淋浴器规范要求

1T/FJSNXXXX—XXXX淋浴器本文件规定了淋浴器的工作条件、材料及配套装置、外观、加工与装配、尺寸、表面性能、通用性能、恒温性能、电气性能、显示性能、感应性能的要求，描述了相应的试验方法，规定了标志、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的分类。本文件适用于公称压力0.10MPa～0.50MPa、水介质温度4℃~90℃条件下，安装在盥洗室、淋浴房等卫生设施上使用的淋浴器的生产、检验和销售。本文件不适用于自带加热装置的淋浴器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB17625.1电磁兼容限值第1部分谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB19510.14灯的控制装置第14部分：LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T23447—2023卫生洁具淋浴用花洒GB/T23448卫生洁具软管GB/T28378—2019淋浴器水效限定值及水效等级GB/T33733—2017厨卫五金产品术语与分类QB/T5418—2019恒温淋浴器QB/T5419—2019厨卫五金涂、镀层技术要求3术语和定义GB/T33733—2017和QB/T5418—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1止回阀checkvalve安装在淋浴器进水端，用于防止水从出水口反流至供水系统的部件。3.2微型水力发电机micro-hydrogenerator利用淋浴器内水流动产生的动能发电，提供淋浴器工作时用电及电池电量不足时充电的一种装置。[来源：GB/T24293—2009，3.9，有修改]2T/FJSNXXXX—XXXX4工作条件4.1工作压力为0.10MPa～0.50MPa，超过0.50MPa的水压应安装减压阀。4.2冷水温度4℃~29℃、热水温度45℃~90℃,建议正常使用热水温度为50℃~75℃。5材料及配套装置5.1材料5.1.1淋浴器所使用的材料不应对水质造成污染，不应使用易腐蚀的材料。5.1.2铸造铜材料应符合GB/T1176的规定，加工铜材料应符合GB/T5231的规定。5.1.3不锈钢材料应采用GB/T20878—2007中规定的06Cr19Ni10或采用耐腐蚀性能不低于上述牌号的其他不锈钢材料。5.2配套装置5.2.1配套使用的软管应符合GB/T23448或制造商明示标准的规定。5.2.2配套使用的花洒应符合GB/T23447或制造商明示标准的规定。5.2.3淋浴器用LED灯应符合GB19510.14的规定。6技术要求6.1外观6.1.1电镀表面应光泽均匀，不应有起皮、剥落、起泡等现象。6.1.2涂层表面应细密光滑、色泽均匀，应无明显的皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷。6.1.3金属表面不应有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷。6.1.4人体易触及表面不应有锋利边缘等可能产生人体伤害的隐患。6.1.5螺纹表面应光洁，不应有明显凹痕、断牙等缺陷。6.1.6塑料表面不应有明显的波纹、擦划伤、修饰损伤等缺陷。6.2加工与装配6.2.1淋浴器外接密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定；淋浴器外接非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，其中外螺纹不应低于GB/T7307的B级精度。6.2.2装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻；转换开关应切换平稳、轻便、无卡阻。6.2.3淋浴器应有冷、热标记，标记与淋浴器结合牢固。冷水用蓝色、字母“C”或“冷”字表示；热水用红色、“H”或“热”字表示；可采用其他易于识别的含义标记冷、热水。6.2.4带恒温功能的淋浴器的机械式温度调节装置应装有温度限位开关，并明示限位温度。6.2.5淋浴器触控面板上的标记应简洁易懂，按钮或触摸键明显，并留有间隙。6.3尺寸应符合附录A的规定，其他尺寸由供需双方协商确定。