新版会议楼施工组织设计模板

一、工程概况1、工程规模：湖南省人大常委会会议楼工程在省人大机关大院内。工程为框架结构，地面五层，地下一层，平面长×宽为37.5m×32.2m,总建筑面积4952m2，地下室建筑面积1550m2。层高：地下室3.9m，一层5.4m，二、三、四层为4.2m，五层3.5m。建筑总高度24.2m。内设两台电梯。本会议楼工程包含多种会议厅，接待、休息室，办公室及地下车库等。建成后将为省人大召开各级会议、进行民主决议提供理想会议场所。工程按6度抗震设防，由湖南省建筑设计院负责设计。2、结构特点：本工程采取地基、片筏式基础，基础埋置在粉质粘土层上，其承载力标准值280KPa。地下室基础底板厚700，基础梁高1300，基础梁之间采取炉渣填平扎实，地下室顶板采取薄壁空心管现浇楼板，板厚400，剪力墙厚350。主体楼面为全现浇结构，楼面厚100、120、400、550等（其中400、550为薄壁空心管现浇楼板）。成品网架屋顶，彩色复合钢板屋面。填充墙：围护外围、楼梯间墙采取Mu10红砖、M5砂浆砌筑（内地台以下采取M10水泥砂浆）。其它间隔墙采取180厚GBF墙板。钢筋Ⅰ、Ⅱ级。各部位砼强度等级：筏式基C30，楼面框架柱梁板四层以下C30、以上C25。楼面为冷轧带肋钢筋。3、屋面工程会议楼工程会议厅处采取成品网架层顶，彩色复合钢板屋面，其它部位处屋面采取刚性材料和高聚物防水材料相结合防水屋面。4、装饰工程外墙面分别采取麻面花岗岩墙裙和面砖墙身，内墙除部分房间贴釉面砖外，其它均采取内墙涂料，顶棚采取铝合金T型暗龙骨，矿棉装饰板或岩棉吸音板吊顶。楼地面包含：一般水泥砂浆楼面、陶瓷地砖楼地面、花岗岩楼地面及木地板楼面等。5、门窗工程门包含甲、乙、丙三级防火门，卷帘门及多种双、单开夹板门，窗为铝合金窗。6、工程分析①本工程工程量大，工期较紧，整个工程关键在春、夏两季进行，其中基础工程在春季进行，主体及装饰工程在春、夏两季进行，具体详见施工网络计划图。②工程不包含变配电、弱电、消防、电梯、空调及二次装修部分。③本工程砼量多，施工关键在于地下室防水、主表现浇框架结构及薄壁空心管现浇楼板施工。施工时须投入优异施工机械，组织专门质量管理小组和精干施工队伍组织施工，确保砼施工质量。④水、电按建设方指定点接入，因为本工程在省人大机关大院内，和同时施工办公楼改扩建工程相接，为避免影响省人大工作人员正常工作及周围环境，需科学、合理地对场地进行部署，以确保文明施工和安全。二、施工方案（一）施工组织管理及管理目标多年来我企业在民用建筑施工方面取得了较丰富经验，前后在长沙、衡阳等全国各地承建过多种高层及超建筑工程数百栋，质量优良，在施工中培养和造就了一大批精良高层工程施工技术人员，多种大型施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。该工程若由我企业中标承建，我们决定将该工程列为企业综合目标管理关键工程，集企业内精兵强将，投入最精良机械设备，确保人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。1、管理目标：质量目标：按鲁班奖要求施工，确保芙蓉奖。安全目标：严格按建设部颁发《建筑施工安全检验标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：确保135天内完成全部施工任务。文明施工目标：按省建委颁发《施工现场综合考评试行措施》，争创省综合考评施工现场。2、现场施工组织机构成立现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程直接联络、决议和指挥者，本工程以我企业曾负责施工长沙交警科技大楼并获鲁班奖全国优异项目经理苏松泉同志任工程项目经理。该同志承建工程以工期短、质量好赢得了建设方信赖。在施工中，已形成了一个内部团结、配置合理、经验丰富工程施工技术管理班子，本工程以长沙交警科技大楼原项目部技术人员组成“湖南省人大常委会会议楼工程项目经理部”。包含技术资料、质量安全检验和施工测量等；二是现场施工组：包含木工、钢筋、泥工和水电安装组、综合组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面工作；三是生产供给组：包含预算计划、材料、设备供给、财务劳资、后勤、保卫等。（详见组织机构图）。3、现场施工组织机构（1）项目管理模式图：项目经理部工程组技术组项目经理部工程组技术组质安组合约组供给组综合办综合办后勤保卫作业班组指挥部（2）项目机构部门职责①工程组：施工准备、生产调度、施工管理。②施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。③质安组：质量检验监督、评定、验收，安全监督和文明施工管理。④合约组：协议管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核实、收支来往结算。⑤物资供给组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。⑥综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用具及用具。（3）项目经理部组成姓名职称职务职责苏松泉高级工程师项目经理负责全盘管理，现场劳动力调配，机械设备调配，工程质量进度，成本控制和场内外一切事务。伍华山工程师项目副经理帮助项目经理日常工作。何长春高级工程师施工技术总责任人负责施工技术组织设计，技术指导，质量控制，帮助项目经理工作。黄建武袁文武工程师土建施工员负责找平放线，技术交底，现场指导施工，组织自检、评定等其它技术工作。王雄工程师水电施工员帮助施工技术责任人工作，负责现场水电技术指导，质控和技术资料整理。周建培工程师专职质量检验员负责各分项工程质量验收评定。周瑛会计师财务管理进行成本分析，成本控制和工资和成本结算，月进度计划报表和材料计划。朱周华工程师预算员负责工程协议实施管理和预结算。杨灿君工程师资料员负责工程技术资料。浣竹恒工程师物质采购负责设备、周转材料及建筑用材采购或调拨。彭宗喜工程师安全员负责施工现场安全管理。4、管理体制工程由企业总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接和项目经理挂勾，企业和项目部签署内部抵押承包协议，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。企业对本工程全方面负责，关键抓好质量、安全监督，每个月进行一次定时工地例会和质量安全大检验，每旬进行一次不定时质安检验。并由企业总工室负责质安工作工程师对项目进行分片监督，发觉质量、安全问题立即督促项目部整改。5、工程资金管理制度：工程款一律汇入企业账户,确保工程款专款专用；工程用款严格实施审批制度，由项目部上报资金计划，经企业审批后，财务处合理调配资金。财务人员严格实施国家相关财经法规和企业财务制度。6、积级开发，引进新技术，规范化管理：项目部设微机房一间，利用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。7、现场施工组织：施工人员组织：各专业生产工人从企业内选调技术水平高、善打硬仗施工人员组成工地各班组，并配置充足后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料组织：塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由企业负责提供，其它小型机具及设备由项目部自行组织。（3）工程材料组织：工程水泥、钢材等关键材料均采取名牌产品，用前先按要求取样送检，合格后方可使用。全部材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）投入工程关键施工机械：1）垂直运输设备：采取1台QTZ63型塔吊，负责钢材、砼等材料运输。2）砼机械：现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；1台HBT-50砼输送泵输送砼；插入式振动器10台，平板振动器4台。填充墙砌筑和初装饰阶段在现场设置2台和灰机，负责砂浆搅拌。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包含：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台，电渣压力焊机具4套。4）木工及其它机械：设木工加工机械两套（平刨、锯台），因现场场地较担心，又处于办公区，为降低施工噪音，将木工棚设置在我企业现已进入装饰阶段中医附一门诊楼项目部内（该工程项目经理为苏松泉同志，工程距现场约100m），模板经制作后运至现场拼装。施工机械包含气割设备两套，植筋采取电锤，拆除工程使用手工工具等。8、关键施工阶段安排：总标准：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建和安装配合，整个工程施工按四个阶段安排。（1）施工准备阶段1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。2）组织施工技术人员搞好标高、轴线放样复核工作，并搞好相关桩基数据、资料移交签证手续。