超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案-紫晶国际会议中心

中国建筑一局（集团）有限公司预应力施工方案目录196501、编制依据 1204722、工程概况 7103773、缓粘结预应力重难点分析及应对措施 3291644、施工部署 5285234.1施工总体部署 5125844.2流水段划分 5101684.3施工工序安排 644485、施工准备 6108355.1技术准备 6255735.2人员准备 7223625.3预应力（钢绞线）准备 8215495.4主要机具设备准备 10289436、缓粘结预应力施工 10218946.1施工工艺流程 10223296.2施工操作要点 11254827、质量标准及保证措施 18282387.1质量标准 18212607.2质量保证 2264368、工期计划及工期保证措施 2680858.1工期目标 2684498.2工期计划 26168178.3工期保证措施 2618488.4关键节点控制措施 27155029、缓粘结预应力的优势及降低成本措施 28184810、安全文明施工措施 301550211、绿色文明施工与环境保护措施 421、编制依据本方案是根据紫晶国际会议中心建筑和结构专业施工图纸、预应力设计图纸、现有的国家、行业、地方规范、标准以及根据以往工程中积累的预应力施工方面的经验和实践证明的施工技术进行编制，本方案为本工程的预应力结构的深化设计和施工提供指导依据。类别名称编号图纸紫晶国际会议中心项目建筑图纸、结构图纸施工组织设计紫晶国际会议中心项目施工组织设计国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB506666-2011预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014预应力用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007聚乙烯（PE）树脂GB/T11115-2009胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T7124-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013行标预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010缓粘结预应力钢绞线JGJ/T369-2012建筑安全检查标准JGJ59-2011无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG429相关法规《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《江西省安全生产条例》江西省第十届人民代表大会常务委员会公告第95号其他中建一局华江建设有限公司危险性较大的危险性较大的分部（分项）工程管理实施细则建一江技字〔2018〕

197号中建一局华江建设有限公司技术管理手册建一江技字〔2018〕

192号2、工程概况本工程位于江西省景德镇市昌江区新平路168号。本工程占地面积为71939平方米，建筑面积为40161.03平方米，结构形式为框架—剪力墙结构。本工程包括会议厅1~5、酒店1~6。会议厅1~5屋面板全部为反弧形，酒店1、4屋面板是反弧形、酒店2、3、5、6屋面板是正弧形。本工程的会议厅2共有9个反弧形屋面梁、板采用了缓粘结预应力混凝土施工技术，如图1、2所示。缓粘结预应力筋均采用带刻痕的缓粘结预应力筋，缓粘结合剂的标准张拉适用期为180d，标准固化时间为540d。缓粘结钢绞线均采用15.2mm高强低松弛钢绞线，其强度标准fptk=1860Mpa，弹性模量Ep=195Gpa。预应力张拉段采用夹片锚，固定端采用挤压锚。本工程设计预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk，即1395MPa，单根张拉力为195.3KN。张拉时需待混凝土强度等级达到90%设计强度以上后方能进行预应力筋张拉。本工程中预应力均张拉采用一次性张拉，在预应力梁混凝土达到设计强度要求后进行张拉，张拉控制应力达到100%设计应力。本工程要在反弧形清水混凝土屋面板内，铺设上下层缓粘结预应力筋（钢绞线），而且在超长跨度中完成，缓粘结预应力筋为一整根，无搭接。图1会议厅2横断面9个反弧形屋面板图2屋面反弧形梁板缓粘结预应力筋布置图3、缓粘结预应力施工重难点分析及应对措施3.1施工重难点分析3.1.1反弧形屋面板、超长跨度（最大跨度为54.4米）施工难度大3.1.29个反弧形屋面板曲率各不相同，支模施工难度大3.1.3缓粘结预应力筋用在反弧形屋面板、超长跨度结构中，上下层缓粘结预应力筋与普通上下层钢筋位置要准备，施工中各工种要密切配合。3.1.4木工及机电等各个工种要与缓粘结预应力工种密切配合，协调难度大3.1.5普通钢筋避让缓粘结预应力筋、机电线盒位置避让缓粘结预应力筋，机电专业需要实现运用BIM技术排版，确定线盒位置等。3.1.6屋面板下层普通钢筋网片上有刚性振捣槽、下层缓粘结预应力筋、抗剪键等，其先后施工顺序尤其重要，这也是施工重难点。会议厅2反弧形屋面梁、板最低点与与两侧上翘点的垂直高差有3米，采用单曲面、大直径（11.24米，曲率半径为5.62米），弦长7000~9500mm，矢高3000mm；清水混凝土屋面板板厚为300mm，；预应力筋没有搭接，从头到尾是一整根，施工过程中，为了防止普通钢筋将缓粘结预应力钢筋表面扎破，损坏缓粘结预应力筋外皮导致缓凝粘合剂外流，这就是缓粘结预应力工程施工的重点与难点。此外，本工程屋面板为木纹、清水混凝土，要求屋面板观感效果良好，机电管线线盒预留预埋位置准备，不能出现事后剔凿现象。屋面板下层普通钢筋网片上有刚性振捣槽、下层缓粘结预应力筋、抗剪键等，这都要求各个工种熟悉其工艺施工先后顺序，密切配合，为了确保缓粘结预应力筋施工，确保工程质量，需要各个工种了解缓粘结预应力施工工艺，配合缓粘结预应力工种施工，具体包括如下：由于本工程各专业队伍多，为了保证预应力施工和各专业队伍融为一体，避免工序衔接不畅造成混乱，造成返工影响工程进度，我方提出与各工种配合事项。3.2与木工配合3.2.1预应力筋张拉端处要使用木模板，且在预应力张拉端安置完毕后再支，支模时不得改变预应力张拉端的位置。3.2.2梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模。3.3与混凝土工配合3.1浇筑混凝土时，振动棒应尽量避开预应力筋及配件，以免造成预应力筋的移位，同时项目部在浇混凝土时派专人进行成品保护。3.3.2混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是预应力筋张拉锚固端处。3.3.3由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。3.3.4在混凝土振捣过程中应注意避免预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端。3.3.5混凝土及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求,混凝土内氯离子含量不超过0.6％。3.3.6混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止在预应力筋张拉前产生收缩裂缝。3.2.7每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。3.4与钢筋工配合3.4.1预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；3.4.2其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管线与预应力筋发生位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。