f6205机头硐室作业规程

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内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司

不连沟煤矿

F6205工作面机头嗣室掘进

作业规程

编号：BLG-JJ2014001

编制单位：江苏东盛掘进六队

队长：李公举

编制人：王建龙

编制日期：2014年2月13日

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不连沟煤矿1-6205工作面机头碉室掘进作业规程

目录

第一章工程及地质概况...................................-1-

第一节工程概况.....................................-1-

第三节地质构造.....................................-3-

第四节水文地质.....................................-3-

第二章施工方法及施工组织...............................-6-

第一节施工方案.....................................一6-

第二节掘进工艺流程..................................-6-

第三节支护工艺.....................................-8-

第四节劳动组织....................................-18-

第三章生产系统......................................-21-

第一节运输系统....................................-21-

第二节通风系统....................................-21-

第三节供电系统....................................-25-

第四节供水、防尘、压风系统.......................-32-

第五节排水系统..................................-35-

第六节照明及通讯系统.............................-36-

第七节安全监测监控系统...........................-36-

第八节防灭火系统.................................-38-

第九节压风、供水自救系统...........................-38-

第四章煤质管理及文明生产............................-40-

第一节煤质指标及现场管理措施......................-40-

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不连沟煤矿l'62O5工作面机头洞室掘进作业规程

第二节文明生产...................................-41-

第五章主要技术经济指标..........................-43-

第六章灾害应急预防措施及自救互救...................-44-

第一节灾害预防措施................................-44-

第二节自救方式与抢救方法.........................-47-

第七章安全技术措施..................................-51-

第一节“一通三防”管理............................-51-

第二节顶板管理...................................-59-

第三节机电管理措施...............................-62-

第四节运输管理措施................................-68-

第五节EBZT60掘进机操作安全技术措施.............-72-

第六节停电停风安全技术措施.......................-74-

第七节探放水安全技术措施.........................-76-

第八节其他.......................................-78-

第八章规章制度...................................-79-

第九章作业规程学习及考试记录.......................-79-

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第一章工程及地质概况

第一节工程概况

一、巷道名称

掘进巷道名称为F6205工作面机头碉室。

二、巷道用途及工程量

巷道用途：F6205工作面机头嗣室用于工作面回采时皮带机头安装，同时

应满足该工作面通风、设备检修、管线敷设、行人等需要。

F6205工作面机头碉室掘进工程全长127米（平距），机头碉室与6煤辅运

大巷联络巷长为35米（平距），F6205（F6206）联巷开口段一联巷长为33.02

米（平距Y

F6205工作面机头碉室部分巷道为拱形布置，宽度为6.8米，高度为5.35

米（拱高为3.4米，墙高为1.95米），断面为31.4m、在施工机头碉室时，同

时一次性将辅助碉室施工，辅助碉室具体包括：配电嗣室长度为6.0米，宽度

为5.3米，高度为3.55米，断面为18.8nf;北驱动嗣室宽度为21米，长度为

2.15米，高度为3.35米，断面为70.35肝；距6煤回风大巷28.5m处施工一宽

度为20米，长度为2.15米，高度为3.35米，断面为67m2移变碉室；南驱动

嗣室宽度为20米，长度为1.15米，高度为3.35米，断面为67m2,联络巷宽

度为5.0米，高度为3.7米，断面为18.5m2,F6205（F6206）联巷开口段一联

巷宽度为5.5米，高度为3.7米，断面为20.35nf。

表1-1F6205工作面机头碉室及辅助嗣室断面参数表

巷道尺寸

巷道名称（m）掘进面积（nf）断面

掘宽掘高

F6205工作面机头碉室6.85.3531.4拱形

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机头嗣室附属碉室一配电嗣室5.33.5518.8矩形

机头碉室附属碉室一北驱动碉室213.3570.35矩形

机头碉室附属碉室一南驱动碉室203.3567矩形

移变碉室203.3567矩形

联络巷5.03.718.5矩形

F6205(F6206)联巷开口段一联巷5.53.720.35矩形

三、预计开、竣工时间

根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，本掘进工作面预计自

2014年2月下旬开工，2014年5月下旬竣工。

四、巷道坡度

F6205工作面机头碉室及辅助洞室按设计坡度和距离施工。

F6205工作面机头嗣室剖面图

第二节地面相对位置及邻近工作面开采情况

一、地面位置及标高

地表为黄土层，厚0-44.8米，植被稀少，水土流失严重，五冲沟发育，地

质构造简单。地表标高在+1205m~+1219m之间,埋深276m-294m西深东浅。

二、井下位置及标高

1、F6205机头碉室东部与6煤回风大巷相邻，西连F6205工作面运输顺槽、

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南接F6206工作面辅运顺槽、北靠F6205工作面辅运顺槽，F6205机头嗣室横跨

