2021版220kV三相一体交流电力变压器技术规范

I220kV三相一体交流电力变压器技术规范目录TOC\o"1-1"\h\u206511范围 3275602规范性引用文件 352203术语和定义 446114使用条件 4171194.1正常使用条件 4162754.2特殊使用条件 5139055技术要求 6316076试验 2282177监造、运输 241范围本规范适用于XX发电集团公司范围内220kV电压等级的三相一体交流电力变压器。本规范规定了220kV电压等级的三相一体交流电力变压器的使用条件、技术条件、设计结构、试验、监造和运输等方面的技术要求。凡本技术规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。2规范性引用文件下列文件对于本导则的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T311.2绝缘配合第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T321优先数和优先数系GB1094.1电力变压器第1部分：总则GB1094.2电力变压器第2部分：温升GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空间间隙GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB1208电流互感器GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T2536变压器油GB/T2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T4109交流电压高于1000V绝缘套管GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7595运行中变压器油质量GB10230.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB/T10230.2分接开关第2部分：应用导则GB/T13499电力变压器应用导则GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T16927.1高压试验技术第一部分一般试验要求GB/T16927.2高压试验技术第二部分测量系统GB/T17742中国地震烈度表GB/T17468电力变压器选用导则GB24790电力变压器能效限定值及能效等级JB/T3837变压器类产品型号编制方法JB/T5347变压器用片式散热器JB/T6302变压器用油面温控器JB/T7065变压器用压力释放阀JB/T7631变压器用电子温控器JB/T8450变压器用绕组温控器JB/T9647气体继电器DL/T572电力变压器运行规范DL/T586电力设备监造技术导则DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合Q/CSG10001变电站安健环设施标准Q/CSG10011220-500kV变电站电气技术导则变电设备状态监测和带电测试配置原则3术语和定义GB/T6451第三章中的术语和定义适用于本规范。4使用条件变压器的使用条件，本章仅列出本技术规范专用条款，其余依据GB1094.1中第1章第2节的规定。4.1正常使用条件1）太阳辐射强度：0.1W/cm2。2）耐地震能力地震烈度8度。共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s，并考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。安全系数不小于1.67。设备本体水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2。3）湿度日相对湿度平均值95%；月相对湿度平均值90%。4）污秽等级对于d级以下污秽等级的地区统一按III级防污选取设备的爬电比距。d级及以上污秽等级的地区统一按IV级防污选取设备的爬电比距。表1爬电比距污秽等级相对地之间最小标称爬电比距（mm/kV）Ⅲ25Ⅳ315）风速35m/s（离地面高10m处，持续10min的100年平均最大风速）。6）覆冰厚度：20mm。4.2特殊使用条件凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、地震烈度、海拔等应在订货时说明。特殊使用条件按如下规定。1）湿热型环境条件年最高气温：+45℃；最热月平均温度：+40℃；年最低气温：-10℃（户外）；空气相对湿度≥95%时的最高温度：25℃有凝露、有结冰和结霜。2）地震烈度地震烈度9度地区：地面水平加速度4m/s2；地面垂直加速度2m/s2。3）海拔高度与外绝缘海拔高度高于1000m时，按下列要求确定：a.海拔在1000-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正，修正系数取1.13；b.海拔在2000-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正，修正系数取1.20；c.海拔在2500-3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正，修正系数取1.28；d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，经专题研究后确定。4）直流偏磁变压器运行工况存在不小于10A的直流偏磁。5技术要求5.1技术参数基本参数1）额定电压从下列数值中选取：220kV，230kV。2）容量从下列数值中选取：120MVA，180MVA，240MVA。3）容量组合从下列数值中选取：240/240/120MVA；180/180/90MVA；120/120/60MVA；带稳定绕组的，稳定绕组容量为额定容量的三分之一。4）型式三相、三绕组、有载调压。5）绝缘方式油浸纸绝缘。6）冷却方式从下列方式中选取：ONAN，ONAN/ONAF。7）调压方式从下列方式中选取：线端有载调压，中性点有载调压。8）调压范围从下列数值中选取：±8×1.25%（有载），±8×1.5%（有载）。