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设相关临时设施，安装好搅拌机、钢筋加工等施工机械（详见施工平面部署图）。准备阶段在中标后立即组织，不占用工期。（2）基础工程施工阶段施工内容：施工放线、基坑开挖、底板及地梁钢筋砼、侧墙壁及地下室框架钢筋砼、顶板钢筋砼、安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排35天。（3）主体结构施工阶段：施工内容：现浇钢筋砼框架柱、现浇钢筋砼剪力墙、现浇楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排50天。（4）安装施工阶段：施工内容：网架安装、铺设彩色复合钢板屋面、屋面防水、室内外初粉刷、水电安装、调试、室外隶属工程、卫生清扫等，工期安排50天。总工期135天。水电安装工程预留、预埋等和各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段划分只是相正确，实施过程中各阶段相互穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一施工系统。9、施工段划分因为本工程施工工作面（建筑物平面尺寸）不大，和结构整体性要求，故不划分施工段。围护墙砌筑依据进度适时插入，装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。关键分部分项工程施工方法（一）施工测量：（1）施工放线：依据总平面部署图和建设方提供坐标控制网点，进场时重新采取光学经纬仪定位，并办理相关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四面钉好龙门板，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据,并将轴线引至北向和南向老墙上，方便于复核。（2）主体工程平面控制：基础完成后，将轴施线引测至基础面±0.00上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时在控制线交会点位置预留1个φ200圆孔，放线时利用带900弯管目镜激光经纬仪架设在一楼埋设控制点上，调整仪器对中，调平后，使激光束投射到施工层预留孔接收靶上，将一层埋设控制点引测至楼面上，即可将纵横控制线测设在楼面上，弹线标明，依据楼面上测设控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。（3）高程控制：将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在许可误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层施工标高控制网，预防误差积累。（4）沉降观察：在±0.00框架柱上翻500mm位置（见附图），沿建筑物各个墙角边柱设好沉降观察点。以后每施工完一层，由我企业测量人员和建设方代表负责观察一次，并统计归档。按二等水准测量规范进行观察，环线闭合差为0.3√n。工程完工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。（二）基础工程：1、施工次序施工放线→基坑开挖（基坑护壁）→清理基底→垫层→地下室底板地梁→地下室车库墙壁及框架柱→地下室顶板→回填土。2、基坑开挖本工程工期紧，土方工程量大，约9000m3，采取2台履带式反铲挖掘机（单斗容量1.0m3）进行分层挖土，辅以人工修整（详见附图），基坑开挖土方采取自卸汽车外运土方，运至指定地点。为确保省人大常委会大院及周围卫生环境，在施工场地门口设洗车场，将车轮胎部分冲洗洁净，以免污染场外道路。基坑开挖时为避免基坑底持力层遭雨水和地下渗水侵蚀，机械开挖时预留20cm土方采取人工开挖清理，并按具体要求放坡，基坑内挖好排水沟和设集水坑，配置4台φ100泥浆泵，随时进行基坑内雨水积水和地下渗水排除。3、基坑护壁本工程基坑为机械挖土方，开挖深度大于5m。依据地质汇报、施工现场具体条件及避免影响老办公楼基础结构要求，故施工时放坡不能过大。为预防基坑滑坡，经过多种护壁方案筛选，提议采取喷锚护壁施工方法。在5m深区域内，锚杆长2m，孔间列距为1.2m，钢筋网为φ6钢丝，打孔时孔径为150mm，孔角为10-15度，孔内要求注浆密实。基坑壁护壁厚度为100-150厚，采取C15砼，确保边坡稳定，护壁方法见下图：为确保锚杆处于孔中央位置，锚杆应焊托架。注浆要密实，自孔底向孔口注浆时，应将注浆管和锚杆同时送入孔底，但要控制注浆管口距孔底15cm左右。边开挖边清修边坡边初喷2-3厘米厚砼，并在工艺步骤上控制打孔——安插锚杆——注浆连贯性。为确保喷射砼质量，把握好以下几点：（1）采取中粗砂，含水率控制在5-7%，水泥标号425号，碎石粒径小于12毫米；（2）水泥：砂：碎石水重量比为1：2：2，水灰比为0.4-0.45；（3）机械搅拌时间为2分钟左右；（4）喷头和受喷面应垂直，且保持0.6-1米距离，并按预先埋设控制喷砼厚度标志喷射至设计厚度；（5）喷射砼终凝时间2小时后，喷水养护，养护时间为7昼夜。4、地下室底板及地梁施工地下室底板砼厚700，基础梁高1500-2200，采取C30砼，需大致积砼施工。故需精心组织施工，确保砼工程质量。（1）技术准备工作：①施工前对班组作好工程特殊性技术交底，使人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。②对特殊砼材料准备充足，水泥采取低热矿渣硅酸盐水泥，卵石、砂骨料掺合剂符合要求，测温仪表、保温材料齐全，以确保砼施工连续性和预防材料供给不上而出现施工缝，影响砼质量。③砼浇前，各工种，各部门联合对模板，钢筋安装工程预埋进行检验，合格后方可浇筑。④水平施工缝设在底板外地梁面和地下室外壁交接500处，施工缝处设4厚钢板止水带，浇筑时先对职员明确排班，作好交接交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。（2）大致积砼施工方法及确保不开裂关键技术方法1）模板工程：地梁、底板标高面以下侧模板靠土体侧采取砖砌胎模，用M7.5水泥砂浆砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采取1：2水泥砂浆抹光，外侧模和土体之间空隙边砌边用土填实，砖模砌筑前先放线，以确保位置正确、墙身平直，内侧地梁等处模板均采取12厚竹胶合模板加木枋，模板采取钢管作斜撑，且内侧埋于砼底板内钢管上下口采取钢板焊接密封。2）钢筋工程：事先在垫层上放线，将地下室外壁墙边线、框架柱位置边线及地梁位置线用红油漆标在基层上，经复查无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时行摆最低层钢筋，然后依次向上摆。施工时尤其注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采取φ20@1300形如“∧∧”钢筋支撑，地梁钢筋按设计要求进行绑扎。绑扎好经自检正确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方进行砼浇筑。3）砼工程大致积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，砼均匀性，结构形式，原材料质量，模板刚度、变形等，全部可能引发在体积砼裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是关键原因之一。所以，施工时要严格控制温度及配合比，确保砼质量均匀，振捣密实，养护立即。施工时做好以下几点：①材料：石子采取卵石，0.5-3cm粒径，抗压强度大于150N/mm2，含泥量不超出1%；粗砂（平均粒径大于0.5mm）含泥量不超出2%；原材料均须实际抽样试验。②砼必需确保搅拌均匀，往模板内浇筑砼时不得产生离析，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超出2m，不然采取串筒或斜槽下料。③砼采取分层水平浇筑，每层厚30-40cm，上下层间隔时间不得超出1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布均匀。④砼配制：砼严格按试验室经试配配合比，并依据天天测试砂、石含水量，换算成施工配合比。上料时水泥采取地磅计量，砂石采取电子配料机计量，严格遵照砼搅拌制度，以确保砼质量。⑤底板砼量约1700m3，按砼搅拌站每小时配制15-18m3砼考虑，采取1台HBT-50型输送泵分三班制日夜施工，计划6昼夜浇筑完成。砼浇筑时沿长边方向以一端向另一端浇捣，并依据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，避免出现砼结合冷缝。砼浇捣后用插入式震动器进行震捣密实，预防砼出现蜂窝麻面，做到内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后立即压光。考虑到浇筑时可能发生忽然下雨现象，施工时准备充足彩条布进行砼覆盖。