仓库静电防护管理规范物料防静电管理制度与操作细则

仓库ESD(静电防护)管理规范

(IS09001-2015/IATF16949-2016)

L0目的

制订静电防护运作指引文件以监控静电防护工作的有效性，从而消除因静电泄

放而造成元器件的损害而导致其硬击穿和软击穿等不良影响，达到提升产品质

量和生产效率的目的。

2.0范围

适用于本公司所有的车间，仓库，及参与生产活动的人及设备（包含测操作人

员，维修人员，检验人员及其设备等）和所有制品。

当客户要求参观本公司车间/仓库时，引导人员应要求客户穿上静电衣和鞋

套，如需接触PCBA及静电敏感组件时还应该配带防静电手带及手套。

3.0术语

ESD：ELECTROSTATICDISCHARGE静电泄放

接地法：接地法就是直接将静电通过一条线的连接放入大地，这是防静电措施

中最直接最有效的，对于导体通常用接地法，如工人配带防静电手带及工作台

表面接地等等。

静电屏蔽：静电敏感组件在储存或运输过程中会暴露于有静电的区域中，用静

电屏蔽的方法可削弱外界对电子组件的影响。通常的方法是用静电屏蔽袋作为

保护。

离子中和：绝缘体往往易产生静电，对绝缘体静电的消除，用接地法是无效

的，通常采用的方法是离子中和，即在工作环境中用离子风机，离子气枪等

等。

4.0职责

4.1IPQC（公司质量部）：负责按此文件的要求执行常规的防静电稽查及纠正

措施的跟进。

4.2相关人员：按此文件的要求进行作业，并维护防静电设施，就失效的原因

进行分析并提出改善对策及对策的执行。

4.3车间及仓库：对所有周转车进行编号标识并进行维修保养。

5.0程序

5.1静电培训

所有员工均需经过适当培训并确实了解静电形成的机制，静电造成的危害及几

种基本的静电防护措施且通过考试之后才可以进入生产车间及仓库进行上岗作

业。

5.2静电材料/治具承认

所有新购买之静电材料/治具上线使用前必须经IQC确认其表面阻抗达到

106^1011后方可投入使用。超出或低于此范围全部为不合格；

5.3生产车间防静电管制

5.3.1操作员每天上岗工作之前均需检查自己的防静电手腕带，防静电鞋和静

电衣等。必须测试并记录之后才可以进入车间。如有损坏，及时找拉长更换新

的静电手腕带、静电鞋和静电衣等。IPQC每天上午，下午开线时在线测试作业

员所戴静电环是否有效,如有异常通知生产主任或部门经理处理.

5.3.2操作员正式作业之前应检查自己所在工位的接地点有无松动，脱落等现

象。如有，应即时通知相关负责人进行处理。

5.3.3操作员作业过程中及下班之前均应保持静电台表面干净，防静电台表面

不能铺垫纸皮，玻璃及放置塑料文件夹等易产生静电的对象。

5.3.4静电敏感材料及半成品/成品必需采用防静电包装进行运送和存放（如

静电屏蔽袋，防静电组件盒等），对于非防静电包装的在线材料，需要改用防

静电包装用离子风机处理，同时应注意将防静电组件盒/箱等与普通塑料组件

盒/箱等分开放置，防静电容器内不允许铺垫非防静电物品如泡沫，纸皮，塑

胶袋等。

5.3.5生产部应每日对车间、仓库的温湿度进行监控和记录，如有异常应及时

通知相关人员进行处理。

5.3.6IPQC每15天对工作台面静电皮测试其表面阻抗达到106~~~1011后方可

投入使用，如有异常应及时通知相关人员进行处理。所有周转车/静电箱/静电

海棉/静电袋等进行测试其表面阻抗达到106^1011后方可投入使用。如有异

常应及时通知相关人员进行处理。

5.4货仓防静电管制

5.4.1操作员每天进入物料仓之前均需检查自己的防静电手腕带，防静电鞋和

防静电衣等。必须测试并记录之后才可以进入车间。如有损坏，及时找部门负

责人更换新的静电手腕带、静电鞋和静电衣等。IPQC每天上午,下午开线时在

线测试作业员所戴静电环是否有效，如有异常通知仓库主管处理.

