YD∕T 2761-2014 通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆

中华人民共和国通信行业标准YD/T2761-2014通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆2014-10-14发布2014-10-14实施中华人民共和国工业和信息化部发布I Ⅲ 1 13产品标记 23.1型式代号 2 33.3规格代号 33.4电缆型号表示方法 34要求 5 5 54.3多芯电缆的缆芯和填充 74.4内衬层 74.5铠装层 74.6护套 7 8 9 4.10有毒有害物质限量 4.11标识 4.12长度 5.1通则 6.1总则 6.3型式检验 7.3安装及使用 附录A(资料性附录)常用电缆的主要结构尺寸和重量 YD/T2761-2014本标准主要起草人：代康、漆钜虹、龙永会、岳江平、钱俊、张、姚文讯、宋志佗、赵士悦张兴飞、李泽。1YD/T2761-2014通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆本标准规定了通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆(以下简称电缆)的产品标记、要求、试验方法、检本标准适用于通信枢纽、通信局站、数据中心及通信设备内部电源配电系统用、额定电压为2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2059GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,IDT)电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用GB/T2952.3-2008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T3048.16电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验2YD/T2761-2014GB/T3956-2008GB/T4910GB/T17650.2GB/T19216.21GB/T26572YD/T837.5YB/T0243产品标记电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC60754-2:1991,IDT)电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(IEC61034-2:1997,IDT)电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004,IDT)电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验A类(IEC60332-3-22:2000,IDT)电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求 阻燃和耐火电线电缆通则电子电气产品六种限用物质的检测方法电子电气产品中限用物质的限量要求铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法铠装电缆用钢带电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料型式代号由燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、无铠装时护套材料代号、铠装及外护层代号、正常运行导体最高温度等级代号组成(如图1所示)。3YD/T2761-2014电缆型式代号含义见表1。其中燃烧特性中阻燃、耐火、无卤、低烟等术语应符合GB/T19666的定义，铠装及外护层代号与GB/T2952.3-2008的规定一致。表1型式代号的含义代号类型1燃烧特性代号WDZ无卤低烟阻燃WDZA无卤低烟阻燃A类WDZB无卤低烟阻燃B类WDZC无卤低烟阻燃C类WDZD无卤低烟阻燃D类WDZN无卤低烟阻燃耐火类2系列代号R连接用软电缆系列B固定布线用电缆系列3绝缘材料代号YJ交联聚烯烃4无铠装时护套材料代号省略无护套Y聚烯烃护套YJ交联聚烯烃5铠装及外护层代号双钢带铠装聚烯烃外护套双钢带铠装交联聚烯烃外护套皱纹钢带铠装聚烯烃外护套皱纹钢带铠装交联聚烯烃外护套(双)非磁性金属带铠装聚烯烃外护套(双)非磁性金属带铠装交联聚烯烃外护套6电缆正常运行时导体最高温度等级代号电缆正常运行时导体最高温度为90℃电缆正常运行时导体最高温度为105℃电缆正常运行时导体最高温度为125℃3.2额定电压代号电缆的额定电压以U₀U表示，其中U₀为电缆设计用的导体对地或金属铠装间的额定工频电压，U为电缆设计用的导体间的额定工频电压。三种额定电压代号为：300/500——电缆额定电压300/500V;450/750——电缆额定电压450/750V;600/1000——电缆额定电压600/1000V。3.3规格代号电缆规格用“芯数×单芯导体标称截面积”表示。3.4电缆型号表示方法电缆型号由型式代号、额定电压代号、规格代号三部分组成，相邻部分间有一个空格。