河道治理施工组织设计详细

六、施工组织设计方案.在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织加强领导,强化管理,优质高效.根据我们在施工组织设计中明确的量目标的实现.施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价.科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案.采用信息化技术,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足建设单位要求.根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置.从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防工程完成后,及时平整场地,恢复植被.2、上级单位对本工程建设的要求.要求.4、本公司的施工设备、管理水平和技术特点.7、工程有关工艺试验或生产性试验结果.8、设计、施工合同中与施工组织设计编制有关的条款.《举水干流防洪治理近期工程(麻城段)第二期工程第3标段施工组织设计》1、工程任务情况及施工条件分析;环境污染防治等措施;4、施工总平面布置图等.举水,即湖北东部地区一条较大的江流.举水流域位于湖北省东北部,大别山南麓,长江中游下段北岸,北与河南接壤,东与巴水毗邻,西与倒水交界,南临长江,是鄂东第一河之称,是长江主要支流之一.举水河在麻城境内起源于麻城的西北部山区的福田河和乘马岗乡,她的几条支流经王福店,黄土岗,长岭岗来到麻城市区,从麻城的东北角,拐一个弯,向南流去,麻城依河而建,一道长堤将大河和城区隔开,河水清澈见底,麻城自来水厂建在河边,河中间有几个巨大的水塔.河堤又宽又直,堤的两边栽满了垂柳,微风吹起,垂柳随风摇摆,远远看去,就象姑娘的秀发.-丘陵－平原缓变的台阶分布,由东北向西南倾斜.流域东北部是山区,峰峦起伏,最高峰康王寨海拔1337米;东部龟山山脉环绕其境,主峰海拔1250米,其余为400米以上中低山地,为中幼林及牧特产地.中部丘陵起伏不大,地势和缓,面积广阔为高低丘陵及河谷平原,几乎全部耕种,是流域粮棉油主要产区.南部新洲以下是平原湖等4个县市(区),共有60个乡级行政单位,1133个村民委员会,1993年年末人口166.81万人,其中农业人口148.18万人,总劳力72.75万个,总耕地面积为128.96万亩,其中水田83.50万亩,旱地45.46万亩.上游人口稀少,中下游人烟稠密,单位面积人口382人/千米.流域内耕地多集中在干流两侧及丘岗支流河谷,这些地方的垦殖指数可达40～50%,流域内人均耕地(按农业人口计算)为0.87亩,低于全省1.27亩淤泥,而是白色的细沙,这里的沙洲毫不孙色与著名海滩.入夏水浅时,从河堤横走近河堤一侧,因河底暗涌冲洗,水略深,且深浅不一.住在岛上.此岛位于举水河中间,在夏季涨水期,举水河河宽陡增,宛如大湖.宋渡岛容易被淹,淹水时,岛上居民转移到河两岸人家寄居,隔河相望.2.1.2水文气象和工程地质资料黄冈市属亚热带气候.四季分明,气候温和湿润,雨量丰沛,年降雨量值较多.多全年降雨量主要集中在春夏两季,占全年降雨量的70%以上.多年平均气温17℃,极端最高气温40.7℃,极端最低气温-12.4℃,年雾日出现天数为4-22天,平均相对湿度为77%.全年以东风和北风居多,春夏季以东风为主,秋冬季以北风为主,最大风黄冈处区域为波状平原区,局部为垅剥蚀残山或丘陵.地势北东高、南西低.地面高程一般15-22米,山丘顶部高程一般50-80米,少量可达90-120米.区内湖塘密布.举水、巴水、浠水、蕲水四条支流分别于团风镇近依资注入长江、河面宽一般200-300米.区内地层分布较广泛.基岩零星出露的有主要为第四系中-上更新统冲积物、全新统冲积物、残积物及人工堆积物.工程区位于秦岭褶皱系淮阳隆起大别山隆褶束的南部边缘.根据1990年《中国下地表水关系密切.江水及地下水一般为HCO3-CA-米G型,对混凝土不具侵蚀性.统电网中接入.局部堤段施工区距现有供电线路教远,施工用电量小的,采用柴油发本施工场地开阔,工程所需的材料均为能方便快捷的运到施工现场.水泥、钢筋、砂石料、木材和油料等建筑材料就近材料市场采购,料源充足.项目区医疗机构健全,医疗保健非常方便.本工程项目较多,地点比较分散,但全部在水利工程管理范围之内.单个建筑物要求不高,沿堤布置即可.总的来说,本期工程施工场地条件可以满足施工要求.2.3施工导流本工程项目需要导流的工程包含水闸、泵站、倒虹含水闸、泵站、倒虹管均需要修建围堰挡水,待工程施工完毕,拆除围堰.围堰挡水为重点.和防汛抢险的要求.行必须安全可靠,满足稳定、防渗、抗冲的要求.根据工程特点,临时围堰为土石方围堰,围堰填筑土料采用就地取材,围堰施工围堰工程的主要作用是截流、挡水,为工程加固详附图.布→往太阳布上铺一层编织袋装土.排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤,后填筑堰体.土石方工程至少3.0米宽.