6.4表面性能6.4.1涂层、镀层附着强度6.4.1.1有机涂层按7.4.1.1的规定进行试验后，应达到1级要求。6.4.1.2金属基体镀层按7.4.1.2的规定进行试验后，表面不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。6.4.1.3塑料基体镀层3T/FJSNXXXX—XXXX按7.4.1.3的规定进行试验后，表面不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。6.4.2耐腐蚀性按7.4.2的规定进行试验后，产品安装后可见表面应不低于GB/T6461—2002表1中外观评级（RA）9级要求。6.5通用性能6.5.1密封性能按7.5.1的规定进行试验，应符合表1的规定。安装止回阀的淋浴器，其密封性能还应符合表2的规置开——式漏6.5.2机械强度6.5.2.1抗水压机械性能按7.5.2.1进行试验，应无永久性变形或破裂。6.5.2.2抗安装负载4T/FJSNXXXX—XXXX按7.5.2.2的规定进行试验，试验后连接管螺纹应无裂纹、无损坏。6.5.2.3抗使用负载6.5.2.3.1按7.5.2.3.1的规定进行试验，支撑座和杆应无脱落、破裂和永久变形等现象。6.5.2.3.2按7.5.2.3.2的规定进行试验，移动架应无下滑。6.5.2.3.3按7.5.2.3.3的规定进行试验，皂盘应无下滑或破损。6.5.2.3.4按7.5.2.3.4的规定进行试验，墙座应无脱落、破裂或永久变形等现象。6.5.2.3.5按7.5.2.3.5的规定进行试验，花洒应无脱落、花洒座无转动。6.5.2.3.6按7.5.2.3.6的规定进行试验，花洒各连接部位、花洒应无明显损坏和渗漏现象。6.5.3水力学性能6.5.3.1喷射力按照7.5.3.1进行试验，不带恒温功能的淋浴器手持花洒的平均喷射力应不小于0.85N。6.5.3.2流量按照7.5.3.2进行试验，应符合表3的规定。6.5.3.3流量均匀性按照7.5.3.3进行试验，不带恒温功能的淋浴器手持花洒最大出水流量均匀性应不大于4.0L/min。6.5.4操作性能6.5.4.1转换开关操作力按7.5.4.1的规定进行试验，淋浴/非淋浴转换开关和手持/顶喷转换开关的操作力应不大于45N或操作力矩应不大于1.7N·m。6.5.4.2调节开关操作力按7.5.4.2的规定进行试验，流量和温度调节开关操作力矩应不大于1.7N·m，操作应顺畅，无卡6.5.4.3花洒切换手感及力矩按7.5.4.3的规定进行试验，花洒切换应顺畅，手感良好，挡位感明显，切换力矩应不大于1.0N·m；切换力不应大于45N。6.5.4.4花洒座转动力矩按7.5.4.4的规定进行试验，花洒装在移动架或墙座的花洒座上应能保持不动，转动力矩应不大于6.5.4.5移动架操作力按7.5.4.5的规定进行试验，移动架的旋钮锁紧扭力应不大于1.5N·m，移动架锁紧按钮操作力应不大于48N。6.5.5使用寿命6.5.5.1控制功能5T/FJSNXXXX—XXXX按7.5.5.1的规定进行30000次循环试验，试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。试验完成后密封性能应符合6.5.1的规定。带恒温功能的淋浴器还应符合6.6.1和6.6.2的规定。6.5.5.2转换开关按7.5.5.2的规定进行30000次循环试验，试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象，转换开关不应有卡阻和复位失效的现象。试验完成后转换开关密封性能应符合6.5.1的规定，操作力或操作力矩应不大于6.5.4.1规定值的1.2倍。6.5.5.3花洒座按7.5.5.3的规定进行2000次循环试验后，花洒座应无破损、无异音等不良现象。6.5.5.4移动架按7.5.5.4的规定进行2000次循环试验，试验后升降杆表面不应被磨损至基底层；移动架应功能正常，且符合6.5.2.3.2的规定。6.5.5.5喷枪按7.5.5.5的规定进行10000次的循环试验后，应无开裂、渗漏水现象，能正常使用，且符合6.5.1的规定。6.6恒温性能6.6.1温度稳定性按7.6.1的规定进行试验，带恒温功能的淋浴器应符合QB/T5418—2019中7.4.6.2～7.4.6.4的规定。6.6.2安全性按7.6.2的规定进行试验，带恒温功能的淋浴器应符合QB/T5418—2019中7.4.7的规定。