⑥在砼浇筑后初凝前，对砼表面进行二次抹压，排除上表面泌水，并用木拍反复抹压密实，消除最先出现表面裂缝。4）控制大致积砼温度和收缩裂缝技术方法：①降低入模温度：用冷水搅拌砼，对砼砂石骨料进行遮盖，预防太阳照射，搅拌前用冷水进行预冷降温，以降低混凝土入模温度。②掺入含有缓凝和减水作用高效复合剂。③选择低水化热水泥品种。④加强施工中温度控制：浇筑后作好砼保温、保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，以免发生急剧温度梯度。⑤改善约束条件，削减温度应力：大致积砼采取分层浇筑方法，以降低每次浇筑砼蒸热量，以预防水化热积聚，降低温度应力。⑥加强混凝土振捣，以提升混凝土密实度和抗拉强度，降低收缩变形。⑦砼温度控制要求：若砼内部和表面温度差及砼表面和环境温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。将砼表面温度和内部温度差控制在25℃以内，采取UJ36型电位差计表热电偶测温，在砼中留设多个测点，采取温度计进行查对。⑧砼保温养护和测温：砼早期养护目标在于保持适宜温度条件，预防砼内温度受大气温度不利影响产生太大差异，使砼产生温度裂缝。浇筑后立即对砼进行覆盖，浇水散热。大致积保温及测温工作要连续到砼温度和在气平均温度差在15℃内，砼强度达设计85%以上，（按留设拆模试块而定），并经技术部门同意后方可停止。5、钢筋砼外壁墙施工工程砼外墙壁体厚350，外墙壁砼一次成型，方法以下：（1）模板工程：钢筋砼墙模板采取12mm厚竹胶合模板和木枋组成组合模板，采取φ12@500×500上下错开带止水环螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环和螺栓必需满焊严密。墙砼浇筑后须经72小时才能拆除墙模，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。在地下室外壁钢筋砼墙上预埋套管全部加焊止水环。（2）钢筋工程：钢筋按设计图纸一次绑扎成型。双排钢筋之间支撑钢筋采取φ8双向@500钢筋固定，以预防浇捣混凝土时因碰接、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专员进行护筋，如发觉钢筋在浇筑时变形、移位，立即整改。（3）砼浇筑：地下室钢筋砼墙砼一次性浇筑成型，以确保结构整体性，采取1台砼输送泵和塔吊吊运，分两组合拢浇筑方法，从同一点出发，一组从顺时针方向浇筑，一组从逆时针方向浇筑。每组采取斜面分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度每次不得超出1000，确保新老砼结合时间不超出初凝时间。浇筑前，先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物，并用水湿润模板。剪力墙砼约250m3，安排1昼夜施工完。6、地下室框架柱施工框架柱采取竹胶合模板及木枋拼成定型模板，每柱由4片组成，采取架管固定，钢筋采取电渣压力焊连接，砼采取塔吊吊运，浇筑时同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后因为模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。7、顶板施工（1）施工次序：满堂红架搭设→支平板模→放出板和暗梁边线→绑扎底板钢筋（水、电管道预埋）→绑扎面层钢筋→验筋、隐蔽签证→铺设操作平台、运输道，安装砼输送泵管→浇捣砼→养护。（2）钢筋绑扎好后，垫好底筋保护层，为预防材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，立即搭设操作平台和运输道。本工程拟采取可移动钢管凳（850高）作支撑，上铺竹架板（见附图），随浇筑随移动，确保绑扎好后钢筋不被损坏。（3）砼浇筑：顶板砼量约为430m3，采取1台输送泵安排2昼夜进行浇筑，浇筑时控制好每次浇筑宽度，以确保新旧砼不超出初凝时间，避免出现结合冷缝。8、外墙壁和基坑壁范围内回填土地下室外墙壁防水工程施工完，待砼强度达成100%设计强度后，采取三七灰土回填，分层扎实，要求每回填30cm后，扎实至20cm，确保回填土密实度大于设计要求要求。（三）主体钢筋砼施工1、施工安排：主体钢筋砼工程分水平和垂直两段进行，即柱、剪力墙段和梁板段，施工缝留设在结构板面和梁底下2厘米处。2、技术准备：采取合理砂石级配，严格控制含泥量，现场取样进行试配，确定配合比，确保强度满足设计要求。3、钢筋安装：①d≥20采取闪光对焊，d<20绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。②主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋上方。③梁柱箍筋必需做135度弯钩。④配有双层筋楼板均应加支撑钢筋确保上下层钢筋位置正确。⑤同一截面有接头钢筋不得超出总数1/4。⑥梁板钢筋垫块采取砼垫块，厚度和保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。⑦浇筑砼前应检验钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发觉问题立即修正，并做好隐蔽统计，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者立即调制、补扣好。4、模板安装：本工程模板包含现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板、剪力墙模板等。针对工程特点，采取定型组合竹胶合模板和木枋制成定型清水模板，采取钢架管作垂直支撑。1）框架柱模板本工程方柱采取竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，并对截面面积较大柱采取对拉螺栓（φ14@100）和L75×9连接固定。2）楼面梁板模板：本工程梁板模板采取12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑模板系统。在楼板模板安装前，先依据楼面找平层水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，方便于模板安装在相同水平面上，确保楼面砼平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设置杆和斜撑。因工期较担心，为有充足模板周转使用，柱模板及平板模板按二层楼需用量配置，周转使用，以确保工程进度和质量。深梁模板支撑方法：当梁深在700mm以上时，因为砼侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，通常采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其它同通常梁支撑方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板。拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。3）现浇模板安装控制在以下许可偏差内：序号项目许可偏差（mm）1轴线位置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁＋4－54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54）模板施工关键点：①全部模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每七天转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发觉支撑有松动现象立即加固处理，以防走模。②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼强度确保其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达成以下要求强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板＜2M75%＞2M100%梁≤8M75%＞8M100%悬臂梁≤2M75%＞2M100%檐口板100%5、砼浇筑①该工程砼采取泵送,它能提升捣砼速度,降低砼浪费，在搅拌站采取2台500L搅拌机，搅拌混凝土捣砼时，原材料计量建立岗位责任，施工严格按施工布署进行。②浇筑框架柱时，柱模板按2.0m一段进行开仓，确保砼振捣密实和砼不离析。③框架梁、板、柱砼强度等级不一样时，其接头处必需按砼等级最高一级施工（以下图）。④施工缝设置：每层楼面通常一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必需留设时，楼盖当沿着和次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留在主梁，同时亦为板跨中1/4范围内。⑤施工缝处理：施工缝浇筑砼前，施工缝位置松散砼和浮浆应给予清除，洒水湿润，并浇筑一层和砼同强度等级细石砼或水泥砂浆，然后继续浇筑砼。