3.4.3为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。3.3.4在安装张拉端铁板时，部分柱筋及梁弯钩等普通钢筋位置需局部调整时，应注意对调整好的柱筋及梁弯钩等普通钢筋应焊接牢固，钢筋工切记不要重新调回原位。3.4.5在墙内放置拉结筋、墙侧模穿孔安装对拉螺栓时不得挤压预应力筋使其移位、变形或破损。3.4.6钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具和边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。3.4.7为了避免弧形屋面板在双层模板浇筑混凝土时，振捣棒难以插入、难以拔出的问题，需要提前预埋刚性振捣槽技术，即在下铁之上先放置刚性振捣槽，然后再放置下层缓粘结预应力筋。3.4.8由于本工程在反弧形屋面板下部有墙体处设置抗剪键，即采用14#工字钢，用来抵抗剪力作用，因此下层其施工先后顺序必须要搞清楚，以免返工。3.4.9要满足几个避让原则：机电专业灯槽或者灯位等避让纵向预应力筋（钢绞线）；普通钢筋避让纵向预应力筋（钢绞线）；刚性振捣槽不锈钢要避让纵向预应力筋（钢绞线）；抗剪键，即14#工字钢避让纵向预应力筋（钢绞线）。3.5与架子工配合3.5.1在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。3.5.2预应力筋张拉前架子工协助搭设操作平台。3.6与电工、水暖工配合3.6.1对于清水混凝土，由于不能进行事后剔凿，因此前期电预留预埋的精准定位，确认无误后开始进行预埋件垫板的定位放样，埋件定位的尺寸偏差控制在10mm以内。单曲屋面板四周檐口板底设置20mm宽滴水槽，屋面灯具、广播、烟感等末端设施应提前进行预埋，要求定位准确，混凝土成型质量符合设计观感要求。3.6.2预埋件包括预埋线盒、限位垫板和固定短筋，根据灯槽或者灯孔大小，用模板裁制直径小一圈的模型，枪钉在木纹肌理板上面，外侧套个金属套件，金属套件上口封堵，然后与钢筋上、下铁用废旧钢筋头交叉固定焊接牢固，再绑扎上铁钢筋等。4、施工部署4.1施工总体部署4.1.1在收集预应力施工图纸，熟悉并深化设计图纸。4.1.2按照图纸要求准备预应力施工所需各种材料。4.1.3准备施工机具并对其检修，张拉机具应配套检定、配套使用，张拉设备校准期限不得超过半年，且不得超过200次，确保施工机具正常运转。4.1.4根据现场分块图和总包提供的施工进度计划，准备劳动力。4.1.5进场施工，积极与总包单位配合，确保工期、进度满足要求。4.1.6参加预应力项目的施工验收，加强对预应力分包的管理，施工过程中及时督促分包填写预应力施工内页资料，并做好收集整理；预应力专项施工结束后，督促提供预应力归档资料。4.2流水段划分为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。按照后浇带划分将预应力梁分别单独划分为几个流水段，确保预应力梁施工作业面的完整性，确保预应力梁一次性浇筑完成，从而通过流水段张拉日期的同步性来保证工期。4.3施工工序安排4.3.1下料组装由于预应力筋下料在单独的场地进行，不占用结构施工工作面，故可安排专门人员提前进行下料，且预应力筋应分型号单独放置以便于布筋时查找。4.3.2布筋本工程预应力筋数量较少。将采取一次性将一个流水段预应力筋全部下料完成，普通钢筋绑扎和预应力筋布设可先后交错在各个施工段落上进行，互不影响，既可提高效率，又使预应力筋布设不单独占用工期，从容不迫而能够保证结构整体的施工进度。4.3.3张拉在混凝土浇注完成后，应尽快安排人员进行预应力筋张拉端的剔凿清理工作，并提前计算出待张拉预应力筋的理论伸长值报监理审核。在混凝土达到设计张拉强度后，即可安排两组张拉人员同时对预应力筋进行张拉以缩短张拉时间。4.1.4工序验收每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后并报请监理验收合格方可由下一工序施工班组和质检签字认可，办理交接检手续，进入下道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上道工序的责任由下一序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，加强过程控制，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，保证工期目标。当工期与质量发生矛盾时，将采取如下方法处理：首先暂停该工序工程施工，由项目技术负责人组织各部门判定该问题对工程质量的影响程度，如影响到工程安全、使用功能时，必须进行返工处理，耽误的工期在下几道工序中采用措施赶平；如只是轻微不符合质量标准或设计意图，并通过修改设计可以放行的关键工序，可以经过监理、业主认可后放行，保证施工工期。5、施工准备5.1技术准备5.1.1根据根据图纸等依据编制预应力施工方案。5.1.2针对本工程特点制定保质量保工期措施。5.1.3组织项目部人员熟悉图纸和技术资料。5.1.4准备有关材质检验试验资料，检查钢绞线、锚具产品质量证明书、合格证及预应力筋、锚具的进场复检报告。5.1.5学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面安全技术交底，上岗前做好培训。5.1.6施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。5.2人员准备5.2.1管理体系预应力管理体系如图3所示。图3预应力质量管理体系图预应力管理人员，均具有相关的资质证书，并将人员资质上报监理工程师审核，预应力管理人员均多年从事预应力工作，具有丰富预应力施工经验，缓粘结预应力施工，项目部将选派优秀的管理人员，其从事过多项规模、结构形式类似工程的施工，具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力及具有很高的技术管理水平。5.2.2劳动力准备按照本工程施工进度的要求，根据预应力作业区段投入的土建施工队的数量进行缓粘结预应力人员及班组配置，预应力专业施工队根据工程量和总体工期的要求投入足够的劳力力，以满足工期需要。在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约11人左右，根据本工程施工区段划分和工程量、施工进度的要求，拟投入的工人分组及各班组的工作内容及职责见表5-2。表5-1拟投入劳动力一览表序号工种人数备注1普工92电工13焊工14小计11表5-2分组及工作职责表班组名称人数工作内容及职责下料组4人预应力材料取样、储存保管、下料、挤压、盘料铺设组8人（2组）施工垂直运输、放线及矢高定位、铺放预应力筋、对破损的缓粘结预应力筋进行修补、张拉端制作安装、浇筑值班。张拉组3人张拉作业，设备操作，清理穴模、锚夹具的安装、张拉数据测量记录，填写预应力张拉记录表格。切割组1人张拉完成后的缓粘结预应力筋锚具夹片3cm外多余部分进行切割。设备组1人负责机械设备的进场、检验、保养与维修。5.3预应力筋（钢绞线）准备本工程缓粘结缓粘结预应力筋是由钢绞线、外涂缓粘结胶粘剂和外包PE组成。外包PE表面必须有凹凸不平的压痕，15.2mm缓粘结预应力筋肋高不得低于1.2mm。肋中缓凝粘合剂充盈。15.2缓粘结预应力筋重量为1.35kg/m。预应力筋张拉适用期为180天，固化期为540天。夹层及屋面均采用无粘结筋外观应做到光滑无麻面,无裂痕。无粘结筋的外包材料及防腐涂层的成分和性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG/T430-2014)等相关产品标准。由于缓粘结预应力筋本身的性能特点，应根据实际工程的具体情况，在预应力施工前提前向钢绞线生产厂家订购合适的缓粘结预应力钢绞线，并应在订货合同中明确外涂缓粘结胶粘剂的固化时间。预应力钢绞线在进场堆放时，应放置通风良好的仓库中，露天堆放时，严禁堆放在受热影响的地方。