陕西省钢结构工程施工工艺标准

2016-12-28发布2017-03-01实施陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局联合发布实施日期：2017年03月01日中图止材工出出版社2016年12月28日序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工工艺标准2砌体工程施工工艺标准3混凝土结构工程施工工艺标准45木结构工程施工工艺标准6屋面工程施工工艺标准7地下工程防水施工工艺标准8建筑地面工程施工工艺标准9建筑装饰装修工程施工工艺标准建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准通风与空调工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准电梯工程施工工艺标准智能建筑工程施工工艺标准建筑节能工程施工工艺标准仿古建筑施工工艺标准市政公用工程施工工艺标准装配式混凝土结构工程施工工艺标准北路406号邮编：710032电子邮箱：121256029@电话,以供今后修张毅毅王宗飞陈景辉领导小组组长：郑建钢领导小组成员：赵鹏刘明生刘满良宋世峰王光荣韦宏利梁晓农燕建龙丁守宽史怀昱时炜冯远红主编：高小平刘明生梁晓农时炜副主编：高旭鹏谭新来王巧莉张选兵陈嘉伟 王双林王奇维王瑞良车群转石会荣李存良李满粮李东明李伟军李秋娥苏宝安刘伯全刘世稳刘瑞牛刘建明刘权晏永浩徐琪伟黄光裕路立安樊志主审：王伟东张昌叙1钢结构焊条电弧焊焊接工艺标准 12钢结构埋弧自动焊焊接工艺标准 73钢结构二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准 205钢结构栓钉焊焊接工艺标准 266钢结构焊接热处理工艺标准 307钢结构铸钢件焊接工艺标准 358普通螺栓连接工艺标准 41 4510大六角头高强度螺栓连接工艺标准 11钢零件及钢部件加工工艺标准 12钢构件组装工艺标准 81 92 9717滑移法安装工艺标准 18整体吊装法安装工艺标准 19液压整体提升法安装工艺标准 20楼承板安装工艺标准 21金属墙面板安装工艺标准 23钢结构防腐涂装工艺标准 24钢结构防火涂装工艺标准 25预应力钢结构施工工艺标准 26索结构施工工艺标准 27膜结构施工工艺标准 本标准用词说明 10《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T604611《热切割气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.32符合33定位焊缝厚度不应小于3mm,长度不应小于40mm,其间距为300mm~600mm。41消氢处理的加热温度应为250℃~350℃,保温时间应根据工件板厚按5Ⅱ一般项目9445规定的2级以上资格证书。检验项目≤0.2mm+0.02t,且≤1mm每100mm长度焊缝内≤0.2mm+0.04t,且≤2mm每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2mm+0.02t,且≤1mm长度不限≤0.2mm+0.04t,且≤2mm长度不限深度≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度电弧擦伤缺口深度≤0.05t,且≤0.5mm每10内不得超过1处内不得超过1处的气孔2个，孔距应≥6倍孔径6Ⅲ其他质量要求4焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)烘焙记录。5零、构件(后)热处理记录。72.3.3坡口groove89不宜超过设计焊缝厚度的2/3,长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍，间距宜为34562.6.3构件焊区表面潮湿时，应2.7.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.7.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级内部缺陷ⅡⅢ内部缺陷Ⅲ2.7.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电2.7.7c),且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差不应大于4mm。2.7.9对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚按每25mm板厚1h确定。2.7.10焊缝尺寸允许偏差应符合表2.7.10中的规定。允许偏差注：1h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长允许偏差未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限电弧擦伤4焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)烘焙记录。5零、构件(后)热处理记录。3.3.2作业环境温度、相对湿JB/T10043.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm,钢材厚度大于引弧板、引出板和预热和层间温度控制3定位焊缝厚度不应小于3mm,长度不应小于40mm,5对于要求疲劳验算的动荷载结构，应根据结构特点和国家标准《钢结构焊接规范》GB1消氢处理的加热温度应为250℃~350℃,保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于I主控项目9445规定的2级以上资格证书。