⑥砼浇筑完后，要认真检验预埋件位置，确保预埋件位置准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。⑦应急方法：砼浇筑时派专员进行看模，夜间施工时光线暗，必需安装足够照明移动灯；准备Φ14以上多种长度木原条、枕木、千斤顶，预防砼浇筑模板下沉时得以立即治理。（四）现浇空心无梁楼盖（薄壁管）施工施工次序：满堂红架搭设→支平板模→放出板和暗梁边线及空心薄壁管位置线→绑扎底板钢筋（水、电管道预埋）→肋间钢筋网片绑扎、焊接、安空心薄壁管（堵头）→绑扎面层钢筋→验筋、隐蔽签证→铺设操作平台、运输道，安装砼输送泵管→浇捣砼→养护。（1）为便于施工，现浇无梁楼盖底部钢筋网片采取交流手弧焊焊接，以预防钢筋网片松动。底部钢筋绑扎好后，垫好底筋保护层。（2）根据预先画好空心薄壁管位置线，先绑扎好空心板肋间竖向上拉筋，并和底筋焊牢，放置空心薄壁管，再绑扎上部钢筋网片和竖向拉接筋焊牢。（3）空心薄壁管绑扎后须进行两端堵头，以预防砼浇捣时进入管内。为预防空心管在砼浇筑时上浮和左右移动，施工时依据管径大小制成开口管径大小U型卡，倒置焊接在上部钢筋网片上，用来卡住空心薄壁管，以预防浇筑砼时因为砼挤压使空心薄壁管上浮，并在薄壁管下设好砼垫块，控制好管子保护层。（4）钢筋和薄壁管安装绑扎好后，为预防材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，立即搭设操作平台和运输道。采取和地下室、顶板施工相同可移动钢管凳（850高）作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后钢筋和薄壁管成品不被损坏。（5）砼采取塔吊吊运，浇筑时从西至东从一端向另一端浇筑，每次浇筑宽度控制在4m以内，以确保新旧砼不超出初凝时间，避免出现结合冷缝。（6）现浇空心楼板有400和550两种厚度，且跨度较大，需对其底模满堂红脚手架作稳定性验算：1、满堂架支撑前提：水平撑及剪力撑为φ48×3.5，步距1.4m。2、模板内外刚楞用矩形钢管2□60×44×2.5m，钢楞截面抵御矩W=14.58cm3，惯性矩=43.78cm4，其材料弹性模量E=2×105N/mm2，强度设计值f=210N/mm2。3、内钢楞间距为0.75m，外钢楞间距为1.3m。4、模板结构验算：1）荷载取值：模板及配件自重：300N/m2砼自重：2500N/m2（按此计取）钢筋重量：110N/m2施工荷载：2500N/m2合计：5410N/m22）内钢楞计算：内跨长取L=1.3m荷载q=5410×0.75=4058N/m①跨中最大弯矩（不考虑连续梁有利影响按简支梁计算）M=1/8qL2=1/8×4058×1.32=857N·m②最大抗弯强度：σ=M/W=（875×103）/（14.58×103）=58.78N/mm＜f=210N/mm(满足要求)③挠度计算：q＇=（5410-2500）×0.75=2183N/m(q＇为恒载)δ＇=0.1q＇L4/24EI=(0.1×2183×1.34×109)/(24×2×105×43.76×104)=0.297mmaf=δ＇/L=0.297/1300=1/4377＜1/400（符合要求）3）支模验算模板及支架自重取900N/m2，故水平投影面上每平方米荷载为900+2500+110+2500=6010N/m2故每一中间支所受荷载为1.3×1.5×6010=11.72KN＜13.3KN（符合要求）注：采取扣件搭接接长，横杆步距为1.5m时，每根钢管许可荷载为13.3KN。（7）因支模架荷载较重，需从底层起在对应楼面立杆位置采取φ14以上直圆木打好支撑，圆木支撑下设好垫块，确保满堂红脚手架稳定性。（五）泵送混凝土施工方法1、砼配合比设计（1）配合比设计技术要求砼试配时，须由项目部填报砼试配申请表。申请表中应标明砼强度等级、使用部位、初凝时间、使用水泥种类、粗细骨料、施工温度范围、抗渗等级、坍落度、是否泵送和所掺加外加剂。（2）选材①水泥：采取525#硅酸盐水泥，按设计施工图说明。②细骨料：采取中粗砂，含泥量<2%，符合筛分曲线要求。③粗骨料：在满足泵送混凝土对最大粒径要求要求下，选择5～30mm石子，降低混凝土收缩；含泥量<1%。（3）砼质量控制计量控制：砼原材料许可偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%。多种计量器具由搅拌站编制校验计划定时校验，保持正确。砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术责任人负责，搅拌站应挂对应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并和技术部门负责联络对应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实施质量事先控制确保。2、输送管部署楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内管道，可放在钢筋架上，下部垫10×10cm木枋，并绑牢，以预防输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并和外墙架有可靠联接，地面水平管和主管交接处90度弯管受冲击最大，必需牢靠固定。3、泵送砼劳动组织搅拌站配料和运输由搅拌站统一安排，施工现场每台泵劳动力安排以下表：工种人数工作内容泵工2-3人泵机操作及保养砼工6人布管、拆刷泵管及布料砼工16人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度车辆、上下联络4、砼泵送①泵送前应检验泵机转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在许可范围内，使水泥浆回流降低到最低程度。②泵机料斗上加装一个隔离大石块筛网，其筛网规格和混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。③泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充足润滑状态。④泵送开始时，注意观察混凝土液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。⑤混凝土应保持连续供给，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。⑥泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里水，并检验泵缸行程。⑦泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以预防砼供给不立即，吸入空气而堵泵。5、砼泵送安全和技术方法①安全笼安装在管道末端出口处，预防在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。②在向高层建筑泵送砼时，为预防泵送忽然中止而产生砼反向冲击，必需在砼泵出口水平管道上安装逆止阀。③当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检验，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超出15分钟，超出时，每15分钟打一个循环，同时，为预防料斗里砂石子沉淀应随时慢速搅拌，如停歇超出1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。⑤砼由远往近布料时，即砼浇筑方向和泵送方向相反，拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下管道应立即清洗。⑥浇灌完成，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩下砼量，备好灰槽，估量管内砼快送完，可将少许余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。（六）砌块施工1、工艺步骤制备砂浆制备砂浆砌块浇水砌块装车垂直运输砌块浇水装车楼面存放楼地面弹线铺灰就位校正灌竖缝砌筑镶砖混合砌体勒缝2、施工关键点①施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块轴线、边线和洞口线。②砌块在砌筑前，应浇水湿润，使砌块收缩发生在砌筑之前，降低砌块上墙以后收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检验。③砌块砌筑时，砂浆应含有很好和易性和保水性，采取稠度5-7cm混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。④砌体水平灰缝宽10≤d<20mm,当d>20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h≥15mm竖缝灌浆时应振捣密实。⑤砌体砌筑应先远后近，先下后上，先外后内；在高层开始时，从转角处或定位砌块处开始；第一皮校正，皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。