施工现场危险部位预防监控措施和应急预案样本

施工现场危险部位预防监控方法和应急预案一、建立应急组织应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产项目副经理、技术责任人为副组长。现场抢救组：项目部安全部责任人为组长，安全部全体人员为现场抢救组组员。医疗救治组：项目部医务室责任人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组组员。应急组织分工及人数应依据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决议，第一时间向110、110、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或汇报灾情，并负责交通车辆调配。平时应急领导小组组员轮番值班，值班者必需住在工地现场，手机二十四小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急方法，尽一切可能抢救伤员及被困人员，预防事故深入扩大，并保护现场。医疗救治组职责：对抢救出伤员，视情况采取抢救处理方法，立即送医院抢救。二、救援器材应急领导小组应配置下列救援器材：1、医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；2、抢救工具：通常工地常备工具即基础满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机；5、交通工具：出租车及租用医院救护车；6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。三、应急知识培训应急小组组员在项目安全教育时必需附带接收紧抢救援培训。培训内容：伤员抢救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组组员在发生重大事故时能较熟练推行抢救职责。四、通信联络项目部必需将110、119、120、项目部应急领导小组组员手机号码、企业应急领导组织组员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。五、事故汇报工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有产方法预防事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列要求汇报相关部门：轻伤事故：应由项目部在二十四小时内汇报企业领导、生产办公室和企业工会。重伤事故：企业应在接到项目部汇报后二十四小时内汇报上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织。重伤三人以上或死亡一至二人事故：企业应在接到项目部汇报后4小时内汇报上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，企业工程部负责安全生产领导接到项目部汇报后4小时应抵达现场。死亡三人以上重大、尤其重大事故：企业应立即汇报当地市级人民政府，同时汇报市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部汇报后4小时内抵达现场。急性中毒、中暑事故：应同时汇报当地卫生部门。易爆物品爆炸和火灾事故：应同时汇报当地公安部门。职员受伤后，轻伤送工地现场医务室医治，重伤、中毒送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。一、大型基坑支护和降水工程预防监控方法和应急预案（一）大型基坑支护1、施工方案（1）基础开挖之前，要根据土质情况、基坑深度和周围环境确定支护方案，其内容应包含：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖次序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水方法及监测要求等。（2）施工方案制订必需针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成坍塌原因和作业人员安全和预防周围建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制订具体可行方法，并在施工中付诸实施。（3）高层建筑箱形基础，实际上形成了建筑地下室，随上层建筑荷载加大，常要求在地面以下设置三层或四层地下室，所以基坑深度常超出5-6m，且面积较大，给基础工程施工带来很大困难和危险，必需认真制订安全方法预防发生事故。如：①工程场地狭窄，邻近建筑物多，大面积基坑开挖，常使这些旧建筑物发生裂缝或不均匀沉降。②基坑深度不一样，主楼较深，群房较浅，所以需仔细进行施工程序安排，有时先挖一部分浅坑，再加支撑或采取悬臂板桩。③采取降水方法，以降低板桩上土压力。④当采取钢板桩时，合了处理位移和弯曲。⑤除降低地下水位外，基坑内还需设置明沟和集水井，以排除暴雨忽然而来明水。⑥大面积基坑应考虑配两路电源，当一路电源发生故障时，能够立即采取另一路电源，预防停止降水而发生事故。