混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等轻易漏水微弱部位均匀涂刷，不得漏刷。5.7.2.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：l.5：0.2百分比（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5.7.2.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，刮涂量和第一遍同。5.7.2.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完以后未固化时，可在涂膜表面稀撒洁净φ2～φ3mm粒径石渣，以增加和覆盖层粘结力。5.7.2.7蓄水试验：涂膜防水做完，经检验验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.8装修工程5.8.1墙面乳胶漆工艺步骤：基层处理→修补腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调和漆→涂刷罩面漆。涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙次序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，部分缺点或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫洁净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达成漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。5.8.2墙面抹灰、涂料结构工程全部完成，并经相关质量部门验收合格后，方可进行抹灰。抹灰前混凝土面基层应做毛化处理，砌体墙面应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，并浇水湿润。抹灰面层进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。内墙面抹灰采取简易活动脚手架，外墙面抹灰采取双排脚手架。涂刷底层涂料时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，底层涂料干燥后，部分缺点或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并清扫洁净；然后涂刷二、三道涂料，施工过程中并应注意上下顺刷相互衔接，避免干燥后接槎显著，再做处理。5.8.3墙面贴瓷砖工艺步骤：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→调缝、擦缝施工前，依据图纸要求及建筑物各部位工程量挑选规格、颜色一致瓷砖，分别堆放保管好，并将预留孔洞及排水管处做好处理，将墙面清扫洁净，浇水湿润；依据墙面结构平整度找出贴瓷砖规矩，并依据瓷砖规格尺寸分层设点，做灰饼，抹底子灰，用木抹子搓出麻面后，浇水养护，再依据墙体高度计算瓷砖块数，弹出水平控制线，使两线之间保持整砖数，然后按弹好横竖线自上而下进行镶贴，最终将瓷砖拨正拨直，用水泥浆刮缝，擦布擦净。5.8.4地砖楼地面工艺步骤：基层处理→找标高、弹线→基层洒水及刷水泥浆铺水泥结合层砂浆和地砖→擦缝→养护。5.8.4.1基层处理：基层上杂物应清理洁净，基层如发觉有空鼓，应将其敲下重新粉刷。5.8.4.2地面砖贴面：按施工图进行施工，刷洁净地面，上铺一层1:3.5水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。依据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆打底在地面砖后面，再将地面砖和地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其和地面压实，而且高度和地面标高线吻合，并随时用水平尺检验平整度。5.8.4.3质量要求：表面平整度许可≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。5.8.4.4成品保护：对施工完地面应清理洁净，并对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。5.8.5细石砼地面通常大面积砼地面应分格浇筑，施工时使用比砼地面厚度稍大槽钢做模板，按格支设。然后再浇筑依据设计配合比严格配置好砼，进行振捣抹压，再用2米刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用铁抹子压光，分三遍抹压，最终覆盖塑料布养护。施工和之相邻地面时，以此地面作为模板，施工时注意成品保护，不污染已施工地面，同时做好接槎工作。5.8.5.1在已浇筑垫层砼强度达成1.2mPa以后，才许可人员在其上走动和进行其它工序。5.8.5.2在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框，并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。5.8.5.3砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物时以免污染垫层，影响面层和垫层粘结力，而造成面层空鼓。5.8.6塑料卷材地面5.8.6.1工艺步骤：施工准备→基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料卷材地面→成品保护5.8.6.2施工关键点1、基层处理地面基层为水泥砂浆抹面，表面应平整（其平整度采取2m直尺检验时，其许可空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采取乳液腻子处理，地面基层处理完以后，必需将基层表面清理洁净。2、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位。3、试铺：按已计划好卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，并按次序编号。4、配制胶粘剂：配料前应由专员对原材料进行检验，有没有出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发觉胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，预防发生化学反应，胶液失效。