9）阻抗电压（%）新建工程采用典型值，从下列数值中选取：U12=14%，U23=35%，U13=50%（典型值）；U12=14%，U23=21%，U13=35%（典型值）；允许偏差：主分接±5%，其他分接±7.5%；并应提交额定抽头位置的零序阻抗。10）联结组别从下列组别中选取：YNyn0d11，YNyn0yn0+d。11）局部放电允许值1.5Um/电压下高压端不大于100pC、中压端不大于100pC。12）噪声水平安装地点为非城区：当冷却装置、风扇全部投入运行时，距变压器基准声发射面2m处声压级不应大于75dB；且当冷却装置、风扇不投入运行时，距变压器基准声发射面0.3m处，声压级不应大于75dB。安装地点为城区：不大于65dB。13）振动水平油箱壁的振动限值为不大于100μm（峰一峰值）。14）温升表2温升限值位置顶层油温升绕组平均温升线圈最热点温升箱体最热点温升铁芯温升温升限值≤55K≤65K≤78K≤70K≤80K应提供线圈最热点位置及最热点温升数据。15）无线电干扰在1.1Um电压下运行，户外晴天、夜晚无可见电晕。在1.1Um电压下，无线电干扰电压应小于500μV。16）抗直流偏磁能力变压器应能耐受不小于10A的直流偏磁。在长时间最大直流偏磁（如果存在）作用下，变压器铁芯和绕组温升、振动等不超过本技术规范的规定值，变压器油色谱分析结果正常。17）套管安装角度套管轴线与铅垂线夹角不超过30度。18）中性点接地方式可从下列方式中选取：直接接地；经保护间隙接地。19）寿命不少于30年，除硅胶外至少六年内免维护。电压表3电压位置额定电压最高运行电压高压220kV、230kV252kV中压115kV、121kV126kV低压36kV、38.5kV40.5kV10.5kV、11kV12kV稳定绕组（若有）10kV12kV绝缘水平线圈表4线圈绝缘水平位置/项目线端交流耐压（有效值）操作冲击耐压相-地（峰值）雷电全波冲击（1.2/50μs）雷电截波冲击（峰值）高压绕组395kV750kV950kV（峰值）1050kV中压绕组200kV-480kV（峰值）530kV低压绕组（35kV）85kV-200kV（峰值）220kV低压绕组（10kV）35kV-75kV（峰值）85kV220kV中性点（直接接地）85kV-200kV（峰值）220kV220kV中性点（不直接接地）200kV-400kV（峰值）400kV110kV中性点140kV-325kV（峰值）360kV稳定绕组（10kV）（若有）35kV-75kV（峰值）85kV套管表5变压器套管绝缘水平项目线端交流耐压（有效值）操作冲击耐压（峰值）雷电全波冲击（1.2/50μs）雷电截波冲击（峰值）220kV侧套管505kV850kV1050kV（峰值）-110kV侧套管255kV-550kV（峰值）-220kV中性点套管（直接接地）95kV-200kV（峰值）-220kV中性点（不直接接地）255kV-550kV（峰值）-110kV中性点155kV-325kV（峰值）-低压侧套管（35kV）95kV-200kV（峰值）-低压侧套管（10kV）42kV-95kV（峰值）-稳定绕组（10kV）（若有）30kV-75kV（峰值）-损耗要求原则上，选用变压器的损耗不得大于下表数值。表6变压器损耗总容量120MVA180MVA240MVA类别空载负载（高-中）空载负载（高-中）空载负载（高-中）三相≤86kW≤390kW≤100W≤565kW≤110W≤700kW过激磁能力(在额定频率、额定负荷下，以最高运行电压为基准)表7过激磁能力工频电压升高倍数相－相1.001.58相－地1.002.0最大持续时间连续80%负荷连续20s1s0.1s过负荷能力变压器的负载能力应符合GB/T1094.7《油浸式电力变压器负载导则》的要求。变压器满载运行时，当全部冷却风扇退出运行后，至少允许持续运行30min。在环境温度40℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：150%额定容量，运行不低于30min，其中绕组最热点温度不超过140℃。套管电流互感器配置1）每台变压器配置下述的套管电流互感器：表8高压侧套管电流互感器容量位置额定变比准确级次级容量数量180MVA以内外侧200～600/1A5P20（或5P30，或5P40）20VA3只内侧200～600/1A0.5SFs≤520VA1只240MVA外侧500～1000/1A5P20（或5P40）20VA3只内侧500～1000/1A0.5SFs≤520VA1只表9中压侧套管电流互感器容量位置额定变比准确级次级容量数量180MVA以内外侧600～1200/1A5P20（或5P30，或5P40）20VA3只内侧600～1200/1A0.5SFs≤520VA1只240MVA外侧800～1600/1A5P20（或5P40）20VA3只内侧800～1600/1A0.5SFs≤520VA1只表10中性点套管电流互感器容量位置额定变比准确级次级容量数量180MVA以内220kV中性点200～600/1A5P2020VA3只110kV中性点200～600/1A5P2020VA3只240MVA220kV中性点200～600/1A5P2020VA3只110kV中性点200～600/1A5P2020VA3只2）套管电流互感器二次引出线芯柱必须是环氧一体浇注成形，导电杆直径不小于8mm，并应有防转动措施。3）对于套管式电流互感器可能的每一种变比，其相应的电流误差及相位差要满足以下要求：a.测量准确级均要求做到0.5S，精度要求满足计量检定规程JJG1021最新版要求；b.保护准确级均要求做到5P20，精度要求满足GB1208的要求。5.2设计与结构要求铁芯1）应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，硅钢片厚度不大于0.30mm，整个铁芯采用绑扎结构，在芯柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，铁芯装配时应用均匀的压力压紧整个铁芯，铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。铁芯级间迭片宜有适当的油道以利于冷却。2）为便于检查铁芯、夹件接地故障，应将铁芯与夹件接地引线分别通过油箱接地小套管引至油箱外部靠近地面接地点，为避免铁芯和夹件引线瓷套因受到应力而损坏，可在套管端部采用软导线连接至接地铜排。接地引线采用铜质材料，接地铜排截面应满足短路电流要求，且应便于变压器运行中用钳形电流表测量铁芯接地电流。