在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米,上下层太阳布搭接长度为1米,其余接头搭接为0.5米,最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土.面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层,以利阻水、减少渗水、漏水.6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥.排水主要是指临时围堰内的基坑排水,通过基坑的截水沟有组织地导入集水坑及临时建筑拆除,围堰采用挖掘机开挖拆除装车,渣料由自卸汽车运至弃料场堆放.交通方便,采购各种材料方便,材料存储量满足施工高峰期生产需求,价格远远低于2.5工程任务情况2.6施工管理目标制体系,严格执行“三检”制度,坚决贯彻我公司的质量方针.本工程的施工质量控制目标:保证为合格工程,争创优良工本工程的文明施工目标是:场区整洁,施工有序,路通水畅,创建文明施工标准化工地.本工程的环境保护目标是:控制噪声,消除扬尘,减少废气,最大限度地减少施及时清运,确保环境卫生.临时设施遵循集中、从简的布置原则,降低临时设施的费用;运.措施可靠,避免施工对公众利益造成损害.合理.和运输线路;本标段附近多条高速及省道经过,对外交通便利,路况良2、施工支道:连接主干道与各分区,路面宽3、施工便道:到各施工作业面修筑施工便道,路面宽度4⑴按合同规定负责修建从场外公共道路至施工为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩⑵修建道路时,做好路基和路面的排水设施,进行洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度.⑶修建道路时,保护好道路两侧的农田和民舍,维护好道路两侧的开挖和填筑边坡.⑷沿堤顶施工道路符合该项目的总体规划及进度计划的安排,同时提供给其他承包人正常使用的需要.区、生产辅助车间、生活区等设置二级配电柜,根据各区用电量大小配置电缆线把一级配电柜的电源接到二级配电柜,各施工用电设备的电源都从附近的二级配电柜接出.根据安全用电要求,每级配电柜都必须安装漏电保护器.施工照明系统采用在施工范围沿施工面布设照明灯等以满足夜间施工的需要.经配电房分向生活区及生产区供电.①生活区:主要是照明用电,经配电房向办公区及生活区各房间供电.停车场供电.③施工区:经配电房向施工现场供电.主要输电线路为:从10KV接线点→临设区配电房→生产区房→施工现场,三相五线制.沿河岸架空搭设,下设配电箱至各施工作业面,照明用井取用地下水.信采用移动电话通讯的方式.工现场建立手机通讯局域网.进行内部联络和对外联络.设施.生活设施主要有办公室、宿舍、食堂、文化娱乐设施等.地面积不另计算.全.机械修配厂主要承担工程施工机械的保养、维修,部分零配件、非标准件的加工制作及施工机械修理.根据本标工程配置的施工机械设备情况,机械修配厂布置在停车场附近,占地临时仓库主要是油料仓库等.本工程设置30米2油料仓库,占地面积为150米2.砂石骨料生产系统3.14施工总平面图3.15施工临时用地施工临时用地使用时间为项目开工至项目竣工.食堂12金属结构堆放场0000345678砼系统项目部4.1工程特点及施工重点和难点分析金属结构安装工程、施工临时工程等.保持要求高.4.1.2施工重点和难点分析1、堤防工程呈带状分布,施工范围大,不同地段的施工条件3、堤防填筑工程带状分部,要求对外运输能力有较强的适应性,土方工程量大,工期紧,要有较大的施工强度.度施工的需要.(4)加强协调管理,确保施工进度.围绕关键线路,协调场组织协调与管理,将进度计划工作逐层分解细化,制定施工进度保证措施,同时用合格的施工质量和安全文明的施工环境,保证工程有序、顺利进行.4.2施工测量所用的仪器配备如下.控制测量包括平面控制测量和水准测量,其工艺流程见《施工控制测量工艺流程4.2.1.1平面控制网控制测量测量基准点,对施工段进行施工平面控制网点的布设,并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算,分析控制网的精度,是否满足施工规范要求,在满足精度的情对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护,防止损坏,在施工过程中发现控制点被移动或损坏后,立即对其进行恢复,以满足施工需要.在施工过程中,结合施工需要和现场施工条件,对所布设的控制网点进行加密,其工逐项改正.显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等.提前设置好仪器,在测量过程中不再改动.选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石,再根据施工需要对高程控制点进行加密.数据进行平差计算,得出各水准网点的高程,(首级控制点为三等,加密水准点为四等),并与国家水准点进行联测,以得到统一高程系统.三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双面水准尺进行观测.