6煤回风大巷、皮带大巷与6煤辅运大巷联通；巷道按90。方位角进行掘进，

巷道掘进底板标高为+938~+952西低东高。

三、巷道布置图

N

F6205机头胴室

6

煤

辅

运

大

F6206辅运开口段

巷

第三节地质构造

根据地质资料及大巷实际揭露情况分析，本工作面煤层西低东高，为单斜

构造。

第四节水文地质

一、水文地质情况

本掘进区域对应地表冲沟发育，但无积水，故奥灰水对本区域掘进无影响。

本工作面直接充水水源为上部砂岩裂隙含水层，6煤顶板至玄武岩底板地层

以砂岩和泥岩为主。本面砂岩含水层富水性弱，补给源不充分。根据已有地质

资料预测本面在掘进时正常涌水量为0T0m7h,最大涌水量为0-20m7h必须准

备好排水系统并确保运转正常。

二、瓦斯、煤尘与自燃状况

本矿井为瓦斯矿井，煤炭易自燃，发火期为12-17天，煤尘具有爆炸性。

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三、煤岩层综合柱状图

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F6205工作面煤岩层综合柱状图

地层「

位柱伏岩石层厚/m累计

单

00名称深度为岩性描述

系组1:，卧就悯

地表为近代风积沙、冲洪积砂砾层、淤泥等.马兰组黄土层，柱状节理发

Q1黄土层0-37/18.13

18.13育，含钙质结核0

2红上层018.13主要为红色，砖红色粘土，局部为粉砂质枯土，下部夹钙质结核层.

•0

O•

粗砾皆:紫红色，中厚层状粗砾结构成分以石英岩屑为i”次园状分选差，

白：3砂质砾岩

0-116/6280.13

O-充填物为砂泥c

垩

a-

系

K4玄武岩0-11.2/585.13玄武岩:黑色，致密块状具少量杏仁构造。

O

30。“5粗砾岩粗砾岩:紫红色,庠层状,粗砾结构，成份以石英,岩屑为主，分选差,呈次园

07-125/46.7131.8

00C状，泥质胶结。

砂质泥岩:黑褐色，薄层状泥质结构，局部央煤线，岩石破碎呈碎块状平

-=-L-6砂质泥为39-52/44.6176.4

坦状折IL

粗砂岩:灰黄色及灰白色，厚层状粗粒砂状结构成分以石英岩屑为主呈次

：7用砂岩0-12.9/6.8183.2

i棱角状分选差局部含砾泥质孔隙式胶结为主。

系砂质泥界:黑褐色，薄层状泥质结构，局部夹煤线岩石破碎呈碎块状平坦

:七砂质泥岩状断口。

D35.9/17.9201.1

至『1砂岩粗砂岩:灰白色厚层状,粗粒砂状结构成份以石英长石为主分选中等星次

园状钙质胶结e

■6上煤:灰黑色，层状结构，含植物碎屑岩,裂隙发育,易破的本面

0-2/0.67201.77

]一,Y0404孔揭露2.0米。

砂质泥岩:黑褐色，薄层状泥质结构，局部夹煤线岩石破碎呈碎块状平坦

质泥岩0-4.9/4205.77

状断口。

19.1%宛1册1?

6煤层

6媒:黑褐色，弱沥青光泽以暗煤为主参差状断11间夹少量亮煤条带属暗淡

净煤厚：

，1：知W1朗227.97

型煤局部为条带状结构块状构造局部有黄铁矿富集。

S:m14.53-23.52

18.76

泥岩:灰色，薄层,泥质结构，性脆,裂隙发育,夹有煤线。

i:血泥力

石

_“粗砂岩M3.510.3；238.32祖砂岩:灰白色，厚层状，成分以石英岩屑为主呈次棱角状分选中等泥质

孔隙式胶结为主。

太.

|136卜煤0.94.8/2.8241.126下煤:黑褐色薄层状，厚度不稳定，在Y0505钻孔揭露。.9米.