允许偏差≤0.2mm+0.02r,且≤1mm每100mm长度焊缝内≤0.2mm+0.04t,且≤2mm每100mm长度焊缝内≤0.2mm+0.02t,且≤1mm长度不限≤0.2mm+0.04t,且≤2mm长度不限深度≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,电弧擦伤缺口深度≤0.05t,且≤0.5mm每1缺口深度≤0.1t,且≤1mm每1000mm长度焊缝内4焊接材料(焊丝)烘焙记录。5另、构件(后)热处理记录。4.3.2母材theparentmate4.4.10焊剂的颗粒度以0.14mm(120目)~0.2mm(80目)细颗粒为宜。IV作业条件准备4.4.14熔嘴电渣焊不得露天作业，环境温度不低于0℃,相对湿度不大于90%。4.4.15熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前应烘干(温度250℃、时间1h),并在80℃左右存放。熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。焊接区应保径大0.8mm~1.2mm;长度比焊件长度长250mm~350mm;焊缝长度大于2m时宜采用绝缘环。符合1-焊缝；2-焊件母材；3-钢垫板(移动滑块)小于50mm。H08Mn2Si、H10Mn2、H08MnMoA、H10压35V~55V,焊接速度1.5m/h~3.0m/h,送丝速度200m/h~300m/h,造渣过程以200m/h为宜，渣池4.6.2冬期施工时应采取预热措施。并应进行相应环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊I主控项目弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。对于封闭焊缝，缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.7.5内部缺陷Ⅲ内部缺陷ⅡⅢ注：1对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm;当焊缝长4.7.6对于不被封闭的焊缝观感应达到：外允许偏差未焊满(指不满足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤1普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃,热矫时，其温度值应控制在4焊接材料(焊丝、焊剂)烘焙记录。5零、构件(后)热处理记录。将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)5.3.2瓷环theporcelainriog或opo₂≥320N/mm²检查验收2对已焊接完的焊钉应进行弯曲试验抽查，从每根梁上选择两个焊钉用榔头敲弯30°,小于4d。4《热电偶第二部分：允差》GB/T16839.2当的速度冷却，以改善焊件的焊接工艺性，消除或降低焊接残余应力，改善焊接接头的金相组织和焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热并保温，使其缓冷焊接完成后，将焊件加热到一定的温度(材料的相变温度Aci以下),保温一定的时间，然后缓加热恒温过程中，焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规定要求的被加6.3.6保温holdingtemperature6.3.7道间温度inter-passtemperature1)钢结构用钢类别及预热应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定，常用结构钢采用中等热输入焊接时，最低预热温度要求宜符合表6.5.3规定。接头最后部件的板厚t(mm)ⅡⅢ2)电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上时可不进行预热；但板厚大于60mm时，应对引弧区域的母材预热且预热温度不应低于50℃。3)焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250℃;需进行疲劳验算的动荷载结构焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。4)预热及道间温度控制应符合国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011中第7.6.5条和时，后热温度为250℃~350℃,保温时间应根据工件厚度按25mm板厚不小于0.5h,且保温时间不4)加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。2零、构件(后)热处理记录。Ⅱ物资准备3定位焊缝厚度不应小于3mm,长度不应小于40mm,其间距为300mm~600mm,定位焊前应1预热温度为125℃~200℃(预热范围距焊缝中心70mm~100mm),选用电9445规定的2级以上资格证书。4焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)烘焙记录。5另、构件(后)热处理记录。Ⅲ施工设施准备图8.5.1普通螺栓施工工艺流程Ⅲ其他质量要求圆度允许偏差0.03t,且不大于2.0(r为孔深)表8.7.5-3螺栓孔孔距的偏差(mm)螺栓孔孔距范围1螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应少于1个。4同一个连接接头螺栓数量不应少于2个。5螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。9.3.2螺母nut9.3.3平垫圈plainwashers设计要求和国家现行标准的规定。9.4.5扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。