闭合路线和符合路线可以只进行单程观测,支线进行往返观测.罩;测员绕第三脚于半米外走动;标尺进行交换.尺承位置相同;施工放样包括开挖放样、土方填筑放样等,其工艺流程见《施工测量放样工艺流4.2.2.1放样前准备并由第二者独立校核.(3)准备仪器和工具,使用的仪器必须在有效的检定周期内.给仪器充电,检器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等.4.2.2.2放样的方法4.2.2.3开挖工程放样(2)开挖施工过程中,经常在转点部位以标于实地;必要时,在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用.4.2.2.4放样点的检查簿.外业检核以自检为主,放样与检核尽量同时进行,重要部位位置尺寸的准确.进行复测、确认.验收测量主要包括:土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣4.2.3.1工程量验收测量层的方量.土方回填区分各种回填材料的方量.断面上进行测量,测出边线3米～10米,断面间距根致,并使用统一的原始地形图和设计断面线.地形图)一并报送监理工程师审核签字.4.2.3.2土方开挖和回填竣工验收测量一些,测点相对测站点的允许偏差,平面和高程误差均为±5厘米.要求布设.每一分段施工长度初拟为200～300米左右,围堰采用袋装砂土叠筑,迎水面铺渣土(含垃圾、石块)采用人工清理,然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车土点堆放,对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土,渣土每一分段的河底清理后,须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工.输渣土过程中,采取有效的措施,防止出现“滴、洒、漏”现象.4.3.2.1施工方法和施工程序植被清理→测量确定开挖线→降水→土方开挖→土方运输→弃土.及水准控制点进行复测和验算,并对成果进行分析,形成报告后及时送交给业主及监理部门,控制点的精度必须符合三级导线和三级尺寸,必须检核.严禁凭口头通知或无签字的草图放样.发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度.度,作为施工放样时的测量基准点,根据控制点和施工图,测出施工现场的控制桩,并钉好桩,并撒上白灰标示.都要进行复核.导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除,清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场.对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除,清除后的表层降排水施工方法,既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除,在开挖过开挖面干场作业,及时在渠槽周围挖排水沟,设集水井,水泵抽排,坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行;在地下水位高于渠底开挖高程,开挖到接近地下水位时,用管井降水井降水法是在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井,用潜水泵将管井内的水抽排好边坡顶部的截水沟,以防雨水渗流冲刷边坡.在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水施工排水应注意减少污水对河流的污染,按监理人的指示做好污水处理.施工中随时做成一定坡势,以利排水.土堆放,渠槽土方开挖采用倒退法进行施工,挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业,土上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时做成一定的坡势,以便排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水.前依据渠道中心桩测放开挖边界线,以便控制断面开口尺寸,使之符合设计要求.b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路,以方便后续工程施工.c.由于开挖区上宽下窄,前期可投入较多设备,后期投入设备数量受场地限制,因此前期开挖保持较高的施工强度.结合的明抽排水方式,分层分段把水排到围堰外.30厘米保护层待下一道工序开始时,再人工修整到设计标高.f.在土方运输中,若出现施工道路不能满足运输要求时,采用掺和砖渣和煤渣进行处理.a.受周围承压水影响,当开挖边坡局部出现渗流,及时采取级配反滤料进行处理,并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定.扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟.c.在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察,特别是粉质土、流砂层地质条件差的施工断面,当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏,要及时洗井或重新打井.方开挖.土方开挖过程中,设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检挖到基底部位,认真检查,发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商,按4.3.2.5弃土处理开挖回填后剩余的土方,应运至指定堆土场堆放.堆土范围及高度应严格监理通知实施,堆土场地应做好排水沟,并保证土堆边坡的稳定.4.3.2.6对邻近建(构)筑物、道路、管线的安全保护土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形.必要时,根据具体情况采取防护措施,并在施工中进行沉降和4.3.2.7对文物、古墓等的保护施工中如发现有文物或古墓等,必须妥善保护,并应立即报请监理人和当地有关部门,经处理后,方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护.在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门4.4土方填筑工程土方填筑分段分层进行填筑,填筑质量应符合设计要求.4.4.2铺土、卸料车运料至施工部位卸料,推土机平整,填筑层厚约30～50厘米;靠近混凝土建筑物1米范围内,采用人工辅助摊铺,压实层厚20～30厘米;具体根据试验确定.采用后退法卸料,砂砾料或砾质土发生颗粒分离时,将其掺和均匀.砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水,并力求达到最佳含水率.卸料时将填筑料按要求填至规定部位,严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂,并设专人清除土料中的杂质.填土先从基础面低洼处开始,用蛙式打夯机或振动平板夯夯实.当填土厚度满足筑物两侧同步对称下料、对称填筑,保证建筑物受力均衡.压沿堤轴线方向进行,采用进退错距法碾压.碾压搭夯板薄层夯实,改良振动夯板夯不到的边缘部位,用木锤或尖头木夯夯实.为保证打夯振动碾碾压粘性土层时,在新层铺料前,采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理,刨毛深度3～5厘米.填筑层因故中断,重新填筑前进行复压及刨毛处理.堤身段填筑时,两侧边坡超填70～100米米,填至设计高度后,采用人工配合反铲修整至设计形状要求.4.4.5接缝处理分段碾压时,相邻两段均衡上升.当段与段之间不可避免出现高差时,交界处以斜下雨前采取措施,防止雨水下渗,及时压实作业面,并做成中央凸起向两侧微倾.当降小雨时,停止粘性土填筑.粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏.雨后恢复施工,至合格范围,才能复工.雨季停工前,土体表面应铺设保护层,复工前予以清除.每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层.施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行,并保护观测设备和测量标志完好.为保证施工质量,土堤不在负温下施工.4.4.8压实作业应符合以下要求:标.错开.2)分段碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5米,垂运.将控制点处的原始地面标高测出,然后按度,施工期间随时检测及复核.各处坡度都能达到设计的要求.5、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点.后外表光滑平整,模板及支架具有足够的强度,刚度及稳定性,保证砼结构形状、尺安装模板:模板在砼施工中,不仅起成形作用而且将承受各种外力作用.因此,选特点和外部形体,拟采用木模板施工,要有足够的强度和刚度,以保证成品砼尺寸准确.是同要求拼装严密,表面光滑、平整,构造力求简单、拆装方便,用料合理,降低成本.模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、去污的程序进行,并注意与砼浇捣等工序的配合.模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状尺寸和位置,模板拆除后应使砼表面光滑美观.模板及其支撑必须有足够的强度和刚度,能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力,模的模板须校正后才可使用,模板别作安装的允许偏差不得大模板拆除:模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装.拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管.底模拆除砼及钢筋必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行,为确保砼的施工质量,必须从砼的原材料,立模,钢筋制安,砼制备及浇筑等方面进行全面控制,以达到预期的质量目标.1)水泥:水泥为普通硅酸盐水泥,质量符合规范标准,每批发货的产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验,否则不得在工程堆放,不得混杂.4)水:清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质,应符合规范标准.2)砼级配:开工前由实验室对准备工程中使用的砂石骨料(骨料应作强度试验并符合要求)及水泥进行取样试验以及配合比试验,并有足够的保证率,确保现场施工时3)拌合:根据级配试验的配合比(经监理工程师批准)用磅秤计量配料,水用自动计水泵计量,加入料斗的顺序为石子→水泥→砂.拌和时间不少于2分钟,并使砼拌和均匀.施工中每台班至少检查三次配合比情况,三次坍落度情化每台班检查一次,工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制.4)砼运输及入仓:砼用动力翻斗车和手拉车运输,按各部位砼分别运输到浇筑点捣时间以砼不再显著下况,不出现气泡,并开始泛浆为准.一般在10~30秒.对于水平①对构件的具体情况,振捣前应做好详细的技术交底,组织专人分段负责;②加强边角部位的人工振捣和机械振捣;③砼入仓稍作整平后即可进行振捣,每层砼末振实前不得覆盖上层砼.路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行.7)砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排,并对每批砼及4.6抛石工程坡较陡地段尚需还坡处理,还坡坡度根据各段岸坡地质组成所需稳定边坡确定.水下石、泥岩等亦不得用作抛填石料.水下抛护施工一般程序:划分网格,准确定位,掌握落距,定量抛投.水下抛护固脚为水下隐蔽工程,在枯水季节低水位时施工.同时,护岸工程为动态工程,施工前应掌握河道工程地质、河床演变等相关资料.施工前,按设计要求做好抛护段测量工作,每个抛护单元施工前要实测水下断面图及水流流速.同时,要保证抛护材料的充分供应.石料的尺寸和质量应符合设计要求,大小均匀,质地坚硬.上控制点通过经纬仪确定位置后由锚缆固定,船体垂直于水流方向.定位船局部移动,空挡.采用60~210米3驳船人工抛投,驳船垂直于定位船顺水流方向挂放.抛投时应自上游往下游进行,横断面上一般由江中向岸边施工.对崩岸强度较大的险段,抛护施工改为由近至远,先坡后脚,并连续施工,突击完成,严防被水流冲刷.整个抛投施工要统一组织,统一指挥,做到准确、平稳、均匀、足量,少量船抛不到的可在岸边抛投.施工中应经常进行流速、流向测量,并经常检查抛投范围,探测水对于码头段的抛石施工,应认真作好施工准备,做到抛快、抛匀,以尽快缩短码头段的施工时间,并防比抛石堆积过高,造成碍航.块石在抛投入水沉入江底的过程中,因水流的带动,块石向下游移动,移动的距离施工前,可进行现场实验,以掌握有关数据.抛石达到预定断面,并经沉降初步稳顺水流方向从下游向上游的次序进行,相邻布体的搭接宽度1.5米.土工布沉放作业由两艘100t甲板驳施工,一艘沉放船沉放土工布过程中,抛石船及时进行抛石压载沉底.块石孔隙率将在试抛期间由现场监理、承包人、发包人共同通过现场试验确定.4.7砌石工程4.7.1砌石材料锈.不得超过5％,水泥应保持在有效期内使用,先到的水泥先使用,水泥储运时间超过三个月时,使用前应重新检验,合格后方可使用.不得使用受潮结块、过期失效的水泥.水性、流动性、拌合均匀.沙浆随拌随用,水泥沙浆必须在拌成后一小时内使用完毕,制作一组试件(每组六块).(2)砌石,先铺浆(座浆)后安放石块再灌浆,并采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度应为设计灰一定的下沉余地,有利于灰缝座实.对于砌筑面参差不齐,则必须逐块座浆,逐块安砌,在操作时还须认真调整,务必使座浆密实,以免形成空洞.胶结料之铺设应与砌筑操作使座浆开始溢出为度.石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑时,一般为2～4厘米;在安放石料调整竖缝时,采用2填塞小块石并稍加敲击,达到缝隙满浆和结合紧密的要求.下,可一次灌浆与石面齐平后进行捣插,以保证竖缝砂浆密实.由于水泥砂浆砌缝宽度较小,本工程采用人工插钎进行捣固.每一及水泥种类、标号不同而定),即可进行清理冲洗,准备上一层的铺砌.般不少于一周.支撑维持稳定.上下两面应稍加平整,四角应无尖角突出.无论块石、料石均不得属于单块石料能互相胶结紧密.水平砌缝应防止补石瘤或站石架空,如需塞垫片石者,应在砌缝灌满水泥砂浆后填塞,不允许先塞片石后灌砂浆.竖缝和水平缝吃浆不饱,将影响向的通缝.