并应放置在垫木上，同时在堆放钢绞线上覆盖遮盖物（保管时温度值控制在45℃以下）。预应力锚具为Ⅰ类锚具，缓粘结、无粘结张拉端均采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具。根据本工程预应力施工设计，本工程所需重要材料见表5-3。所需材料必须根据工程的总体进度要求合理的组织进场，除表5-3所示主材之外还要进行相关的辅助材料的准备，支架筋、电焊条、胶带、22#镀锌铁丝、砂轮片等。表5-3预应力现场施工主要材料选用一览表材料名称型号规格备注缓粘结钢绞线fptk=1860(Mpa)180-540ФS15.2mm无粘结钢绞线fptk=1860(Mpa)ФS15.2mm单孔锚具OVM系列Ⅰ类M15-1挤压锚OVM系列Ⅰ类M15-1P施工前，进行锚具、预应力筋的技术招标，选定符合标准的材料；钢绞线及锚具进场后，按规定分批抽样封送权威部门进行试验检测，包括预应力钢绞线的力学性能试验、锚具的硬度试验等。经检验合格后方能使用。5.4主要机具设备准备本工程施工机械设备必须根据工程量及工程进度合理进行组织，并对需要进行计量的设备进行标定。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶大修后，应重新标定。施工机具选用见表5-4。表5-4预应力现场施工主要材料选用一览表序号名称规格数量备注1千斤顶25t2台2大型油泵ZB4-802台3挤压机GYJA-451台4砂轮切割机/2台5电焊机250A/200A/150A-380V1台6手持角磨机BOSH1252台7开关电箱（一机一闸）380、220伏3套/预应力施工中机械设备的投入量根据工程施工的具体情况进行合理的调配。6、缓粘结预应力施工6.1施工工艺流程预应力筋制作施工准备预应力筋制作施工准备缓粘结预应力筋制作缓粘结预应力筋制作单曲面、弧形、木纹、清水混凝土屋面模板施工单曲面、弧形、木纹、清水混凝土屋面模板施工缓粘结预应力筋布设与固定缓粘结预应力筋布设与固定安装张拉端部垫板、螺旋筋安装张拉端部垫板、螺旋筋清水清水混凝土浇筑缓粘结预应力筋张拉缓粘结预应力筋张拉切割外露预应力筋并作防护处理切割外露预应力筋并作防护处理张拉端混凝土封锚张拉端混凝土封锚屋面清水混凝土屋面清水混凝土拆模及养护图4工艺流程图6.2施工操作要点6.2.1预应力筋（钢绞线）制作施工准备1、制作新型固定端稳固装置挤压机（仅限于一端张拉时），替代原两台设备（一台专门用于挤压挤压锚，一台用于挤压固定承压垫板）。固定新型端稳固装置挤压机上焊接的用于挤压承压板的限位板（钢板）具体尺寸如图5所示，使用4根ø18长150mm的螺纹钢筋焊接在挤压机上。为了把挤压锚和后面的承压垫板压到一起，使挤压端头的挤压锚和前面的承压垫板连成一体。图5限位板及挤压机2、制作一体式固定端（钢板制作，仅限于一端张拉时），挤压锚尺寸为：外径22㎜，内径16㎜（钢绞线直径15.2mm），承压板尺寸为80×80mm，侧面有20×50mm的凹槽，便于将挤压锚挤压完成后直接将承压板固定在挤压锚上,缓粘结预应力筋固定端节点，承压板主要是增大预应力钢绞线受力面积，螺旋筋主要是防止承压部分的混凝土开裂，如图6所示。图6缓粘结预应力筋固定端节点6.2.2缓粘结预应力筋（钢绞线）制作1、搭设放料支架：用钢管搭设放料支架，将料盘外包装钢带及保护皮切割去掉，将缓粘结预应力钢绞线端头伸出放料支架外。2、下料、运输：将缓粘结预应力钢绞线沿料场拉出下料长度，砂轮切割机逐根切割，若有破损处应及时用防水塑料胶带进行包裹。预应力筋下料长度按照以下计算：预应力筋的下料长度=预应力筋孔道投影长度+曲线增量+张拉操作长度。预应力筋加工成型后，可整盘运输或按设计下料组装后成盘运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包。装卸吊装及搬运时，不得摔砸踩踏，严禁其他坚硬吊具与预应力筋的外包层直接接触。3、固定端制作（一端张拉时）1）挤压前先将承压板套入钢绞线。2）将钢绞线插入挤压机的挤压模圆孔中，外侧放入限位板凹槽中，保证承压板在挤压机和限位板中间。3）将挤压锚套入钢绞线，钢绞线紧插入挤压机顶杆的凹槽中。4）启动油泵进行挤压，挤压机顶杆先将挤压锚挤入挤压模，因为挤压模孔径小于挤压锚，所以通过挤压模将其挤压细后使其固定于钢绞线上，顶杆继续向前挤压，将挤压锚挤入承压板的凹槽内使其固定成一个整体，取出固定端，固定端制作完成。4、成品料盘卷并捆扎：在夏季温度较高施工时，固定端制作好后使用防水胶布将张拉端裸露钢绞线进行封堵，将固定端缝隙使用玻璃胶进行封堵，防止成品材料使用过程中外流缓凝粘合剂。缓凝粘合剂的标准张拉适用期为180d，标准固化时间为540d。缓粘结预应力由钢绞线，外涂缓粘结胶粘剂和外包PE组成。缓粘结预应力钢绞线须在张拉使用期内完成张拉。然后将钢绞线逐根进行编号。盘卷时人工从张拉端头处向固定端头处滚动盘卷，盘卷过程中使用塑料捆扎带或铁丝进行简单捆扎，当盘到固定端头后进行详细捆扎，保证成品材料在吊运过程中不散开。5、保管下料完毕后逐根对钢绞线按编号和使用顺序进行分类堆放在干燥的地方，钢绞线下面要放垫木，上面要用雨布覆盖，起到防雨、防晒的作用。6.2.3单曲面、弧形、木纹、清水混凝土屋面模板施工1、木纹肌理板敷设：木纹肌理板在基层板完成定位放线、预埋件定位后，由最低点向两侧往上，依次铺贴施工。木纹肌理板铺贴完毕，绑扎上部圆弧屋面板钢筋后再支圆弧上侧模板。2、圆形排水孔的设置：本项目屋面木纹、清水混凝土施工时，正值暑季，昼夜温差较大，在温度较高时，定时进行洒水养护处理，防止木纹肌理板变形。在混凝土浇筑之前，提前1~2小时进行洒水湿润，避免后期木纹肌理板吸水沾浆，影响木纹清水观感效果。模板施工、钢筋绑扎后，在木纹肌理板上部有很多泥土、灰尘、木屑、铁锈，为了确保清水混凝土外观质量，在屋面板底低洼处，提前设置Ф50圆形排水孔，排水孔位置设置遵循隐蔽、易于排水的位置，混凝土浇筑前，杂物清理干净后再进行封闭。6.2.4缓粘结预应力筋（钢绞线）布设与固定1、预应力筋绑扎顺序：会议厅2弧形屋面梁、板钢筋绑扎时，先绑扎梁、板下层钢筋网片，然后绑扎下层缓粘结预应力筋，安装马凳固定上层弧形缓粘结预应力筋，最后绑扎弧形屋面梁、板上层钢筋网片。下层弧形预应力筋位于下层非预应力钢筋网片上方，上层弧形预应力钢筋位于上层非预应力钢筋网片下方。弧形屋面板预应力筋横断面如图7所示，弧形屋面板预应力筋纵断面如图8所示。本工程缓粘结预应力筋采用板内布置，定位支架筋每道不易超过1.2米，水平方向用18＃铁丝绑扎牢固，板内布筋采取中心对称原则。1上层预应力筋2下层预应力筋17上层屋面板钢筋网片18下层屋面板钢筋网片图7弧形屋面板预应力筋横断面图图8弧形屋面板预应力筋纵断面图2、缓粘结预应力筋布设：超长跨度弧形屋面梁、板绑扎预应力筋时，缓粘结预应力筋布设分上下层直线布设，将下好的成品材料按型号逐根穿入反弧形屋面梁、板中。下层屋面板钢筋网片绑扎完毕，把纵向缓粘结预应力筋放在下层钢筋网片上面，用绑丝与之固定；然后安装马凳固定上层纵向缓粘结预应力筋，最后绑扎上层屋面梁、板钢筋网片，并用绑丝固定在屋面梁、板上层钢筋网片下面。注意：缓粘结预应力筋只在纵向设置，横向没有缓粘结预应力筋。预应力筋没有搭接，从头到尾是一整根。穿预应力筋过程中要保证端头节点位置准确，预应力筋按设计间距均匀分布，不允许预应力筋（钢绞线）与梁、板钢筋摩擦力过大，防止损坏预应力筋外皮导致缓凝粘合剂外流。如果出现损坏，应立即对损坏部位使用防水胶布进行包裹。缓粘结预应力筋布设完毕后，调整线形后对预应力筋进行全部绑扎固定。会议厅2弧形屋面梁、板预应力筋排布如图9所示。图9会议厅2弧形屋面梁、板预应力筋横断面排布图3、设置垫木：钢筋运到屋面时，堆料底部需设置垫木，保证钢筋原材清洁无油污，避免对木纹肌理板面造成损坏或污染。钢筋保护层垫块应采用与混凝土颜色接近的垫块，垫块设置应横平竖直，同时保护层厚度需符合结构设计要求。4、设置灭火器和水源：钢筋需要焊接或割除时，工作面范围应提前考虑设置灭火器和水源，避免焊渣掉入肌理面造成损伤或引起火情。