⑥砌筑采取无榫法操作，立即砌块直接安放在平铺砂浆上，且做到拱平竖直，表面整齐，砂浆饱满，灌缝密实。⑦为了确保砌块和梁底无缝隙，梁底下为一块钻土丁砖，砖和梁缝隙用膨胀砂浆填实。（七）轻质墙板安装在隔墙板安装前，由项目技术责任人对施工人员进行具体技术交底，操作工人严格按标准进行施工，先依据设计图尺寸、标高位置放线，核实规格。并清理地面基层，安装时从左至右，将板立起，从一侧用人力推挤，撬棍将顶板顶紧，并用靠尺校正无误后固定，板固定时，增设钢板卡、射钉、膨胀螺栓等安装埋件，如有阴阳角及板平、竖缝用专门胶带纸粘贴，刮平压实。（八）屋面防水工程鉴于防水工程为易发质量通病分部工程，为此我们拟成立由项目技术责任人牵头防水工程领导小组，严格根据GP/-92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制订消除质量通病施工工艺等技术性文件，进行具体书面技术交底，组织和监督检验防水工程质量，作业层操作人员须持证上岗。本工程屋面防水设计为刚柔结合防水层，施工过程中，合理安排结构屋面砼浇筑次序，确保不留施工冷缝，同时严格根据屋面防水施工规范进行施工。（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评定，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜三元乙丙橡胶防水材料生产厂家为供货对象，进场材料做必需材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）基层要求：屋面找平层次20厚1：2.5水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检验，最大间隙小于3mm，并呈平缓改变。施工前，基层须清扫洁净。（3）施工程序施工前确定施工前确定基层处理铺贴柔性卷材基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面管道、设备或预埋安装完成，符合要求。防水材料复验合格。底胶涂质量检验接缝边缘及柔性末端收头处理浇水试验检验保护层施工柔性卷材完工检验质量，合格后再进行下一工序检验封闭部位质量，有没有遗漏浇水试验检验合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检验验收。（4）刚性层操作关键点：①采取一般425硅酸盐水泥，砂子含泥量小于1%，石子含泥量小于1%，使用纯净自来水搅拌，严格控制好砼水灰比和施工配合比。②屋面分格缝横向以主梁为界分段，纵向分格缝小于4mm。分格缝内钢筋后断开，钢丝应拉直，不得有弯曲、锈蚀、油污现象。③每一分格缝范围内，砼必需一次性浇捣完，缝内用防水油膏填充密实。（5）质量要求：①防水材料出厂证实及现场抽样检验统计齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验统计齐全。②柔性卷材和基层之间，和周围、转角等部位及柔性卷材搭接缝必需粘结牢靠，不许可有漏粘、翘边等缺点，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。③柔性卷材长边及短边搭接宽度，应符合规范要求，胎体不得有孔洞、皱折。④雨水口周转、排气管、排烟管井伸出屋面连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢靠。⑤屋面坡向处理，排水通畅，不得渗漏和积水，浇水试验符合要求。（6）安全方法：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全方法：①施工现场存放防水材料和辅助材料仓库，要通风良好，严禁烟火，配置消防器材。②操作人员应按要求使用多种防护用具，施工操作时，避免皮肤直接接触多种胶粘剂，如发觉轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风地方或请医生诊疗。③施工用具用毕应立即用二甲笨等有机溶剂清洗洁净，严禁用二甲苯洗手脚。④施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风等天气均不能施工。⑤下班后应注意将防水材料入库。（7）成品保护：①注意保护已做好防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有没有破损，如有破损应给予修复。②严禁避免基层处理剂，多种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好门窗等部位。③屋面防水层全部施工完成后，应将全部杂物清除洁净，排水口要保持通畅。（九）脚手架工程1、本工程采取扣件钢管式脚手架，采取双排脚手架。2、材料：Ф48钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，3000×300×40竹架板。3、脚手架搭设：首层步高1.6-2.0m,离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手架底部整体性。②底部立柱间隔交叉用不一样长度钢管，将相邻立柱对接接头在不一样高度上，使立柱受荷微弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。③当第一步大、小数点横杆架设完成后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧要求位置立即设置剪刀撑。剪刀撑和脚手架向上架设同时。④每完成一步全部要立即校正立柱垂直度和大、小横杆标高和水平高，使架步距、横距、纵距上下一直保持一致。⑤在搭设架时，同时要做好脚手架接地，接地极用三根L50×5角钢，L=1.5m，埋入地下，再用-40×4扁钢引出和脚手架连接。⑥外架和建筑物结构连接：连接间距：水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，矩形部署。材料采取Φ48×3.5mm钢管，长度600mm，用直角扣件和脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓和埋入建筑物结构内扁钢固定。4、脚手架防护在建筑物四面离道路较近位置,施工时在脚手架外侧铺上一道安全网和一道安全笆，双重防护，确保施工安全。5、脚手架拆除①填充墙砌筑，外墙初粉刷及外窗安装完成，其质量已验收符合要求后开始拆除。②拆前对外架进行安全检验，无严重隐患可拆，如有安全隐患，应先对架进行修整加固，确保架在拆除进行过程中不发生危险。③对操作人员、管理人员和检验、监护人员进行安全、质量等方法交底。④拆除时，坠落范围设置显著“严禁入内”标志，专员监护，确保在拆除时无其它人员入内。⑤拆除次序：安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。⑥拆下材料立即清理，分类堆放，并立即进行整修、保养等工作。（十）铝合金门窗工程采取先留洞后塞口，在内外墙粉刷基础结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检验门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑外槽内，自然下落对应滑道外滑道口，然后用一样方法安装好内扇。门窗安装好后，窗框和洞口间隙，采取玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8cm深槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上保护膜，以免铝合金窗遭腐蚀影响外表美观。铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢靠。(十一)屋架工程在主体框架柱上网架支承点处砼浇筑时作好预埋件预埋，确保预埋件尺寸及标高正确。网架专业队伍进场时，帮助搭设好满堂红脚手架及操作平台，将网架杆件及螺杆采取塔吊吊至操作平台及小平顶屋面上。帮助专业队伍进行网架拼装、屋面板及天沟安装、排水处理。（十一）装饰工程（1）内、外墙抹灰抹灰前，主体结构必需验收合格，门窗框安装检验位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用和抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1：3水泥砂浆打底和灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就能够进行，先薄抹一层1：1：6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙和顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层）,通常先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下次序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。