总而言之因为基坑加深，土侧压力下再加上地下水出现，所以必需做专题支护设计以确保施工安全。（4）支护设计方案合理是否，不仅直接影响施工工期、造价，更关键还对施工过程中安全是否有直接关系，所以必需经上级审批。有地域要求基坑开挖深度超出6m时，必需经建委教授组审批。经实践证实这些要求不全确保了施工安全，还对缩短工期、节省资金取得了显著效益。2、临边防护（1）当基坑施工深度达2m时，对坑边作业已组成危险，根据高处作业和临边作业要求，应搭设临边防护设施。（2）基坑周围搭设防护栏杆，从选材、搭设方法及牢靠程度全部应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求。3、坑壁支护不一样程度基坑和作业条件，所采取支护方法也不一样。（1）原状土放坡通常基坑深度小于3米时，可采取一次性放坡。当深度达成4-5米时，也可采取分级放坡。明挖放坡必需确保边坡稳定，依据土类别进行稳定计算确定安全系数。原状土放坡适适用于较浅基坑，对于深基坑可采取打桩、上钉墙或地下连续墙方法来确保边坡稳定。（2）排桩（护坡桩）当周围无条件放坡时，可设计成挡土墙结构。能够采取预制桩或灌注桩，预制桩有钢筋混凝土桩和钢桩，当采取间隔排桩时，将桩和桩之间土体固化形成桩墙挡土结构。土体固化方法可采取高压旋喷或深层拌法进行。固化后土体不仅含有整体性好，同时能够阻止地下水渗透基坑形成隔渗结构。桩墙结构实际上是利用桩入土浓度形成悬臂结构，清退当基础较深时，可采取坑外拉锚或坑内支撑来保持护桩稳定。（3）坑外拉锚和坑内支撑坑外拉锚：①用锚具将锚杆固定在桩悬臂部分，将锚杆另一端伸向基坑边坡土层内锚固，以增加桩稳定。土锚杆由锚头、自由段和锚固段三部分组成，锚杆必需有足够长度，锚固段不能设置在土层滑动面之内。锚杆应经设计并经过现场试验确定抗拔力。锚杆能够设计成一层或多层，采取坑外拉锚较采取坑内支撑法能有很好机械开挖环境。②坑内支撑：为提升桩稳定性，也可采取在坑内加设支撑方法。坑内支撑可采取单层平面或多层支撑，支撑材料可采取型钢或钢筋混凝土，设计支撑结构形式和节点做法必需注意支撑安装及拆除次序。尤其对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必需在上道支撑强度达80%时才可挖下层，对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。（4）地下连续墙地下连续墙就是在深层地下浇注一道钢筋混凝土墙，既可起挡土护壁双可起隔渗作用，还能够成为工程主体结构一部分，也能够替换地下室墙外模板。地下连续墙也可简称地连墙，地连墙施工是利用成槽机械，根据建筑平面挖出一条长槽，用膨润土泥浆护壁，在槽内放入钢筋笼，然后浇注混凝土。施工时，能够分成若干单元（5-8m一段），最终将各段进行接头连接，形成一道地下连续墙。（5）逆作法施工逆作法施工工艺和通常正常施工相反，通常基础施工先挖至设计深度，然后自下向上施工到下负零标高，然后再继续施工上部主体。逆作法是先施工地下一层（离地面最近一层），在打完第一导线楼板时，进行养护，在养护期间能够向上部施工主体，当第一层楼板达成强度时，可继续施工地下二层（同时向上方施工），此时地下主体结构梁板体系，就作为挡土结构支撑体系，地下室墙体又是基坑护壁。这时梁板施工只需在地面上挖出坑槽放入模板钢筋，不设支撑，在梁底部交待伸出筋插入土中作为柱子钢筋，梁板施工完成再挖土方施工柱子。第一层楼板以下部分因为楼板封闭，只能采取人工挖土，可利用电梯间作垂直运输通道。逆作法不仅节省工料，上下同时施工缩短工期，还因为利用工程梁板结构做内支撑，能够避免因为装拆临时支撑造成土体变形。4、排水方法基坑施工常遇地下水，尤其深基施工处理不好不仅影响基坑施工，还会给周围建筑造成沉降不均危险。对地下水控制方法通常有：排水、降水、隔渗。（1）排水开挖深度较浅时，吊采取明排。沿槽底挖出两道水沟，每隔30-40m设置一集水井，用抽水设备将水抽走。有时深基坑施工，为排除雨季暴雨忽然而来明水，也采取明排。（2）挖深度大于3m时，可采取井点降水。在基坑外设置降水管，管壁有孔并有过滤网，能够预防在抽水过程中将土料还走，保持土体结构不被破坏。井点降水每级可降低水位4.5m，再深时，可采取多级降水，水量大时，也可采取深井降水。当降水可能造成周围建筑物不均匀沉降时，应在降水同时采取回灌方法。回灌井是一个较长穿孔井管，和井点过滤管一样，井外填以合适级配滤料，井口用粘土封口，预防空气进入。回灌和降水同时进行，并随时观察地下水位改变，以保持原有地下水位不变。（3）隔渗基坑隔渗是用高压旋喷、深层搅拌形成水泥土墙和底板而形成止水帷幕，阻止地下水渗透基坑内。隔渗抽水井可设在坑内，也可设在坑外。①坑内抽水：不会造成周围建筑物、道路等沉降问题，能够坑外高水位坑内低水位干燥条件下作业。但最终封井技术上应注意防漏，止水帷幕采取落底式，向下延伸插入到不透水层以内对坑内封闭。②坑外抽水：含水层较厚，帷幕悬吊在透水层中。因为采取了坑外抽水，从而减轻了挡土桩侧压力。但坑外抽水对周围建筑物有不利沉降影响。5、坑边荷载①坑边堆置土方和材料包含沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超出1.5m。②型施工机具距坑槽边距离，应依据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。