5、弧形屋面板浇筑前预埋刚性振捣槽技术（宽100mm，长度3000~4000mm），放在下层非预应力钢筋网片之上，避免由于漏振出现的蜂窝、麻面、露筋等现象及振捣棒在浇筑过程中难以插入、难以拔出的问题（没有振捣槽，振捣时，振捣棒容易卡在弧形屋面板钢筋之间）。6、机电专业屋面板灯槽或者灯孔预埋件与非预应力筋上、下铁用废旧钢筋头交叉固定焊接牢固，如图10所示。当预埋件位置与预应力筋位置冲突时，要满足机电专业灯槽或者灯孔等避让纵向预应力筋（钢绞线）；当普通钢筋与预应力筋（钢绞线）位置冲突时，要满足普通钢筋避让纵向预应力筋（钢绞线）。图10机电专业灯槽或灯孔预埋件固定图6.2.5安装张拉端部垫板、螺旋筋进行锚垫板和穴模安装，将锚垫板焊接在垂直于预应力筋的钢筋上，角度垂直于竖直方向90度，锚垫板顶面不高于钢筋表面。焊接锚垫板后将螺旋筋用铁丝固定到锚垫板上，（螺旋筋主要用于张拉过程中提高锚固混凝土的抗压强度，防止锚固混凝土在张拉应力的作用下发生局部破坏）保证浇筑混凝土时不移位。穴模与锚垫板接触面也应做成垂直，以保证与锚垫板紧密贴合，穴模端口应紧贴侧模，使拆除穴模时尽量避免破坏周围混凝土，保证板面美观干净。6.2.6清水混凝土浇筑缓粘结预应力下层筋和上层筋及张拉端部垫板、螺旋筋绑扎完毕，要进行隐蔽工程检查、验收，确保缓粘结预应力筋位置正确，当检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，除按混凝土工程施工质量验收规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：1、混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰缓粘结预应力筋（钢绞线）以及端部预埋部件；2、张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。3、对于反弧形会议厅2屋面板，15米＜纵向长度≤54.4米时，由于反弧形屋面板横向曲率大、跨度大，两头双翘，要支设屋面板圆弧底模衬板、底层木纹肌理板和圆弧上层衬板，即双层模板，其浇筑顺序为纵向从两端向中间，横向是从最低点向最高点进行浇筑。上层衬板在圆弧屋面板上部设混凝土浇筑口，纵向间距为1.5米。弧形屋面板纵向浇筑顺序如图11，弧形屋面板横向浇筑顺序如图12所示。图11弧形屋面板纵向浇筑顺序图图12反弧形屋面板横向浇筑顺序图4、明缝、蝉缝设置：屋面板正常浇筑时，在保证混凝土运输、供应顺利及浇筑顺利的情况下，应连续浇筑，不产生“冷缝”，由于清水混凝土屋面板混凝土连续浇筑，因此弧形屋面板没有施工缝，即没有明缝。蝉缝（模板拼接缝）位置由木纹肌理板拼缝决定，本工程木纹肌理板的蝉缝位置为无规则排布，以满足屋面板底清水混凝土观感效果。会议厅2屋面梁、板纵向超长跨度浇筑时，横向从最低点向最高点对称浇筑，防止两侧弧度不一致。浇筑过程中，要防止振捣棒过振而将上层缓粘结预应力筋振落到下层。混凝土浇筑应连续进行，不断中断。1）清水混凝土连续浇筑量大，一次成活观感质量高，混凝土原材（水泥、粉煤灰及掺合料等）的品牌、批次、规格一致性和连续性，从而保证清水混凝土整体浇筑的立面观感效果。2）混凝土浇筑施工过程中，配合比、技术参数在满足清水混凝土技术要求的同时，也要求供应商保证一定的仓储量，搅拌站不得出现供应断档。3）由于屋面曲率大，混凝土的坍落度：墙、梁、板按照170±20mm考虑，以保证屋面两侧翘曲部分的成型质量。4）混凝土浇筑以前，需对肌理模板进行清理及浇水湿润，且应尽可能避免雨季施工。6.2.7缓粘结预应力筋张拉1、清理并安装锚具及夹片：完成整个结构工程质量的检查，逐个清理检查张拉端穴口尺寸偏差，切割缓粘结预应力筋包塑，安装锚具及夹片。2、测量预应力筋原长L1并安放千斤顶，千斤顶应配套使用，配套校核。3、预应力筋张拉1）对于观景亭，反弧形跨度为15米，小于25米，采用一端张拉，一端锚固，缓粘结预应力筋下料长度为16米；对于会议厅2纵向跨度为54.4米，远远大于25米，采用两端张拉，其缓粘结预应力筋下料长度为56.3米，钢筋中间不断开，其张拉端和锚固端布置如图13、14所示。缓粘结采用一次性张拉，在预应力梁、板混凝土达到设计强度要求后进行张拉，张拉控制应力达到100%设计应力。本工程缓粘结预应力筋张拉适用期为180天，固化期540天，应在张拉适用期内完成张拉。预应力张拉时应对预应力张拉区域做明显的安全标示，禁止非张拉操作人员进入。图13预应力筋张拉端布置图图14预应力筋锚固端布置图2）缓粘结预应力冬季施工时，钢绞线中缓凝粘合剂在温度较低时会出现冻固现象，此时张拉摩阻力变大，不易张拉。得温度上升后，缓凝粘合剂会软化，摩阻力快速下降，适合张拉。3）当温度≤5°C时不宜进行缓粘结预应力筋张拉，如果工程需要在温度≤5°C进行张拉时，应采用升温措施减小由粘滞力产生的预应力损失，如采用专业电加热设备对钢绞线加热，通电电压不应大于安全电压36V。当温度≤20°C进行缓粘结预应力筋张拉时，应采用持荷超张拉方式，预应力筋应力从0张拉至1.05倍张拉控制应力，并应在持荷一定时间后进行锚固，当温度＞20°C时，可不持荷超张拉。4、校核伸长值：预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。5、千斤顶回程后卸掉：张拉完毕后千斤顶方可拆除。6.2.8切割外露预应力筋并作防护处理张拉端外露预应力筋切断后外露长度不小于30mm，外露部分刷防腐漆进行保护处理等。6.2.9张拉端混凝土封锚张拉端混凝土封锚，用比反弧形屋面梁、板混凝土强度高一等级的混凝土封堵严密。6.2.10屋面清水混凝土拆模及养护1、单曲面、正、反弧形、木纹屋面混凝土浇筑完24小时后，即可进行上层模板拆除，即拆除上层15mm厚衬板、几字梁、弧形Ф28钢筋、Ф48双钢管、Ф18低合金钢止水螺杆。2、拆上层模板时，注意轻拿轻放，及时将拆除的材料运走。3、上层模板拆除完毕，开始进行洒水养护，养护时间不小于14d。木纹屋面清水混凝土浇筑后上表面不覆盖塑料薄膜。4、梁板清水混凝土浇筑完毕，达到清水混凝土设计强度100%后，方可拆除弧形屋面模板支撑体系和下层衬板及木纹肌理板。拆除时从弧形屋面板一边开始向另一边进行拆除。5、弧形屋面板底模拆除后，露出弧形屋面板下表面，使用曲臂车或升降机对板下表面个别损坏表面处进行简单的修补，然后均匀喷洒清水混凝土保护剂。7、质量标准及保证措施预应力工程属于分项工程，我们将按照合同有关质量的约定、国家现行的规范执行，工程质量必须满足国家及地方规范和甲方要求，确保施工质量满足目标要求。7.1质量标准7.1.1主控项目1、原材料1）预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注:对锚具单个规格用量不足1000套的工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。2、制作与安装1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察钢尺检查。2）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3、张拉和放张1）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的90%。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件试验报告。2）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定:（1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；（2）张拉工艺应能保证同一根中各条预应力钢丝的应力均匀一致；（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。检查数量:全数检查。检验方法:检查张拉记录。3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。