9.4.6高强度螺栓入库应按规格按批号分类存放，并做好防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈长时间存放或有轻微锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓、螺母、垫圈应保持洁净、干燥。不同批号不得混放、混用。9.4.7扭剪型高强度螺栓进场后，应按批次抽验其紧固轴力和摩擦面抗滑移系数，具体试验要求和合格标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。Ⅲ施工设施准备9.4.8工具用具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、测力手动扳手、钢丝刷、冲钉、手持式电动砂轮等。9.4.9监测装置：钢尺、轴力计、应变议、扭矩扳手等。所使用的检测设备、仪器应经周期鉴定合格，并在有效期内。IV作业条件准备9.4.10摩擦面应采用喷砂、抛丸的方法，局部死角使用砂轮打磨、钢丝刷除锈等方法进行处理，抗滑移系数应符合设计要求，摩擦面应保持干燥、整洁。9.4.11检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除干净。9.4.12同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。9.5施工工艺9.5.1扭剪型高强度螺栓连接施工工艺流程见图9.5.1。9.5.2螺栓长度应为连接板厚度加上螺母和垫圈的厚度及2~3扣螺纹长度，宜在连接板厚度增加表9.5.2推荐的长度，并取5mm的整倍数。9.5.3接头组装应符合下列规定：2)间隙为1.0mm~3.0mm时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm,打磨方2初拧可紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%~80%,其扭矩值不得小于终拧扭矩值垫圈Ⅲ施工设施准备符合1)间隙小于1.0mm时不予处理。2)间隙为1.0mm~3.0mm时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm,打磨方2初拧时应将全部高强度螺栓紧固，其扭矩为标准轴力的50%~61扣或4扣。11.3.4号料marking-off话放样、号料放样、号料表11.5.2-1切割余量表(mm)6本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材允许偏差11.5.3钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等。制作中根据各种切割方法的设备能力3板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。允许偏差圆度允许偏差11.7.14矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该11.7.15冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表11.7.15的规定。图例弯曲frfyyy-y(仅对扁钢轴线)XX注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；1为弯曲弦长；t为板厚；b为宽度11.7.16钢材矫正后的允许偏差，应符合表11.7.16的规定。允许偏差图例可可1/1000且不应大于5.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的允许偏差相邻两边夹角注：1为弯曲弦长；t为板厚。允许偏差同一轴线上两铣平面平行度相邻两螺栓孔中心线夹角11.7.19钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表11.7.19的规定。允许偏差管口曲线11.7.20螺栓孔孔距的允许偏差应符合表11.7.20的规定。螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。11.7.21螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表11.7.20规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。11.8产品保护11.8.1零件加工完成后按照编号分类码放，不同构件上的零件分开堆放。零件统一堆放在托板上，方便转运。11.8.2单独发运的零件、部件的加工面(不含摩擦面)、轴孔和螺纹等，应涂以润滑油脂并沾上油纸，或用塑料薄膜包覆。11.8.3一些不装箱的零件和部件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体部位上，捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。11.8.4对于有涂装的零件，部件，在搬运、堆放时，不应踩踏。11.9职业健康安全11.9.1施工前应对操作人员进行安全交底。11.9.2所有零件、部件的堆放、搁置应十分稳固，不稳定的部件应设支撑固定。11.9.3索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。11.9.4钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算。11.9.5钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔要定期检测泄漏情况。11.9.6起吊构件的移动和翻身，应由专人指挥。作业区内禁止人员滞留和通过。1《钢结构设计规范》GB5001750mm左右，间距300mm,焊缝高度不得大于6mm,且不超过设计高度的2/3。5)装配H梁在工作平台上进行。