规范要求“基坑周围严禁超堆荷载”。土方开挖如有超载和不可避免边坡堆载，包含挖土机平台位置等，应在施工方案中进行设计计算确诊。③周围有条件时，可采取坑外降水，以降低墙体后面水压力。6、上下通道（1）基坑施工作业人员上下必需协调专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。（2）人员专用通道应在施工组织中设计中确定，其攀登设施可视条件采取梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登作业要求。7、土方开挖（1）全部施工机械应按要求进场经过相关部门组织验收确定合格，并有统计。（2）机械挖土和人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必需进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。（3）挖土机作业位置土质及支护条件，必需满足机械作业荷载要求，机械应保持水平位置和足够工作面。（4）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有操作证。（5）挖土机不能超标高挖土，一面造成土体结构破坏。坑底最终留一步土方由人工完成，而且人工挖土应在打垫层之前进行，以降低亮槽时间（降低土侧压力）。8、基坑支护变形监测（1）开挖之前应作出系统监测方案。包含：监测方法、精度要求、监测点部署、观察周围、工序管理、统计制度、信息反馈等。（2）基坑开挖过程中尤其注意监测：支护体系变形情况。基坑外地面沉降或隆起变形。临近建筑物动态。（3）监测支护结构开裂、位移。关键检测桩位、护壁墙面、关键支撑杆、连接点和渗漏情况。9、作业环境建筑施工现场作业条件，往往是地下作业条件被忽略，坑槽内作业不应降低规范要求。（1）人员作业必需有安全立足点，脚手架拉萨市必需符合规范要求，临边防护符合要求。（2）交叉作业、多层作业上下设置隔离层。垂直运输作业及设备必需按摄影应规范进行检验。（3）深基坑施工照明问题，电箱设置及周围环境和多种电器设备架设使用均应符合电气规范要求。（二）降水工程1、地下水控制基坑施工中常常碰到下水，尤其是深基础施工，若处理不好，不仅影响基坑施工，同时还会给周围建筑、道路、管网等造成不均匀沉降后果。对下水控制方法通常有：排水：引地下水流向集水井用抽水设备排走；降水：将施工范围内地下水位降低到开挖面以下；隔渗：在基坑施工外围筑造止水体，以降低或阻截地下水流入基坑；回灌：在建筑物沿基坑一边采取回灌井，使建筑物保持原有地下水位，以求邻近建筑物沉降达成最小程度。2、土中降水法降水法关键是将带有滤管降水上工具埋设在基坑四面土中，利用抽水设备在不扰动土结构情况下，将地下水抽出，以利基坑施工。这种降水方法通常有井点系统、喷射井点、深井点等方法。（1）井点系统也称轻型井点。井点能降低地下水有效深度为4.5m，排水时，以井点为中心其排水降落曲线呈漏斗形。井点滤管38-100mm，长1m，管壁有孔，外包滤网，预防抽水过程中将土粒带走，滤网可用钢网或不锈钢网，管末端能够封闭，井点间距通常为0.8-2.4m，并和干管相连接，最终和真空泵抽水设备相连。井点每级降水深4.5m，也可设置多级井点。井点抽水时有面保持真空，除本身干管等保持密闭外，还应注意随开挖使坡面暴露而漏气问题，此时应使用塑料薄膜或钢丝网水泥封护坡面。（2）深井点适适用于水量大、降水深基坑施工。当土粒较粗、渗透系数很大、透水层厚度也很大时，适宜采取深井点。其优点是降水深度大、范围也大，所以可部署在基坑施工范围以外，使排水盛大推出落曲线达基坑之下。深井点可单独使用，也可和轻型井点适用。3、回灌井在基坑降水开挖中，为预防邻近建筑物受影响，可采取以下方法：（1）减缓降水速度，勿使土粒带出；（2）在建筑物沿基坑一边采取回灌井，使建筑物保持原有地下水位。因地下水位降低，使建筑物下水位下降，造成软弱土层压缩而沉降。所以，使用回灌措施使地下水位保持不变，控制邻近建筑物沉降程序。在施工中最简单回灌方法是采取回灌沟，但若土层中有粘质粉土夹层时，应采取回灌井方法。回灌井系一个较长穿孔井管，它和井点滤管一样，井外填以合适级配滤料，井口用粘土封口，预防空气进入，能够有效地达成回灌地下水保持原有水位不变。回灌水采取自来水（清水），回灌时必需用观察和抽水井距离过近时，水流相互干扰大，透水通管贯通。回灌井位置、数量和埋深确实定是十分关键，应依据降水井间距和被保护建筑平面位置确定，回灌井应进入稳定水面下1米，且在渗透性很好土层中。4、截水帷幕基坑隔渗通常采取高压旋喷、深层搅拌注成水泥土墙和底板而形成截水帷幕，阻止地下水渗透基坑内。截水帷幕有两种形式：一个是插入隔水层，另一个是含水层相对较厚时，帷幕悬吊在透水层中。降水方法，可采取坑内降水或坑外降水。坑内降水能够降低对周围环境影响和坑外高水位坑内低水位干作业，但截水帷幕需插入隔水层做到坑内全封闭，并注意最终封井技术上应预防渗漏；坑外降水截水帷幕可采取悬挂式，另外因为采取了坑外降水，从而减轻了围护结构侧压力，但坑外降水会对周围建筑、道路等产生不均匀沉降影响。 二、大型土石方开挖工程预防监控方法和应急预案土方工程特点是使用机械频率比较高，场地狭窄，所以轻易发生场内车辆伤害事故；因为土方作业最大，土质情况及工艺方法复杂，土方坍塌事故也较频繁。