检查数量:对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法:对后张法施工，检查见证张拉记录。4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定:对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；检查数量:全数检查。检验方法:观察检查张拉记录。4、封锚1）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（3）外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时，不应小于30mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。检验方法:观察，钢尺检查。7.1.2一般项目1、原材料1）预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求:（1）缓粘结预应力筋肋高不低于1.2mm，缓凝剂填充充盈，无粘结护套应光滑无裂缝无明显褶皱。检查数量:全数检查。检验方法:观察。注:缓粘结、无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，破损超过20cm者不得使用。2）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、制作与安装1）预应力筋下料应符合下列要求:（1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；（2）当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法:观察，钢尺检查。2）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量:对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法:观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。3）缓粘结预应力筋的铺设除应符合表6.1-1的规定外尚应符合下列要求:（1）预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；（4）预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；（5）预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3、张拉和放张1）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法:钢尺检查。检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法:钢尺检查。4、封锚1）后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法:观察，钢尺检查。7.2质量保证措施7.2.1技术保证措施1、严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求及施工组织设计精心组织施工，确保工程质量达到约定的标准和要求。在预应力施工之前要对工程的每道工序进行详细和明确的技术交底，按工艺卡标准组织施工，上下道工序之间相互配合，并作好工序的交接工作，并作好交接记录，严禁上道工序不合格而进行下道工序的施工。施工过程中应认真的检查各项技术措施的执行情况，按标准检查施工质量并作好施工日记。2、预应力筋张拉时如有个别的钢绞线发生了滑丝或断丝的情况，可以降低张拉力，但是滑丝或断丝的数量不能超过同一截面的2%，且每束中仅允许一根。3、张拉人员在张拉之前必须经过岗前张拉培训，培训内容为技术要求以及安全保障措施。培训后应经项目部考核合格后才能上岗操作。做好张拉记录的检查抽查工作，如果发现张拉结果与设计及规范要求不相符应及时通知张拉人员暂停并查明原因。4、严格按照预应力梁、板内预应力筋矢高点布置，钢筋定位支架要与箍筋焊接或绑扎牢固，将预应力筋绑扎在钢筋定位支架上，每个支架位子均要进行绑扎，防止混凝土浇筑时振捣导致预应力筋位子偏移。5、由于张拉端受力比较集中，应时时注意张拉时端部混凝土状态。6、加强对张拉端、固定端等钢筋密集部位的混凝土振捣，需确保钢筋密集部位的混凝土密实，确保张拉端的局部混凝土承压能力。7、缓粘结预应力张拉油压应缓慢、平稳增加，按照设计参数应力严格控制，伸长值校核方法进行张拉。施工中做好施工现场记录。8、预应力张拉必须有检测中心的试块强度报告，且强度达到设计要求。9、预应力初张拉时应先使钢丝略为拉紧，并同时调整千斤顶位置，使锚具、垫板和千斤顶三者相互吻合，当钢丝达到初应力时，打紧楔块，并在钢丝进行标记作为测量钢丝伸长值的终点。10、预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否焊接完好，以及预应力筋是否在支垫点绑扎牢靠。对预应力筋护套破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；预应力筋安装过程中，尽量避免反复拉扯、重物坠落砸伤，以防护套破裂。还要防止电焊火花烧伤护套。11、全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。土建单位浇混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实，尤其是承压板，锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。12、混凝土中不得带有含氯离子等对预应力筋有侵蚀性的物质。13、总包单位在预留砼试块时应至少多留出两组试块作同条件养护以确定张拉日期。14、缓粘结预应力资料归档预应力专项施工技术资料按规定整理成册，在专项施工完成后及时整理完成，预应力专项工程可单独验收，有关资料要求见表7-3。表6预应力技术资料名称及收集时间序号资料名称收集时间1预应力施工组织设计施工布筋前2钢绞线产品质量证明书每批材料进场后3锚具质量合格证每批材料进场后4预应力筋进场复试报告材料每检验批复试后5锚具进场复试报告材料每检验批复试后6张拉设备校验报告预应力筋张拉前7预应力专项施工报验、隐检、质评等记录每区段布筋后，浇筑混凝土之前8混凝土强度试验报告预应力筋张拉前10预应力筋张拉记录预应力筋张拉后12设计变更、洽商施工过程中13技术交底各区段施工期间14安全交底各区段施工期间7.2.2质量保证措施1、技术措施，建立图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、质量事故报告制度、重点工序技术管理人员旁站监督制度。2、原材料和施工机械控制措施1）严格施工材料的原材料检验程序，根据设计要求选择适用的材料。2）采购的材料，必须采取必要的检验和试验手段，确保材料质量受控。3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。4）注意预应力筋及锚具运输过程的保护和场内堆放保护。5）所有张拉千斤顶张拉前按规定进行标定，并配备相应的测力传感器。所有张拉机具由专人使用和维护，张拉机具长期不使用时，在使用前进行全面校验。当千斤顶的使用超过6个月或张拉超过200次或使用期间出现异常情况时，均重新进行校验。3、缓粘结预应力施工中常见的质量问题和预防措施1）缓粘结预应力切割后张拉端应使用防水塑料胶带或者专用胶皮套包裹，固定端使用玻璃胶封堵，以防止缓凝粘结剂流失，并且造成施工现场的污染。2）缓粘结预应力筋吊运时必须使用专业吊带，防止吊运过程中破坏缓粘结预应力筋外包皮。3）缓粘结预应力筋安装过程中应严禁与钢筋摩擦过大，防止破坏缓粘结预应力筋外包皮。4）承压板安装应紧贴钢筋并且角度符合设计或相关规范要求，防止张拉过程中混凝土开裂或锚具露出混凝土外。