《铸造起重机报废条件GBT+36697-2018》详细解读

《铸造起重机报废条件GB/T36697-2018》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4报废条件5整机报废评价方法6报废后的处置附录A(资料性附录)铸造起重机设计寿命计算方法contents目录附录B(资料性附录)铸造起重机使用寿命影响因素附录C(规范性附录)铸造起重机主要零部件报废条件附录D(规范性附录)铸造起重机剩余寿命评价方法参考文献011范围吊运熔融金属的铸造起重机本标准明确适用于吊运熔融金属的起重机，包括但不限于钢铁、有色金属等行业的铸造起重机。适用对象非吊运熔融金属的起重机对于不吊运熔融金属的起重机，如通用桥式起重机、门式起重机等，本标准不适用。不适用对象铸造起重机设计、制造、使用、检验和报废等环节本标准不仅涉及铸造起重机的报废条件，还与其设计、制造、使用、检验等环节密切相关，为各环节提供了统一的报废评价依据。相关领域022规范性引用文件GB/T6067.1这是起重机械的安全规程，它为铸造起重机的安全使用提供了指导，并确保报废条件符合安全要求。GB/T3811该标准主要规定了起重机的设计规范，为铸造起重机的设计寿命计算提供了基础。GB/T5972此标准涉及起重机的钢丝绳保养、维护、检验和报废，对于铸造起重机中使用的钢丝绳的报废条件有具体的规定。主要引用文件GB/T6974.1和GB/T6974.5这两个标准分别提供了起重机的通用术语和桥式、门式起重机的专业术语，有助于准确理解和解释报废条件中的专业词汇。GB/T14405该标准规定了通用桥式起重机的技术要求，对于理解和评估铸造起重机的报废条件具有一定的参考价值。辅助引用文件033术语和定义3.1铸造起重机专指用于吊运熔融金属的起重机，其工作环境温度高、粉尘多，且具有满载率高、使用频繁等特点。这类起重机因使用年限久远、“带病”运行等原因，容易造成安全事故，因此对其报废条件有明确规定。3.2报废条件报废条件是指铸造起重机达到某些特定状态或参数时，为确保安全而必须停止使用并予以报废的标准。这些条件包括但不限于设计寿命的到达、主体结构件的严重损坏、主要零部件的不可修复性损坏等。““整机报废是指整个铸造起重机因达到报废条件而无法继续使用，必须予以整体更换的情况。整机报废的判定通常基于主体结构件的状态以及整机剩余寿命的评估结果。3.3整机报废主要零部件报废是指铸造起重机中某些关键部件因损坏严重或达到使用寿命而无法继续使用的情况。这些关键部件包括但不限于卷筒、滑轮、钢丝绳组件、制动器、减速器等，其报废标准在相关附录中有详细规定。3.4主要零部件报废044报废条件起重机整体稳定性不满足要求，存在倾覆风险。结构连接处出现严重松动、损坏或失效，导致起重机整体性能下降。主梁、端梁、小车架等主要受力结构件出现严重变形、裂纹或腐蚀，影响安全使用。4.1结构报废条件4.2机构报废条件起升机构、运行机构、回转机构等主要工作机构出现严重磨损、断裂或变形，影响正常功能。机构中的零部件损坏严重，无法修复或更换，导致机构无法正常工作。123电气系统存在严重老化、破损或接触不良，导致电气故障频发。控制系统失灵，无法准确控制起重机的运行和动作。安全保护装置失效，无法确保起重机的安全运行。4.3电气系统报废条件4.4安全及其他报废条件起重机使用年限过长，主要零部件磨损严重，性能大幅下降，且无法通过维修恢复原有性能。起重机经过重大事故后，主要受力结构件或机构受到严重损坏，无法修复到原有性能。起重机的安全防护装置严重损坏或失效，存在安全隐患。010203055整机报废评价方法塑性变形当主体结构件如主梁产生塑性变形，影响机构正常运行时，视为报废。