在土方施工中，不管是土方开挖还是土方回填，全部应遵守以下要求：（一）机械挖土1、参与机械挖土人员要遵守所使用机械安全操作规程，机械多种安全装置齐全有效。2、土方开挖次序应从上而下分层分段依次进行，严禁采取挖空底脚操作方法，而且应该做好排水方法。、3、使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土人员，在坑、槽内作业时要按要求坡度次序作业。任何人不得进入挖掘机工作范围内。4、装土时，任何人不能停留在装土车上。5、在有支撑沟坑中使用机械挖土时，必需注意不使机械碰坏支撑。（二）人工开挖基坑、基槽1、人工开挖时，作业人员必需按施工员要求进行放坡或支撑防护。作业人员横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。2、施工中要预防地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。3、在深坑、深井内开挖时，要保持坑、井通风良好，而且注意对有毒气体检验工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，而且汇报上级处理。4、开挖沟槽边1米内严禁堆土、堆料、停置机具。1-3米间堆土高度不得超出1.5m，3-5m间堆土高度不得超出2.5m。5、开挖深度超出2时，必需在边缘处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。6、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁改变情况，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并汇报施工员待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。7、人员上下抗沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏壁及其支撑上下。8、在软土和膨胀土地域开挖时，要有特殊开挖方法，作业人员必需听从施工员指挥和布署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。三、大型模板工程预防监控方法和应急预案1、安装和拆除大模板，吊车司机和安装人员应常常检验索具，亲密配合，做到稳起、稳落、稳就位，预防大模板大幅度摆动，碰其它物体，造成坍毁事故。2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应常常检验吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板央螺栓眼上支撑牢靠。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。4、吊装大模板时，如有预防脱钩装置，可吊运同一房间两块，但严禁隔着墙同时吊运一面一块。5、有平台大模板起吊时，平台上严禁存放任何物体。里外角模和临时摘、挂板面和大模板必需连接牢靠，预防脱开和断裂坠落。6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙模板平台上搭设临时走道或其它安全方法。严禁操作人员在外墙上行走。7、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面和墙面脱离，方可慢速起吊。8、清扫模板和刷隔离剂时，必需将模板支撑牢靠，两板中间保持不少于60厘米走道。9、大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采取电热法养护混凝土时，必需将模板串联并和避雷网接通，预防漏电。四、大型起重吊装工程预防监控方法和应急预案（一）施工方案1、起重吊装包含结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专题施工方案。其内容应包含：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械选型依据、起重扒杆设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具设计选择、地耐力及道路要求，构件堆入就位图和吊装过程中多种防护方法等。2、作业方案必需针对工程情况和现场实际含有指导性，并经上级技术部门审批确定符合要求。（二）起重机械1、起重机（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验性，确定符合要求并有统计、签字。（2）起重机经检测后能够继续使用并持有市级相关部门定时核发准用证。（3）经检验确定安全装置包含超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均符合要求。当该机说明书中还有其它安全装置时应按说明书要求进行检验。2、起重扒杆（1）起重机扒杆选择应符合作业工艺要求，扒杆规格尺寸经过设计计算确定，其设计计算应根据相关规范标准进行并经上级技术部门审批。