上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接,避免形成竖向通缝.应力求做至同一层径向错缝,上下层竖向错缝.4.7.3干砌石工程施工要求上标明砌石设计高度、纵横、对角挂线作为砌石标准,以控制砌石断面.行搭配作用,尖角与风化部分必须打掉,飞边必须修正,应按错缝的原则铺砌,不得有直缝(或通缝)现象,砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加空,更不得摇摆,块石间的严格防止垫层遭受破坏,已破坏之处应严格修补后,再进行铺砌.一起,坡度应顺直,不得有明显的凸凹现象.严密.块之间的空隙用小石充填饱满并分层大概找平.石面,缝隙间小石充填,稍加敲击,达到缝隙饱满、砌体稳定的要求.位后,应及时就位并支垫稳固,砌筑层高度在30～40厘米为宜.4.8格宾石笼工程施工前对图纸进行仔细复核.根据图纸的标高和位置要求,首先用GPS控制点、结构物边线、开挖边线并撒出灰线标识,以便机械准确开挖.坡比仍不能实现边坡自稳,再请示监理工程师调整开挖坡比,必要时采用支护,在挖掘的过程中要有专人指挥,专职安全员现场控制,防止出现偏差和安全事故.挖掘机从上至下分层分段进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法.挖土堆放在河道一侧,以便基础.1)取出一个完整的格宾单元,校正弯曲变形的部分,可用钳子拉2)立起隔板及前后面板,先用边缘钢丝延长部分固定住角点,确保水平面上,特别一条竖直线绞合,而且绞合后的隔板是在同一竖直面上.4)用于转弯的格宾,绞合时前面板不绞合,折放到底板下,并用钢丝绳稍微绞几个且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合.便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝.3)碰到拐角时,可采用组装时不绞合前面板,将前面板折叠到底板下,将格宾套进另一个格宾,底板重叠来完成.5)第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起,绞合要求同上,边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧.1)面墙部分施工是整个工程美观大方的关键所在,选用表面平整、粒径适宜2)格宾的四周选用粒径较大的石头干砌后,允许在中间适当放些粒径相对较小的石头,这样可以防止石头在每个格宾单元之间串动而影响到结构的稳定性.3)防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致a在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板,用钢丝固定使其紧靠格宾面板,填装完后可移动到其他位置进行安装.b1米高格宾分三层装填,别且往三个方向的格宾单元逐级递推,也就是说,相邻止太紧而导致墙面往内收缩.平整,尽量减少空隙率.严禁使用挖掘机往格宾内装大块石,碰到任何一个面板,会造成一些无法修复的变形,甚至会损坏格宾面板,影响工程质量.格,然后扳直隔板来加以纠正,或用钢钎扳直,每一层表面的石头必须用人工清平,确3)靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起(一般有4条边一起绞,把整个结构连成一个整体,另一方面是为了节省钢丝的用量),盖板绞合后,所有绞合边缘成一条直线,而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢,绞合不拢的地方必须用钢钎校正,同一层面的表面必须在同一水平面上.每层网箱填石结束后,墙背分层回填回填土,并逐层夯实.本标段土工合成材料铺设主要包括土工膜、土工布的铺设施土工膜、土工布应选用符合设计要求的材料.4.9.2粘结剂的选用可靠性必须经现场试验验证,并经监理人批准才能用于工4.9.3土工合成材料铺设土工合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘结剂过题时,应及时按要求采取补救措施或返工.土工合成材料运到工地后,入库妥善保管,防止日晒老化,并做好防潮防盗等工作.粘结剂、脱膜剂与土工合成材料分开存放,同时严禁烟火.规划好施工期堰上施工道路,严禁机械设备跨越土工合成材料.土工膜的粘结和铺设均采用人工施工,铺设时底部垫层料不得含有尖角碎石或块石,防止刺破土工膜.在铺设过程中,在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节,伸缩节按设计图示或监理人的批示制作.毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂,然后立即将附膜撕开.为防止残留的脱膜剂对粘结造成不利影响,脱膜后应采取措施使主膜材料燥至无香蕉味后方可开始粘结.为便于铺设施工,土工膜自身粘结在拼结车间平整的工作有防雨、通风设施.粘结时,土工膜下部垫刨光木板摊平膜体,在接口处用电吹风吹去灰尘,然后将底层无纺布进行粘结,粘好后立即粘主膜,最后再粘上层无纺布.