绕组1）同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次的导线绕制。2）低压绕组应采用（无氧）半硬导线或自粘型换位铜导线绕制。所采用的半硬导线的拉伸屈服强度σ0.2不小于170N/mm2。3）绕组应进行整体套装。4）绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在承受全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。5）制造厂应提供铁芯结构和绕组的布置排列情况，不宜采用内置电抗器。6）稳定绕组接成开口三角，宜用两只套管引出，正常运行时短路接地。7）抗短路能力制造厂应提供抗短路能力计算书，保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。在无穷大电源条件下，并考虑两侧有电源供电时，出口发生三相对称短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250℃。冷却装置冷却装置数量及冷却能力应能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。片式散热器壁厚不小于1.2mm。1）冷却方式100％及以下负载自然冷却（ONAN）；或70％及以下负载自然冷却（ONAN），70％以上负载自然油循环风冷（ONAF）。当有多组风扇时，有一只风扇停止运行，变压器应仍能保持满载长期运行。对于具有多种冷却方式的变压器，应根据负荷和油温，制定安全和合理的冷却系统的控制策略，并在控制回路中予以实现。2）风扇电机散热器应采用低速、大直径、低噪音风扇，风扇电动机为三相感应式、直接启动、防溅型配置，电动机轴承应采用密封结构。变压器套管变压器为套管架空出线时，套管应选择瓷质。套管的伞形、伞宽、伞距、弧闪距离，应符合GB4109《高压套管技术条件》的要求，外绝缘须按照所处海拔高度及污秽等级进行相应修正。绝缘瓷件应有足够的机械强度和电气强度。颜色为棕色。1）套管应有良好的抗污秽能力和运行特性，其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响。a.两裙伸出之差（P2-P1）≥20mm；b.相邻裙间高（S）与裙伸出长度（P2）之比应大于0.9；c.相邻裙间高（S）≥70mm；高压、中压、低压及中性点套管分别按照252kV、126kV、40.5kV（12kV）及72.5kV（40.5kV）计算。2）各侧套管引出线端接线板的允许荷载不应低于下面数值，且安全系数应大于2.5。表11套管允许负荷位置水平方向垂直方向横向高压2000N1500N1500N高压侧中性点1500N1000N1000N中压1500N1000N1000N中压侧中性点1500N1000N1000N低压3000N500N500N上表数值不包套管本身重量和所受风压。接线板应是平板型，并能承受400的力矩而不变形。3）低压套管之间的净距离：35kV不少于400mm；10kV不少于130mm，并按安装地点进行海拔修正。4）套管的介质损耗因数（tanδ）:tanδ（20℃）≤0.4%，并且电压从0.5Um/升高到1.05Um/时其tanδ增值（△tanδ）≤0.1%。5）套管的局部放电量:在1.50Um/电压下测得的局部放电量应不大于10PC。6）在III级及以上污秽区使用的220kV套管应提供在最高工作相电压下，雨中（雨量2mm/min）和雾中都不闪络的试验报告（盐密不低于0.3mg/cm2）。7）套管末屏接地须可靠牢固，并应方便试验。8）套管油位应方便观察。9）其他应符合GB4109《高压套管技术要求》。10）变压器与GIS相联时宜采用瓷套管。温度测量装置1）温度测量装置变压器应装设备绕组温度和2套独立的油面温度测量装置，就地指示仪表应集中装设便于观察。油面温度测点应为2个，放于油箱长轴的两端。测温装置应有2对输出信号接点：低值→发信号，高值→跳闸。温度信号就地转换为4-20mA的输出电量与监控系统相连，其带电接点宜为插拔式结构。油面测温装置的准确度等级应不低于1.5级，绕组温度计的准确度等级应不低于2.0级，油面测温装置和绕组测温装置的内置（4-20）mA模拟输出模块可在不停电下进行更换。油温测量装置的报警和跳闸接点应具有防雨防潮措施，确保正常情况下不发生误动。2）绕组测温电流互感器设置绕组测温电流互感器应设于负荷电流标么值最高的一侧套管，例如降压变压器设在高压侧，而升压变压器则设在电源测。有载分接开关分接开关额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕组中的最大分接电流值，此额定电流是指连续负载下的。若变压器在不同工作条件（例如不同冷却方式）下的标称容量值不同时，则应取其最大值作为额定容量，因此，分接开关的额定通过电流也是以此为基准的。1）有载分接开关应采用智能式操作机构，能在变电站控制室、调度中心和集控中心远距离操动并远方档位显示，指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器应为封闭式的PCB（印刷电路板）设备，同时提供BCD编码（二进制编码的十进制代码）和一对一空端子的输出形式。操动回路应按RCD（计算机接口）的要求进行联接。有载分接开关也可就地操作。2）有载调压装置由装在与变压器本体油相隔离的密封容器内的切换开关，及位于其下部的选择开关等组成。切换开关需要定期检查，检查时应易于拆卸而不损坏变压器油的密封。为了防止切换开关严重损坏，有载分接开关的选择开关应具有机械限位装置。3）有载分接开关的切换开关可选用油中灭弧型或真空型。4）开关仅应在运行6年之后或动作了6万次之后才需要检查。切换开关触头的电寿命不应低于20万次动作，其机械寿命不小于80万次动作无损伤。5）如切换开关采用真空型，真空泡免维护周期不小于30万次，且应装设气体继电器并配置轻瓦斯报警接点。6）应提供有载调压装置的型式试验报告。每个有载调压装置应配备一个用于驱动电机及其附件的防风雨的驱动控制箱，还应设有独立的储油柜、保护继电器（附跳闸触点及隔离阀）、吸湿器和油位计等。7）变压器有载调压装置应布置在其驱动控制箱旁，能够站在地面上进行手动操作。8）分接开关的油箱应能经受油压0.lMPa压力及真空试验，历时24h无渗漏。9）整个电动机构应装有电气的和机械的限位装置。电气限位装置的接点应接入控制线路和电动机线路中。