例如，当铸造起重机小车起吊额定载荷位于跨中，主梁下挠值增加量达到或超过跨度的0.15/1000时，应报废。水平弯曲与偏斜主梁的水平方向弯曲值、上翼缘板的水平偏斜值等检测值达到或超过规定值的140%时，应报废。裂纹对于主梁跨中在承受拉应力的关键区域，如出现与主梁长度方向夹角大于45°的目测可见裂纹，应报废。5.1主体结构件报废限值条件评价法5.2主体结构件剩余寿命报废评价法此方法主要基于设计寿命、使用寿命、载荷状态、工作环境等因素，综合评估主体结构件的剩余寿命。当主体结构件的剩余寿命小于规定的阈值（例如18个月），或者经过检测发现其已无法满足安全使用要求时，应判定为报废。5.2主体结构件剩余寿命报废评价法010203此外，在整机报废评价过程中，还需要考虑以下因素：轨道接头状态对疲劳剩余寿命的影响，如轨道接头高低差和间隙产生的运行冲击系数等；主要零部件的报废情况，如卷筒、滑轮、钢丝绳组件、制动器、减速器等关键部件的损坏情况；铸造起重机的维护保养情况和使用环境等。综上所述，整机报废评价方法需要综合考虑多个因素，包括主体结构件的塑性变形、水平弯曲与偏斜、裂纹以及剩余寿命等。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的评价方法，并结合其他相关因素进行综合评估。5.2主体结构件剩余寿命报废评价法066报废后的处置安全环保报废后的铸造起重机应按照相关法规和标准进行安全、环保的处置，防止对环境造成污染或对人员造成伤害。资源再利用在报废处置过程中，应充分考虑资源的再利用，如对部分可用零部件进行回收再利用，减少资源浪费。6.1处置原则对报废的铸造起重机进行拆解，将其中的金属材料、电气元件等有价值的部分进行回收再利用。拆解与回收对于无法回收再利用的部分，应进行无害化处理，如采用物理或化学方法将其转化为无害物质。无害化处理6.2处置方法监管措施报废处置过程应受到相关监管部门的监督和管理，确保处置过程的合法性和规范性。记录与报告对报废处置过程进行详细记录，并向上级主管部门报告，以便追踪和管理。6.3监管与记录6.4宣传教育宣传推广通过各种渠道宣传和推广铸造起重机报废条件标准，提高公众对起重机报废处置的认识和重视程度。安全意识教育对相关人员进行安全意识教育，提高他们的安全意识和操作技能，确保报废处置过程的安全顺利进行。07附录A(资料性附录)铸造起重机设计寿命计算方法1.设计寿命的定义设计寿命是基于起重机初始设计要求的载荷循环数、载荷谱条件下的许用工作时间。它反映了起重机在正常使用条件下，预期能够达到的使用寿命。载荷循环数起重机在使用过程中，经历的载荷循环次数是影响设计寿命的重要因素。载荷谱2.设计寿命的计算要素不同的载荷谱对起重机的使用寿命有着显著影响，设计寿命计算时需考虑实际工况下的载荷谱。01023.设计寿命的计算方法参照相关标准和规范，结合起重机的具体型号、使用环境和工况等因素，进行综合计算。通常采用疲劳寿命分析、有限元分析等方法来评估起重机的设计寿命。4.影响因素考虑在计算设计寿命时，还需考虑诸多影响因素，如起重机的结构形式、材料性能、制造工艺等。此外，使用环境（如温度、湿度、腐蚀性环境等）以及维护保养情况也会对设计寿命产生影响。通过科学合理地计算设计寿命，可以为起重机的安全使用和维护提供重要依据，确保起重机在预定的使用寿命内安全可靠地运行。同时，也有助于及时发现并更换老化的起重机，防止因设备老化而造成的安全事故。08附录B(资料性附录)铸造起重机使用寿命影响因素轨道接头缺陷轨道接头处的不平整或缺陷会导致起重机运行时产生冲击和振动，加速设备磨损。01轨道接头间隙过大，可能影响起重机的稳定性和精度，甚至引发安全事故。02定期对轨道接头进行检查和维护，确保其处于良好状态，是延长起重机使用寿命的重要措施。