5）缓粘结预应力筋安装完成后要保证居于梁、板中间，防止梁、板中张拉力分布不均，应在一定间距范围内使用铁丝固定缓粘结预应力筋，确保预应力筋位置准确。6）安装完成后的预应力张拉端应保证上翘，防止混凝土浇筑过程中将张拉端埋入混凝土。7.2.3原材料的质量保证措施预应力技术对原材料的要求非常高：钢绞线不能生锈，钢绞线的每股丝之间不能夹有泥沙，因此为避免以上事情的发生，现场对于预应力筋的保存和下料场地提出严格的要求，用卵石或混凝土铺设下料场地，为防止预应力筋的生锈可以将预应力筋在通风的地方放置，并用塑料布进行包裹。所有进场的原材务必进行检验，检验合格后方可使用。1、钢绞线的质量要求本工程选用直径s15.2低松弛预应力钢绞线，强度等级为1860Mpa。预应力钢绞线的材料性能见表7。表7预应力钢绞线的材料性能种类符号d（mm）fptk（N/mm2）fpy（N/mm2）F’py（N/mm2）Es（N/mm2）钢绞线s15.218601395513195000d—钢绞线的外接圆直径；fptk—钢绞线的强度标准值；fpy—钢绞线的抗拉强度设计值；f’py—钢绞线的抗压强度设计值。2、预应力钢绞线用锚具预应力钢绞线用锚具质量要求见表8。表8预应力钢绞线用锚具质量要求一览表序号预应力钢绞线用锚具质量要求1均采用锚固体系Ⅰ类锚具，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010的规定。2锚具进入施工现场，必须提供质保书。3收料进库时须进行外观检验，从每批中抽取2%且不少于10套锚具，检查锚环.夹片外形尺寸及表面质量，当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时，则不得使用。锚垫板外形尺寸应符合产品标准。4硬度检查：对其中有硬度要求的锚环和夹片等硬度试验。每个锚环和夹片测试三点，其硬度偏差不应大于设计要求。5以每2000套为一检验批，进行夹片表面硬度检验(应从每批中抽取3%且不少于5套)。7.2.4施工机械的质量保证措施预应力筋张拉使用的千斤顶必须是经过实验室标定的，并且是在标定的有效期的时间内进行施工；在施工的过程如发现千斤顶和压力表表示不正常或实际的张拉伸长值和理论伸长值相差太大，那么要对千斤顶进行重新标定。7.2.5施工过程的质量控制严格按照施工图纸，国家及江苏省有关专业施工标准进行施工，并确保一次性验收达到合格。专职的预应力质量检查员对预应力施工的全过程进行跟踪检查，建立严格的检查制度，班组之间要进行自检、互检和交接检，对质量问题要不放过，实行班组施工挂牌留名制度，以便追查责任，技术人员应认真检查。8、工期计划及工期保证措施8.1工期目标8.2工期计划8.3工期保证措施根据计划安排，本工程施工历经雨期。考虑到结构雨季施工等复杂情况，预应力分项的工作量较大，施工管理要求高，为了确保工程按期完成，兑现投标承诺，结合我单位类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下措施保证工期目标实现。8.4关键节点控制措施8.4.1施工人员本工程预应力施工主要分成下料组装、布筋、张拉灌浆和切割四个工序，每个工序均有专门的施工小组进行施工。在正常施工情况下，仅有布筋占用绝对工期，其它各工种的施工均可穿插作业，不占用绝对工期，当遇有紧急情况个别区段需要抢工期时，项目部可调集多个工序的施工工人同时进行布筋施工，并由项目部统一对其进行协调管理，以保证结构整体施工进度不受影响。8.4.2施工材料在与总包单位协商确定整体施工进度计划后，应依照其编制预应力施工主要材料进场计划，在现场场地和库房能够满足要求的情况下，主要材料提前进场并及时送验。8.4.3施工机械机械设备在检定合格后要及时进场，在施工过程中应安排专人负责定期和不定期对常用机械设备进行检修和保养，如发现问题要及时处理，避免因机械故障影响工地正常施工进度。8.4.4下料组装由于预应力筋下料在单独的场地进行，不占用结构施工工作面，故可安排专门人员提前进行下料，且预应力筋应分型号单独放置以便于布筋时查找。8.4.5布筋本工程地下室外墙、18层顶板及屋面部分均采用了无粘结预应力技术。在布筋施工时，可将每一施工流水段再细分为2～3个小施工段落，普通钢筋绑扎和预应力筋布设可先后交错在各个施工段落上进行，互不影响，既可提高效率，又使预应力筋布设不单独占用工期，从而能够保证结构整体的施工进度。8.4.6张拉在混凝土浇注完成后，应尽快安排人员进行预应力筋张拉端的剔凿清理工作，并提前计算出待张拉预应力筋的理论伸长值报监理审核确认。在混凝土达到90%设计强度后，即可安排多组张拉人员同时对预应力筋进行张拉以缩短张拉时间。9、缓粘结预应力优势及降低成本措施本方案与有粘结预应力和无粘结预应力相比，其施工工艺有着明显的差别。有粘结预应力钢绞线与混凝土直接接触，与混凝土握裹力较强，但需要预留孔道、穿预应力筋、封锚，工序多且张拉困难；无粘结预应力是钢绞线做涂包层，不与混凝土土直接接触，便于张拉，但与混凝土的握裹力不足，容易发生松动，在使用时，受力几乎处处相等，易造成预应力筋和锚具疲劳和受拉区混凝土裂缝多、宽度大，结构强度利用率低。而缓粘结预应力施工技术应用在会议厅2的反弧形、超长跨度（54.4米）梁、板施工中，预应力钢绞线伸缩变形自由，不与周围缓凝粘合剂产生粘结，施工完成后，预应力筋通过固化的缓凝粘合剂与周围混凝土产生粘结作用的一种预应力技术。缓凝粘合剂标准张拉适用期为180d，标准固化时间为540d，缓粘结预应力钢绞线须在张拉适用期完成张拉，其经济优势及降低成本措施如下：9.1施工工艺简单缓粘结预应力比有粘结预应力减少埋设波纹管与灌浆两道复杂工序，施工便捷性大大提高。有粘结预应力施工流程示意如图15所示，缓粘结预应力施工流程示意如图16所示.图15有粘结预应力施工流程示意图图16缓粘结预应力施工流程示意图9.2力学性能优良9.2.1摩擦系数与无粘结预应力相当，比有粘结预应力小。综合比较，预应力损失缓粘结预应力小于有粘结预应力。9.2.2抗震性能与有粘结预应力相当。9.2.3疲劳性能优于有粘结预应力→更适宜用于铁路、公路等领域9.2.4耐久性优于有粘结预应力→更适宜用于设计寿命长的工程9.2.5抗裂性能优于无粘结预应力及有粘结预应力9.2.6可减少构件截面尺寸9.3全天候作业无障碍与有粘结预应力相比，没有现场灌浆工序无需冬季养护或停工，缓粘结预应力施工技术特别适用于冬季寒冷地区的连续施工作业。9.4环境保护凸显优势由于所有材料加工生产均为工厂化，故无现场作业时的扬灰、粉尘等威胁环境安全的废气、废水、废料产生。9.5综合性价比优于传统的有粘预应力9.5.1因缓粘结预应力施工时无需加腋、预留张拉开洞，故节省了此部分费用。9.5.2因缓粘结减少了穿波纹管、灌浆两道工序，工期减半，减少了人、机、料的消耗，故大量节省费用。9.5.3缓粘结预应力分散布置，局部承压要求低，混凝土强度达到75%时即可张拉，故节省工期、节约成本。9.5.4因节省工期，模板周转率提高，节约成本。9.6结构二次改造、加固无障碍因为缓粘结预应力钢绞线在结构中彼此独立排布，又与混凝土全长范围有效粘结，故使用阶段因功能改变需要开洞时，可灵活切断预应力钢绞线，对相邻结构、施工作业均无障碍和危险。