4)具体施焊时还要根据实际焊缝高度确定填充焊的次数，按工艺要求的顺序族焊，防止构1)机械矫正：矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。还可2)使用机械矫正：用构件的规格应在矫正机的矫正能力范围之内。3)工件材质为Q345时被矫正板厚为Q235的70%。当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正(每次矫正量1mm~2mm)。4)火焰矫正注意事项：根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；加热温度最好控制在600℃~650℃。1)构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90°位置)打四个冲2)当制孔量比较大时，可采用钻模制孔或数控钻孔。3)钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。I主控项目12.7.3钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表12.7.3的规定。允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面多节柱铣平面至第一个安装孔距离1/1000,且不应大于10.0Ⅱ一般项目于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。允许偏差图例翼缘板垂直度△弯曲矢高(受压构件除外)扭曲112.7.7焊接连接组装的允许偏差应符合表12.7.7的规定。图例中心偏移图例宽带13.3.1零件part13.3.2部件component13.3.4预拼装testassem1)不得少于安装孔总数的1/3。3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。3)对钢桁架进行张拉。I主控项目地脚螺栓(锚栓)允许偏差允许偏差(mm)允许偏差主体结构的平面弯曲13.7.7钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表13.7.7的允许偏差用吊线、经纬仪和钢尺现场实测侧向弯曲1/1000,且不应用拉线、经纬仪和钢尺现场实测13.7.8钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形允许偏差允许偏差实测点标高基准点基准点允许偏差柱轴线垂直度多节柱允许偏差用拉线和钢尺现场实测1/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺现场实测中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移用拉线和钢尺现场实测安装在混凝土柱上时，对定吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△₁同跨间内同一横差△差△同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△相邻两吊中心错位下承式底面高差允许偏差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△13.7.13檀条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合表13.7.13的规定。允许偏差中心线对定位轴线的偏移用钢尺现场实测用经纬仪、吊线和钢尺现场实测用拉线和钢尺现场实测用经纬仪、吊线和钢尺现场实测用钢尺现场实测用拉线和钢尺现场实测用拉线和钢尺现场实测13.7.14钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》允许偏差用水准仪、塔尺现场实测用水准仪、塔尺现场实测用经纬仪、钢尺现场实测承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线、钢尺现场实测用经纬仪、钢尺现场实测用经纬仪、钢尺现场实测用钢尺现场实测用钢尺现场实测13.7.15钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。13.7.16当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。+3.0,0.0用钢尺现场实测用钢尺现场实测面的抗滑移系数复验。Ⅲ施工设施准备14.4.9施工机械：塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、施工电梯等。14.4.11监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，所使用的检测设备、仪器应经周期检定合格，并在有效期内。IV作业条件准备14.4.12钢筋混凝土基础完成，验收合格；周围已回填整平。14.5.1多层与高层钢结构安装施工工艺流程见图14.5.1。14.5.2基础复核应符合下列规定：1对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查，做好有关标记。2对混凝土基础的轴线、标高和预埋的螺栓数量、规格、中心轴线及标高等全部复核。14.5.3框架柱的安装应符合下列规定：1先安装标准柱，选择平面转角柱为标准柱，根据标准柱确定其他钢柱的安装定位。2柱起吊与安装应符合下列规定：1)吊装顺序宜采用对称吊装、对称固定。允许偏差采用全站仪、经纬仪和钢尺实测。定位轴线△△采用全站仪、经纬仪和钢尺实测。(锚栓)位移△△采用全站仪和钢尺实测。地脚螺栓(锚栓)允许偏差14.7.4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表14.7.4的规定。