（2）扒杆选择材料、截面和组装形式，必需按设计图纸要求进行，组装后应经相关部门检验确定符合要求。（3）扒杆和钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确诊。可按1.2倍额定荷载，吊离地面200-500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐步绷紧，确定各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检验扒杆，地锚及缆风绳情况，确定符合设计要求。（三）钢丝绳和地锚1、钢丝绳断丝数在一个节距中超出10%、钢丝绳锈或表面磨损达40%和死弯、结构弯形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准应按百分比折减承载能力。钢丝绳应按起重方法确定安全系数，人力驱动时，K =4.5；机械驱动时，K=5-6。2、扒杆滑轮及地面导向滑轮选择，应和钢丝绳直径相适应，直径比值不应小于15，各组滑轮必需用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺点时应立即更换。3、缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应和地锚牢靠连接。4、地锚埋设作法应经计算确定，地锚位置及埋深应符合施工方案要求和扒杆作业时实际角充。当移动扒杆时，也必需使用经过设计计算正式地锚，不信随意拴在电杆、树木和构件上。（四）吊点1、依据重物外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行要求。2、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中全部必需使用，吊点选择和重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点和和重物重心连线和重物横截机成垂直）。使重物垂直起吊，严禁斜吊。3、当采取多个吊点起吊时，应使各吊点协力作用点，在重物重札记位置之上。必需正确计算每根吊索长度，使重物在吊装过程中一直保持稳定位置。当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必需择棱角处采取保护方法，预防切断钢丝。钢丝绳做吊索时，其安全系数K=6-8。（五）司机、指挥1、起重机司机属特种作业人员应经正式培训考评并取得合格证书。合格证书或培训内容，必需和司机所驾驶起重机类型相符。2、汽车吊、轮胎吊必需由起重机司机驾驶，严禁同车汽车司机和起重机司机相互替换。（司机持有两种证除外）。3、起重机信号指挥人员应经正式培训考评并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052-85《起重机吊运指挥信号》要求。4、起重机地面，吊装作业在高处作业条件下，必需专门设置信号传输人员，以确保司机清楚正确看到和听到指挥信号。（六）地耐力1、起重机作业区路面地耐力应符合该机说明书要求，并应对对应地耐力汇报结果进行审查。2、作业道路平整坚实，通常情况纵向坡度小于3%，横向坡度小于1%。行驶或停放时，应和沟渠、基坑保持5米以外，且不得停放在斜坡上。3、当地面平整和地耐力不能满足要求时，应采取路基箱、道木等铺垫方法，以确保机车作业条件。（七）起重作业1、起重机司机应对施工作业中所起吊重量切实清楚，并有交底统计。2、司机必需熟知该机车起吊高度及幅度情况下实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程，做到不超载作业。（1）作业面平整坚实。支脚全部伸出垫牢。机车平稳不倾。（2）不准斜拉、斜吊。重物开启上升时应逐步动作缓慢进行，不得忽然起吊形成超载。（3）不得起吊埋于地下和粘在地面或其它物体上重物。（4）多机台共同工作，必需随时掌握各起得机起升同时性，单机负载不得超出该机额定起重量80%。3、起重机首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，应先将重物吊离地面200-300mm后停住，检验起重机工作状态，在确定起重机稳定、制动可靠重物吊挂平衡牢靠后，方可继续起升。（八）高处作业1、起重吊装于高处作业时，应按要求设置安全方法预防高处坠落。包含各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护拦杆封挂密目网等。结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员安全。高处作业规范要求：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完成后，立即安全网铺设固定”。2、吊装作业人员在高空移动和作业时，必需系牢安全带。独立悬空作业人员除去有安全网防护外，还应以安全带作业防护方法补充。比如在屋架安装过程中，屋架上弦不许可作业人员行走，当走下弦时，必需将安全带系牢在屋架上脚手杆上。（这些脚手杆是在屋架吊装之前临时绑扎）；在行走梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护栏可采取钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。