砼柱面抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%107胶。质量要求和许可偏差：各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。（2）外墙贴面砖首先将砼（砖墙面水泥砂浆冲筋找平）基层上尘土、污垢、浮浆清理，凿除洁净，再用1：1水泥砂浆掺水200%107胶，用木括子刮到基层上，注意不能太厚，薄薄一层即可。然后进行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，垂直方向竖直，找平层洒水养护，经检验验收后，才能进行面层施工，贴面砖前，首先要依据现场实际尺寸进行预排，调整缝间尺寸尽可能做到少切砖，宽度方向不切砖，长度方向无1/4以下砖，然后按既定方案进行弹基线（或挂吊铅丝分缝）做到横平竖直，上、下对齐，四面一致、对称，非整砖排在次要部位，如窗间墙和阴角处，贴面砖前先要将面砖尺寸差、色差进行分类、挑选，不合格者去掉，然后浸水饱和后晾干待用。贴面砖时，每一区段能挂线挂满线，在面砖后面刷YJ—302胶后，自上向下镶贴，从最下一层砖下皮位置线稳好靠尺，以此把住第一皮砖作为镶贴标准，在面砖后面采取1：1水泥砂浆。砂浆厚为6～10mm贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检验，等砂浆达成一定强度后，才可勾缝，清扫面层，然后注意养护。外墙面砖质量标准：项目许可偏差（mm）立面垂直3表面平整2阳角方正2接缝平直2接缝高低1（3）花岗石干挂施工1、工艺步骤工地收货工地收货清理结构表面石料打孔结构上弹出垂直线背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线大角挂两竖直钢支底层板托架放置底层板，用其定位调整和临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封条饰面板刷二遍罩面剂2、工艺关键点：①依据设计尺寸，进行石材钻孔。石材后面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前预防受潮。②依据确定孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋能够左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。③进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。④挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面竖向控制线，在大角下两端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作出标识。⑤支底层石材托架，放置底层石板，调整并临时固定。⑥结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。⑦用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。⑧临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。反复工序⑥和⑦，直至完成全部石材安装，最终镶顶层石材。⑨清理石材饰面，贴防污胶布、嵌缝、刷罩面涂料。3、注意事项：①挂板时缝宽及销钉位置要合适调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁洁净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采取垫片调整，如还不能处理可采取型钢加固处理，但垫片及型钢必需做防腐处理。②每块板经质检合格后，将挂件和膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。（十二）安装工程依据本安装工程特点，分别组织施工，各分部工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，确保各分项工程施工质量。1、预埋工程本工程水、电等工程预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性前期工作，故安装人员必需充足地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，和土建工程亲密配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量正确无误，安装牢靠可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预埋洞孔时，和楼面钢筋绑扎同时，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取方法在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端和粉刷后墙面齐平。穿线管预埋：亲密配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋和钢筋绑扎同时。在楼面上预埋时，先分清板下照明和板上插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和多种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线和砌体工程同时埋设，钢管连接采取套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。多种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度和粉灰面基层平齐，预防影响美观。2、给排水安装工程（1）给水管道安装：给水管道材料要求：给水管道均采取ABS给水管、管件连件。工艺步骤：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗。安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题立即和设计及相关人员研究处理，办好变更洽商统计。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、上胶、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。干管安装：立管从上至下统一吊线安装吊架，将预制好立管按编号分层按次序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，本着先里后外，先大后小次序安装。支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸处设检修孔；各配水点管口安装长度100mm或150mm闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，立即用水泥砂浆封盖管槽。管道试压：暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至要求要求时停止加压，进行检验。待各接口阀门均无渗漏，连续到要求时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方相关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并立即填写管道试压统计。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，通常在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/m3），注满管道二十四小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时确保有充足流量（2.5L/S），观察水箱内和出水口出水，在清浊度、透明度、色泽和进水比较基础一致，而且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验汇报合格为止。管道防腐：生活给水管道为了确保水质质量，管螺纹制作必需符合要求，管道接口处严密牢靠，严禁乱丝现象。接口处白漆麻丝要清除洁净，并刷上防锈漆。管道固定支架要部署合理，既要考虑牢靠，满足承载力，又要兼顾美观，严格控制管道垂直度和水平度，阀门安装要注意安装高度和角度，方便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，方便于检修之用。管道在和用水设备相连时要计算好尺寸，以免造成设备移位现象。多种水嘴一定要确保放水通畅，启闭灵活。卫生洁具和管道相接要严密，施工完成后立即做闭水试验。（2）排水管道安装：安装准备→支架预制→汇总水平管安装→污水立管→污水支管安装→灌水试验。安装准备：依据设计图纸及技术交底，检验、查对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。