允许偏差(mm)14.7.5钢构件应符合设计要求、规范和本工艺标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的构件变形及允许偏差yyXy△△A士允许偏差14.7.7设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。允许偏差实测侧向弯曲l/1000,且不应实测定允许偏差差累计(代数和)计算。面弯曲1/1500,且不应大于25.0允许偏差用钢尺现场实测△<△<用钢尺现场实测用钢尺现场实测(锚栓)位移用钢尺现场实测14.7.11钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。14.7.12钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。允许偏差上、下柱连接处的错口△同一层柱的各柱顶高同一根梁两端顶面的高差△1/1000,且不应大允许偏差差△14.7.14主体结构总高度的允许偏差应符合表14.7.14的规定。允许偏差型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10允许偏差梁的跨中垂直度△现场实测l/1500,且不应大于现场实测中心位移△安装在钢柱上时，对牛现场实测吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△₁14.7.17多层与高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表14.7.17的规定。允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移用钢尺现场实测用经纬仪、吊线和钢尺现场实测用拉线和钢尺现场实测用经纬仪、吊线和钢尺现场实测用钢尺现场实测用拉线和钢尺现场实测用拉线和钢尺现场实测14.7.18多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053的规定。钢平允许偏差用水准仪、塔尺现场实测l/1000,且不应大于20.0用水准仪、塔尺现场实测用经纬仪、钢尺现场实测承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于10.0用拉线、钢尺现场实测用经纬仪、钢尺现场实测l/1000,且不应大于15.0用经纬仪、钢尺现场实测用钢尺现场实测用钢尺现场实测14.7.19多层与高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表14.7.19的规定。用钢尺现场实测用钢尺现场实测Ⅲ其他质量要求14.7.21节点处理应符合下列要求：法去除，去除时不应伤害母材，并将割口修磨至母材或焊缝端部平整。严禁采用锤击去除引弧板和14.7.23结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。14.7.24安装柱时，每节柱的定位轴心应从地面控制轴线直接引上，不应从下层柱的轴线引上。14.7.25吊装构件不符合整体结构中平面外约束条件时，应进行吊装过程中的构件平面外稳定验算。14.7.26设计要求顶紧节点的构件，应在工厂进行预拼装。14.7.27高层钢结构“标准节框架”可采用节间综合安装法或按构件分类大流水安装法。框架校正完毕后进行中间验收鉴定后，开始高强螺栓紧固工作。扩大安装单元吊点应经过计算确定。楼面堆放物不得超过钢梁的承载力。钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相差不宜超过514.7.28预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。14.7.29钢-混凝土组合结构中钢结构构件的安装方法和钢框架一致。对于无框架梁的结构，为保证钢柱的空间位置，宜增设临时支撑体系。应与其他分部工程施工(如模板、钢筋)紧密配合。14.8产品保护14.8.1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等应采取防潮、防压措施。14.8.2钢构件堆放要求场地平整、坚固、干净，钢构件分类堆放整齐，用枕木或方木支垫。14.8.3施工过程中，不应对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、节点板及时进行清理，并按要求进行封闭。14.8.4构件采用钢丝绳绑扎时，用短方木、厚胶皮或用厚壁钢管做成的保护件将钢丝绳与构件棱角14.8.5钢构件涂装后，防止涂层损伤；4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖。14.8.6涂装后的钢构件需要运输时，应防止涂层损伤。14.9职业健康安全14.9.1施工前应对操作人员进行安全交底。14.9.2进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。特种人员佩戴相应的劳动14.9.3吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志。14.9.4起重设备应定期鉴定，不应在斜坡上工作。起重设备不应歪拉斜吊和超负荷吊装。14.9.5施工前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，不符合安全规定严禁使用。14.9.6施工时避免交叉作业，如条件受限时，不应在同一垂直方向上操作。14.9.7构件在安装过程中，应严格按照方案对构件进行固定，形成稳定体系。14.10绿色施工14.10.1选用低噪声设备，控制人为噪声。14.10.2对焊接作业面应进行围挡，防止光污染。14.10.3对油漆和防火涂料施工作业面应进行围挡，防止环境污染。14.10.4合理安排工序，采用合理的、先进的工艺措施，减少施工过程中设备的闲置或空转时间。