(高清版)GB∕T 37995-2019 风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈

风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37995—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本标准起草单位：广州机械科学研究院有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、国电联合动力技术有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、湘电风能有限公司、西安向阳航天材料股份有限公膜橡胶密封研究所、卡勒克密封技术(上海)有限公司。GB/T37995—2019风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈本标准规定了风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈的术语和定义、符号、结构型式及安装沟槽、本标准适用于轴径400mm～3920mm、相配合的腔体孔径444mm～4000mm的风力发电机组主传动链系统用的无防护唇旋转轴唇形密封圈、带防护唇旋转轴唇形密封圈、异形防尘圈、单体型端面V形圈和装配型端面V形圈(以下统称为密封圈)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13871.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇GB/T13871.5密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分：外观缺陷的识别GB/T15326旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T17446流体传动系统及元件词汇HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2729硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法3术语和定义GB/T13871.2和GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1将风的动能转换为电能的系统。12GB/T37995—2019无防护唇旋转轴唇形密封圈rotaryshaftlip-typesealwithoutprotectionlip;NPL-RSLS不带防护唇、具有可变形截面，靠密封唇口施加的径向力起防止流体泄漏的密封圈。带防护唇旋转轴唇形密封圈rotaryshaftlip-typesealwithprotectionlip;PL-RSLS带防护唇、具有可变形截面，靠密封唇口施加的径向力起防止流体泄漏的密封圈。异形防尘圈special-shapedwiperring;SWR结构特殊的，用于防止外界灰尘等污染物侵入的密封圈。端面V形圈endfacev-ring;FV截面为V形的旋转端面用密封圈。单体型端面V形圈singleendfacev-ring;SFV不需要与喉箍配套使用的端面V形圈。装配型端面V形圈assembledendfacev-ring;AFV与喉箍配套使用的端面V形圈。4符号下列符号适用于本文件。b——密封圈的沟槽宽度；C₁——沟槽台阶高度；C₂——最小滑动面宽度；d——与密封圈相配合的旋转轴的轴径；D₁——NP-RSLS、PL-RSLS和SWR的外径；d₁--—SFV和AFV的内径；E,F——安装间隙；h₁,h₂———密封圈的高度；L——倒角的轴向长度；l——腔体倒角长度；δ——密封圈的截面厚度。5结构型式及安装沟槽3GB/T37995—2019a)夹布类b)聚氨酯类c)安装沟槽示意图1——涂覆棉织物胶布；注：轴和腔体的要求参见附录A。图1NPL-RSLS的结构型式及安装沟槽示意图5.2PL-RSLS的结构型式见图2a)和图2b),安装沟槽示意图见图2c)。a)夹布类b)聚氨酯类c)安装沟槽示意图1——涂覆棉织物胶布；2——氢化丁腈橡胶；4——弹簧；注：轴和腔体的要求参见附录A。图2PL-RSLS的结构型式及安装沟槽示意图5.3SWR的结构型式见图3a)和图3b),SWR与NPL-RSLS组合配套使用，组合示意图见图3c),组合安装沟槽示意图见图3d)。4GB/T37995—2019a)夹布类b)聚氨酯类3——聚氨酯橡胶。注：轴和腔体的要求参见附录A。图3SWR的结构型式、组合示意图及安装沟槽示意图5.4SFV的结构型式见图4a),安装沟槽示意图见图4b)。a)SFV图4SFV的结构型式及安装沟槽示意图5.5AFV的结构型式见图5a),与喉箍配套使用，组合示意图见图5b),安装沟槽示意图见图5c)。a)AFVb)组合示意图c)安装沟槽示意图说明：图5AFV的结构型式、组合示意图及安装沟槽示意图5GB/T37995—20196要求6.1外观要求密封圈的外观缺陷的识别见GB/T13871.5,外观质量应符合GB/T15326的要求。6.2尺寸和公差密封圈的尺寸和公差见附录B。6.3材料的物理性能要求材料的物理性能要求见表1、表2、表3。表1NPL-RSLS、PL-RSLS和SWR材料性能要求(夹布类)材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号氢化丁腈橡胶1硬度，邵氏A型2拉伸强度，最小MPa3拉断伸长率，最小%4撕裂强度，最小5压缩永久变形，100℃×70h,最大%6热空气老化，100℃×70h硬度变化，邵氏A型，最大拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大7动摩擦系数，最大8脆性温度，不高于℃9耐ASTMNo.1标准油100℃×70h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率—5～+5—8～+5耐润滑脂a,100℃×70h质量变化率%—5～+5耐臭氧老化，40℃,50×10-8,72h,拉伸20%外观变化表面无龟裂耐紫外线老化，63℃×168h,距离50mm,光照强度40W外观变化表面无龟裂盐雾老化，NSS,35℃×168h,50g/LNaCl溶液，pH7.0硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大6GB/T37995—2019表1(续)材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号涂覆棉织物胶布1拉伸强度，最小经向N/cm纬向2粘合强度，最小注：序号6、序号9、序号13中拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值代表性能下降的最大值。“润滑脂由供需双方协商。