止水施工方案（汇编）

XXXX工程止水施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：批准单位：编制：批准：审核：编制日期：批准日期：

第一节工程概况本工程为XXXXXX。地下室为一层，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。第二节编制依据一、XXXXXX工程设计图纸；二、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBS0202-2002）；三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》；四、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；五、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。第三节工程地质条件根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。淤泥质土：层厚1.1~1.8m;粉细砂：层厚2.7~5.0m;强风化砾岩：层厚0.0~2.1m；中风化砾岩：层厚：0.0~8.4m。第四节止水帷幕工程设计思路及施工技术参数一、设计思路由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下1.0m至砂层与强风化（含中风化）接触面，估计4.1~6.4m。旋喷桩桩长2.0m，搅拌桩桩底上下各1.0m.。二、施工技术参数1、深层搅拌桩①、布置双排搅拌桩，桩径Φ600mm,桩心距400mm,水泥掺量为15%。②、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸岩水泥，水泥灰比0.5-0.6。2、单管旋喷桩提升速度：15cm/分，旋转速度20转/分。注水压力为25Mpa，注浆压力为20Mpa。喷嘴直径为2mm。注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为1:1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。成桩直径Φ600mm，桩孔间距、排间距为0.4m。第五节深层搅拌桩施工工艺一、工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示：桩机定位预拌下沉（喷浆）浆液制备搅拌提升（喷浆）重复下沉（喷浆）重复提升（喷浆）冲洗系统桩机移位深层搅拌桩施工工艺流程图施工工艺1、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm。2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为50mm。3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档1.2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时。5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0.97m/min。6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1.2m/min。7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为3档0.97m/min。8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。9、移到新桩位，重复①-⑧步骤。第六节旋喷桩施工工艺一、工艺流程孔位放样→钻机就位钻孔→钻机引孔→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。施工工艺1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差＜50mm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。3、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。第七节工程粗略统计工作量统计表：分项工程名称桩数（条）平均桩长（m）累计（m）深搅（实桩）7504.53375.0深搅（空桩）7501.0750.0引孔3755.52062.5单管旋喷3752.0750.0第八节设备与劳动力计划一、施工设备配置计划本工程计划投入的机械设备见下表：序号名称规格数量功1搅拌机PH-71台37KW2浆泵2BL501台5KW3水泥浆搅拌机0.4㎡1台4KW4焊机1台18KW5喷浆钻头Φ550mm2个6旋喷桩机1台12KW7高压浆喷1台90KW8地质钻机Xy-1002台15KW二、工组织管理和劳动力计划劳动力计划见下表：序号岗位名称人员数量职责范围1施工员2桩机生产、定位、质量管理2兼职安全员1安全用电等3机长6开机及具体施工生产4生产工人30桩机、喷浆机操作加料5机修工3负责机械维修第九节施工进度计划本工程拟安排PH–7深层搅拌桩机一台，昼夜连续作业约能成桩250米，即15天可完成搅拌桩。安排XY-100地质钻机2台进行旋喷前引孔作业。（引孔作业宜在搅拌桩成型3天后进行。此时搅拌桩已达到一定强度，不易受引孔作业而破坏）。两台钻机同时连续作业，每天约可成孔120米。安排高压旋喷桩机一台。引孔后随即进行喷射注浆。即本止水帷幕工程全部完成，计划用时18~20天。第十节质量保证措施一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差＜50mm。二、钻机和注浆插入深度：施工时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求。三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮，随时用比重计抽查浆液密度。四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求施工。五、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。七、加强技术管理，认真执行GB50202-2002和JGJ94-94的有关规定及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。九、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。十、组织施工员和有关人员进行质量评定，由质检员填写《分项工程质量检验评定表》，交由公司质安部进行质量管理等级核定，最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。第十一节安全生产措施一、成立以生产项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。二、认真执行《施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），把安全隐患消除在萌芽状态。三、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。四、各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。五、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。六、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。第十二节文明施工及环境保护措施一、文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理人员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管路。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照广州市“建设工程文明施工若干规定”执行。二、环境保护管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。