5、刷底子胶：基层清理洁净后，先刷一道薄而均匀结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。6、底子胶配制，当采取非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%汽油（65号）和10%醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采取水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。7、铺贴塑料卷材预先按已计划好卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴次序编号，刷胶铺贴时，将卷材一边对准所弹尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。8、成品保护：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦洁净、晾干。5.8.7吊顶吊顶施工时控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，同时注意预留灯口安装位置，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸安装。施工工艺步骤：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条5.8.7.1测量放线：依据室内50cm线和吊顶主控制线，在墙面上弹好吊顶标高线即边龙骨线和多种管道标高控制线。全部吊顶均由电脑进行排版，对吊顶板块、灯饰、风口、消防等合理部署，做到成排成行、对称居中、整齐美观。5.8.7.2吊杆安装：严格按设计图纸要求施工，支点和拉点应设置在主龙骨和次龙骨交汇点，吊顶和结构顶板用膨胀螺栓牢靠可靠连接。吊杆就应均匀设置，每平米不得少于一根。5.8.7.3在顶棚内全部管线安装完成并做了保温，焊接工序基础完成后进行龙骨安装，龙骨安装后应全方面校正主次龙骨水平度及标高，主龙骨中间起拱控制在跨度1/200---1/300。5.8.7.4在顶棚内管线等专业完成后，会同甲方进行隐蔽，合格后方可开始吊顶面板安装。5.8.7.5在已装好并经验收轻钢龙骨架下面，按罩面板规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装，做为基准，然后向两侧分行安装。5.9门窗安装本工程门窗有：甲级、乙级防火门、铝合金门窗等。5.9.1施工工艺步骤：5.9.2施工关键点5.9.2.1先检验门窗洞口尺寸，垂直度及预埋件数量，有问题，事先修理好。5.9.2.2门框固定点间距小于500mm，上下点距门上口和下口距离不超出300mm，固定点铁钉要拍扁，钉帽顺木纹一次到位，钉入前门口要找方找正。5.9.2.3水平线要直，门在墙中位置并在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。5.9.2.4安装门扇前，检验门扇型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框高、宽尺寸，然后在对应扇边上画上高低宽窄线。5.9.2.5将刨直后门扇放如门框中间试装，按扇高1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要和合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装留缝宽度。5.9.2.6木门坡水，盖口条，压缝条，密封条安装要尺寸一致，粘结牢靠，木门框和墙体间缝隙用混刀灰作为一道工序填塞严密。5.9.2.7有木节处或已填补木节处，均不得安装小五金，木螺丝钉要打入1/3拧入2/3，不得歪扭，倾斜。5.9.3铝合金门窗安装施工工艺步骤：弹线找规矩→门窗口处理→安装连接件检验→门窗外观检验→运到安装地点→门窗安装→门窗四面嵌缝→安装五金配件→清理施工关键点：5.9.3.1采取后塞口施工，不得先立口后结构施工。5.9.3.2检验门窗洞口尺寸，是否比门窗框尺寸大三厘米，不然应先行剔凿处理。5.9.3.3按图纸尺寸放好门窗框位置线及立口标高控制线。5.9.3.4安装门窗框上铁脚。5.9.3.5安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好。5.9.3.6嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝，表面用厚度为5—8mm密封胶封闭。5.9.3.7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和硬物敲打，预防损坏框料。5.9.3.8安装后注意成品保护，预防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.10建筑电气安装5.10.1配管5.10.1.1通常要求a、敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及各连接处均应密封；b、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近路敷设并应降低弯曲。埋入建筑物、构筑物内电线保护管，和建筑物、构筑物、构筑物表面距离不应小于15㎜。c、进入落地式配电箱电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法。e、电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。f、电线保护管弯曲半径应符合下列要求：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径大于管外径4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径大于管外径10倍。5.10.1.2钢管敷设a、钢管内壁外壁均作防腐处理，采取镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计要求进行防腐处理。b、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。c、采取螺纹连接时，管端螺纹长度大于管接头长度1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损；采取套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管和管对口处应在套管中心；套管采取焊连接时，焊缝应牢靠严密。采取紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动方法；镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采取熔焊连接。