03工作环境010203铸造起重机通常工作在高温、高湿、多粉尘等恶劣环境中，这些环境因素会加速设备的腐蚀和磨损。长期在恶劣环境下工作，可能导致起重机的电气元件损坏、液压系统泄漏等问题，影响使用寿命。改善工作环境，如加强通风除尘、降低温度和湿度等，有助于延长起重机的使用寿命。铸造起重机的使用频率和载荷大小直接影响其使用寿命。频繁使用和高载荷会加速设备的疲劳和磨损。合理安排生产计划，避免起重机长时间连续工作或超负荷运行，是保护设备、延长使用寿命的有效方法。使用频率和载荷定期的维护保养对于延长铸造起重机的使用寿命至关重要。缺乏维护会导致设备性能下降、故障频发。维护保养包括清洁设备、检查紧固件是否松动、更换磨损零件、调整设备精度等。维护保养建立完善的维护保养制度，并确保执行到位，是保障起重机长期稳定运行的关键。09附录C(规范性附录)铸造起重机主要零部件报废条件主梁主梁出现严重变形、裂纹或腐蚀，影响起重机安全运行时，应予报废。端梁端梁出现严重变形、裂纹，或者连接处松动、损坏，影响起重机稳定性时，应予报废。小车架小车架出现严重变形、裂纹，或者轮轴磨损严重、轴承损坏，影响小车正常运行时，应予报废。结构件起升机构的减速器、制动器、卷筒等部件出现严重磨损、裂纹或变形，影响起升安全时，应予报废。起升机构运行机构的车轮、轴承、轨道等部件出现严重磨损、裂纹或变形，影响起重机平稳运行时，应予报废。运行机构机构件VS电动机出现绝缘损坏、绕组短路或断路、轴承损坏等故障，无法修复时，应予报废。电气控制元件接触器、继电器等电气控制元件出现触点烧蚀严重、线圈烧毁等故障，影响起重机正常控制时，应予报废。电动机电气系统超载限制器超载限制器失灵或损坏，无法起到超载保护作用时，应予报废。上升极限位置限制器上升极限位置限制器失灵或损坏，导致起重机无法准确停车时，应予报废。安全保护装置10附录D(规范性附录)铸造起重机剩余寿命评价方法确定铸造起重机的剩余使用寿命，为设备的维护、更换或报废提供决策依据。目的有助于企业合理安排生产计划，预防潜在的安全风险，并提高设备管理的经济性。意义D.1剩余寿命评价的目的和意义确保评价结果不会危及人员安全或导致设备故障。安全性原则基于科学的方法和数据进行评估，确保结果的准确性和可靠性。科学性原则在考虑安全性和科学性的同时，也要兼顾经济效益。经济性原则D.2剩余寿命评价的基本原则010203D.3剩余寿命评价的方法和步骤1.收集数据：01收集铸造起重机的使用历史记录，包括维修、更换部件等情况。02了解起重机的设计寿命、使用环境和工作负载等。03使用无损检测技术（如超声波、磁粉探伤等）检测关键部件的裂纹、磨损等情况。2.状态评估：对起重机进行全面的状态检查，包括结构完整性、电气系统、液压系统等。D.3剩余寿命评价的方法和步骤0102033.寿命预测模型：根据起重机的历史数据和当前状态，建立寿命预测模型。考虑多种因素，如工作循环次数、载荷谱、环境温度和湿度等。D.3剩余寿命评价的方法和步骤010203D.3剩余寿命评价的方法和步骤03024.剩余寿命计算：01根据计算结果，制定维护计划或报废计划。利用寿命预测模型，结合起重机的实际使用情况，计算其剩余寿命。5.结果验证与更新：D.3剩余寿命评价的方法和步骤定期对起重机进行复查，验证剩余寿命评价的准确性。根据实际情况调整寿命预测模型，确保评价结果的实时性和有效性。在评价过程中，应充分考虑起重机的实际使用情况和环境因素。定期对起重机进行维护和检查，延长其使用寿命并确保安全。剩余寿命评价应由专业人员进行，确保评价的准确性和可靠性。D.4注意事项11参考文献本标准详细规定了铸造起重机的报废条件及评价方法，是判断铸造起重机是否应报废的主要依据。《铸造起重机报废条件》（GB/T36697-2018）在解读《铸造起重机报废条件