9.7经济效益9.7.1降低屋面梁的高度、降低板厚所节省的材料费1、可节省支弧形屋面梁，降低屋面梁的高度所花费的材料费1）减少模板的用量23.2平方米，157元/平方米×23.2平方米（含工人）=3642.4元；2）减少混凝土的用量81立方米，81立方米×738元/立方米（含工人）=59778元；3）减少钢筋用量6.949吨，6.949吨×6000元/吨（含工人）=41694元；小计：3642.4+59778+41694=105114.4元2、可节省支弧形屋面板，降低板厚所花费的材料费1）减少混凝土的用量266.8立方×738元/立方米=196898.4元，2）减少钢筋用量5.3吨，5.3吨×6000元/吨=31800元；小计：196898.4+31800=228698.4元材料费合计：105114.4+228698.4=333812.8元10.7.2降低屋面梁、板的高度所花费的人工费经过测算：会议厅2支梁板钢支撑、圆弧底层模板和上层模板，共35个木工，15个壮工，25个钢筋工，共节省3天，木工、钢筋工人工工资380元/天，壮工工资280元/天，（35+25）×380×3+15×280×3=81000元人工费小计：81000元10.7.3施工机械费（塔吊吊装台班费等）降低屋面梁的高度、降低板厚所节省的塔吊台班费，经过测算约12个台班，1塔吊台班费60000元/30个台班，60000÷30×12=24000元；2塔吊司机工资20000元/30天，20000÷30×12=8000元施工机械费费小计：24000+8000=32000元合计：333812.8+81000+32000=446812.8元，约44.68万元10.7.4使用自制新型固定端稳固装置挤压机，可节省人工费和材料费采用新型固定端稳固装置挤压机代替原有螺丝紧固装置制作固定端设备，此装置节省了人工费和螺丝固定承压板加工费用，使用螺丝紧固承压板需要30个工人60天完工，使用自制新型固定端稳固装置仅需要25个工人60天完工，节省人工300工日，共节省78000个承压板的螺丝加工等相关费用。人工费每人每天按200元计算，节省300工日60000元，78000个承压板每个承压板加螺丝费用1元，节省78000元。共计：13.8万元。会议厅2屋面纵梁、板采用缓粘结预应力结构比采用普通混凝土结构可节省为44.68万元；采用自制新型固定端稳固装置，可节省人工费和材料费13.8万元，总计58.48万元。10、安全文明施工措施10.1安全目标杜绝死亡事故和重伤事故，减少一般事故，轻伤率不超过千分之一点二，确保景德镇市“安全标准化工地”的要求。10.2安全管理体系10.2.1安全管理体系安全管理体系是我单位综合管理体系的一个组成部分，依据《GB/T2800-2001职业健康安全管理体系规范》要求，建立职业健康安全管理体系，对职业健康安全危害风险进行有效的控制，并不断改进安全及职业健康绩效。建立安全保证体系，配备专职安全员，班组设立兼职安全员，形成安全管理网络。制定安全施工责任制度，明确安全岗位职责。认真执行安全技术规范，严守安全规则，落实安全措施，层层签订安全生产责任书，确保安全施工。项目安全管理体系见图9-1。图10-1安全管理体系构图10.2.2安全管理方针安全管理小组全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针。10.3安全管理职责10.3.1项目经理安全职责在建设单位的领导下对整个预应力工程项目的安全生产负全面领导责任；贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；健全和完善用工管理手续，录用劳务队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。10.3.2项目副经理安全职责项目副经理协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者；坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决；认真做好专业队和劳务人员上岗教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力；10.3.3项目技术负责人安全职责组织编制施工组织设计、施工方案，技术措施时，要制定有预应力工程针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实；项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施抽通行证使用；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。10.3.4安全员职责认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地；做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验；负责组织召开和主持每周至少一次的有所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠下违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正；对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理；发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工；做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59-88标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐；开展安全检查、监督工作，严格执法；发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。10.3.5施工员安全职责认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；经常检查所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。10.3.6各班组负责人安全职责认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；班前经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；班前应针对当天任务、所使用的机具、设备、防护用具及作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解认真做好新工人的岗位教育；发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。10.3.7作业人员安全生产责任认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，作到正确使用，不准拆改；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。10.4安全管理制度10.4.1安全生产责任制项目经理是本工程的安全第一责任人，对其职责范围内的安全生产工作负责任。安全工作必须做到领导认识到位、管理到位、责任到位。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处是安全”的良好施工氛围。10.4.2持证上岗制度项目经理、安全员、施工员等各级管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。10.4.3安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定相应的安全措施，确保安全目标的实现。10.4.4安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。10.4.5安全检查制度建立定期检查与不定期抽查结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。10.4.6教育培训制度加强全员安全教育和技术培训考核，施工前按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制度相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。安全教育培训内容见图9-2。10.4.7开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八大步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制度措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制度标准，遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。