钢管连接处管内表面应平整、光滑。5.10.2防雷接地5.10.2.1工艺步骤埋入土壤中全部接地装置应镀锌，锌层要均匀，埋设位置距建筑物大于3m，遇有垃圾、灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层扎实。5.10.2.2利用基础内主钢筋作为接地装置，接地电阻小于1欧姆，不能满足要求时，补打接地极。5.10.2.3利用柱内2根主筋（≥Φ16）做暗敷防雷引下线，按设计要求找出主筋位置，用油漆做好标识，随钢筋逐层焊接至顶层，焊接出一定长度引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请相关人员进行隐检，做好隐检统计。5.10.2.4采取避雷带（网）作为防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、屋檐、檐角等易受雷击部位设置避雷带，避雷带采取Φ12镀锌圆钢。5.10.2.5将避雷线顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。支架水平间距小于1m，垂直间距小于1.5m，各间距应均匀，许可偏差30mm，转角处两边支架距转角中心小于250mm。支架水平度每2m检验段许可偏差3‰，垂直度每3m检验段许可偏差2‰，但全长偏差不得大于10mm。5.10.2.6防雷接地系统在焊接时应由持证电焊工根据施工要求施焊。5.10.2.7镀锌圆钢在接头时采取附筋焊接法,以确保圆钢顺直美观,焊口处补刷两道防锈漆、两道银粉漆。5.10.3户内接地母线敷设5.10.3.1户外接地母线埋地敷设部分。接地线连接采取搭接焊，其搭接长度是：扁钢为厚度2倍(且最少3个棱连焊接)；圆钢为直径6倍；圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍；扁钢和钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯成弧形卡子，或直接用钢带弯成弧形(或直角形)和钢管或角钢焊接。回填土时，不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。5.10.3.2户内接地母线敷设户内接地母线大多数是明设，分支线和设备连接部分大多数为埋设。(1)明设时应符合下列要求：①便于检验。②敷设位置不应妨碍设备检修。③支持件间水平距离为0.5-1.5m，垂直部分为1.5—2m，转弯处为0.5m。④接地线应按水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行，在直线上不应有高低起伏及弯曲等情况。⑤接地母线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm距离，接地线和建筑物墙壁间应有10-15mm间隙。⑥明设接地线表面要求涂黑漆。(2)室内接地母线过门做法：接地母线从门上走过和从门下走过两种方法。从门上走过时，距离门框距离为300-500mm，从门下走过则埋设于室内地坪，距地面距离为50-200mm。(3)由户内接地母线引至设备分支线做法。分支线由室内接地母线引入地下再引至设备，埋地深度为50-200mm。(4)户(室)内母线引至室外接地接地线和室内接地母线连接采取螺栓连接，穿墙时应加保护套管(直径为50mm，长度为墙厚度+20mm)。(5)设备接地线做法是将接地线接至设备地脚螺栓或地螺栓上，经地下引至户内接地母线上。(6)金属壳体接地做法是先将接地焊接在金属壳体上，然后将连接片和接地耳用螺栓连接固定，再将接地线焊接在连接片上。接地线另一端引入地面内再引至户内接地母线上。5.11给排水系统安装5.11.1管道安装综述多种管道安装工艺步骤图管道安装安装准备孔洞、预留管道安装安装准备孔洞、预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装填堵孔洞水压试验设备安装通球试验灌水试验系统冲洗调试验收在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必需熟悉图纸及图纸说明，作到暖卫各分项工程中管道、设备、卫生器具、散热器等部位、座标、标高、管径等全方面熟悉。要求暖卫工长对厨、厕间及设备层预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞座标、标高位置、管洞使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。同时质检人员严格把关，加强质量控制。因为预留预埋工作必需由水、电和土建三工种同时亲密配合才能很好完成此项工作，所以土建施工时，在放线工作上，必需给预留预埋工作开绿灯。将暖卫通预留预埋孔洞部位所须要座标轴线用墨线弹正确，并将所须要标高部位弹好50线，给预留预埋正确度发明有利件。墙体孔洞预留时，暖卫预留预埋人员根据工长所交底内容，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好洞口部位，要求标高、坐标正确，无遗漏。墙体预留用木盒，外表面应光滑、方正，两头封堵，以免浇注砼时堵塞。在墙体筋上预留木盒必需固定牢靠，不位移、不倾斜，同时专业质检员随时跟踪检验，发觉问题立即处理，在大模板入模过程中操作人员应随时检验是否有碰掉、碰坏现象，假如发觉应立即补上修理，确保拆模后洞口方正、光滑、不倾斜，洞口不得有缺棱掉角现象。5.11.3给水系统安装生活给水系统给水管系统采取塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)管材及管件，螺纹和卡箍管件连接，穿楼板处设套管。给水管道立管安装：将预制好立管按编号分层排开，按次序安装，校对预留口高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞，吊顶内给排水管道均作保温处理，保温材料为岩棉，厚度为3cm。给水管支管安装：将预制好支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，查对不一样卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。5.11.4排水管道安装管道安装通常应由下向上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工，工艺步骤以下。卡件固定封口堵洞卡件固定封口堵洞灌水试验通球试验支管安装安装准备预制加工干管安装立管安装排水立管检验口距楼板面1.0m。立管安装垂直度每米偏差小于3mm。排水三、四通必需用顺水TY型或三、四通。