泥岩:灰色，薄层，泥质结构，性脆，裂隙发育.夹有煤线。

,H泥岩

6.5-9.2/8249.12粗砂岩:灰口色，厚层状，成分以石英岩附为主呈次棱角状分选中等泥质

粗砂岩

孔隙式胶结为主。

原.

9上煤:黑色黑褐色，以暗煤为主，含少易丝炭残理状镜煤

.59上煤

1-3.92.25251.37

炭夹砰1-2层。

46砂质泥％

0.8-21.21252.58砂质泥岩:灰色，中厚层状泥质结狗裂隙发育参差状断口.

组

.9煤

bH-10.6/8.2260.789煤:黑色黑褐色，以暗煤为上，含少量丝炭残理状镜煤条他含夹叶3-4层

C3t™

三18泥岩H.65/2.08262.86泥岩:灰色，薄层，泥质结构，性脆，裂隙发育，夹有煤线。

粗砂岩:灰白色，厚层状，成分以石英岩屑为主，呈次棱角状，分

：.19粗砂岩Q^.U/17.3280.16

选中等，呢质孔隙式胶结。

系

本一

--和土岩岩性由灰色、深灰色粘上岩、泥岩、砂岩组成。底部为较稳定的铝

溪

二20泥岩

组二.0-6.44/3.2283.36土质泥岩（G层铝土矿）和鸡窝状褐铁矿层（山西式铁矿）.本面钻孔

C2b••砂岩组成Y505揭露6.4,加本组岩层。

J.!_..1

1]1,

蛹系

01m1L性灰岩0283.36本面钻孔B$、Y404、Y505孔均未揭露.

T|1

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第二章施工方法及施工组织

第一节施工方案

F6205工作面机头碉室施工按方位90。与6煤辅运大巷贯通后，再施工辅

助嗣室和溜煤眼，施工F6205工作面机头嗣室安装两部SJ-800皮带与F6205工

作面辅运顺槽皮带搭接，用MQT-130/2.8风动锚索机打顶板锚杆、锚索，用ZQ-45

风煤钻打帮部锚杆。机头嗣室与附属碉室施工抹角均为45。直角。

第二节掘进工艺流程

一、矩形断面掘进工艺流程：

交接班一排除隐患一综掘机割煤、出煤一（铺网）临时支护一打顶部锚杆、

锚索一（铺网）打帮部上部锚杆一割煤、出煤一（铺网打帮部下部锚杆）一退掘进

机一清理现场（其联巷施工工艺流程同上）

1）交接班时，交清上班安全隐患及遗留问题。

2）先由上向下正台阶施工。

3）割煤后，及时进行临时支护，最大空顶距2200,最小空顶距200mm。

4）先打设顶部锚杆，再打设帮部锚杆。

5）清理现场，准备下一个循环。

表2-2矩形面截割顺序图

矩形断面掘进工艺流程：

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O

O

N

e

5000

二、机头雨室拱形断面掘井工艺流程：

拱形部分：

交接班一掘进、出煤一临时支护一打拱形断面上部锚杆、锚索一出煤一打

拱形部分上部帮部锚杆一出煤一打拱形部分下部帮部锚杆一退掘进机一清理现

场清理现场。

直墙部分：

交接班一拉底、出煤一综掘机前往迎头（继续向前施工拱形断面）一打帮

部锚杆一清理现场。

1）交接班时，交清上班安全隐患及遗留问题。

2）为了保证巷道成形质量，采用激光指向仪控制巷道中腰线。由上向下台

阶式施工，先施工3.4米高的拱形断面，后对1.95米高的直墙部分进行拉底施

工，拱形断面超前直墙断面不小于10米；拱部全断面切割后，预留底煤1.0m,

拱形上部支护完成后，再施工拱部正、副帮上部的两排帮锚杆，之后出掉剩余

的浮煤，将掘进机退后至永久支护下，把截割部落到巷道底板，然后进行拱部

正、副帮下部锚杆的施工，支护工作完成后，再进行下一个循环；待拱形断面

》10米时，开始对巷道底板进行拉底成巷，出掉浮煤之后，将掘进机运行到工

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作面迎头，继续拱形部分掘进，同时，将巷道直墙部分正、副帮锚杆施工，支