5.4.2静电敏感材料及半成品/成品必需采用防静包装进行运送和存放（如静

电屏蔽袋，防静电组件盒等），同时应注意将防静电组件盒/箱等与普通塑料

组件盒/箱等分开放置。防静电容器内不允许铺垫非静电物品如泡沫，纸皮，

塑胶袋等。

5.4.3IPQC每周对工作台面静电皮测试其表面阻抗达到106™1011后方可投

入使用，如有异常应及时通知相关人员进行处理。IPQC应每三个月对周转车/

静电箱/静电海棉/静电袋等进行测试其表面阻抗达106^1011后方可投入使

用。如有异常应及时通知相关人员进行处理。

5.4.4操作员应每日对物料仓的温湿度进行记录。如有异常，应即时通知相关

人员进行处理。

5.5防静电稽查

IPQC每月应进行一次防静电稽查和相关测试并将稽查结果知会相关部门。如

需提交改善行动报告则按《持续改进控制程序》作业。具体要求参见《防静电

稽核查检表》内容执行。

6.0参考相关文件

6.1《质量记录控制程序》

6.2《检验及不合格品控制程序》

7.0记录及表格

7.1《静电手环检测记录表》

SMT车间防静电环

检测记录表.doc

7.2《防静电稽核查检表》

防静电点检记录表.

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仓库先进先出管理规范

文件编号:LS/W工工・1・01版次：A工

相关单4位会签

管理中心品质部生产部采购部研发部工程部销售部外贸部注塑部财务部

注

管

分

塑

理

发品生采研工销外财

中

弱

车

口

心

质产购发程售贸务间

分发

份数

编撰复核核准

【生效日即为发行日】

仓库仓库仓库

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李枝平

版本页次修改理由修改后内容修改人日期

A19初版李枝平2018/09/01

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1、目的

为了严格执行仓库标准化管理要求、确保仓库条件符合本公司质量要求，保证

生产顺利进行，避免影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料，杜绝给公司造成

经济损失，特制定本规范。

2、范围

公司所有物料/产品的储存规范，提升管理及储存周期的标准。

3、职责

仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，

标识及先进先出的工作。

4、工作内容

4.1入库管理

4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验

合格标识，否则不得收料。

4.1.2所有的产品包装不得无品名，规格,型号及料号，否则不得收料。

4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区

域进行摆放。

4.2分包、分箱管理

4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到

影响。

4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包,分箱。

4.2.3单种产品分包，分箱后应对分包，分箱现场进行清理，防止不同物料发生混

淆。

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4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。

4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包

装规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。

4.3发料管理

4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名，规格，型号，料

号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名，规格,

型号,料号进行填写.否则不得发料。

4.3.2发料时必须按照先进先出原则进行,发放物料及产品必须核对产品标签及外

箱标签日期后进行发料.

4.3.3发料时,无单或无部门主管签核,不得进行发料作业.

4.3.4发料时不得将物料及产品拆成多个尾数.

4.4标识管理

4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用品质部规定的季度颜色标签对所有

物料进行标识，分包，分箱产品粘贴于包装袋，塑胶产品盛装为塑筐的粘贴于塑筐

凹面的中部，且必须标识面方向必须朝外，易于识别。

4.4.2塑胶区或者发料区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量

尺寸为1.5M,严禁超高叠放。

4.4.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。

4.4.4对于技术变更之物料及产品必须表示明确，将其隔离.

4.5数据登帐

4.5.1所有进出库物料必须建立电脑台帐或手工明细帐，且每月必须进行盘点。

4.5.2所有物料必须配挂物料管制卡及物料标示卡或储位卡，并对产品收发状况

进行登卡记录。

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4.6储存/周期管理

4.6.1物料收料日期不一致的应进行分区摆放，防止不同日期产品发生混放，所

有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。

4.6.2每月应对所有储存物料进行检查，以季度颜色标签显示日期为准，对超过

有效安全储存期的产品应立即知会品质部及研发部进行确认，开立退料单（退料

单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，对重检不合格

产品由品质部进行红色不合格标签识别。

4.6.3针对产品技术变更后不在使用及呆滞品，必须将其整理归类进行表示隔离,

并放置呆滞品仓进行储存！

4.6.4不得以任何理由将不良品放置仓库.

5、作业流程图

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6'本办法呈部门最高主管签核后实施.

7、相关文件及表单

7.1季度标签（品质）

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*as，1rM伏*般郁r・公司

合格a

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（1月~3月）（4月~6月）

（7月~9月）（10月~12月）

7.2物料帐卡

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