排水立管和排水出户管之间均采取两个45°弯头顺水连接。出屋顶透气帽高度为2m。安装完后，应随立即立管固定。然后和土建配合，用细石横支管安装时先将预制好管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行打口。排水横管敷设坡度为(图中注明者除外)：管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.01排水管安装过程中临时甩口应立即进行封堵。排水管安装完应作闭水试验，通水、通球试验和隐藏工程统计，均应有监理责任人签字。5.11.5卫生洁具安装卫生洁具规格、型号必需符合设计要求，卫生器具给水配件应采取节水型，并有出厂产品合格证及相关证实。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具配件质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，无砂眼、裂纹等缺点。卫生洁具安装要求接口严密，无渗漏，座标、标高正确，多种配件、螺栓、膨胀螺栓必需用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具和螺母及墙面接处点垫胶皮垫，以防卫生器具断裂。卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。多种阀门及镀铬零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。卫生洁具安装完后，应作通水试验，并将卫生器具及配件擦洗洁净。5.11.6试压给水管道水压试验压力1.0MPa，30分钟内压力降小于0.05MPa，然后试验压力降至工作压力做外观检验，以不渗漏为合格。阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂要求压力。5.11.7冲洗给水、消防管道投入使用前，必需冲洗。管道冲洗至出水口水色和透明度和入水口目测一致为合格。冲洗时将冲洗水排入雨水或排水管。5.11.8防腐管道、设备及多种支、吊、托、立管卡架防腐，必需清除锈蚀、污垢、焊渣、药皮、麻丝，保持金属表面干燥。涂料应调配均匀，涂刷第二遍油漆必需等第一遍油漆干燥后再涂刷。确保油漆表面光滑、均匀、无刷痕、流挂、脱皮、返锈起泡、皱纹和漏涂刷现象。6、拟投入关键机械设备情况、关键施工机械进出场计划6.1拟投入关键机械设备情况6.1.1垂直运输机械：为实现计划工期目标，投入一台QTZ63塔吊，并配置25t汽车吊一辆，用于物料垂直运输。6.1.2混凝土浇筑机械投入：混凝土浇筑采取汽车泵进行。6.1.3其它关键机具：钢筋加工机械两套，木工机具两套其它配套机具及施工机械使用计划见附表六6.2关键施工机械进出场计划关键施工机具入场时间计划在建设单位正式通知入场时间前三天内完成，避免机械设备入场影响施工进度；辅助施工机具依据工程需要随时购置或依据工程进度需求从企业分批分期入场，视工程实际需求安排入场。7、劳动力安排计划及劳务分包情况表7.1项目生产计划部依据各阶段生产计划，利用微机对劳动力动态管理，提前落实作业队伍，结合企业人力资源科提前落实专业队伍，并合理安排，尽可能使现场劳力呈正态分布，避免各阶段劳力配置悬殊，造成窝工。关键工种劳力高峰投入：木工50人，钢筋工30人，砼工30人，瓦工30人，高峰人数270人。7.2企业将选派有丰富经验和较高技术水平施工人员进入现场进行施工，并依据施工进度需要进行动态管理，随时安排人员进场，以确保工程顺利进行。7.3为确保工程优质高效按期交工，我方承诺施工期间提供充足劳动力资源；加强职员思想教育，采取激励、奖罚方法，最大程度地调动施工人员生产主动性。增强施工人员事业心和工作责任心，确保劳力稳定性。7.4劳动计划安排详见附表五。7.5劳务分包情况：无。8、确保工程质量技术组织方法8.1质量目标本工程质量标准：合格。8.2组织方法8.2.1建立健全质量确保体系，依据ISO9000标准，我企业编制了《管理体系文件》并已经过认证，针对本工程制订项目质量管理体系。详见附表1。8.2.2材料进场检验为确保材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验，检验步骤以下：8.2.3施工过程检验为确保工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。管理步骤以下：8.3质量确保方法8.3.1质量控制标准8.3.1.1坚持“质量第一，用户满意”标准。在施工过程中，我单位一直以业主为重，充足重视业主及监理对工程质量提出意见和提议，在质量面前，监理和业主含有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。8.3.1.2“以人为关键”质量控制标准。各施工人员是质量发明者，质量控制必需把人作为质量控制动力，调感人主动性、发明性，增强人责任感，树立“质量第一”观念；提升人素质，避免人失误，以人工作质量确保工序质量，确保工程整体质量。8.3.1.3“预防为主”质量控制标准。将对质量事后把关转向对质量事前控制、事中控制；从对产品质量检验转向对工作质量检验、对工序质量检验、对中间产品检验。8.3.1.4坚持“按质量标准严格检验，一切用数听说话”标准。质量标准是评价产品质量尺度，数据是质量控制基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必需经过严格检验，用数听说话。8.3.1.5落实科学、公正、遵法职业规范质量控制标准。工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪遵法、杜绝不正之风；既要坚持标准、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。8.3.2质量控制主导过程工作质量控制工序质量控制检验批质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制从上到下，从先到后，每一个过程质量控制好坏均会直接影响到下一过程质量控制，要控制好一个施工项目标质量，必需控制好每一个步骤质量，以上多个过程中，最关键是做好工作质量和工序质量控制。8.3.3工作过程中各阶段质量控制8.3.3.1施工准备阶段质量控制（1）技术资料及文件准备质量控制对所在地自然条件和技术经济调查资料做到周密、具体、科学、妥善保留，为施工准备提供依据。施工组织设计文件质量控制要求是：一要使施工次序、施工方法和技术方法等确保质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。要认真搜集并学习相关质量管理方面法律、法规和质量验收标准、质量管理体系标准等。工程测量控制资料应按要求搜集、整理和保管。（2）设计交底和图纸审核质量控制经过设计交底、图纸会审使施