宜安装防止三相电动机旋转方向错误的保护装置。结合运行状况，安装过电流闭锁装置。电动机构应装有防止逐级控制线路发生故障时出现“越级”（跑档）操作的装置。油箱1）变压器油箱应采用高强度钢板焊接而成。油箱内部宜采取磁屏蔽措施，以减小杂散损耗。磁屏蔽的固定和绝缘良好，避免因接触不良引起过热或放电。各类电屏蔽应导电良好和接地可靠。变压器油箱应在适当位置设置起吊耳环，千斤顶台阶和拖拉环。油箱底部两对角处应设有两块供油箱接地的端子。2）油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘。凡可产生窝气之处都应在其最高点设置放气塞，并连接至公用管道以将气体汇集通向气体继电器。高、中压套管升高座应增设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上。3）应在变压器两侧各设置一个人孔。所有人孔、手孔及套管孔的接合处均应采用螺栓连接，并有合适的法兰和密封垫。必要之处应配置挡圈，以防止密封垫被挤出或过量压缩。人孔或手孔的尺寸应能使人员接触到套管的低端、绕组的上部和端头，以满足更换套管或电流互感器时无需移去上节油箱。4）为攀登油箱顶盖，应设置一只带有护板可上锁的爬梯。爬梯的位置应便于检验气体继电器，并保持人与带电部分的安全距离。5）变压器油箱应装有下列阀门用于：a.分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀；b.上、中、下三个部位的取油样阀，下部取样阀位置不应高于箱底10cm；油阀位置应保证能采集到循环中的变压器油。c.用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀；d.便于无需放油就可装卸散热器的隔离阀。e.油箱下部应装有足够大的事故放油阀，宜采用球阀或闸阀。f.压力释放阀应有专用释放管道，并不能对准取样位置；压力释放阀与油箱间应装设隔离阀。g.应装有便于安装油色谱在线监测装置的阀门，并应考虑避免死油区的影响。6）变压器用橡胶密封件应选用以丁腈橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。变压器油箱大盖密封圈宜采用“8”字形断面胶条。所有密封圈应有压缩限位，在正常安装情况下，外观看不到密封圈。7）变压器油箱应采用全密封式，以保证变压器油不直接与空气接触。8）对于采用螺栓连接的，上、下节油箱不少于两处短接连接片。变压器的底座油箱底板应为平底结构，并便于拖拉。底座还应配置可用地脚螺栓或与基础预埋钢板直接焊接将其固定在混凝土基础上的装置，地脚螺栓或焊接点应足以耐受设备重量的惯性作用力，以及由于地震力产生的位移。储油柜储油柜可以采用胶囊式储油柜或金属波纹式储油柜。1）变压器主油箱其内部应有起油气隔离作用的不渗透油及空气的合成橡胶气囊，使油与空气相隔离。储油柜应配有吸湿器。2）储油柜应配有盘形油位计或拉带式油位计。当油位高于或低于规定值时，油位监测装置都应瞬时动作报警。3）油位计宜表示变压器未投入运行时，相当于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。油位计留有油位指示数据远传接口。4）储油柜应配有起吊耳及人孔及爬梯。保护和监测要求变压器本体保护和监测装置应能检测变压器内部的所有故障，并应在最短时间内隔离设备，并发出报警信号。变压器应有下表所列监测保护装置并提供报警和跳闸接点：表12保护装置的报警和跳闸接点序号接点名称状态量及接点数电源电压及接点容量（可选）1主油箱气体继电器轻瓦斯报警1对重瓦斯跳闸3对DC.110V/2A2油枕油位计低报警1对高报警1对DC.110V/2A3主油箱压力释放装置报警1对跳闸1对DC.110V/2A4油温指示器报警1对跳闸1对DC.110V/2A5风机故障报警2对DC.110V/2A6风扇全停报警1对DC.110V/2A7交流电源故障及切换报警1对跳闸1对DC.110V/2A8绕组温度指示装置报警1对跳闸1对DC.110V/2A9有载分接开关气体继电器重瓦斯跳闸2对DC.110V/2A10有载分接开关的油位计低报警1对高报警1对DC.110V/2A11有载分接开关的压力释放装置报警1对跳闸1对DC.110V/2A注：应提供绕组温度转换曲线图表，如用其他测温装置，应提供使用说明书和出厂检测报告。应提供继电器的时间常数、断流容量等参数。以上报警及跳闸接点均要求空接点输出。变电站扩建时，电源电压与接点容量应与原设计相同。气体继电器变压器本体及有载分接开关应装设气体继电器。1）应采用浮筒挡板式结构，有放气孔、流速动作值可调试整定、抗震性能好。2）气体继电器安装位置应有2％的坡度，采用利于二次接线头防水的安装方式（下倾式），并在安装使用说明书中明确指出。3）气体继电器应加装不锈钢防雨装置，且不妨碍运行观察。4）应在气体继电器安装管道两侧设置阀门。压力释放阀1）变压器应装设压力释放阀，压力释放装置可重复动作。2）变压器上油箱应设有两个压力释放装置，每套装置应配有机械式动作指示器及防潮密封的报警接点。二次电缆不应有二次转接端子盒，应直接接入变压器本体端子箱（控制箱）。3）压力释放装置分别设置在油箱顶部两端的边沿部位，并应设有排油管引至地面附近以引导向下排放油气，并使油远离控制箱等。当变压器通过穿越性短路电流时，压力释放装置应不动作。压力释放阀应采用利于二次接线头防水的安装方式（下倾式）。4）压力释放装置应有良好的防潮、防水措施，外壳防护等级IP55。本体接线箱变压器应设一个本体接线箱。该本体接线箱应具有下列功能：1)本体端子箱用于汇接变压器的套管TA，瓦斯、温度、闭锁、信号回路的电缆。2)本体接线箱和散热器控制箱采用不锈钢外壳，厚度不少于2mm，接逢处采用亚弧焊处理，防护等级IP55。控制柜和控制箱的布线1）电缆及配线a.设备本体至控制柜（箱）、接线箱的所有电缆、柜内设备至端子排的配线均由供方提供并完成接线。电缆及配线长度应足量，所有电缆、配线不应有中间接头。b.电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽的铜芯电缆，交直流回路不得共用同一条电缆，必须分开。c.应提供所有连接电缆的电缆清册，内容包括电缆编号、芯号、规格型号、起止地点和长度。控制电缆绝缘水平为0.45/0.75kV等级，电力电缆绝缘水平为1kV等级。d.控制柜和控制箱等的配线，除专门的仪表外，应为2.5mm2的1000V热塑性绝缘铜绞线。