3、作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不许可攀爬脚手架或建筑物上下。对爬梯制作和设置应符合高处作业规范“攀登作业”相关要求。（九）作业平台1、根据高处作业规范要求：“悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。”高处作业人员必需站在符合要求脚手呆或平台上作业。2、脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。3、脚手架选材和铺设应严密、牢靠并符合脚手架搭设要求。（十）构件堆放1、构件堆放应平稳，底部按设计位置设置垫木。楼板堆放高度通常不应超出1.6m。2、构件多层叠放时，柱子不超出两层，梁不超出三层，大型屋面板、多孔板6-8层，钢层架不超出三层。各层支承垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留大于0.7m宽通道。3、重心较高构件（如层架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或将几榀大梁以方木铁丝将其连成一体，提升其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得小于三道。墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。（十一）警戒1、起重吊装作业前，应依据施工组织设计要求进定危险作业区域，设置醒目警戒标志，预防无关人员进入。2、除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，预防高处作业或交叉作业时造成落物伤人事故。（十二）操作工1、起重吊装作业人员包含起重工、电焊工均属特种作业人员，必需经相关部门培训考评并发给合格证书方可操作。2、起重吊装工作属专业性强、危险性大工作，其工作应由相关部门认证队伍进行，工作时应由有经验人员担任指挥。五、脚手架工程预防监控方法和应急预案（一）施工方案1、脚手架搭设之前，应依据工程特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包含：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。2、脚手架搭设高度超出规范要求要进行计算。（1）钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，对应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应依据实际荷载进行设计计算并会制施工图。（2）当搭设高度在25-50m时，应对脚手架整体稳定性从结构上进行加强。如纵向剪刀撑必需连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆强度对应提升，间距缩小，和在多风地域正确搭设高度超出40米脚手架，考虑风涡流上翻力，应在设置水平连墙件同时，还应有抗上升翻流作用连墙方法等，以确保脚手架使用安全。（3）当搭设高度超出50米时，可采取双立杆加强或采取分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架和梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架部分荷载传给建筑物负担；或采取分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出悬挑梁、架负担，并经设计计算。（4）对脚手架进行设计计算必需符合脚手架规范相关要求，并以企业技术责任人审批。3、脚手架施工方案应和施工现场搭设脚手架类型相符，当现场因改变脚手架类型时，必需重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。（二）立杆基础1、脚手架立杆基础应符合方案要求。（1）搭设高度在25米以下时，可素土扎实找平，上面铺5厘米厚木板，长为2米时垂直于墙面放置；长度大小于3米时平行于墙面放置。（2）设高度在25-50米时，应依据现场耐力情况设计基础作法或采取回填土分层扎实达成要求时，可用枫木支垫，或在地基上加铺20cm老实碴，其上铺设混凝土板，再铺12-16号槽钢。（3）搭设高度超出50时，应进行计算并依据地耐力设计基础作法，或于地面下1米深处采取灰土地基，或浇注50cm厚混凝土基础，其上采取枧木支垫。2、扣件式钢管脚手架底座有可锻铸制造和焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，不然将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传输试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm，板长≥200），可将地基土承载能力提升5倍以上。当木板长度大于2米跨时，将有利于克服两立杆间不均匀沉陷。