14.10.5对于工程施工过程中和完工后产生的废料和余料应妥善分类收集，并应统一处理和回收利15.4.10结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证及有关检验报告。据15.4.11结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等；对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。各项指标均应符合现Ⅲ施工设施准备15.4.14监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。所用检测设备、仪器应经周期检定合格，IV作业条件准备15.4.19检查构件几何尺寸、编号、数量(包括加工的附属零件)。15.5.1散装法安装施工工艺流程见图15.5.1。允许偏差(mm)用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差检验报告及中文标志等；对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。各项指标均应符合现行国Ⅲ施工设施准备IV作业条件准备16.4.12按施工平面布置图划分为材料堆放区、安装区，构件按吊装顺序进场。1)具有足够的强度和刚度，拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整1)结构用高强度螺栓连接时，需按设计和规范要求确定施拧顺序，明确初(复)拧、终拧16.6.3负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃,保温时间宜为1.5h~2h,烘焙后应缓16.6.5在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨允许偏差(mm)21土3允许偏差(mm)单元长度≤20m,用钢尺实测多跨连续用钢尺实测单元长度>20m,用钢尺实测多跨连续用钢尺实测允许偏差(mm)用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测用塔尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差内容图示适用范围滑移)IV作业条件准备17.4.12按施工平面布置图布置材料堆放区、拼装支架安装区、滑移轨道、地锚设置位置等。构件按拼装单元安装顺序进场。场地整平夯实、排水措施齐全畅通。17.4.13根据设计方案安装拼装支架，并检查验收。17.4.14地锚设置符合规定，牵引/顶推设备灵敏可靠，滑移轨道满足平整度要求，滑移支座设置挡17.4.15采用滑动滑移时，滑轨表面涂润滑油，减少摩阻力。17.5施工工艺17.5.1主体结构滑移法施工工艺流程见图17.5.1-1;滑架法施工工艺流程见图17.5.1-2。I主体结构滑移法施工17.5.2根据安全专项施工方案搭设拼装承重支架，通长铺设滑移轨道。拼装支架如采用扣件式钢管拼装，应满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中相关规定，受力集中的安装支点处脚手架立杆要加密；如采用结构式拼装支架，需对结构式支架找平，搭设安全可靠的操作平台。17.5.3条状单元可在地面拼装完成后用起重机吊至拼装支架上，也可用小拼单元或散件在高处拼装平台上拼成条状单元。Ⅱ滑架法施工3牵引速度不应大于0.5m/min,当同步差达30mm时，应停机调整。允许偏差用钢尺和经纬仪实测用塔尺和水准仪实测用钢尺和水平尺实测中心偏移用钢尺实测允许偏差(mm)用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测用塔尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差允许偏差(mm)用钢尺实测Ⅲ其他质量要求18.4.3对施工操作人员进行技术交底。Ⅲ施工设施准备18.4.8施工机械：起重机、拔杆、自制井架、穿心千斤IV作业条件准备18.4.12检查起重机设备，按规定进行试运转。18.4.14计划吊装的整体结构在地面总拼验收合格。的60%。允许偏差用钢尺和经纬仪实测用塔尺和水准仪实测用钢尺和水平尺实测中心偏移用钢尺实测18.7.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要18.7.5对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的公共建筑网架结构，设计有要求时，应按其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。相应设计值的1.15倍。允许偏差用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测用塔尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差允许偏差用钢尺实测Ⅲ其他质量要求18.7.11空间网格结构吊离地面200mm~300mm时，试吊过程检查应包括挠度值测量，且所测的挠度值不应超过相应工况下验算值的1.15倍。2《钢结构设计规范》GB50017允许偏差19.7.3空间网格结构提升施工全部完成后应测量其挠度值，所测的挠度值不应超过相应设计值的上吊点的垂直下方，水平位置偏差应控制在提升高度的1/1000以内，且不大于30mm。19.7.5空间网格结构提升就位、经过补空安装并卸载完成后，其安装的允许偏差应符合表19.7.5的允许偏差用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测多点支承网架相邻支座高差用钢尺和水准仪实测Ⅲ其他质量要求19.7.7提升油缸中单根钢绞线的拉力设计值不得超过其破断拉力的50%,单个提升油缸额定荷载应不小于对应吊点荷载标准值的1.25倍，所有提升油缸总额定荷载应不小于总提升荷载标准值的1.25倍，且不大于2倍。