10.4.8事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。10.5安全生产措施10.5.1总体要求在整个合同履约期内，遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等的要求或规定。项目经理对安全生产负责全面责任；项目经理要认真贯彻和组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。项目经理及全体施工人员必须牢固树立“没有安全，没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的的规定，并成立施工现场安全领导小组，检查安全设施，建立健安安全责任制，做到管理到位，责任到岗。按以下要求认真做好安全教育和安全交底。1、对进场的工人开始工作前要进行一次普遍的书面安全交底并办好签证手续，对新工人、合同工、临时工、民工工进行特殊的安全教育。2、工长在向班组人员下达施工任务时要针对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，交底要有针对性和及时性，内容要细致全面，并要做到班前交底、班中监督、班后有检查、活后有总结。3、工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种和工作岗位的安全教育和安全交底。4、按时进行周一上午一小时的安全教育活动，开展班组安全自我检查和班组互查活动，总结经验，消除隐患；对违章违纪者予以处罚，对在安全生产中有突出成绩者予以奖励。为确保本工作安全施工中还须配合建设单位设立足够的标志、宣传画、标语、批示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等等；施工现场配备足够数量且符合国家标准要求的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品；本工程所有机械设备包括各类电动工具均要有安全保护和接地装置和操作说明；现场设立装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员；在主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故；配备足够数量的合格手提灭火器；设置装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度；对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度；对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急预案；所有下料组装、张拉灌浆、电焊机、切割等机警设备操作人员、电工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员；所有工人在进场作业前必须进行“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证；应按发包方和监理工程师的要求，随时向发包方和监理工程师出示这类证件。10.5.2预应力工程施工专项安全生产措施预应力分项工程的施工过程除了遵守和执行项目部的安全方面的措施之外还必须遵守和执行本行业内部的规定：1、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，禁止穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋和易滑鞋，严禁酒后上班。场内安全标志醒目。2、牢固树立“没有安全，就没有质量，就没有工期”的安全意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家、省市相关部门以及建设单位制定的安全生产规定，成立安全管理小组，检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位、责任到岗。3、认真作好安全教育和安全交底。进入施工现场的人员要注意观察周围环境，做到看上顾下；看上面是否有易坠物或有人正进行施工作业，要做到及时闪躲；看下面是否有料物绊脚、扎脚或是否有未加护盖的洞口。4、所有进场的机械设备要维护保养好，严禁带病运转和操作。5、操作机械设备严格遵守操作规程，按规定配备防护用具。机械设备实行一机一闸一保护。6、高空、临边张拉作业应搭设脚手架或操作平台，脚手架或操作平台应牢固可靠、有装卸操作千斤顶用面积，并有可靠的护栏。7、作业中应特别注意张拉安全，在任何情况下人员都不得站在预应力筋张拉的两端，在千斤顶后1.5～2m处设置防护板，以免千斤顶与销子脱节发生“飞顶”事故。打开成盘预应力筋进行下料时，应采取有效措施防止预应力筋弹开伤人。8、预应力筋张拉时，操作人员要控制好油泵进油的速度，给油要均匀，加荷要平稳缓慢，持荷要稳定；张拉操作人员不得站立在千斤顶的后面，量测千斤顶时不能触摸千斤顶，记录人员要随时观察混凝土结构的变化情况，张拉操作人员要注意观察油泵压力表指针有无异常摆动，若有特殊情况应立即停止张拉，待查明原因采取措施后，方可进行张拉。9、预应力筋张拉施工时张拉端正面不得站人，张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害。10、在结构周边或孔洞处切除部多余预应力筋时应注意采取措施防止预应力筋坠下伤人。11、工地不允许吸烟，严格预防火灾。12、电路、开关等应及时检查，防止漏电、短路等情况。13、夜间施工要有足够的照明。14、无论任何工种，施工期间严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。15、个人防护用品1）、防护用品的采购由安全环境管理部提出采购计划，物资设备管理部负责采购，所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求。2）、防护用品的正确使用（1)、所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；（2)、工人在坠落高度基准面2米以上(含2米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；（3)、混凝土振捣、蛙式打夯机作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；（4)、模板加工、管道切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞；（5)、焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。个人防护用品配置见图9-3。10.5.3高处作业及临边防护施工中对“四口、五临边”及高处作业的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等应配合土建单位的检查工作，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业，并上报监理单位。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷；雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除；临边作业搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m一道，栏杆连接牢固，有足够的稳定性。洞口作业：板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。边长在