6.7电气性能6.7.1电气安全按7.7.1的规定进行试验，淋浴器的电气安全性能应符合GB4706.1—2005中除第7章以外的规定。6.7.2外壳防护等级按7.7.2的规定进行试验，电控制模块、控制器等带电部件的外壳防护等级应符合GB/T4208中IPX5的规定。带有可沉入水中的带电部件的外壳防护等级应符合GB/T4208中IPX7的规定。6.7.3电磁兼容性按7.7.3的规定进行试验，应符合GB4343.1和GB17625.1的规定。6.7.4触控性能按7.7.4的规定进行试验，带有触控功能的淋浴器，触控面板上的按键应能正常工作，其他按键不应受干扰。6.7.5耐高低温性能按7.7.5的规定进行试验，淋浴器功能应正常，无开裂、变形等缺陷且符合6.5.1的规定。6.7.6断电及欠压保护6.7.6.1使用交流供电和（或）电池组供电进行启闭的淋浴器，在开启状态下电源中断时，应能在90s内自动关闭。在关闭状态下电源中断时，应能保持关闭状态。6.7.6.2电池组供电进行启闭的淋浴器电源电压降至设定的欠压保护值时，应具有信息提示功能。电源电压欠压至不能正常工作时，应处于关闭状态。6T/FJSNXXXX—XXXX6.8显示性能6.8.1精准度按7.8.1的规定进行试验，带温度数值显示功能的淋浴器，其温度显示的数值与实际温度的偏差应在±2℃之内。6.8.2灯光显示按7.8.2的规定进行试验，带灯光显示功能的淋浴器各温度区间的灯光颜色应与说明书明示颜色应一致。6.8.3水力发电按7.8.3的规定进行试验，带微型水力发电机的淋浴器应能正常工作，温度显示不应出现闪烁、断码的现象。6.9感应性能6.9.1抗干扰性能按7.9.1的规定进行试验，带非接触式感应功能的淋浴器不应受干扰而产生误动作。6.9.2超时保护按7.9.2的规定进行试验，带非接触式感应功能的淋浴器应在厂商明示的时间内自动关闭。7试验方法7.1外观在光照度不低于300lx的自然散射光或无反射光的白色光线下进行目测检查。7.2加工与装配7.2.1管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。7.2.2装配用手感检查。7.2.3按安装说明书安装产品，面向控制装置，目测检查标记。7.3尺寸用相应精度的量具测量。7.4表面性能7.4.1涂层、镀层附着强度7.4.1.1有机涂层按GB/T9286的规定在产品上较平整的表面进行划格试验并分级。7.4.1.2金属基体镀层按照QB/T5419—2019中6.2.2.2的规定进行试验。7.4.1.3塑料基体镀层按照QB/T5419—2019中6.2.2.3的规定进行试验。7.4.2耐腐蚀性按GB/T10125和表4的规定进行试验，结果按GB/T6461—2002的规定进行评级。7T/FJSNXXXX—XXXX7.5通用性能7.5.1密封性能7.5.1.1试验介质阀芯及阀芯上游密封使用冷水介质进行试验。其他部位的密封性能在冷水管路水温为10℃~15℃,热水管路水温为65℃~70℃条件下进行测试。7.5.1.2阀芯及阀芯上游将试样按使用状态安装在试验设备上。关闭阀芯，打开出水口，从进水口引入（1.60±0.05）MPa的水压，保压（60±5）s，并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，检查阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。7.5.1.3阀芯下游将试样按使用状态安装在试验设备上。出水口能被堵住时：打开阀芯，人工堵住出水口，从进水口引入（0.40±0.02）MPa的静压，持续（60±5）s，并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验；减小压力至（0.05±0.01）MPa，并持续（60±5）s，检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。出水口无法堵住时：出水口呈开启状态，在进水口施加水压使出水口流量达到（0.40±0.02）L/s，持续（60±5）s，并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。7.5.1.4非淋浴出水与淋浴出水手动切换开关将试样按使用状态安装在试验设备上。