质量控制方案1．编制依据1.1合同文件表1-1文件名称文件号发布时间北京市建设工程施工合同京合同第0XXX0号X年X月X日1.2施工图纸表1-1序号主要内容页数出图日期1建筑专业设计图纸建施1~建施60XX年X月X日2结构专业设计图纸结施1~结施62XX年X月X日3电气专业设计图纸电施1~电施59XX年X月X日4电讯专业设计图纸讯施1~讯施34XX年X月X日5给排水专业设计图纸水施1~水施34XX年X月X日6通风空调专业设计图纸设施1~设施34XX年X月X日1.3其他表1-3内容编号日期公司按IS09001:2000质量管理体系标准制定的有关文件质量管理手册BCRG1999.05程序文件GCRG1999.05《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20032003.02.01《建筑长城杯工程质盘评审标准》DBJ/T0l-70-20032003.02.0l施工企业项目管理体系文件北京XX公司2000版2000.101.4施工组织设计表1-4施组名称编制日期编制人北京xx工程施工组织设计X年X月X日XXX

2．工程概况表1-5序号项目内容1工程名称北京XX工程2工程地址北京市XX区XX路3建设单位北京XX房地产开发有限公司4设计单位北京XX建筑设计院，5监理单位北京XX建设监理公司6质量监督单位北京市XX区质量监督站7施工总承包单位北京XX建设工程有限公司XX大厦项目经理部8施工主要分包单位河南XX建安总公司、江苏XX市第XX建设工程公司、江苏XX建筑公司9投资性质XX投资10合同承包范围土建、给排水、采暖、通风、消防及报警、动力、照明、有线电视、电话、计算机网络布线（其中有线电视、电话工程，只做预埋管、箱、盒，穿管线）工程，与室外相连的管线做至外墙轴线外2.5m11合同性质投标、中标12合同工期XXX天13合同质量目标结构长城杯，争创竣工鲁班奖3．工程质量目标（1)消除不合格工程，杜绝质量隐患；(2)单位工程质量竣工验收一次交验合格；(3)结构确保长城杯，争创竣工鲁班奖。4．施工组织4.1施工组织系统该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司副总经理XX挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成XX大厦项目极力部承担施工任务。施工组织机构如图1-1所示。4.2职能分工及职责4.2.1项目部经理岗位职责(1)对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。(2)决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行严整等人员职责和权限。图1-1施工组织机构图(3)组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。(4)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。4.2.2项目部生产副经理岗位职责(1)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。(2)工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。(3)负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。(4)负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。(5)负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分承包方控制工作程序》。4.2.3项目部主任工程师岗位职责(1)参加项目部质量策划。(2)组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。(3)负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。(4)审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。(5)组织开展科研改革和推广新技术。4.2.4项目部经营副经理岗位职责(1)协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。(2)根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。(3)负责提出修改意见，报合同管理部门。4.2.5技术负责人岗位职责(1)组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。(2）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。(3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。(4)监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。(5)组织一般质量事故分析，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。4.2.6质量检查员岗位职责(1)贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。(2)监督检查施工队执行质量计划情况。(3)参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。(4)监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。(5)参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。(6)按期向公司质量部报送质量检查报表。(7)在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录。4.2.7资料员岗位职责(1)负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。(2)负责施工图纸的接收、管理、登记、标识(3)及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。4.2.8试验员岗位职责(1)严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。(2)对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。(3)在浇筑混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。(4)协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。(5)负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。4.2.9物资主管岗位职责(1)监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。(2)编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台账。(3)组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录(4)负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。(5)负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。

5．工程质量控制目标的分解表1-6序号分部工程质量目标目标要求1地基与基础合格(1)所有分项和检验批必须符合GB50300－2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。

(2)地下防水混凝土保证不渗不漏。2主体结构合格(1)所有分项和检验批必须符合GB50300－2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。

(2)现浇混凝土一律按清水混凝土施工。

(3)主体结构必须合格。3建筑装

饰装修合格(1)所有分项和检验批工程必须全部合格。

(2)装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工。4建筑屋面合格(1)所有分项和检验批工程必须符合GB50207－2002质量验收规范的规定。