所有的电流互感器的二次回路引线至少应为4.0mm2。e.控制柜和控制箱中的导线应有足以承受引入电缆施加的拉力及压力，并应能耐受80℃高温。2）编号控制柜（箱）中低压导线的两端应有套以着色的绝缘护套的压接式端子连接片，并提供端子编号环。端子编号应编写在布线图里，所有二次回路原理图中都必须标注端子号。3）端子及端子排a.用于外部连接的端子包括备用端子在内都采用额定值为1000V、10A的压接型端子。b.所有联接外部电缆用的端子排和接线板，与相邻的端子排和接线板最小净距应不小于140毫米。c.端子型号的选择应与回路性质相匹配，CT的二次回路应提供标准的OT（一种接线方式方法，O型线端子）试验端子，便于断开或短接装置的输入与输出回路。端子排间应有足够的绝缘。汇控上CT回路的端子排采用试验端子，应能满足运行状态下不断电流回路串入或拆除测试仪表的要求。d.端子排应根据功能分段排列，各回路之间、电源回路与其它端子之间要设置隔离端子，直流电源端子“+”“-”端子间以及经常带电的正电源与跳合闸回路之间应设空端子。端子排应为阻燃、防潮型。e.端子排应留有总端子数20%的空端子，以供设计时作转接或过渡用。一个端子只允许接入一根导线。f.交流动力电源接线端子应能满足25mm2电缆的接入。4）照明及除潮所有控制柜和控制箱均应提供内部照明灯（AC220V、25W、50Hz）和门开关，还应提供带开关的可手动/自动切换的防潮加热器（AC220V、50Hz）和温湿度控制器，以及250V、20A、二极插销座。加热器的布置和防护应使其产生的热量不危及邻近设备。5）接地控制柜内应配置截面不小于100mm2接地铜排用于二次回路的接地。控制电缆颜色的规定电动机或其它设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。三相AC引出线电缆的颜色规定如下：A相………黄；B相………绿；C相………红；中性点…淡蓝色。DC电源颜色规定：正极是褐色，负极是蓝色。冷却系统的控制、保护和监测1）变压器应单独装设一个冷却控制箱。箱体采用不锈钢材料制成，内设温、湿度自动控制装置。控制箱内的电气设备应为湿热带型（TH型）产品。2）冷却装置的动力电源电压应为三相交流380V，控制电源电压应为AC220V。每台冷却风扇的电动机应有独立的馈电回路。冷却风扇的每台电动机带一个电气操作接触器和控制装置，由手动或由高压、公共绕组温度（和油温）检测装置的接点和按负荷来启动控制装置，使电动机运转和停止；电动机应有过载、短路和断相保护，电机电源接线应有专用端子。3）当冷却装置故障、自动控制装置故障、散热器退出运行时，保护装置应能检测出并发出报警信号。当冷却系统电源消失时，应及时发出信号，并按主变冷却方式要求，在必要时经一定时限自动切除变压器。4）风冷控制装置可采用现场修改设定值的逻辑控制器。5）该柜应装设备用电源自动投入装置，当工作电源发生故障，备用电源将自动投入运行。用户应可任意选择一组电源作为工作电源，另一组电源则自动处于热备用状态。当工作或备用电源消失时以及电源自动切换时，均应发出报警信号。变压器油1）选用由环烷基原油提炼的#25（最高倾点-20℃）变压器油。应是符合国标GB/T2536、GB/T7595的规定的全新油，不含腐蚀性硫。绝缘油应是除抗氧化剂外，不得含有任何添加剂。与油相接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。还应满足以下要求：a.击穿电压不少于：60kV（2.5mm）b.介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%c.水份：≤10mg/L2）绝缘油防老化措施变压器采用密封结构，以防止变压器油与空气直接接触。并装有带硅胶干燥剂的呼吸器。无人值班的大型变压器可采用免维护的吸湿器。对材料及工艺的要求组装要求设备发运前应在车间内进行完全组装，并按照标准的要求进行试验。对所有拆卸部件应作出适当的配合标记和设定位销以保证在工地组装无误。铸件要求铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致，并经探伤证明无气孔砂眼、夹渣、缩孔、裂纹和其他缺陷，并应依其用途充分处理干净。在铸件关键部位出现过量的杂质或合金分凝即应予报废，在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的加强筋。焊接要求对于焊缝内的缺陷要凿除至完好金属部分，并应对该范围进行磁力线或超声波检查。以保证在补焊前缺陷已被全部清除。对油箱全部焊缝应进行X光或超声波探伤。采用焊接的金属板应按尺寸准确切割并卷压到规定的曲率，其端部应具有相同的曲率，不允许敲打以修整端部曲率。焊接坡口的尺寸和形状应能达到完全熔透。为适应不同焊接条件，各种坡口应具有相适应的形式。邻近焊接边缘的板面应彻底清除所有锈垢、油脂，直到露出金属光泽。管道要求所有阀门应设计成使振动和气隙最小。用在供压力油主管上的阀门应为铸钢阀门，提升阀芯柱为楔形或锥形。其余的阀门至少为钢阀门，提升阀芯用青铜封焊的或相当的类型。油漆与防锈的要求1）除有色金属、电镀钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分，均应作表面的除锈处理。2）光漆应与底漆协调，并具备优良的的耐用性。3）除不适于喷漆的管道内表面，所有的内表面至少应涂刷一层底漆和一层亮光漆或磁漆。4）所有的外表面至少应喷涂一层底漆、二层中间漆及一层面漆，4层漆总厚度底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度≥0.190mm，并且有足够的弹性。油漆应持久耐用，能适应户外多种因素的影响，如抗御热带强烈阳光辐射及承受夏天骤雨所引起的急剧温度变化，抗剥落，并保持颜色新颖。所有外表面的光漆应为B03浅灰漆。6）油箱的内表面应涂以高光彩的浅色油漆，该油漆与绝缘油不致发生作用，对绝缘油也应没有影响。7）控制柜和控制箱的材质为不锈钢，可不刷漆。热镀锌的要求镀锌层应满足下列值：表13镀锌层要求值说明厚度镀层重量（g/m2）均匀性次数（1min/1次）平均值最小值型钢和板材≥6mm＞700＞600＞7型钢和板材＜6mm＞610＞550＞6螺栓螺母垫圈等＞470＞400＞5设备接线板的要求1）所有的设备均应配备平板式接线板，满足每一设备或自身回路的额定电流。直径φ12以上的采用热镀锌螺栓；直径φ12以下的采用不锈钢或热镀锌螺栓，并提供螺帽及防松垫圈；螺栓长度宜露出螺帽2-3扣。