将转换开关调至水流至非淋浴出水位置，人工堵住非淋浴出水口，淋浴水出口为开启状态，从试样进水口施加（0.40±0.02）MPa的静压，并持续（60±5）s，调节温度调节装置控制的整个范围内进行试验。逐渐减小压力到（0.05±0.01）MPa的静压并持续（60±5）s，检查淋浴出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至水流至淋浴出水位置，人工堵住淋浴出水口，非淋浴出水口为开启状态，从试样进水口施加（0.40±0.02）MPa的静压并持续（60±5）s，逐渐减小压力到（0.05±0.01）MPa的静压并持续（60±5）s，检查非淋浴出水口有无渗漏现象。对多个淋浴出水口的试样应分别测试每个出水位置。7.5.1.5非淋浴出水与淋浴出水自动复位转换开关将试样按使用状态安装在试验设备上。在淋浴出水口位置安装一个流量为0.15L/s（压力为0.1MPa时）的液阻，将转换开关调至水流至非淋浴出水位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均为开启状态，从试样进水口施加（0.40±0.02）MPa的动压并持续（60±5）s，检查淋浴出水口有无渗漏现象。将转换开关调至水流至淋浴出水位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均为开启状态，从试样进水口施加（0.40±0.02）MPa的动压并持续（60±5）s，检查非淋浴出水口有无渗漏现象。逐渐减小压力至（0.05±0.01）MPa的动压并持续（60±5）s，检查转换开关位置是否移动，非淋浴出水口是否有渗漏；关闭试样阀芯，检查转换开关位置是否自动复位到非淋浴出水位置。重新打开试样阀芯，施加（0.05±0.01）MPa的动压并持续（60±5）s，检查淋浴出水口是否有渗漏。7.5.1.6顶喷花洒与手持式淋浴花洒手动转换开关8T/FJSNXXXX—XXXX将试样按使用状态安装在试验设备上。转换开关调至淋浴模式，并将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至顶喷花洒模式，人工堵住顶喷花洒的出水口，连接手持花洒的出水口为开启状态，从进水口施加（0.40±0.02）MPa的静压并持续（60±5）s，检查手持花洒的出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.05±0.01）MPa的静压并持续（60±5）s，检查手持花洒的出水口有无渗漏现象。将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至手持花洒模式，人工堵住手持花洒出水口，顶喷花洒出水口为开启状态，从进水口施加（0.40±0.02）MPa的静压并持续（60±5）s，检查顶喷花洒的出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.05±0.01）MPa的静压并持续（60±5）s，检查顶喷花洒的出水口有无渗漏现象。注：如果出水口无法堵住，可取下花洒用堵头代替。7.5.1.7止回阀将试样按使用状态安装在试验设备上。打开流量阀，堵住出水口，通过从试样一端进水口施加（0.40±0.02）MPa的静压，持续（60±5）s，并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，逐渐减小压力到（0.05±0.01）MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续（60±5）s，检查另一进水口有无渗漏现象。另一端进水口重复以上试验。7.5.2机械强度7.5.2.1抗水压机械性能将试样安装在试验设备上，使用冷水进行测试。关闭阀芯，从进水口引入（2.50±0.05）MPa的水压，保压（60±5）s。7.5.2.2抗安装负载将试样安装在夹具上，通过与试样螺纹尺寸相配套的标准内螺纹或外螺纹的测试装置向试样的外接安装螺纹施加表5规定的扭力矩，保持（60±5）s，观察螺纹是否出现裂纹和损坏。7.5.2.3抗使用负载7.5.2.3.1升降杆安装后，按图1a）所示的位置和方向分别施加相应的力，保持（60±5）s，检查支撑座和杆是否有脱落、破裂和永久变形等现象。7.5.2.3.2移动架安装在升降杆上，按图1b）所示的位置和方向施加（9.8±0.2）N的向下力，保持（60±5）s，检查移动架是否下滑。