护工作完成后再进行下一个循环。（见表2-2掘进机截割顺序图）

3）割煤后，及时进行临时支护，最大空顶距2200mm。

4）先打设拱部锚杆，再打设帮部锚杆。

5）清理现场，准备下一个循环。

2-2拱形部分截割顺序图

直墙部分拉底截割顺序图同矩形断面

第三节支护工艺

一、临时支护

顶板采用4根前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长4.5m。

每根前探梁固定点不少于2个，用吊环挂在锚杆头上，吊环采用①20mni钢筋制

作。临时支护时，顶部要铺设网片。前探梁前探长度不超过2200mm。

F6205工作面机头碉室及联络巷临时支护示意图

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二、断面设计及支护参数

F6205工作面机头碉室为拱形断面宽*高=6.8*5.35m,联络巷断面为矩形断

面宽*高=5*3.7m,F6205(F6206)联巷开口段一联巷为矩形断面宽*高=5.5*3.7mo

1.F6205机头碉室全断面布置17根锚杆，其中拱部布置11根①18x2400mm

左旋螺纹钢锚杆，两帮各布置3根中18x2000mm右旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距

800x1000mm;锚索均采中17.8x8000mm钢绞线锚索四、五布置，锚索间排距

1500x3000mm;喷射混凝土厚150mm,强度C2。(喷浆时另编制安全技术措施)。

2、联络巷全断面布置14根锚杆，其中顶部布置6根①18x2400mm左旋螺

纹钢锚杆，两帮各布置4根中18x2000mm右旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距900

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x1000mm;帮锚杆间排距1000x1000mm三花布置,锚索间排距1800x3000mm,

每排两根；喷射混凝土厚100mm,强度C.

3、辅助碉室：配电碉室全断面布置15根锚杆，其中顶部布置7根左旋螺

纹钢锚杆，两帮各布置4根右旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距800x1000mm帮锚

杆间排距1000x1000mm,锚索间排距2000x3000mm,每排两根。南北驱动及移

变嗣室：顶锚间排距800x1000mm,帮锚间排距900x1000mm,锚索按间排距1150

x2000mm打设一排。喷射混凝土厚150mm,强度品。

4、机头碉室选用钢筋点焊金属网护帮护顶，其规格为钢筋直径6.5mm,网

孔规格100x100mm,网与网之间相互搭接100mm,间隔200mm联网。顶锚和帮

锚锚杆均使用Z2350树脂锚固剂两支，每根锚索采用三支Z2350树脂锚固剂锚

固。锚索托盘规格为：顶部300x300*14mm高强平开托盘。锚杆均使用规格为

150x150x10mm的碟形铁托盘,顶板锚杆不小于锚杆70KN,帮锚杆不小于50KN,

锚索锚固力不小于120KN。

5、F6205(F6206)联巷开口段一联巷全断面布置14根锚杆，其中顶部布

置6根①18x2400mm左旋螺纹钢锚杆，两帮各布置4根6根x2000mm右旋螺纹

钢锚杆，顶锚杆间排距1000x1000mm；帮锚杆间排距1000x1000mm三花布置，

锚索间排距1800x3000mm,每排两根;喷射混凝土厚100mm,强度C2。。

附：断面支护图

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机头嗣室断面图

1：50

联络巷断面支护图

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配电嗣室断面支护图

三、工程质量规定

锚网索支护巷道工程质量规定

标准规定

检验项目设计要求检验部位

1合格优良

6500

钢筋网至

1、巷道净宽（mm）(4800/530-2000-150

钢筋网

本00)