(2)屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察。5建筑给水、

排水及采暖合格所有分项和检验批工程必须符合GB50242－2002质量验收规范的规定。6建筑电气合格(1)所有分项和检验批工程必须符合GB50303－2002质量验收规范的规定。

(2)成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须合格。7通风与空调合格所有分项和检验批生程必须符合GB50243－2002质量验收规范的规定。8电梯合格(1)所有分项和检验批工程必须符合GB50310－2002质量验收规范的规定。

(2)安全保护装里及试运转分项工程必须合格。9智能建筑合格(1)所有分项工程必须符合GB50339－2003质量验收规范的规定。

(2)火灾自动警及消防联动系统分项工程必须合格。6．质量保证措施6.1施工技术保证措施6.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。6.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。6.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。6.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。．6.2施工过程控制措施6.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。6.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。6:2.3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。6.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。6.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。6.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。6.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。6.3物资保证措施6.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。6:3.2材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。6.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。6.3.4采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。6.4施工队管理保证措施6.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。6.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一、培训，统一管理指挥。6.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。6.4..4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳人合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。6.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。7．主要工序控制措施见表1-7。表1-7主要工序控制措施表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注土

方

工

程降水护坡基底标高-13.4m，土质以粉质粘土为主，四周均采用土钉墙支护，坡度1:0.2由降水单位提供降水记录，并出具基坑可开挖的证明。降水体系采用自渗砂井，当水位降至-14.5m以下，开始土方施工。土

方

开

挖第一步摘去面层渣土层至-2m标高。先挖基坑东西及北侧周边4m范围内土体，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工，东西及北侧周边土体挖完后，由北向南挖完中间段剩余土体。马道设在东南角，以马道出口为中心放射状留设，坡度按1:4放坡。(1)生产副经理主抓土方开挖工作，并现场监督实施；(2)挖土时禁止碰撞刚施工完的锚喷护壁；(3)未按要求施工造成基坑超挖的，超挖部分的回填土施工由责任方负责处理，并相应扣除部分工程款；(4)人工清槽禁止扰动基底，一如发现基土被扰动，施工队不记工，并责令将扰动部位进行加固处理，所发生费用由施工队负责。(5）土方开挖严禁在4级风以上的天气进行。第二步待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至-3.5m，施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工。第三步开挖挖土机行走路线呈“S"形，整体由北向南倒退挖土至-13.4m，随挖随进行边坡修整及土钉墙施工。马道开挖大部分采用机械挖除，人工挖除剩余部分，采用汽车吊吊出基坑外。人工清槽预留30cm土体人工清理，运至机械作业半径之内，采用机械运出基坑。土方回填回填土为2:8灰土，铺土厚度不大于250mm。(1)严禁“水夯法”施工；(2）铺灰厚度严格控制；(3)回填土必须过筛；(4)试验员及时取样试验，绘制取样位置草图。肥槽回填均采取随保护层施工分层回填，回填土采用2:8灰土，蛙式打夯机械夯实，铺土厚度每步150－200mm。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注侧

量

工

程仪

器

选

择DSG280型水准仪；由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。DJD2型正像电子经纬仪；DZQ22－型全站仪；DZJ－3型激光垂准仪。仪

器

使

用测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台账，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时，测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。侧

量

放

线工程定位根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽（坑）开挖线。由测量员进行施侧，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。结构放线楼面

放线待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面。根据作业面控制线放出墙柱＋0.5m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。标高

引测墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑＋0.5m标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋＋0.5m线抄测到钢筋上。测

量

限

差控制轴线：1/7000(＞20m)、±3mm(≤20m)；严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。结构控制线相对于轴线：≤±3rnm；标高：＜±5mm；垂直度：层高≤3mm，全高1/1000且≤20mm。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注防

水

工

程防

水

做

法地下室底板、外墙部分：弹性体（SBS）改性沥青柔性卷材防水层（25＋35，厚度5mm)。(1)组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法；(2)尤其注意设计变更、工程洽商。屋面弹性体（SBS）改性沥青柔性卷材防水层（25#+35#，厚度6mm)。材