表2NPL-RSLS、PL-RSLS和SWR用材料性能要求(聚氨酯类)材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号聚氨酯橡胶1硬度，邵氏A型2拉伸强度，最小MPa3拉断伸长率，最小%4撕裂强度，最小5压缩永久变形，70℃×70h,最大%6热空气老化，70℃×70h硬度变化，邵氏A型，最大拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大7动摩擦系数，最大—8脆性温度，不高于℃9耐ASTMNo.1标准油70℃×70h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率耐润滑脂*,70℃×70h质量变化率%耐臭氧老化，40℃,50×10-8,72h,拉伸20%外观变化表面无龟裂耐紫外线老化，63℃×168h,距离50mm,光照强度40W外观变化表面无龟裂盐雾老化，NSS,35℃×168h,50g/LNaCl溶硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大代表性能下降的最大值。润滑脂由供需双方协商。7GB/T37995—2019材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号丁腈橡胶1硬度，邵氏A型2拉伸强度，最小MPa3拉断伸长率，最小%4撕裂强度，最小5压缩永久变形，100℃×70h,最大%6热空气老化，100℃×70h硬度变化，邵氏A型，最大拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大7动摩擦系数，最大8脆性温度，不高于℃9耐ASTMNo.1标准油100℃×70h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率—10～00～+15耐润滑脂",100℃×70h质量变化率%0～+15耐臭氧老化，40℃,50×10-8,72h,拉伸20%外观变化表面无龟裂耐紫外线老化，63℃×168h,距离50mm,光照强度40W外观变化表面无龟裂盐雾老化，NSS,35℃×168h,50g/LNaCl溶液，pH7.0硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大注：序号6、序号9、序号13中拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值代表性能下降的最大值。润滑脂由供需双方协商。7试验方法7.1外观的检验密封圈的外观采用目视法检验。8GB/T37995—20197.2尺寸的测量密封圈的外径D₁或内径d₁小于或等于3000mm,采用分度值为0.05mm的π尺测量；密封圈外径D₁大于3000mm,采用分度值为1mm的卷尺测量周长，再换算成直径尺寸；密封圈的高度h₁、h₂采用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。7.3材料的试验试样应按GB/T2941规定采用模压法制备。7.3.2橡胶材料物理性能试验7.3.2.1硬度应按GB/T531.1的规定进行。7.3.2.2拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，采用1型试样。7.3.2.3撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用有割口直角形试样。7.3.2.4压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。7.3.2.5热空气老化应按GB/T3512的规定进行。7.3.2.6动摩擦系数应按HG/T2729的规定进行。7.3.2.7低温脆性应按GB/T1682的规定进行。7.3.2.8耐ASTMNo.1标准油和耐润滑脂应按GB/T1690的规定进行。7.3.2.9耐臭氧老化应按GB/T7762的规定进行，采用GB/T528的1型试样。7.3.2.10耐紫外线老化应按GB/T16585的规定进行，采用GB/T528的1型试样。7.3.2.11盐雾老化应按GB/T10125的规定进行。7.3.3涂覆织物胶布物理性能试验7.3.3.1拉伸强度应按HG/T2580的规定进行。7.3.3.2粘合强度应按GB/T532的规定进行。8检验规则8.1.1聚氨酯橡胶材料以同一反应釜生产的不多于200kg为一批，其他橡胶材料以同一班、同机台生产的不超过400kg为一批；涂覆棉织物胶布以用同批混炼胶，相同工艺，同批棉布制造的不多于500m为一批。8.1.2每批橡胶材料应对表1、表2、表3中的第1项～第4项进行试验，每季度抽一批对表1、表2、表3的性能进行全项检验；涂覆棉织物胶布应每批进行试验。8.1.3橡胶材料和涂覆棉织物胶布性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，复验8.2密封圈检验8.2.1由同一批混炼胶在相同的硫化条件下生产的或由同一批聚氨酯橡胶在同班同机台生产的同一种类型的密封圈以不超过300件为一批。8.2.2密封圈的外观质量应逐件检验。9GB/T37995—20198.2.3外径小于700mm的密封圈，每批应随机抽取不少于3%的密封圈进行尺寸检验，且每种规格不应少于5件，不合格品数量为零则整批合格，如有一件不合格，则应逐件进行检验；外径大于或等于700mm的密封圈，尺寸逐件检验。9标记9.1NPL-RSLS和PL-RSLS采用本标准编号、密封圈的结构型式符号、轴径d、腔体孔径D、沟槽宽度示例1:GB/T37995—2019-NPL-RSLS-410-454-20沟槽宽度为20mm腔体孔径为454mnNPL-RSLS沟槽宽度为22mm腔体孔径为550mm轴径为500mm本标准编号9.2SWR采用本标准编号、密封圈的结构型式符号、轴径d、腔体孔径D、密封圈高度h₂五个部分进密封圈高度为5mm腔体孔径为774mm轴径为710mn一本标准编号9.3SFV和AFV采用本标准编号、密封圈的结构型式符号、密封圈内径d₁、密封圈截面厚度δ、密封密封圈高度为65mm密封圈截面厚度为21mm密封圈内径为990mmAFV本标准编号GB/T37995—2019NPL-RSLS、PL-RSLS和SWR不允许折叠包装，FV可折叠包装。密封圈按件或台套用薄膜密封a)制造单位或商标；e)检验员代号。贮存1年内满足使用要求。GB/T37995—2019(资料性附录)A.1轴和腔体A.1.2轴的直径公差不应大于hll。A.1.3轴的表面硬度应在45HRC以上。A.1.4轴的表面粗糙度Ra=0.2μm～0.63pm。A.1.6腔体内孔公差不应大于H8。与FV密封唇口接触的密封端面的粗糙度见表A.1。表A.1密封端面粗糙度线速度m/s0.4～0.85(包含5)～100.8～1.61.6～2.02.0～2.5(规范性附录)风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈的尺寸系列和公差B.1.1NPL-RSLS和PL-RSLS的尺寸系列见表B.1。dDbEFLlr78表B.1(续)单位为毫米dDbEFLlr84.00.75204021042104921