3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆做法和大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆脚手架承载能力也有下降。4、脚手架基础地势较低时，应考虑周围设有排水方法，木脚手架立杆埋设架填土后应留有土墩高出地面，预防下部积水。（三）架体和建筑结构拉结1、脚捭架高度在7m以下时，可采取设置抛撑方法以保持脚手架稳定，当搭设高度超出7m不便设置抛撑时，应和建筑物进行连接。（1）脚手架和建筑物连接不仅能够预防因风荷载而发生向内或向外倾翻事故，同时能够作为架体中间约束，降低立杆计算长度，提升承载能力，确保脚手架整体稳定性。（2）连墙杆间距，通常应按表中要求距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，降低垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提升7%。（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。2、连墙杆必需和建筑结构部位连接，以确保承载能力。（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。（2）连墙杆一建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋直径8钢筋环，用双股8号（）铅丝和架体拉接同时增加支顶方法，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超出24米时，不准采取柔性连接。（3）在搭设脚手架时，连墙杆应和其它杆件同时搭设；在拆除脚手架时，应在其它杆件拆到连墙杆高度时，最终拆除连墙杆。最终一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中稳定性。（四）杆件间距和剪刀撑1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范要求和施工方案要求，当遇门口等处需加大间距时，应按规范要求进行加固。2、立杆是脚手架关键受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，不然降低立杆承载能力；大横杆步距改变也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。3、剪刀撑是预防脚手架纵向变形关键方法，合理设置剪刀撑还能够增强脚手架整体刚度，提升脚手架承载能力12%以上。（1）每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（>6m），斜杆和地面夹角在45度到60度之间。（2）高度在24m以下单、双排脚手架，均必需在外侧立面两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶意味随脚手架搭设连续设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距小于15m。（3）高度在25m以上双排脚手架，在外侧立面必需沿长度和高度连续设置。（4）剪刀撑斜杆应和立杆和伸出小横杆进行连接，底部优异干部杆下端应置于垫板上。（5）剪刀撑斜杆接长，均采取搭接，搭接长度大于0.5m，设置2个旋转扣件。4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超出24m时，为增强脚手架横向平面刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其它层时应立即补设。（五）脚手板和防护栏杆1、脚手架是施工人员作业平台，必需根据脚手架宽度满铺，板和板之间紧靠。采取对接时，接头处下设两根小横杆；采取搭接时，接搓应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采取对接平铺，四角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。2、脚手板可采取木板，其材质应符合规范要求。木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm称为探头板。因为现在铺设脚手板大多不和脚手架绑扎牢靠，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必需严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采取护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。4、脚手架外侧应按要求设置密目安全网，安全网设置在外排立杆里面。密目网必需用合乎要求系绳将网周围每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆和脚手板之间，按临边防护要求设置防护栏杆和挡脚板，预防作业人员坠落和脚手板上物料滚落。