5000钢筋网至

2、巷道净高（mm）0-1000~50

(3450)底板

项顶杆》70合格：最低值不小于设计的90%

3、锚杆锚固力（kN）顶、帮部

帮杆》50优良：最低值符合设计值

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合格：最低值不小于设计的90%

4、锚索锚固力（kN）>120顶部

目优良：最低值符合设计值

合格：抽检合格率不低于90%

5、螺母紧固扭矩（NM）>100顶部

优良:抽检合格率100%

合格：安装牢固，托盘基本紧贴壁面，不松

动，锚索排列、长度符合规程要求。

6、锚杆、锚索的安装顶部

优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部

位楔紧，锚索排列、长度符合规程要求。

合格：搭接压茬（绑扎）良好，网片基本紧

贴壁面，钢筋网与相互搭接100mm,联网丝

采用双股16#铁丝，每扣拧2-3圈。

7、网片的压接质量顶部

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网片紧贴壁

面，无空帮、空顶，网与网相互搭接100mm,

联网丝采用双股16#铁丝,每扣拧2-3圈。

1、间排距mm-100-100合格：70%及以上实测值在

允

与巷壁法线的角度和岩层允许偏差范围内，其余不影

许

2、锚杆角、深度夹角＜15度，深度符合规程响安全使用。

偏

要求。优良：90%及以上实测

差

3、锚杆外露-长度10~40mm值在允许偏差范围内，其余

项

不影响安全使用。

目4、锚索外露长度150-250mm

检验项目质量

质量保证资料锚杆、锚固剂、锚索、钢筋网、报检验结果

告实验单

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锚固力测试报告单

四、F6205工作面机头碉室支护工艺及技术要求

1、前探临时支护工艺

顶板采用4根前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作,长度为4.5m,

每根前探梁固定点不少于2个，前探前探长度不超过2.2m。

工艺流程：展开顶部钢筋网一前移吊环一前移前探梁托起顶部钢筋网一安

放方木调整方木位置一紧固吊环螺母。

(1)前移吊环：首先将每根前探梁最外的一组吊环解下后，前移安设在靠

近迎头的第一排锚杆上，吊环安设后螺母以下锚杆外露长度不得少于3丝，每

条前探梁的前后2个吊环要齐直一线。

(2)前移前探梁托起顶部钢筋网：松开固定前探梁的吊环，拿下木板，现

场施工的2~3人分别将前探梁穿过预先固定的一组吊环孔，并使前探梁前端要

靠近迎头端面，保留100〜200mm的间隙。前探梁要放在吊环压紧板的上部，以

方便紧固。前部施工人员在移前探梁时，须在最前面吊环的后部进行操作，严

禁进入空顶区内。同时由1人用长柄工具托起顶网用前探梁挑起紧靠迎头的顶

板钢筋网。当巷道坡度大于6。时，及时在前探梁加设防滑装至。

(4)安设木板：现场1〜2人用长柄工具托起顶网，1人在后部面向迎头，

在顶网下安设木板，木板规格50*200*2000mm,三条为一组，分别安放在前探梁

上，每条木板两端超出前探梁的长度要一致，共计安设两组，木板前后摆放要

均匀，并留出锚杆孔位置。

2、永久支护工艺

(1)顶板锚杆支护工艺

1)工艺流程

准备钻具一点锚杆眼一打锚杆眼一装锚固剂、锚杆一搅拌锚固剂固定锚杆

T安装托盘、螺母一检测锚杆扭矩和锚固力-清理现场

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2)施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工