粘结时两个粘结面分别刷胶两次,先用毛刷均匀刷胶一遍至不粘手但有粘性时再刷第二遍胶,4.9.4土工合成材料铺设工艺要求故处理措施等内容的施工措施计划.严格按照要求进行施工,杜绝接头破坏、防渗不封闭等现象的发生.机械破坏.铺设好的土工布经检查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工.厘米,最小粘结宽度不小于8厘米.粘结施工时准备好刨光木板,将木板预垫在土工米为宜,打好控制桩并做好保护.工程开始前,在草皮施工区域内按照图纸布置和要进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作,以保证草皮的成活.型.在缓坡部位不能使用机械施工的,进行整理的采用人工整理.(3)为使表层土疏松,有利于植物生长,深翻耕作层理.(1)工作场地经平整和处理后,经监理工程师认可后,应立即进行表土的铺设,当表土过分潮湿或不利于铺设时,不应进行铺设.施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护.表土均匀拌和而成.含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用.C、水:种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对A、地表面:按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备.规定,在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人.样,在种植中近表土铺设的要求进行种植地签将草皮钉固在边坡上,种植后应进行浇灌.草皮种植施工完毕后,经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由4.11.1概述本项目的泥结石路面工程主要包括坝顶泥结碎石路面及上坝泥结碎石路面项目.应呈多棱角块体;泥浆按水土0．8:11:1(体积比)进行拌制.层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜.粘土内不得含翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具.备、牢固、不影响各工序施工.1的体积比进行拌和配置.如过稠,则灌不下去,泥浆要积在宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影本标段泥结石路面施工程序如下:测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌计算卸料车数.卸料后用推土机整平.碎石层的松铺厚度,压实系数人工摊铺为4.11.25-4.11.30,机械摊铺为摊铺.摊铺:碎石料卸料后,应及时推平.应最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平.现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平高度,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件.人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当.布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间.在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量.各类机械施工必须至始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事.应配备稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的空隙.层的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,空隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙.灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处路基全宽内进行压实,由两侧向中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心.从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好.碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求.碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实.碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象