19.9.1施工前应对操作人员进行安全交底。1施工组织设计(施工方案)报批表。20.3.5焊钉(栓钉)焊接studwelding将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)20.4.6钢边模(封板)应根据悬挑宽度选用较厚的镀锌钢板和薄钢板弯制。Ⅲ施工设施准备允许偏差侧向弯曲在测量长度1的范围内允许偏差度Ⅲ其他质量要求Ⅲ施工设施准备IV作业条件准备21.4.12结构验收交接已完成。21.4.13墙面檩条尺寸、平整度、间隙经验收符合要求。21.4.17现场应有压型板的堆放场地，施工道路畅通。21.5.2墙面板排板应符合下列规定：2墙面外板采用搭接板，板边无填充层的板，板的纵向搭接缝应顺主导风向设置。21.5.3墙面板运输、吊装应符合下列规定：2墙面板吊运前，应核对墙面板编号及吊装位置，确认绑扎牢固进行试吊。Ⅱ一般项目允许偏差侧向弯曲在测量长度l的范围内注：1₁指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。允许偏差22.3.4扣合板clip-loⅢ施工设施准备3对于曲面屋顶(如圆柱面干煤棚)无明显屋脊的屋面，屋面最高点12m范围内，压型板不4现场压制的超长板，应根据工程实际情况编制金属屋面板现4随时检测金属屋面板的定位及安装质量，1在角部、檐口、屋面板孔口或突出物(如通风器、天窗等)周围，应设置密封性能和外观良3金属屋面板伸入檐沟的长度不宜小于150mm,防止板口滴水沿板底侧回流。允许偏差侧向弯曲在测量长度l的范围内注：l;指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。折弯面夹角23.3.1除锈等级gradeofrem最高允许浓度(mg/m³)最高允许浓度(mg/m³)甲苯溶剂汽油乙醇1为5℃~38℃,相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于露点温度3℃,且钢材表面温度不应超过40℃。除锈等级和外来杂质。任何残留污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的同St2,但表面处理应彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。适用范围除掉可皂化涂层、油脂和污物3根据不同需要分别选用以下除锈方法：手工和动力工具除锈、喷(抛)射除锈、酸洗除锈各种除锈方法的特点见表23.5.2-3。4喷射除锈所用的压缩空气应经过冷却装置和油水分离器处理。除锈方法优点缺点砂布、钢丝刷、铲刀、的涂装要求空气压缩机、喷射机、等主要优缺点品种塑性小饰性差，施工效率低潑涂法塑性小工效率低浸涂法速度适中料损失少，使用于构造复杂构件；空气法中胶漆、乙烯漆、设备投资较小，施工方法较复杂，法性厚浆型涂料和料等性差。1刷涂施工是一种传统方法，一般用于小面积、零星工作的施工，采用该方法应符合下列规定：3)工程使用干燥较慢的涂料时，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。4)工程使用干燥较快的涂料时，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续性刷平和修5)涂刷顺序，宜按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜6)刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道7)刷涂结束后，应将毛刷妥善保管。若长期不使用，应用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄1)滚子由滚芯和含漆层构成，滚子的长毛含漆层毛长为23mm~30mm,宜用于粗糙表面的涂装；中毛含漆层的毛长为10mm~17mm,为通用型；短毛含漆层的毛长为2mm~9mm,宜2)涂料应倒入装有滚涂板的容器内，滚子的一半浸入涂料，提起，在滚涂板上反复滚涂几3)滚涂时，滚子宜以W形走势滚动，使涂料基本覆盖被涂物，后滚子上下密集滚动，将涂料均匀涂布，最后滚子宜按一定方向滚平表4)滚涂结束后，应使用涂料配套稀释剂将滚子清洗干净，晾干后保存。4空气喷涂适用于多种涂料和各种构件的喷涂1)选择喷枪时，除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量、涂料使用量和供给方式、优点缺点涂料用量较大、颜色更换次数多，喷涂4)操作要点：喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小确定，使用大口径喷枪宜为 图23.5.3-2高压无气喷涂装置示意优点缺点电动型安全，整机易维护。动力利用率高，无排气装置，噪音低图23.5.3-3行枪手势料(因干燥较快),应排出机内涂料，并清洁整机。I主控项目焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表23.7.1的规涂料品种除锈等级高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂、氟碳、聚硅氧烷、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯、聚氯23.7.2涂料、涂装遍数、涂层的厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。23.7.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。Ⅲ其他质量要求23.7.6控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行施工。05防火机理及特点高温时涂层膨胀形成致密、强度高的防火隔热层，具有良面，密度较小。检查验收符合和再验收图24.5.1钢结构防火涂装工艺流程距宜为300mm左右