7.5.2.3.3皂盘安装在升降杆上，按图1c）所示的位置和方向施加（19.6±0.4）N的力，保持（60±5）s，检查皂盘是否下滑或破损。9T/FJSNXXXX—XXXXa）升降杆图1移动架、升降杆、皂盘受力示意图7.5.2.3.4墙座安装后，如图2所示在墙座施加（250±5）N垂直向下拉力，保持（180±5）s，检查墙座是否有脱落、破损或永久变形等现象。图2墙座抗拉性试验示意图7.5.2.3.5花洒安装在花洒座上，调节至墙座最低档位（适用时），向花洒喷射面板中部施加67N垂直于面板的向下作用力，保持（180±5）s，检查花洒是否脱落、花洒座是否转动。7.5.2.3.6将配套的花洒软管和花洒按使用状态安装，花洒软管的一端固定，在花洒头部施加（450±10）N的拉力，保持15s，如图3所示。检查各连接部位、花洒是否有明显损坏。然后将花洒软管固定端拆下并和水管路相连，在供水温度不高于30℃,动压为（0.50±0.02）MPa的条件下保持（300±5）s，检查各连接部位、花洒是否有渗漏现象。T/FJSNXXXX—XXXX图3手持式淋浴花洒抗拉性试验示意图7.5.3水力学性能7.5.3.1喷射力按照GB28378—2019中A.1的规定进行测试。7.5.3.2流量7.5.3.2.1不带恒温功能的淋浴器按照GB28378—2019中A.2的规定进行测试。7.5.3.2.2带恒温功能的淋浴器按下述步骤进行测试：a)将试样按使用状态安装在试验设备上，冷水管路水温为10℃~15℃,热水管路水温为65℃~70℃,压力为（0.10±0.01）MPa；b)将转换开关切换至手持花洒模式；c)打开流量开关至最大出水流量，调节温度开关，分别测量明示温度、明示温度±4℃位置的流量，每个测试点各测试三次并取平均值，观察每个测试点的流量是否符合6.5.3.2的要求；d)将转换开关切换至顶喷花洒模式，重复步骤c)。注：具有多种出水模式时，应分别测试每种出水模式的流量。7.5.3.3流量均匀性按照GB28378—2019中A.3的规定进行手持花洒流量均匀性测试。7.5.4操作性能7.5.4.1转换开关操作力T/FJSNXXXX—XXXX在动压（0.30±0.02）MPa，热水温度65℃~70℃,冷水温度10℃~15℃的条件下，流量调至最大流量状态，用推拉力计测量转换开关的操作力或用扭力计测量操作力矩。7.5.4.2调节开关操作力在动压（0.30±0.02）MPa，热水温度65℃~70℃,冷水温度10℃~15℃的条件下，用扭力计测量流量开关和温度调节开关的操作力矩，检查操作是否顺畅，是否有卡阻。7.5.4.3花洒切换手感及力矩在动压（0.30±0.02）MPa，热水温度65℃~70℃,冷水温度10℃~15℃的条件下，切换花洒功能，检查切换是否顺畅，手感是否良好，挡位感是否明显。用拉力计和扭力扳手分别测量切换力和切换力矩。7.5.4.4花洒座转动力矩将花洒座按实际使用状态安装，如图4所示，在动压（0.50±0.05）MPa条件下，流量调至最大流量状态，检查花洒装在花洒座上是否能保持不动；用扭力计测量转动力矩。a）移动架中花洒座转动力矩试验b）墙座图4花洒座转动力矩试验示意图7.5.4.5移动架操作力使用扭力扳手测量锁紧旋钮的扭力矩，使用推拉计测量移动架锁紧按钮的操作力。7.5.5使用寿命7.5.5.1控制功能7.5.5.1.1试验设备测试设备的管路应符合图5的规定。VVV(030±003)MPa热水端冷水端(0.30±0.03)MPa，65℃70℃65℃70℃15℃~20℃T/FJSNXXXX—XXXX图5测试设备管路系统7.5.5.1.2试验方法按以下步骤进行试验：a)将淋浴器安装到图5的试验装置上，打开V1、V2和V3；b)调节冷水端的冷水温度为（15～20）℃,热水温度为（65～70）℃,供水压力为（0.30±0.03）MPa，温度开关调节至限位开关处（适用时），混合出水流量为（5±1）L/min；c)流量/温度调节装置按以下的方式，以（5～20）次每分钟的频率完成30000次的循环试验；1)单把手的混合阀类：从关闭状态→全冷位置→全热位置→全冷位置→关闭状态。以上为完整的1次寿命循环；2)流量调节装置和温度调节装置独立的类型：流量调节装置从全闭状态打开到全开状态→[温度调节装置从限位开关位置（适用时）调至全冷位置；再从全冷位置调节至全热位置；回到限位开关位置（适用时）并调至全冷位置]→流量调节装置从全开状态回到全闭状态，以上为完整的1次寿命循环；3)电子（或触控）按钮类型：开启启动按钮→流量按钮从初始状态调到最小流量挡；再调到最高流量挡；再回到初始流量挡→温度按钮从初始状态调到最低温度挡；再调到最高温度挡；再回到初始温度挡→关闭启动按钮。