原材料(钣材)类检验培训资料剖析

培训人：2014年4月精益品质系列课程

钣材类零部件检验标准培训内容一、钣材类缺陷名词解析二、钣材类外观质量要求三、常用钣材类厚度尺寸要求四、常用钣材类宽度/长度尺寸要求五、不锈钢材料的基本性能六、我司检验项目要求1、表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。2、表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。3、腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。4、折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。5、压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。6、摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。一、缺陷名词解析7、气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。8、非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。9、脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。10、色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板一、缺陷名词解析序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收不允收2非金属压入物不允收不允收3腐蚀斑点不允收不允收4脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收5折痕无手感宽度＜1㎜允收无手感宽度＜2㎜允收6压痕在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度＜板厚负偏差，允收2处7金属压入物不允收不允收8夹痕不允收允收9汽泡D＜2mm，允收2处D＜3mm，允收5处10小黑点D＜1mm，允收3处D＜1.5mm，允收5处11色差轻微氧化和暗色＜10%，允收轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收12生锈不允收不允收二、外观质量要求，具体要求按下表列出（D：缺陷直径或最大尺寸）类别厚度公差要求其他要求不锈钢0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0-0.03/-0.082.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认.1.2-0.03/-0.091.5-0.03/-0.103.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0-0.05/-0.154.平面度要求≤4mm2.5-0.05/-0.153.0-0.05/-0.17铝板1.0+0/-0.11.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2+0/-0.12.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂1.5+0/-0.12.0+0/-0.113.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.5+0/-0.124.平面度要求≤4mm3.0+0/-0.14三、常用板料的厚度尺寸要求类别厚度公差要求其他要求镀锌板镀铝锌板0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0+0/-0.072.用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。1.2+0/-0.101.5+0/-0.113.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4.平面度要求≤4mm冷扎板0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0＋0/-0.082.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂1.2＋0/-0.091.5＋0/-0.103.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0＋0/-0.114.平面度要求≤4mm三、常用板料的厚度尺寸要求四、常用板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)1、屈服强度（力学符号Rp0.2，英文缩写YS）lRp0.2=P0.2/F0lP0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷lF0—拉伸试样的原始截面积v材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。2、抗拉强度（力学符号Rm，英文缩写TS）lRm=Pb/F0lPb—拉伸试样断裂前承受的最大载荷lF0—拉伸试样的原始截面积v材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利于塑性变形。3、屈强比（Rp0.2/Rm）v屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。v一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。五、不锈钢材料的基本性能4、延伸率（力学符号A，英文缩写EL）v延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：

式中A—

材料的延伸率（%）L—

试样被拉断时的长度（mm）L0—

拉伸前试样的长度（mm）v材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。一般来说，材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延伸率成正比关系。钢种Rp0.2(N/mm2)Rm(N/mm2)屈强比SUS3043006700.45SU