（六）交底和验收1、脚手架搭设前，施工责任人应根据施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做具体交底，并有专员指挥。2、脚手架搭设完成，应由施工责任人组织，相关人员参与，根据施工方案和规范分段进行逐项检验验收，确定符合要求后，方可投入使用。3、检验标准（应按摄影应规范要求进行）（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm。（2）钢管立杆垂直度偏差小于1/100H，且小于10cm（H为总高度）。（3）扣件紧固力矩为：40到50N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量10%。（4）扣件紧固程度直接影响脚手架承载能力。试验表明，当扣件螺栓力矫为30N.m时，比40N.m时脚手架承能力下降20%。4、对脚手架检验验收按规范要求进行，凡不符合要求应立即进行整改，对检验结果及整改情况，应按实测数据进行统计，并由检测人员签字。（七）小横杆设置1、规范要求应该在立杆和大横杆交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆，用扣件和大横杆扣牢。设置小横杆作用有三：一是承受脚手板传来荷载；二是增强脚手架横向平面刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆侧向变形，和大横杆组成一个刚性平面，缩小产杆长细比，提升立杆承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增中一道小横杆，以缩小脚手板跨度，看成业层转入其它层时，中间处小横杆能够随脚手板一同拆除，但交点处小横杆不应拆除。2、双排脚手架搭设小横杆，必需在小横杆两端和里外排大横杆扣紧，不然双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。3、单排脚手架小横杆设置位置和双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坏墙等稳定性能差墙体。小横杆在墙上搁置长度不应小于18cm，小横杆入墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横轻易拔出。（八）杆件搭接钢管脚手架立杆及大横杆接长应采取对接方法。立杆若采取搭接，当受力时，因扣件销轴受剪，降低陈载能力，试验表明：对接扣件承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采取对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪刀撑因为受拉（压），所以接长时应采取搭接，搭接长度大于50cm，接头处协调扣件不少于两个。考虑脚手架各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。（九）架体内封闭1、脚手架铺设脚手板通常应最少两层，上层为作业层，下层为防护层，看成业层脚手板发生问题而落入落物时，下层有一层起防护作用。看成业层脚手板下无防护层时，应尽可能靠近作业层处挂一层干网作防护层，平网不应离作业层过远，应预防坠落时平网和作业层之间小横杆伤害。2、看成业层脚手板和建筑物之间缝隙（≥15cm）已组成落物、落人危险时，也应采取防护方法，不使落对作业层以下发生伤害。（十）脚手架材质1、钢管材质通常应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm焊接钢管，小横杆长度2.1-2.3m为宜，立杆、大横杆4-4.5m为宜（不超出6.5m），其重量控制在每根25kg以内，便于操作。锈蚀、变形超出要求严禁使用。扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40-50N.m时，扣件本身所具抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。2、脚手架搭设必需选择同一个材质，当不一样材质混搭时，节点传力不合理，判定为不合格脚手架，检验表不得分。（十一）通道1、各类人员上下脚手架必需在专门设置人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。2、通道（斜道）结构要求：（1）人行通道宽主大于1m，坡度宜用1：3，运料斜道宽度大于1.5m，坡度1：6。（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。（3）脚手板横铺时，横向水平杆中增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采取搭接，下面板压住上面板。（4）通道应设防滑条，间距小于30mm。（十二）卸料平台1、施工现场所用多种卸料平台，必需单独专门做出设计并绘制施工图纸。2、卸料平台施工荷载通常可按砌筑脚手架施工荷载3Km/m2计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。卸料平台应制作成定型化、工具化结构，不管采取钢丝绳吊拉或型钢支承式，全部应能