以上为完整的1次寿命循环；d)检查试验过程中零部件是否出现断裂、卡阻和渗漏现象。试验后按7.5.1的规定进行密封性能试验。带恒温功能的淋浴器再按7.6.1和7.6.2的规定进行试验。7.5.5.2转换开关7.5.5.2.1试验条件试验条件见表6。转换开关操作频率（适用手动转换开关）/7.5.5.2.2试验方法7.5.5.2.2.1手动转换开关按以下步骤进行试验：a)将试样按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表6规定的试验条件；b)完全打开进水阀芯，调整出水温度至（40±2）℃,利用遮挡出水口的方式调节流量为（6±1）L/min。转换开关操作以(15±1)次每分钟的频率进行循环试验；c)1次循环包括转换开关完成“非淋浴位→淋浴位→非淋浴位”或“手持式淋浴花洒位→顶喷花洒位→手持式淋浴花洒位”或等效的往复运动过程。连续进行30000次循环试验；d)检查试验过程中零部件是否出现变形、断裂现象，转换开关是否出现卡阻和复位失效的现象。试验后密封性能按7.5.1的规定进行试验，操作力或操作力矩按7.5.4.1的规定进行试验。7.5.5.2.2.2自动转换开关按以下步骤进行试验：a)将试样按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表6规定的试验条件；T/FJSNXXXX—XXXXb)完全打开进水阀芯，调整出水温度至（40±1）℃,利用遮挡出水口的方式调节流量为（6±1）L/min；c)以下过程为1次循环，连续进行30000次循环试验；1)转换开关处于初始出水状态，通水(5.0±0.5)s；2)移动转换开关到第二出水状态，通水(5.0±0.5)s；3)切断水源，转换开关返回到初始出水状态，然后重新打开水源。d)检查试验过程中零部件是否出现变形、断裂现象，转换开关是否出现卡阻和复位失效的现象。试验后密封性能按7.5.1的规定进行试验，操作力或操作力矩按7.5.4.1的规定进行试验。注1：非淋浴/淋浴切换开关的初始出水状态为非淋浴出水，第注2：手持/顶喷花洒切换开关的初始出水状态为手持式淋浴花洒出水，第二出7.5.5.3花洒座将花洒座按实际使用状态安装。如图6所示，花洒在要求角度内来回摆动1次为一个循环。以20次每分钟的频率，完成2000次的循环试验。试验后检查花洒座有无破损、异音等不良现象。a）移动架图6花洒座转动寿命试验示意图7.5.5.4移动架将移动架按使用说明书安装在升降杆中心位置，松开移动架，从中点向上移动1/4行程，停留1s后，移回中心点；然后向下移动1/4行程，停留1s后，移回中心点，并锁紧移动架。以上为1次循环寿命。完成2000次循环寿命后，检查移动架定位功能是否正常，升降杆表面是否有磨损至基体层的现象。再按7.5.2.3.2的规定进行试验。7.5.5.5喷枪试验水温不大于30℃、动压（0.30±0.03）MPa下，喷枪以2s开、2s关为一次循环，进行10000次循环试验后，检查有无开裂、渗透水现象，能否正常使用。试验后按7.5.1的规定进行密封性能试验。7.6恒温性能7.6.1温度稳定性按QB/T5418—2019中8.4.6.2～8.4.6.4的规定进行测试。7.6.2安全性按QB/T5418—2019中8.4.7的规定进行测试。7.7电气性能7.7.1电气安全按GB4706.1—2005的规定进行试验。7.7.2电磁兼容T/FJSNXXXX—XXXX按GB4343.1和GB17625.1的规定进行试验。7.7.3外壳防护等级按GB/T4208的规定进行试验。7.7.4触控性能将（3.0±0.1）L/min的水流流过试样的触控面板，按正常使用方式操作触控面板的任意按键，观察该按键是否正常工作，是否导致其他按键误触发。7.7.5耐高低温性能将试样内部残留水排干后置于（55±2）℃放入试验箱中保持4h，置于室温中恢复2h，接着将其置于（-10±3）℃试验箱内保持4h，再置于室温中恢复2h，检查试样有无开裂、变形，功能是否正常，并按照7.5.1进行密封性能测试。7.7.6断电及欠压保护7.7.6.1断电保护将试样按使用状态安装，保持动压（0.10±0.01）MPa，进行启闭操作3个循环。