支架制安：安装前作出支架安装草图，先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度和间距安装好支架。污水、雨水干管安装：安装通向室外排水管，穿地下室外墙应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用450弯头连接450斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内排水干管可依据设计要求做托、吊架，并确保坡度，注意预留口位置，并将预留口临时封堵。雨、污水立管安装：依据施工图校对参留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞断钢筋时，必需取得土建相关人员同意，按要求要求处理。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设置管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个450弯头连接；立管检验口设置按设计要求，立管检验口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管和横管、横管和立判定连接应采取顺水三通或450配件，支管未端可用带检验门弯头替换清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，确保达成坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水试验，水位在要求时间内不下降为合格，注意检验各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检验合格证等资料外，还需对实物检验，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必需对尺寸，尤其是和卫生洁具相接管口平面尺寸进行细致检验，立管弯头部位应采取管支墩支撑，如条件不能满足则采取吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按要求要求设置检验口，并立即做灌水、闭水试验。会同甲方检验做好签证工作。管道支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完成后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验汇报填写、签证等工作，工程完工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。（3）卫生洁具安装及管道附件安装1）材料要求：卫生洁具应依据设计单位或建设方提供生产厂家或品牌买，并作好验收工作。2）工艺步骤：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具及钢骨架固定采取膨胀螺栓，洁具落水口和管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具安装程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具和墙地缝隙处理→卫生洁具外观检验清理→通水试验。卫生洁具安装前应进行检验、清洗，配件和卫生洁具应配套，卫生洁具应优异行预制再安装，洗脸盆、洗菜盆水龙头安装时，应保持1m高度，电加热器安装时应有接地保护装置，试验时应注满冷水后通电开启。阀门安装时应查对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时水流方向，同时应装在易于操作拆检部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，和管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。3、电气工程（1）配管配线施工前，在熟悉了解土建结构情况下，充足了解电气等专业图纸，尤其是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些相关尺寸资料画到电气相关施工图上，方便掌握电器设备、线路走向，各器件实际位置尺寸等，这么才能亲密配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管预埋工作根据土建进度进行，在木工立好模板后，立即组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必需用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必需紧贴木板固定牢靠，电管和箱盒必需采取配套元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，预防水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必需由项目责任人查对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收统计，并清理好现场，请质检员、监理和质监站来现场进行隐蔽工程检验验收，并做好签证统计。在土建浇灌砼时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应立即进行检验，发觉问题立即处理。进入配电箱电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。管内扫管穿线，其目标是检验管路是否通畅、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢靠捆扎在带线上往返拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，方便线路滑行。选择导线，应依据设计图纸要求选择导线。进（出）户导线应采取绝缘芯导线。为确保相线、零线、地线及开头线不致混淆，应用不一样颜色塑铜线，如为同色应认真做好标识，严格区分并做了统计。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检验及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合要求立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。线路绝缘摇测通常选择500V、量程为0—500兆欧姆欧姆表，一人摇测，一人应立即读数并统计。摇动速度应保持在120r/min左右，读数用一分钟后读数为宜。照明线路绝缘电阻值大于0.54兆欧，动力线路和绝缘电阻值大于1兆欧。工艺步骤：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检验，绝缘摇测。（2）动力配电箱、照明配电箱安装：材料要求：箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度大于1.5mm.箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，并有产品合格证。配电箱工艺步骤：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸系统、原理图检验，查对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致。暗装配电箱安装前必需预先增面粉刷层，通常要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平和垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进线应留有合适余度，方便维修。配电箱内接地线每个回路绝缘进行测试，并统计数值。进线电源线依据向线、零地线严格分色敷设，出线回路按图纸标准套上对应异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采取专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。全部接线要拧紧每个固定螺栓，预防线头松动。固定面板机螺丝，应采取镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口为后浇砼。安装固定后在强电井后浇时，应进行防护，采取硬纸板、塑料纸等绑扎牢靠，以防砼浇入损坏箱面。配电箱安装完成后进行送电调试，最终在箱内分配开关下方用标签纸标每个回路所控制具体负载名称位置，方便用户使用检修方便。（3）防雷和接地该工程接地装置、接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计要求，加人工接地体。全部电气设备外壳上接线采取螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲除锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，全部接线全部需单独敷设不能串接。