2）接线板接触面应镀银。3）各侧套管及其接线板横断面和接触面的长期允许电流不应小于额定电流的1.3倍。端子板与连接线的连接部位的接触电阻应尽可能小，温升不应超过GB/T6451规定的温升极限。设备接地的要求变压器本体、接线箱、冷却控制箱和分接开关操作箱均应配备两个不锈钢接地端子，并有永久性的金属指示牌以“”符号标明。接地端子应为螺栓式。相别标志和相序排列相别标志应在各侧套管和接线板的适当位置清楚标明。变压器相序的排列，面对设备的高压侧，自左至右为A、B、C，分别用黄、绿、红，中性点用黑色。其它要求1）本体上设置专用的可拆卸式不锈钢或铝合金封闭布线槽，所有变压器本体电缆通过该布线槽接至变压器本体端子箱，同时电缆要求采用阻燃、耐油浸腐蚀的铜芯屏蔽控制电缆。2）变压器消防装置宜选用水喷雾方式。3）需要检查和更换的设备部件，必须用螺栓和螺帽加以固定，不采用内装螺栓。4）所有的设备都应有标记，如中心线、标记等，重大件还应有重心标记。5）在变压器10kV出线套管侧箱体处应设有母线支柱绝缘子支撑钢件及预留孔（孔径Ø18～Ø20），以便安装10kV母线支柱绝缘子支架。6）应将储油柜的注油阀、吸湿器、瓦斯继电器集气装置、有载调压开关的注油阀和排油阀引到离地面1.3~1.5米高度。铭牌每台变压器应装有铭牌，铭牌以中文表示，采用亚光不锈钢制成，并安装在明显位置，高度不高于1.8m。除GB1094.1规定的项目外，还应增加：1）绕组联结示意图，含分接绕组（若有）的示意图；2）温升；3）负载损耗（实测值）；4）空载电流及空载损耗（实测值）；5）套管电流互感器的技术数据；6）标出每一绕组的分接电压、分接电流及分接容量；7）主分接及极限分接上的短路阻抗值，及对应的绕组的标志；8）本体、有载分接开关绝缘油的生产厂家、牌号、产地和生产日期等；9）各套管的生产厂家、型号、生产序号、爬电距离、电容量、出厂日期等（套管铭牌）；10）负荷与上层油温温升、线圈绕组平均温升的关系曲线；11）提供油温与油位的关系曲线；12）绝缘水平；13）器身吊重；14）运输重。6试验变压器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行，并符合下列要求：试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。制造厂的工厂试验应按现场实际方式预组装后进行，试验时应安装供货套管和附件进行试验。试验类型包括型式试验、例行试验、交接试验。6.1型式试验型式试验包括：1）温升试验2）线端雷电截波冲击试验3）中性点雷电全波冲击试验4）套管电流互感器暂态特性试验5）风扇电机所吸取功率的测量6）短路承受能力试验6.2例行试验绕组直流电阻测量电压比测量、联结组别和极性检定短路阻抗及负载损耗测量空载损耗和空载电流测量（含空载电流的谐波测量）长时空载试验绝缘电阻测量绕组介质损耗因数与电容量测量套管试验套管电流互感器试验长时感应耐压试验和局部放电测量雷电全波冲击试验操作冲击试验外施交流耐压试验三相变压器零序阻抗测量短时感应耐压试验和局部放电测量无线电干扰电压测量声级测量有载分接开关试验与检查绕组变形测试变压器油试验油中溶解气体分析压力释放阀试验油箱机械强度试验散热器的密封试验和检查变压器整体密封试验其他部件的检查试验6.3交接试验测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的电压比极性检查绕组连同套管的绝缘电阻测量，吸收比或极化指数的测量铁芯、夹件绝缘电阻测量测量绕组连同套管的直流泄漏电流测量绕组连同套管的tanδ及电容量声级测量绝缘油试验空载损耗与空载电流测试（抽检）套管试验套管型电流互感器试验长时感应耐压与局部放电测量外施工频耐受电压试验绕组变形测试密封试验冷却设备的运行试验控制和辅助设备检查分接开关试验与检查相位检查冲击合闸试验铁芯接地电流测试7监造、运输7.1监造应根据DL/T586《电力设备监造技术导则》编制监造大纲，进行工厂监造和检查。监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核，并形成完整质量记录和资料，提交监造工作总结。7.2运输a.制造厂应充分考虑运输条件及路、桥运输重量，并应编制运输方案、确定最大单件的尺寸及运输单重。并负责设备卸车落地变压器运输过程中在X.Y.Z三个方向应能安全地承受30m/s2加速度的冲击力，并在X.Y.Z三个方向各装两个带时间座标的冲击记录仪（连续记录）。冲击记录仪的资料归买方所有。公路运输时，应允许有15度的倾角。0.3kg/cm2到达现场后在一个月内油箱内的气压应保持正压，如果套管升高座（CT安装在内）不随主油箱运输而单独运输时，套管升高座应充干燥空气、并放干燥剂或充油。10kV干式配电变压器技术规范目录TOC\o"1-2"\h\u1117410kV干式配电变压器技术规范 110231范围 3285782规范性引用文件 3130873术语和定义 4266654使用条件 4211124.1正常环境条件要求 480554.2特殊环境条件的规定 5235904.3系统条件要求 594055技术要求 5209895.1技术参数 5277475.2设计和结构要求 5207886试验要求 9305646.1出厂试验 9299166.2型式试验 988446.3特殊试验 911856.4现场交接试验 9175687起吊、包装、运输 1068777.1起吊 10150237.2包装 1010367.3运输 1015402附表1SC(B)10型三相干式电力变压器技术参数表 1127426附表2SG(B)10型三相干式电力变压器技术参数表 1223663附表3SC(B)11型三相干式电力变压器技术参数表 1316727附表4SG(B)11型三相干式电力变压器技术参数表 14范围本规范规定了10kV干式配电变压器（不含非晶合金铁心干式配电变压器）的使用条件、技术要求、试验要求、起吊、包装和运输等方面内容。本规范适用于中国南方电网有限责任公司范围内10kV电压等级的三相干式双绕组配电变压器（不含非晶合金铁心干式配电变压器）。凡是本技术规范未规定，应执行相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，如果标准之间存在差异，应按上述标准条文中的最严格条款执行。