YD/T2761-2014600/10003×1205YD/T2761-20144要求4.1.1导体应由镀锡或不镀锡的退火圆铜线组成。不镀锡退火圆铜线应为符合GB/T3953规定的TR型4.1.2固定布线用电缆的导体应为符合GB/T3956规定的第1种实心导体或第2种绞合导体。当采用第2种绞合导体时，可选择非紧压绞合圆形导体、紧压绞合圆形导体和绞合成型导体。导体结构和20℃时表2导体结构和电阻单芯导体标称截面积第1种第2种第5种20℃导体最大电阻(Q/km)最少单线数量20℃导体最大电阻单线最大直径mm20℃导体最大电阻不镀锡铜导体镀锡铜导体非紧压绞合圆形导体紧压绞合圆形导体绞合成型导体不镀锡铜导体镀锡铜导体不镀锡铜导体镀锡铜导体77177—7—47677一7766 —76666-— 4.1.3连接用软电缆的导体应为符合GB/T3956规定的第5种软导体，导体结构和20℃时的电阻应符合表2中对“第5种”导体的规定。4.2绝缘6YD/T2761-2014陷，并应经受GB/T3048.9规定的工频或直流火花试验，也可采用高频(3000Hz)火花试验，火花试验电压应符合表3要求。表3中绝缘标称厚度由电缆制造厂参考表4中绝缘最小厚度要求而确定。对于绝表3绝缘火花试验电压绝缘标称厚度试验电压工频或高频火花试验直流火花试验4.2.4绝缘最小厚度和正常运行条件下导体最高温度时的最小绝缘电阻应符合表4的规定。表4绝缘最小厚度和绝缘电阻单芯导体标称截面积绝缘最小厚度正常运行条件下导体最高温度时的最小绝缘电阻300/500V450/750V600/1000V300/500V450/750V600/1000V0.0150.0150.75 0.0120.01210.0120.012一0.0100.0100.0100.0090.0090.008040.00770.00770.007060.00700.00700.00640.00650.00650.00520.00500.00500.00430.00500.00500.00430.00430.0037 -0.00430.0035—0.00350.0033一0.00350.00300.00320.0030一0.00320.00300.00320.00280.00320.00280.00300.00264000.00280.00264.2.5单芯电缆绝缘颜色通常为本(白)色或黑色，多芯电缆应采用符合GB/T6995.5规定的颜色识别7YD/T2761-2014——4芯：黄、绿、红、蓝；4.3.1两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆。允许单芯导体标称截面积为6mm²及以下的两芯电4.4.2内衬层可通过绕包、挤包或纵包制成，其厚度应符合GB/T2952.3-2008中5.2的规定。4.5铠装层4.5.1铠装前假定直径按GB/T2952.3的规定进行计算。4.5.2两芯及以上芯数的电缆铠装层应采用符合YB/T024规定的镀锌钢带，但钢带(含镀锌钢带和不锈钢钢带)的标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。的规定，但金属带标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。表5钢带和非磁性金属带标称厚度和允许偏差单位：mm铠装前假定直径钢带皱纹钢带轧纹前铝及铝合金带铜及铜合金带标称厚度允许偏差标称厚度允许偏差标称厚度允许偏差标称厚度允许偏差士0.03士0.02士0.05士0.04士0.04士0.03士0.04士0.06制造厂和用户协商确定。当铠装前假定直径在15mm及以下时，皱纹金属带搭接宽度不应小于3mm;当铠装前假定直径大于15mm时，皱纹金属带搭接宽度不应小于6mm。4.5.5皱纹金属带铠装之外的铠装层应采用双层金属带间隙绕包，间隙不应超过带宽的50%,且内层间4.6护套4.6.2护套应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷。铠装型电缆还应经受GB/T3048试验电压不应小于工频电压6kV或直流电压9kV;也可采用高频(3000Hz)火花试验，试验电压与工频8YD/T2761-20144.6.3护套最小厚度应满足表6的规定。表6护套最小厚度导体标称截面积非铠装型铠装型1芯2芯3芯4芯5芯1芯2芯3芯4芯5芯0.75— —1—— —4——6400———4.7.1电缆绝缘的机械物理性能和环境性能应符合表7的要求。表7绝缘的机械物理性能和环境性能序号单位正常运行条件下导体最高温度等级1空气烘箱老化前拉伸性能试验结果抗张强度断裂伸长率2空气烘箱老化后拉伸性能试验条件老化温度℃老化时间h试验结果抗张强度保留率断裂伸长率保留率3热延伸试验条件温度℃载荷时间机械应力试验结果载荷下伸长率冷却后永久变形—9YD/T2761-2014表7(续)序号单位正常运行条件下导体最高温度等级90℃90℃90℃4低温卷绕(绝缘外径≤12.5mm)试验条件温度℃—25±2—25±2—25±2试验结果外观无裂纹无裂纹无裂纹低温拉伸(绝缘外径>12.5mm)试验条件温度℃—25±2—25±2—25±2试验结果断裂伸长率5热收缩试验条件温度℃时间h111试验结果收缩率6热开裂试验条件温度℃试验结果外观不开裂不开裂不开裂4.7.2电缆护套的机械物理性能和环境性能应符合表8的要求。