在持续供水的状态下，使试样保持开启状态，水流稳定后切断电源，检查试样是否能在90s内自动关闭；在持续供水的状态下，使试样保持关闭状态，切断电源后，检查试样是否保持关闭状态。7.7.6.2欠压保护将试样按使用状态安装，采用输出电压可调节的电源替代原直流供电电源，保持动压（0.10±0.01）MPa，进行启闭操作3个循环。在持续供水的状态下，使试样保持开启状态，同时调节电源电压降至产品明示欠压保护值，检查有无信息提示功能；在持续供水的状态下，使试样保持开启状态，同时调节电源电压降至试样明示欠压保护值或试样不能正常工作时，检查试样是否能自动关闭。7.8显示性能7.8.1精准度按以下步骤进行试验：a)将带温度数值显示功能的淋浴器按使用状态安装，并与供水系统连接。测试环境温度为（22±3）℃,无强制对流空气（风速小于1m/s）；b)将符合GB/T23447—2023附录A.1的温降测试装置置于花洒面盘正下方，温降测试装置中热电偶感应探头与出水口的距离为（150±10）mm；c)调节供水系统的温度，使冷水管路水温10℃~15℃,热水管路水温为65℃~70℃,供水压力为（0.30±0.03）MPa；d)打开流量开关至最大出水流量，让其流经手持式花洒；e)手动（或自动）调节温度调节开关，分别调至（34±1）℃、（38±1）℃和（44±1）℃,并保持（60±5）s，记录温度表稳定后的温度值，计算与显示的温度值间的差值的绝对值，各测试3次，取每个位置3次结果的平均值；f)将出水口由手持式淋浴花洒更改为顶喷花洒，重复步骤e）。7.8.2灯光显示将试样按使用状态安装，在动压为（0.30±0.03）MPa下，分别调节出水温度至使用说明书明示的温度区间，观察灯光显示的实际颜色是否与使用说明书明示颜色一致。7.8.3水力发电将试样按使用状态安装，在动压（0.10±0.01）MPa下，打开流量开关至最大出水流量，每种出水口保持出水（30±2）s。试验过程中观察试样是否正常工作，距离温度显示屏（80±2）cm处检查温度显示是否出现闪烁、断码的现象。T/FJSNXXXX—XXXX7.9感应性能7.9.1抗干扰性能7.9.1.1器具间干扰将3件同型号的试样间隔800mm安装，分别启闭每一件试样，接着同时启闭每两件试样，最后同时启闭三件试样，观察每次操作有无误动作产生。7.9.1.2常用电器干扰交流供电的试样，在同一电路中并联接入1台1800W的烘手机和1盏12W的LED灯；电池组供电的试样，在距其2m处接通1台1800W的烘手机和1盏12W的LED灯。分别启闭烘手机和LED灯3次，观察试样有无误动作产生，同时启闭烘手机和LED灯3次，观察试样有无误动作产生。7.9.1.3光线干扰环境光照低于50lx的条件下将试样按使用状态安装在试验设备上，开启LED灯，使试样位置的光照度不低于500lx，观察试样有无误动作；关闭LED灯，观察试样有无误动作。7.9.2超时保护将试样按使用状态安装，保持动压（0.10±0.01）MPa，使试样保持开启状态，从最后一次触摸淋浴器控制开关起开始计时，在供应商明示的时间tt＋1min）内，检查试样是否能自动停止出水。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目、不合格分类和接收质量限见表7。BA8.2.2出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按GB/T2828.1的规定进行抽样，采用一般检验水平Ⅰ,正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格，则判定该批产品为合格；凡有1项或1项以上不合格，则判定该批产品不合格。8.3型式检验8.3.1检验项目型式检验项目包括第6章技术要求的全部项目。8.3.2检验条件有下列情况之一时应进行型式检验。a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常情况下，每年至少进行一次。T/FJSNXXXX—XXXX8.3.3组批以同类别、同品种、同型号的产品每50件至500件为一批，不足50件以一批计。8.3.4抽样及判定型式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取，抽样及判定按表8的规定进行。经检验所有项目均合格时，则判定该批产品为合格；凡有1项或1项以上不合格，则判定该批产品不合格。