接入南方电网的用户设备，其配置、选型可参照本规范要求执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB1094.1 电力变压器第1部分总则GB1094.2 电力变压器第2部分温升GB1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.10 电力变压器第10部分：声级测定GB1094.11 电力变压器第11部分：干式电力变压器GB3096 声环境质量标准GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T11021 电气绝缘耐热性分级GB/T17211 干式电力变压器负载导则GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T8971 干式变压器用横流式冷却风机JB/T10088 6kV～500kV级电力变压器声级Q/CSG11624 配电变压器能效标准及技术经济评价导则术语和定义GB1094.1和GB/T2900.15规定的术语适用于本规范。使用条件本规范所规定的设备，除应满足GB1094.1的要求外，还应能在下列条件使用：正常环境条件要求本规范所规定的设备，应能在下列环境条件使用：周围空气温度最高温度： +40℃最高月平均气温：+30℃最高年平均气温：+20℃最低气温： -5℃最大日温差： 30K海拔高度：≤1000m环境相对湿度（在25℃时）日平均值：95%月平均值：90%地震烈度：Ⅷ度安装地点：户内污秽等级不低于c级特殊环境条件的规定特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：按GB1094.11的规定。在高海拔环境下的外绝缘：按GB1094.11的规定。系统条件要求本规范所规定的设备，应适用于下列电力系统：系统额定频率：50Hz系统标称电压：10/0.4kV系统中性点接地方式：10kV系统——不接地、消弧线圈接地或小电阻接地0.4kV系统——直接接地技术要求本规范所规定的设备除应满足GB1094、GB/T17211等标准的要求外，还应满足以下要求：技术参数按型号，详见附表1‾附表4。设计和结构要求一般要求变压器的联结组标号三相配电变压器的联结组标号常用为Dyn11、Yyn0、Yzn11，宜选用Dyn11。绝缘水平变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表1。表1变压器绕组的绝缘水平和试验电压绕组电压等级kV额定短时工频耐受电压(有效值)kV额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV全波截波103575850.43--注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。接线端子变压器高压侧和低压侧引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合GB5273的规定。对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。铭牌固定于变压器及外壳（若有）上的铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。在铭牌上必须标志的项目应符合GB1094.1、GB1094.11的规定。冷却方式的标志干式配电变压器冷却方式的标志按GB1094.11要求。干式配电变压器技术要求绝缘系统温度F级及以上。防护等级干式配电变压器带外壳时防护等级应符合GB4208的规定，不低于IP20。温升限值变压器在连续额定容量稳态下的正常温升限值如下：绕组最高温升：满足国家标准GB1094.11的要求，详见表2。表2绕组温升限值绝缘系统温度℃额定电流下的绕组平均温升限值K绕组热点温度额定值℃155(F)100145180(H)125175注：有关温度等级的字母代号见GB/T11021。热点温度应满足GB1094.11的要求。铁心、金属部件和与其相邻的材料：在任何情况下，不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。损耗空载损耗：按附表1～附表4要求。负载损耗：按附表1～附表4要求。损耗偏差（1）空载损耗偏差：允许偏差0%以内。（2）负载损耗偏差：允许偏差0%以内。（3）总损耗偏差：允许偏差0%以内。负载能力GB/T17211《干式电力变压器负载导则》的要求。中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。局部放电水平在施加1.8Ur（额定电压）、时间30秒后，将相电压降至1.3Ur继续试验3分钟的放电量小于10pC。噪声水平按附表1～附表4要求。变压器承受外部短路的能力变压器承受外部短路的耐热能力变压器在任一分接下，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350℃(铜)。变压器承受外部短路的动稳定能力变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。结构要求铁心（1）10型和11型系列的变压器，应选用优质全新的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。（2）变压器铁心和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外）和防腐蚀的保护层。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。绕组（1）绕组应采用优质(无氧)铜导线（或铜箔）。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布。（2）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中现象，局部放电水平应满足有关标准。（3）变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。（4）采用包封式高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。外壳（1）变压器外壳采用组合式。（2）变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。