料

进

场质量

证明

文件对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。(1)出厂质量证明文件没有或不全的防水材料不能定货，更不能进场；(2)由技术员、质量员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收；(3)无包装标识的也不予取样复试和使用。(4）外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退场，擅自使用不合格的防水材料，一经发现，责令返工，否则取消其施工资格；(5)防水材料复试必须在施工作业前进行，未经复试的防水材料禁止使用，擅自使用者每发现一处罚款100元。外观

质量对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格；复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。抽检

复试进场防水材料抽样复验时，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：大于1000卷抽5卷；500～1000卷抽4卷；100～499卷抽3卷；100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。取样

方法抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为300mm的全副卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。基层处理清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注防

水

工

程基

层

处

理基层必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；基层含水率在9％以下；基层表面必须清洁干净，不得存有尘土、杂物等；基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为20mm，阴角半径为50mm。基层未经验收即擅自进行防水层施工的班组或个人，每次罚款200元；基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工。卷

材

铺

贴首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角。(1）防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以50元的罚款，由此延误工期由施工队负责；

(2）发现卷材封边不合格时，责令立即整改，并处50元罚款；卷材接缝处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于l00mm，并均匀细致地封好，防止边缘翘曲，在接缝处保证三层卷材。防水层由外防内贴变为外防外贴时，在永久保护墙上砌筑临时保护墙，其高度与卷材层数有关，为≥（卷材层数＋1）×150mm。防

水

隐

检防水卷材施工完毕后，由专业工长填写隐检记录，由项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加，验收合格后由监理单位签署审核意见，并下审核结论。(1)防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加，层层把关，做好隐检；

(2)隐检记录及时填写，验收不符合要求或资料不齐全，不得进入下道工序。内容：防水层基层，防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。成

品

保

护防水层验收合格后及时进行保护层施工。防水层做完后不注意保护、端头保护不好的每发现一处罚款100元。已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。卷材端头甩搓采用方木保护好，以防止断裂和损伤。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

进

厂

验

收进场必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。（1）有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；

（2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；

（3）材料员（或钢筋工长）填写原料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨数、应用部位；

（4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单、送试验室进行力学性能和工艺性能试验；

（5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用；

（6）经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；

（7）复试不合格的钢筋给予退场处理。检

验按炉堆（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过0.02％；含锰量之差不得超过0．15％。复

试按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。组批原则及取样规定每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组；每组试件数量见下表：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热扎带肋钢筋22热扎光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22取样方法：每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

进

场

验

收复

试组批原则及取样规定切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：拉伸试件≥标称标距＋200；弯曲试件≥标称标距＋150mm；本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定：抗拉强度实测值／屈服强度实测值≥1.25屈服强度实测值/强度标准值≤1.3经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。钢

筋

存

放码放原则(1)按施工平面布置图规定的位置码放；

(2)钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀。(1)楼板上禁止集中堆放钢筋；

(2)由物资部长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；

(3)未加工的钢筋必须挂牌标识。冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。码放高度不得超过1.2m。挂牌标识钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。钢筋加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。(1)钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

加

工钢筋调直φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。(2）切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；

(3)箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，1350,900弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；

(4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。钢筋切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

箍筋内净尺寸±5mm。受力钢筋弯曲(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为I、II级钢筋，均为135°的弯钩形式，其平直部分长度为10d；剥肋

滚压

直螺

纹钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝；加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。钢

筋

连

接连接型式梁直径≥φ2，框架柱、暗柱、底板、外墙≥φ25的钢筋采用机械连接。其余钢筋采用绑扎连接。(1)机械连接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗；

(2)机械连接钢筋的直径、力矩扳手标距值都必须是配套合格的。机械连接直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：钢筋直径（mm）222532拧紧力矩(N·m)220250320续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程接

头

检

验型式检验对采购进场的机械连接接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。(1)接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等；

(2)未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房；

(3)试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接；

(4)现场见证取样试验不合格者整个作业层返工，并对相应班组进行处罚。工艺检验对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。现场检验接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计；每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。钢

筋

工

程钢

筋

绑

扎接

头

设

置绑扎

搭接

接头接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；(2)对柱内构件，不宜大于50%；(1)钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；