BABA8.3.5检验程序型式检验的最小样品数为3个，样品应按表9的程序测试。1234567899标志、包装、运输和贮存T/FJSNXXXX—XXXX9.1标志产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标。9.2包装9.2.1产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。9.2.2包装内应附有产品合格证和安装使用说明书，带电产品应附上有害物质限量明细表，若有附件和备件，应有装箱清单。9.2.3产品合格证应包含产品名称、商标或制造厂名称、检验员代号、生产日期。9.2.4每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。9.3运输产品在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。9.4贮存产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱等有腐蚀性的物品共存。T/FJSNXXXX—XXXX产品安装尺寸淋浴器尺寸应符合表A.1和图A.1、图A.2和图A.3的规定。表A.1安装结构尺寸要求AIBCDDCDAAA——螺牙规格；C——安装距离；D——法兰外径；I——螺牙有图A.1壁式明装淋浴器（软管式）T/FJSNXXXX—XXXXBBACICD——法兰外径；B——淋浴图B.1壁式明装淋浴器（硬管式）AAAAA图C.1暗装淋浴器T/FJSNXXXX—XXXX参考文献[1]GB/T24293—2009数控恒温水嘴[2]QB/T5740—2022厨卫五金止回阀1《淋浴器》团体标准编制说明QB/T5418-2019《恒温淋浴器》只主要参加单位：九牧厨卫股份有限公司、厦门卓标厨卫技术服务有限公司、福建2工作组成员：陈良权、赖胜连、叶晓平、黄秋琼、陈大霖、程晓明、郑炜铭、陈所做的工作：陈良权、赖胜连、叶晓平负责标准的编写及验证工作；黄秋琼、陈位11位专家、代表参与了本次会议。会议对标准草案进行了充分研讨，确认了标准内容，要求工作组根据与会代表提出的修改意3济效益和社会效益的统一，有利于产业的发展目前市场上淋浴器产品阀体主要有仅金属材质、带塑料或亚克力置物面板两种形式，淋浴器配套的花洒、移动杆也有金属和塑料材质。因此本标准在QB/T5418-2019《恒温淋浴器》条款7.1的基础上，结合现有产品使用的材料和表面处理工艺，增加属件两类，与QB/T5419—2019《厨卫五金涂、镀层技术要求》保持协调4热震法、冷热循环法分别评估涂层、金属基l抗水压机械性能：本条款与QB/T5418-2019《恒温淋浴器》等标准保持协调一l抗安装负载：本条款与QB/T5418-2019《恒温淋浴器》等标准保持协调一致。l流量：为实现舒适的淋浴体验及确保产品具有一定的节水性能，本标准同时对恒温淋浴器的流量提出要求。由于恒温淋浴器使用的阀芯与普通淋浴器不同，产品需要通入对应的冷热水才能正常实现其功能，因此本标准使用冷、热水通温度至（40±2）℃的位置，进行转换开关的切换，以模拟我们的实际使用场景。针对市场上带有喷枪的淋浴器，本文件提出喷枪使用寿命要求。即喷枪经受10000次的循5环试验后，应无开裂、渗漏水现象，能正常使用，带有恒温功能的淋浴器可将水温自动调节在适合的温度，提高了消费使用的舒适出水温度稳定在预设温度。产品不会因为突然出现过冷或过热的情况而导致使用者烫伤。相关测试方法及技术要求与QB/T5418—2019《恒温淋浴器》标准保持协调一致。坏，从而延长其使用寿命。本标准要求对淋浴器的外壳防护等级应达到GB/T4208《外耐高/低温性能：由于在高温环境下，电子元器件可能会出现漏电、短路、电容变器出现上述不良，本标准要求淋浴器产品分别在（55±2）℃和（-10±3）℃环断电/欠压保护：对于使用外接电源进行启闭的淋浴器，为防止突然断电或电池电6断时，应能在90s内自动关闭。在关开、关灯，使用烘手机等场景）、光线照射的干扰而产生误动作。上述要求与GB/T41863—2022《非接触式给水器具节水性能通用781按GB/T10125标准中乙酸盐雾试验进行24h长的分模线上出现的外观不良数应不超过32级2、金属基体镀层：按GB/T5270-2003、塑料镀层强度：塑料件冷热循环（70℃/30min，20℃/15min，