（3）保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志，要求外壳的门应有防误入装置。外壳防护等级不低于IP20，并要求重量轻、安装拆卸方便、通风良好。（4）外壳及外壳门必须有效接地。（5）外壳宜采用铝合金。监测、报警和跳闸接点变压器应装设数字显示式温控器，监测变压器运行温度，并设有测温报警和跳闸接点。温控器应装于易于观察的位置。控制箱（若有）应装在柜门侧。其他要求（1）变压器绝缘件应经防潮处理。（2）变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距(纵向尺寸)要按国家标准规定。（3）配装应急风冷装置的变压器，其风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的风扇，并应符合JB/T8971的要求。对于配装应急风冷装置的变压器，其冷却方式标志代号为AN/AF，但应急风冷装置不启动的情况下亦应能满足正常通风和散热的要求。试验要求变压器应按照GB1094.1～5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本标准的相关要求。出厂试验绕组直流电阻测量；电压比测量和联结组标号检定；短路阻抗和负载损耗测量；空载电流和空载损耗测量；绝缘电阻测量；绝缘例行试验（GB1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；局放测量。型式试验除了上述常规（出厂）试验项目外，还应进行相关国家标准和行业标准规定的型式试验和以下试验项目：雷电冲击试验；温升试验。特殊试验根据实际需要由用户确定是否进行特殊试验项目。声级测定；空载电流谐波测量；承受短路能力试验；环境试验。现场交接试验按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和Q/CSG11624《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》有关规定，并进行空载试验。起吊、包装、运输起吊变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。包装变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。卖方须根据国家标准和买方的实际运输条件，将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防潮”、“防尘”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，并同主设备一齐发运。从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由卖方自负。运输变压器的结构应在经过正常的运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、附件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。整体运输时，应保护变压器所有组、部件不得损坏和受潮。成套拆卸的组件和零件运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。装运货物时，需考虑便于现场卸货、搬运和安装。在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知买方以下内容：(1)设备名称；(2)件数、件号、重量；(3)合同号；(4)货运单号；(5)达到港（站）；(6)设备发出日期。PAGE22PAGEI附表1SC(B)10型三相干式电力变压器技术参数表序号项目技术参数要求1额定电压10/0.4kV2高压相数三相3低压相数三相四线4额定容量kVA3050801001251602002503154005006308001000125016005高压分接范围％±2×2.5或±56额定电流A1.732.894.625.777.229.2411.5514.4336.446.257.772.292.47额定频率Hz508空载损耗W1902703704004705406207208809801160130015201770209024509负载损耗WF级（120℃）7101000138015701850213025302760347039904880596069608130969011730H级（145℃）7601070148016901980228027102960373042805230640074608760103701258010总损耗WF级90012701750197023202670315034804350497060407260848099001178014180H级95013401850209024502820333036804610526063907700898010530124601503011空载电流%0.912短路阻抗%444444444446666613噪音水平(声功率级)dB6363656566666767696970717272747514噪音水平(声压级)dB50505050505050505050505050505252注：空载损耗实测值、负载损耗实测值、总损耗实测值允许偏差均应在0%以内，空载电流实测值允许偏差+30%以内，短路阻抗实测值允许偏差±10%以内；噪声水平按国家标准《6kV～500kV级电力变压器声级》(JB/T10088)给定的为声功率级值，由于在实际使用(测量)中多应用声压级，上表按声压级给出噪音水平。《声环境质量标准》(GB3096)内数值为声压级。损耗按南方电网公司《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》（Q/CSG11624）的要求。

附表2SG(B)10型三相干式电力变压器技术参数表序号项目技术参数要求1额定电压10/0.4kV2高压相数三相3低压相数三相四线4额定容量kVA3050801001251602002503154005006308001000125016005高压分接范围%±2×2.5或±56额定电流A1.732.894.625.777.229.2411.5514.4336.446.257.772.292.47额定频率