基坑开挖安全核心技术交底

安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑开挖交底提要土方开挖作业安全交底交底内容：1、全部操作人员应严格实施相关“操作规程”。 2、现场施工区域应有安全标志和围护设施。 3、基坑施工期间应指定专员负责基坑周围地面改变情况巡查。如发觉裂缝或坍陷，人员要立即离开并立即加以分析和处理。 4、坑壁渗水、漏水应立即排除，预防因长久渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5、挖土中发觉管道，电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。 6、挖土期间，应注意挡土结构完整性和有效性，不许可因土方开挖遭受破坏。7、在基坑或深井下作业时，必需戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。8、每日或雨后必需检验土壁稳定情况,在确保安全情况下继续工作，而且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。9、机械挖土，开启前应检验离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。10、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。11、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不管在任何情况下，机械任何部位和架空输电线路最近距离应符合安全规程要求。12、机械应停在坚实地基上，如基础过差，应采取走道板等加固方法，不得将挖土机履带和挖空基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，预防坍方翻车。13、电缆两侧1m范围内应采取人工挖掘。14、配合拉铲清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑作业交底提要土方开挖作业安全交底交底内容：16、基坑四面必需设置1.5m高护栏，人不得趴在栏杆上往下看，并设置一定数量临时上下施工楼梯。17、场内道路应立即整修，确保车辆安全通畅，多种车辆应有专员负责指挥引导。18、车辆进出门口人行道下，如有地下管线（道）必需铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。19、在开挖基坑时，必需设有确实可行排水方法，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。20、基坑开挖前，必需摸清基坑下管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中意外应急方法（流砂等特殊情况）。21、清坡清底人员必需依据设计标高作好清底，不得超挖。假如超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。22、开挖出土方，要严格根据组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引发地面堆载超荷引发土体位移、支撑破坏。23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引发支撑破坏或拉损。24、任何人严禁在坑底休息。25、夜间挖土时，施工场地应有足够照明。26、基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；27、土方外运时，在大门口设置冲洗站，派专员拍实车上土，扫洁净车轮上土，确保道路上无遗洒，并设专员洒水降尘。28、土方开挖时，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁操作和自己无关机械设备。29、其它可参考建筑施工土石方工程安全技术规范《JGJ180-》。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑作业交底提要捡土人员安全交底交底内容：工人入场前必需接收三级安全教育及安全技术交底后，方可进入施工现场。进入施工现场作业必需正确佩戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚会穿拖鞋、高跟鞋等。作业时，应随时注意机械，严禁在机械回转半径下工作。假如施工现场临电存在问题，必需找持证上岗电工进行处理，严禁非电工人员私自进行处理。施工现场严禁追逐打闹，严禁酒后作业，严禁从坑上下坑内抛物，严禁操作和自己无关机械设备。施工现场多种安全设施、安全标准等，严禁随意拆除和挪动。作业时，应派专员随时观察坑壁情况，如有异常，应立即停止作业，撤出到安全区域，并向管理人员汇报。宿舍内严禁使用大功率电器及碘钨灯，严禁私拉乱接、煮饭等，遵守宿舍管理制度、防火制度。10、服从项目部管理人员管理，遵守施工现场各类安全文明施工管理制度。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑作业交底提要预应力锚索安全交底交底内容：一、工人进入现场注意事项1、作业人员必需接收三级安全教育及安全技术交底后方可上岗作业。进入施工现场必需正确戴好安全帽。临边、高空作业必需系好安全带。2、严禁穿拖鞋或硬底鞋进入施工现场。3、严禁酒后作业，施工现场严禁抽烟。4、着装整齐，施工现场严禁打赤膊，穿短裤。5、严禁地临边2m范围内放置物品，严禁乱抛物品。6、夜间施工要有充足照明，使用电器要有专门电工负责，严禁私拉电线。7、严禁随意破坏现场安全防护设施。8、特种作业人员必需持证上岗（使用期内）。二、作业人员操作要求1．作业人员必需遵守安全操作规程和现场安全管理要求。2．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。3．锚索施工机械和压力仪表必需有产品合格证和产品使用说明书且经有资质检测机构检测合格后方可使用。4．采取钢模配套张拉，两端要有地锚及匹配锚具卡具，钢筋两端有墩头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。5．作业前应检验卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应立即修复或更换。电源电箱电线接零保护必需符合规范要求，触电保护器灵敏有效。6．卡具刻槽应较所拉钢筋直径大0.7～1mm，并确保有足够强度使锚具不致变形。7．高压油泵开启前，应将各油路调整阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确定正常后方可作业。8．高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。9．预应力钢筋不得超出张拉机械设备所能胜任规格。10．钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，预防钢筋拉断打伤人员。11．作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中任何零件。12．张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。13．在测量钢筋伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必需站在两侧作业，预防钢筋断裂伤人。14．进行张拉钢筋时效处理时，应注意预防烫伤。15．夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑作业交底提要预应力锚索安全交底交底内容：三.对施工工人作业岗位要求1.关键施工工序必需设置专职责任人，并认真做好质量自检和互检；全部施工用机械、材料，配件必需进行具体检验和检验。2.水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。3.多种机械设备操作人员应定人定岗。4.现场电器设备和电路应由专员（持证上岗）负责并常常检验。5.注浆作业人员必需配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。6张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必需时应在可能有些人员出入位置设置警示牌和防护设施。四、张拉作业过程中事故应急处理（一）断丝、滑丝1、人员进行事故处理时，不得站在千斤顶前方，应站在侧面。2、根据规范要求，进行退锚。3、更换钢绞线和锚具。4、钢绞线前设置挡板，挡板用钢板制作，高2.5米，宽2米，和地面呈60-75°夹角。（二）人员伤害1、发生飞夹片、飞锚、飞钢绞线等事故造成伤害（1）站在侧面检验钢绞线、夹片、锚具是否含有再次飞出可能性。（2）若有可能，站在侧面把受伤人员搬到安全地带。若不会，也应站在侧面把受伤人员搬到安全地带。（3）进行上两个步骤同时，向现场管理人员汇报，要求医疗救援。并封锁现场，避免她人进入危险区域。2、发生触电伤害（1）首先切断电源。（2）把触电人员搬到安全地带。（3）若触电人员发生休克现象要采取口对口人工呼吸和胸外挤压法抢救。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑开挖交底提要轮胎式装载机安全技术交底交底内容：1、机械操作人员必需持证上岗，必需经过三级安全教育及安全技术后方可上岗作业.2、操作人员必需经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作疾病和生理缺点者，不得从事此项操作。严禁酒后作业。3、装载机关键功效是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，假如装载后远距离运输，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车车箱容积应和铲斗容量相匹配。4、为了确保轮胎式装载机能安全操作，作业前关键检验项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效。（2）转向、制动系统灵敏有效。（3）液压及液力传动系统无泄漏现象。（4）各连接件无松动。（5）燃油、润滑油、液压油符合要求。（6）轮胎气压符合要求。5、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器可靠性。并避开路障或高压线等。除要求操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。