表8护套的机械物理性能和环境性能序号单位正常运行条件下导体最高温度等级1空气烘箱老化前拉伸性能试验结果抗张强度断裂伸长率2空气烘箱老化后拉伸性能试验条件老化温度℃老化时间h试验结果抗张强度保留率断裂伸长率保留率一3热延伸(只适用于交联聚烯烃护套)试验条件温度℃载荷时间机械应力试验结果载荷下伸长率—冷却后永久变形4低温卷绕(电缆外径≤12.5mm)试验条件温度℃试验结果有无裂纹—无裂纹无裂纹无裂纹低温拉伸(电缆外径>12.5mm)试验条件温度℃试验结果断裂伸长率5热收缩试验条件温度℃时间h111试验结果收缩率6高温压力(只适用于非交联聚烯烃护套)试验条件温度℃试验结果压痕深度-7热开裂试验条件温度℃试验结果外观不开裂不开裂不开裂4.8电缆的电气性能电缆的导体直流电阻应符合表2的规定。YD/T2761-2014——额定电压为300/500V的电缆：2000V;4.8.4护套表面电阻护套表面电阻不应小于1×10⁹2。4.9电缆的燃烧性能燃烧特性代号为WDZB的阻燃型电缆应通过GB/T18380.34规定的垂直安装的成束电缆B类火焰垂直蔓延试验。燃烧特性代号为WDZC的阻燃型电缆应通过GB/T18380.35规定的垂直安装的成束电缆C类火焰垂直蔓延试验。燃烧特性代号为WDZD的阻燃型电缆应通过GB/T电缆燃烧时的透光率不应小于60%。苯和多溴二苯醚的含量不得超过0.1%(质量分数),镉的含量不得超过0.01%(质量分数)。4.11标识YD/T2761-2014相邻标志间距为1m,长度标志误差范围应为±0.5%。4.12长度5试验方法5.1通则有争议时，环境温度范围规定为15℃~35℃、相对湿度范围规定为45%～75%。绝缘和护套一次挤出的电缆，试验时若绝缘和护套因粘结而无法分开，允许用切割、磨削的方法将护套(或绝缘)去除后，制成绝缘(或护套)试样进行试验。当上述方法无法制取小规格电缆的绝缘和5.2.3绝缘、护套外观(含颜色)使用钢直尺测量铠装金属带宽度、皱纹金属带搭接宽度和金属带绕包间隙。应在垂直于绕包金属带5.2.6使用平测头直径为5mm的千分尺测量厚度。对带宽为40mm及以下的金属带，应在宽度中央测其辨。YD/T2761-2014可依次在多芯电缆每一绝缘导体与其余导体和金属层(若有)之间施加电压，施压时间5min。度(90℃、105℃或125℃)。按GB/T3048.16的规定进行测试。两电极的内侧相距(100±2)mm,试验箱置于(20±2)℃的环境下，试验箱内的相对湿度为(65±5)%。行。第5项的规定执行。YD/T2761-20148第6项的规定。连接用软电缆、护套试样外径平均值不大于15mm的固定布线用电缆的压力计算系数k为按照GB/T2951.31-2008中9.1和9.2的规定进行绝缘和护套热冲击试验(抗开裂试验)。绝缘加热温度按表7第6项规定，护套加热温度按表8第7项规定。燃烧特性代号为WDZ的电缆应按GB/T18380.12的规定进行单根垂直燃烧火焰蔓延性能的试验。燃烧特性代号为WDZA的阻燃型电缆应按照GB/T18380.33的规定进行垂直安装的成束电缆A类火焰燃烧特性代号为WDZB的阻燃型电缆应按照GB/T18380.34的规定进行垂直安装的成束电缆B类火焰燃烧特性代号为WDZC的阻燃型电缆应按照GB/T18380.35的规定进行垂直安装的成束电缆C类火焰6检验规则6.1总则单位产品是指每一条制造长度的电缆；同一段时间内，用相同原材料和相同工艺连续生产同型号的YD/T2761-2014表9出厂检验的检验项目、要求、试验方法和抽样比例序号要求试验方法抽样比例1导体结构2绝缘最小厚度护套最小厚度3绝缘外观(含颜色)护套外观(含颜色)4.2.3和4.2.54.6.2和4.6.44内衬层厚度5皱纹金属带搭接宽度铠装金属带绕包质量6标志内容长度标志误差7导体直流电阻8耐电压9热延伸绝缘交联聚烯烃护套按表9规定对出厂检验批进行随机抽样检验，每批至不合格单位产品经返修后，可重新单独提交表10型式试验的部分项目、要求和试验方法试验方法1油墨印制的标志的耐擦性4.11.25.2.6.22绝缘电阻表45.3.33护套表面电阻4.8.45.3.44绝缘空气烘箱老化前的拉伸性能5.4.15绝缘空气烘箱老化后的拉伸性能5.4.16护套空气烘箱老化前的拉伸性能5.4.27护套空气烘箱老化后的拉伸性能5.4.2YD/T2761-2014表10(续)试验方法8低温性能试验绝缘低温卷绕试验护套低温卷绕试验绝缘低温拉伸试验护套低温拉伸试验5.4.4.15.4.4.15.4.4.25.4.4.29热收缩试验绝缘护套5.4.55.4.5非交联护套的高温压力试验5.4.6热开裂试验绝缘护套5.4.75.4.7铠装金属带厚度表55.2.56.4电缆的燃烧性能阻燃型电缆单根燃烧性能阻燃型电缆成束燃烧性能耐火型电缆火焰条件下电路完整性电缆燃烧时的透光率电缆燃烧时释出气体的酸度4.9.1.14.9.1.24.9.24.9.34.9.45.4.85.4.85.4.95.4.105.4.11有毒有害物质限量4.10YD/T2761-20147.2储存及运输施。电缆外径的20倍。电缆安装时的环境温度不应低于-25℃。YD/T2761-2014WDZ-BYJ和WDZ-BYJYJ型电缆的主要结构尺寸和重量见表A.1。表中单芯电缆的额