屋顶及避雷带防直接雷，防雷引下线利用建筑物外墙钢筋砼柱内两对角主筋。钢筋砼基础底板钢筋网作为接地体，并用镀锌扁钢将基础钢筋焊通，接地电阻要求小于1欧姆。（十三）季节性施工方法1、雨季施工做好现场排水工作及敞露机电设备覆盖防护、防水工作。2、当砼浇灌过程中忽然下雨，需会同技术部门在合适位置留施工缝，停止浇灌，对已浇灌砼采取纤维布或薄膜覆盖。3、雨季施工中，水泥作好了潮处理，因为砂、石含水量改变，要立即会同技术部门调整砼用水量。4、严格控制砼含水率，夏季砖用前先湿水；雨季不使用含水量高砖。5、搞好场内排水，保持排水通畅，场内无积水现象。6、夏季砼浇筑后，立即进行覆盖养护，预防砼遭曝晒开裂。7、夏季施工按时发放解暑药品，准备充足凉茶，预防职员中暑。8、调整作息时间，避开高温，提升劳动效率。三、施工进度计划1、进度安排主导思想进度安排做到主动可靠，充足发挥组织效应，坚持实事求是，加速工程进度，争取提前交付使用。2．依据国家工期定额，结合该工程结构特点和部分分项工程量，确定本工程施工工期为135天，施工进度计划安排具体详见施工网络图和进度计划表。3、关键项目标施工工期基础工程：35天主体工程：50天装饰工程：50天1、缩短工期几项施工方法①基础、主体工程采取两班或三班制流水作业。②装饰工程采取内外装饰同时进行，立体交叉作业；③水电等安装工程和其它各部分工程配合穿插作业同时进行，不占用整体工期。确保工期方法一、为确保工期要求，首先必需做好施工准备工作：1、技术准备：任务确定以后，提前和建设单位、设计、监理等单位结合，使方案设计在质量、功效、工艺技术等方面均能适用建材、建工发展水平，为施工扫除障碍。2、熟悉和审查施工图纸：施工图纸是否完整和齐全，施工图纸和其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有没有矛盾和错误；建筑图和其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；熟悉其工艺步骤；掌握拟建工程特点，需要采取哪些新技术。3、物质准备：任务确定后，立即搞好建筑材料准备，施工用具准备、劳动力组织准备。4、施工现场准备：施工现场控制网测量，做好“三通一平”，认真设置消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进场。5、施工项目实施项目经理全方面负责，管理层对项目经理负责，全部进场人员定岗、定职、定责工作制。二、加强现场管理：成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，和施工人员同吃同住。担任工地总调度，立即处理施工中碰到问题，确保施工中各步骤、各专业、各工种之间协调和平衡。对工程质量、安全进行监督和人、财、物统一调度，确保施工顺利进行。三、搞好材料及构件进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每个月所需材料采购、供给具体情况，立即报给材料员，并注明材料、设备采购供给日期、数量、型号等，确保原材料和构件立即供给，使工程能正常顺利进行。四、投入优异施工机械和足够模板等周转材料。为垂直运输采取1台QTZ63型塔吊、1台HPT-50B型砼输送泵，砼采取2台500L强制式搅拌机，配料采取程控电子配料机1台，砂浆采取2台200L型搅拌机，楼面局部模板按二层配制，柱模板按一层模板配制，架料准备200吨，确保工程所需。五、多种人才全部集中在现场。处理问题快速，决议立即，是确保工期先决条件。六、选择技术娴熟工人生产，合理增加劳动力。七、应用优异管理对工期网络和资源优化进行动态控制。使节点工期得到有效控制，从而确保总工期实现。八、依据进度计划编制对应人力、资源需用量计划，确保人力资源满足计划实施需要，为计划实施提供可靠物质确保。九、合理延长劳动时间，提升作业人职员资。十、施工方案采取“平行和立体”作业交叉进行，工作安排采取先天安排，当日调整措施穿插组织，利用空间作业，提升生产效率。十一、按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序，对工程关键线路上工序，如主体阶段支模、混凝土浇捣等工序采取两班制或三班制进行施工。非关键线路上工序，也依据它许可最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序衔接和穿插。努力争取不影响总工期。十二、在总工期控制下，牢牢把握住每个单项工程基础、主体工程验收时间控制点，和班组分阶段签定进度承包协议，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。十三、加强安全管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作，加强行政管理，让工人吃好、休息好，工作时精力充沛。十四、加强现场管理，避免多种矛盾，制订矛盾应急方法。十五、做好施工进度控制计划宣传交底工作，使计划做到人人皆知，使生产目标明确，降低盲目性。十六、加强工程质量管理，工程做到配套完工，一次性完工验收达成建设方提出质量标准。四、施工总平面部署本工程系湖南省人大常委会会议楼工程，在省人大常委会机关大院内。经现场踏勘及建设方提供资料和情况，本着合理利用、尽可能降低施工噪声对人大机关大院周围环境影响标准，以最小空间发明最优条件，对施工现场作以下平面部署：场地安排沿建筑物四面砌好临时围墙，作好现场施工围挡作业（见施工总平面部署图），在建筑物西面设一6m宽较气派门楼作主施工入口，派专员负责清洗施工出入口至路面卫生，确保人大机关大院内环境卫生。1、机械设备布局在建筑物北向设一台QTZ63塔吊，负责钢材、模板、脚手架、砼等材料运输。砼搅拌站设置在建筑物西向，内设2台500L公升强制式搅拌机，一台砼输送泵和一台程控电子配料机，围绕搅拌站部署砂、石堆场和水泥罐。填充墙砌筑阶段增设2台200公升型砂浆搅拌机。2、材料堆放钢筋加工棚部署在图位置，因为施工场地狭小，场内不设木工加工棚，木件在我企业周围中心医院项目部内加工成型后运至施工现场，和其它成品堆场和周转材料尽可能部署在塔吊臂幅度范围内，便于吊运。3、办公、生活设施为便于施工现场管理，办公室设在建筑物东向一幢二层已建房屋内，职员住宿、食堂等生活设施设在建筑物西向。（二）施工用水用电计算：施工用电塔吊1台44KW×1=44KW砼输送泵（1台备用）1台75KW×1=75KW程控电子配料机1台3.5KW×1=3.5KW500L搅拌机2台10KW×2=20KW泥浆泵4台1.1KW×4=4.4KW和灰机2台2.5KW×2=5KW插入式振动器(6台备用)10台1.1KW×10=11KW平板振动器(4台备用)6台3KW×2=6KW钢筋加工机械1套14KW电焊机4台3.5×4=14KW对焊机(1台备用)2台100KW照明用电40KWP=1.05（0.6×176.3/0.75+0.6×114+40）=249.44KVA供电设施总容量约为249.44KVA。（2）施工用水计算(不考虑生活用水)砼搅拌和养护用水量q1=K1∑（Q1N1/T2t）×K2/（8×3600）=K1×（Q1N1×K2/8×3600）按每台班100m3计算:式中K1=1.15，K2=1.5，Q1=100M3N1=250L/M3+200L/M3=450L/M3q1=(1.15×100×450×1.5)/(8×3600)=2.7L/S施工机械用水（不考虑）。现场生活用水q3，按300人计。q3=(P1m3×K4)/(8×3600)=(300×30×1.5)/(8×3600)=0.406L/S消防用水理想面积25ha内，故取q5=10（L/S）本工程取Q=q5=10（L/S）5、总用水量Q=q1+q2+q3+q4=2.7+0.406=3.106(q5=10L/S)取Q=10（L/S）6、供水管径dd=√（4Q/（π×V×1000））=√((4×10)/(3.14×2.5×1000))=0.071M确定先用φ80上水铸铁管,上水主干线接到消防栓。（三）临时施工用电组织设计1、电源从建设方指定电缆沟位置采取三相五线制引入，接至施工现场配电间PGL-1屏上，PGL-1屏设600A倒顺开关将电源送至施工用电设备。屏上装3个400/5流互感器，并设LJM250/350脉冲型电子触电保安器壹个，设专门接地网一组，接地电阻≤4Ω。2、从PGL-1屏分塔吊专用保安器100A，砼输送泵专用保安器100A，200A施工动力保安器及工地照明用100A保安器，再由200A动力保安器分一回路至钢筋棚分配电箱。3、从钢筋棚分配电箱上分设四个回路，一个回路至弯曲机，一个回路到调直机，另两个回路至对焊机。4、从搅拌站分配电箱设四个回路，二个回路至两台固定式搅拌机，一个回路至微机程控电子配料机，另一个回路作备用。5、塔吊开关箱电源采取分VV-3×25+1×16+1×10（接地线）别接于PGL-1屏上，设专用200A保安器壹个。6、输送泵配电箱采取VV-3×25+1×16+1×10穿管埋地，接于PGL-1屏上，设100A专用保安器壹个。7、楼层施工用电配电箱，照明配电箱，分别接至屏上。8、防雷接地：多种电机及设备，塔式起重机等除做好保护接零外，还需反复接地（和建筑物接地网连接）。脚手架避雷针设在