6、在石方施工现场作业时，轮胎轻易被石块棱角刮伤，需要采取保护方法。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工现场作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。7、在公路上行驶时，必需由持有操作证得人员操作，应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。8、开启内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达成55℃、气压达成0.45Mp9、操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，轻易造成机件损伤。满载操作时，铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大冲击载而损坏机件。10装载作业时，满载铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超出出厂要求场地上作业，如在倾斜度超出要求场地上作业，轻易发生因重心偏离而倾翻事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。11、速行驶时应采取前两轮驱动；低速铲装时，应采取四轮驱动。行驶中，应避免忽然转向。铲斗装载后行驶时，机械重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就轻易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。12在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，能够缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时摆动，保持相正确稳定。使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。13作业时，内燃机水温不得超出90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变距器油温不得超出110审核人交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑开挖交底提要轮胎式装载机安全交底接收交底人：14、臂向上或向下动作作到最大程度时，应速将操纵杆回到空挡位置。15、时，应依据物料密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。16、得将铲斗提升到最高位置运输材料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。17、向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有些人。18、了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂绕度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。19、载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。20、铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。21、业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。22、载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销或采取其它方法支住铲臂。23、边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多，或在大于3°坡面上前倾卸料，全部将使机械重心超出前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。24、向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度；不得偏载、超载和砸坏车箱。25、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得忽然熄火；应预防液压油因惯性冲击而溢出油箱。审核人交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称基坑开挖交底提要挖掘机安全技术交底接收交底人：一、通常要求：1、进入现场施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真根据本交底内容和各工种施工操作规程进行作业。杜绝“三违”，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。必需接收三级安全教育及安全技术交底后方可上岗作业。2、履带式液压挖掘机操作工，必需经过专题培训，经主管部门考评合格，领取操作证后，方准驾驶。3、不准将挖掘机交给没有操作证人员操作。4、操作挖掘机时，必需精力充沛、思想集中、严禁吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全行车行为；严禁酒后操作挖掘机。5、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其它人员站或坐在机体上。二、操作要求：1.单斗挖掘机作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地域应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2.履带式挖掘机驱动轮应置于作业面后方。3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行扎实。4.挖掘岩石时，应优异行爆破。挖掘冻土时，应采取破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超出机械本身性能要求。在拉铲或反挖作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采取显著记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。7.作业前关键检验项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合要求；3）各铰链部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象。8.开启前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应根据JGJ33-第3.2节要求开启内燃机。9.开启后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空气等不正常噪音，工作有效，并检验各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，次序操纵各工作机构并测试各制动器，确定正常后，方可作业。10.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。11.遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。12.挖掘悬崖时，应采取防护方法。作业面不得留有伞沿及松动大块石，当发觉有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。13.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转，行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。14.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。15.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。16.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。17.作业中，当液压缸伸缩将达成极限位时，应动作平稳、不得冲撞极限块。18.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。19.作业中，当发觉挖掘力忽然改变，应停机检验，严禁在未查明原因前私自调整分配阀压力。20.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀操纵手柄放在高速挡位置。21.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。22.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应放在后面，斗臂应在正前方和履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超出机械本身许可最大坡，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。23.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。24.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。25.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以确保安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。26.配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转以外工作。当必需在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。27.作业后，挖掘机不得停放在高边坡周围和填方区，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗收回放在地面上，全部操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。28.履带式挖掘机转移工地应采取平板