(2)受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元；续表分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

绑

扎钢筋连接机械

连接接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。(3)锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工；

(4）搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工；

(5)保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过lm，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；

(6)定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；

(7)墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；

(8)钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的处理措施；接头

位置梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表：钢筋种类一、二级抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35Ⅰ级钢筋35d30d25d25dⅡ级

钢筋d≤25mm45d40d35d30dd＞25mm50d45d40d35d搭接

长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下式计算及取用：一、二级抗震等级：＝1.2l＋5d钢筋保护层梁、柱箍筋：15mm及箍筋直径二者中取大值；主筋：25mm。墙、板外侧筋：15mm及外侧筋直径二者中取大值。底板底筋：35mm；顶筋：25mm。地下室外墙内侧水平筋（在外侧）：25mm；外侧水平筋（在外侧）：30mm。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

绑

扎钢筋

定位底板在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用φ25钢筋焊制而成，并加设斜撑。(9)柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款0.5元处理；

(10)钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元/根；

(11)柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；

(12)顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；

(13)顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；

(14)钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款0.5元；

(15)钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。

(16)楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。墙柱墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向筋间距。顶板加设钢筋马凳，采用φ14钢筋焊制，支腿间距1200mm。墙体墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋如φ6＠600；

暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm;

墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎，墙体拉结筋，且梅花形布置，间距600mm；

定位距框设置：距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；

每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。柱筋暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；

在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50rnm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm；

主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢；续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

绑

扎柱筋柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。梁筋φ22以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（在梁端部用普通剥肋滚压直螺纹连接困难时，用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接，φ20（含）以下采用搭接；在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；

框架梁第一道箍筋离柱边50mm，井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm；

墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道；

梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。板筋在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；

对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；

底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；

在下铁上设置马凳间距1500mm；

顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；

基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注钢

筋

工

程钢

筋

绑

扎板筋顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。楼梯在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；

绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钠筋，先主筋后分布筋；

楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑负筋；主筋锚至梁内，并确保锚固长度；确保负筋位置准确及保护层厚度准确。看

筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。管理人员不定期检查施工队看筋情况。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注模

板

工

程模

板

体

系地下室外墙采用15mm厚覆膜多层板，用50×100mm方木竖楞和φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。由主任工程师组织技术、生产、物资部人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择。地下室内墙采用15mm厚覆膜多层板，用50×100mm方木竖楞和φ48×3.5mm架子管做横楞。核心筒

剪力墙主楼核心筒采用定型钢模板。裙房筒体采用15mm厚多层板模板。框

架

柱方柱所有独立柱均采用15mm多层板与50×100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，100×100mm方木做柱箍，脚手管拉顶。圆柱圆柱采用平板玻璃钢模板。梁板采用15mm多层板进行铺设，其板规格为1.22×2.44m，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。支撑采用WDJ多功能碗扣架。洞口采用15mm厚覆膜多层板，100×100mm方木两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。楼梯采用15mm厚覆膜多层板与方木现场配制挑檐悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用WDJ多功能碗扣架。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注模

板

工

程材

料

准

备钢大模板由租赁分公司编制模板加工图及模板计划，由项目经理部主任工程师及租赁分公司主任工程师共同审核，签字认可。严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。覆膜多层板由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。模

板

加

工钢大模板由租赁分公司按模板加工图加工模板。(1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款10元；

(2）模板两侧有毛刺现象的罚款2元。覆膜多层板所有配模板用方木均用压刨找平；

多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆；

配模板时多层板上弹线确定钉子位置。模

板

验

收钢大模板由物资部门组织技术、生产、质量人员到租赁分公司对大模板型号、数量、尺寸进行核对，合格后方可进场。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每块罚款10元，并责令拆除。覆膜多层板梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。模

板

支

护钢大模板墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装。(1）支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处罚款300元；模板下口粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。先吊装带舌板的模板，角模与平模间螺栓满上，先垫平垫再垫弹簧垫，阳角模与平模对接处上三道小扒勾，角模与平模间采用舌口连接，留2mm缝隙。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注模