地点安全，顶板眼位处局部平整。

3)准备工具：将锚杆机、钻杆、树脂药卷、手镐、锚杆搅拌器等工具放至

指定地点，工具必须完好能够正常使用。

4)标定锚杆眼位置

A:检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。

B:根据项目部地测给定的巷道中线，按照设计间排距由外向里、先中间后

两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置

5)打顶部锚杆眼：

(1)锚杆孔总长2350mm,使用锚杆机专用六角钻杆配合中27mm钻头施工。

(2)依据激光中心线，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先

标定好，并在钻杆上标出钻进的深度。

(3)当钻眼深达到2350mm时，停止钻机退出钻杆。

6)装锚杆先把搅拌杆安在锚杆机上，在给打好的眼孔内装入两支Z2350树

脂药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅

拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为15s,使托

板紧贴顶板后并停止搅拌。

7)安装托盘

待锚固剂凝30s后只给旋转力不给推进,直至螺母将托盘贴紧顶板并紧固到

位，使锚杆扭矩达到》100N•m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋网、靠紧岩面。

8)锚杆安设质量检测

(1)要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15。，达不到要

求的重新补打。

(2)每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行抽检验

收。检测时在巷道顶板、两帮分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定拉力

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前锚杆出现松动的必须重新补打。

(3)每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，

锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的)100N的要求，达不到要求的必须

重新紧固合格。

(4)施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工

具、物料架上。

2.锚索支护工艺

工艺流程：标定眼位-准备钻具一打锚索眼一安装锚固剂、锚索1安装锚

索盘、锁具一张紧锚索一检测锚固力一清理现场

(1)准备工具

将接长钻杆、树脂药卷、手镐、锚索、锚索盘、锁具、锚固剂、锚杆搅拌

器、张拉油顶等工具运到锚杆机旁，在指定地方摆放整齐。接长钻杆总长度要

达到锚索的长度。准备的工具、材料必须合格能够正常使用。

(2)标定锚索眼位置根据项目部地测给定的巷道中线，按设计的间排距进

行定位。

(3)打锚索眼A:锚索孔总长7800mm,使用可加长锚杆机专用六角钻杆施

工。B:在锚杆机上装好1000mm的六角可接钻杆(配合①27mm钻头)，操作进给

阀使钻头刚好顶在打眼的位置，然后轻动给进阀杆，使钻头能顶到顶板并个钻

小窝。接着操作给进阀快速钻进，钻到钻杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转,

安装上1000mm的钻杆继续钻进,按次顺序钻至孔深达到7800mm时,降下锚杆

机停止旋转，由下向上一节一节卸下钻杆。C:安装锚索，先把搅拌器安在锚杆

机上，在给打好的眼孔内装入三支树脂药卷，用锚索将树脂顶入锚索眼内，将

锚索尾部套在搅拌器上，慢慢升钻臂把锚索同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌

时间为30s。搅拌完毕，等待lmin,落下锚杆机，卸下搅拌杆。D:待锚索锚固

剂凝固30min后再进行锚索盘的安装张紧。E:安装时先将锚索盘托起，使锚索

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由锚索盘中间的锚索孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。在外露的锚索上

按放锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索托盘。

(5)张紧锚索

张紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作张拉千斤顶。

采用FDB063型风动液压泵配合，YCD18—160张拉油顶张紧钢绞线.

张紧时一人将千斤顶套在外露的锚索上，并顶正、顶紧锁具的套圈，严禁

顶在卡索片上导致锚索失效。一人操作液压泵张紧锚索，使锚索达到设计预紧

力120KN的要求。然后停止张拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，

应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近锁具，然后继续张拉。

(6)锚索安设质量检测：由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。

A:每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。要求安设

的锚索与设计的规定角度误差不大于30,达不到要求的重新补打合格。B：若有

松动，补打的锚索应在不合格锚索周围300nlm内布置。

(7)施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工

具、物料架上。搞好现场文明施工。

3、帮锚杆支护工艺

(1)工艺流程：准备钻具一标定眼位一点锚杆眼一打锚杆眼-清理锚杆眼、

铺网T装锚固剂、锚杆T搅拌锚固剂固定锚杆T检测锚杆扭矩和锚固力T清理

现场

(2)施工前先敲帮问顶，将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工

地点安全。

(3)标定锚杆眼位置A、检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处

理合格。B、按照设计的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚

杆眼的位置。

(4)打帮部锚杆眼：巷道帮部锚杆孔总长1950mm,采用2000mm麻花钻杆

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配合中25mm钻头钻孔到设计深度。按由外向里、由上向下的顺序逐个施工锚杆

孔。按设计要求定准眼位，调整风钻对准眼位进行打设。施工两帮上部锚杆眼

时站在浮煤上进行打设，待掘进机退出巷道时再施工下部的锚杆眼孔并锚固锚

杆。

(5)清理锚杆眼：打设两帮锚杆眼时，采用往复推拉麻花钻杆的方法把眼

内的煤尘清理干净。

(6)送树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母与搅拌器。

连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转15s后停止旋转。

(7)紧固锚杆：树脂药卷凝固30s后，先卸下螺母然后挂上帮网安装好铁

托盘，再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N

4、施工要求

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