板

工

程模

板

支

护钢大模板筒体采用00穿墙螺栓，螺栓孔加塑料锥形堵头封堵，防止漏浆。(2)支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，每处罚款300元；

(3)为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁墙上下口模不在一条直线上，墙面垂直、平整度不符合规范要求，梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者，每处罚款50元；框架柱模板柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装；各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘贴5mm厚海绵条，板面涂刷隔离剂，采用两根100×100方木与φ16可调螺栓外箍加固布置，间距300（底部）～400（顶部）mm，最底一层距地面150mm；采用钢管架斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上浮。框架梁模板碗扣架支撑间距0.9×1.2m，侧模夹底模，横楞为50×100mm方木，竖楞为100×100mm方木，采用φ16对拉螺栓固定上下两道，第一道距顶板结构下皮150mm，外套φ20PVC管及塑料锥形堵头，第二道在梁结构下皮以下150mm，框架梁底板龙骨均为100×100mm方木按2‰起拱。洞口模板模板宽度为（墙厚－2mm)。模板侧边粘贴5mm厚、5cm宽海绵条，600mm宽以上洞口留透气孔，阴角采用100×100mm方木裁口连接，安装前先均匀涂刷脱模剂。楼梯模板碗扣架支撑间距0.9×0.9m，底板与筒体墙接触处粘贴5mm厚、1cm宽海绵条，并与墙体顶严。模板支好后均匀涂刷隔离剂。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注模

板

工

程模

板

支

护普通顶板模板碗扣架支撑间距1.2×1.2m，顶板次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm，均采用100×100mm方木。模板顶墙处粘贴5mm厚、lcm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。挑檐模板碗扣架支撑间距0.9×0.9m，均匀涂刷隔离剂。混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板上污染的混凝土颗粒。模

板

预

检模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经预检或预检未达到合格标准的不得进人下道工序。(1)筒体、梁板模板验收时必须拉好通线；

(2)自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写，资料不齐全，不得进人下道工序。模

板

拆

除拆模强度筒体墙大模板待混凝土强度达到1.2Mpa后先松开对拉螺栓；

框架梁底模、顶板模板均按100％强度。(1)无拆模申请，擅自、过早拆模者，每次罚款300元，凡是梁板底立即采取回顶措施；

(2）拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款30元。清理、修补模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是大模板；

对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂。大

模

板

堆

放大模板堆放于大模板堆放区，用脚手架搭设大模板存放架。严禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每处罚款10元，并责令整改。续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注混

凝

土

工

程搅

拌

站

选

择由建设、监理单位牵头，施工单位委派项目经理、主任工程师、生产副经理、质量部长、技术部长等相关人员共同到预拌搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。合

同

签

订技术

供货

要求在签订经济合同的同时，注明在具体浇筑各部位的混凝土时，及时签订符合工程实际的技术要求及供货要求文件，其中包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、杭渗要求、同配比砂浆的供应数量及方式、混凝土的供应速度等，并对所需要的技术资料列出清单，以防止搅拌站缺项。(1)经济合同由经营副经理分阶段签订；

(2)技术要求由技术员根据工程进展情况及时向搅拌站以书面形式提出，并经搅拌站签字认可；

(3)对搅拌站不严格按技术要求进行混凝土供应的情况及时采取经济处罚的手段；

(4)技术资料必须及时供应，并保证齐全，如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录及时通知搅拌站相关领导到现场进行处理，并给与经济处罚。进

场

校

核混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。混

凝

土

泵

送材

料

要

求泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小；(1)由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加剂及掺和料的使用类型；

(2)技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用5～25mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，针片状颗粒含量不大于续表分项

工程施工

程序技术措施管理措施备注混

扭

土

工

程混

凝

土

泵

送材

料

要

求10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%，通过0.315mm筛孔量不小于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度的标准；对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差凡混凝土离析、流动性不好等）的混凝土拒绝泵送，立即退场，并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。坍落度选择170±20mm，砂率选择40%～50%9掺合料占水泥用量的

10％～15％，水泥用量大于300kg/m。混凝

土泵

管的

敷设敷设原则：“线路短、弯头少、接头严密”；(1)由技