建龙集团导入中钢设备专业管理-规范设备管理中的计划、执行和控制

导入中钢设备专业管理

——规范设备管理中的计划、执行和控制抚顺新钢铁2008年10月

提纲前言设备专业线的规划新钢铁试点单位推进的重点工作总结工作取得的阶段成效新钢铁下步工作的思路前言

抚顺新钢铁2008年设备管理工作重点是，继续导入中钢管理，夯实基础工作。在07年热轧一厂半连轧生产线设备绩效管理试点的基础上，全面推行设备绩效管理，初步建立以点检定修为核心的设备管理体系。在总部特聘专家齐育金和企划部生产管理处的指导下，抚顺新钢铁承接总部设备专业线管理，在导入中钢管理，推进设备绩效管理的同时，开展了点检标准量化和设备劣化倾向管理，规范设备管理流程，健全设备运行和设备维修管理体制，以设备零故障为目标，以点检定修管理为核心，以提升点检员能力为保障，以夯实基础工作为手段，不断提升设备管理能力，保障生产顺利进行。学习中钢设备管理设备专业线工作规划08年专业重点工作计划管理年会决议试点单位承接工作实施成效总结工作思路下步工作思路专业规划成效总结HeaderGraphTitleUnit设备基本资料四大标准设定三方分工协议签订工作计划管理工作结果登录报支外协发包管理协力厂商管理工令分配SJP管理备件管理工作负荷工作调整工作履历管理倾向管理故障分析设备绩效管理设备维修成本分析ＭＥ设备基本资料ＭＪ工事管理ＭＷ工令管理ＭＶ倾向管理设备管理工作流程计划管理执行管理控制管理

试点推进学习中钢设备管理设备专业线工作规划08年专业重点工作计划管理年会决议试点单位承接工作实施成效总结工作思路07年管理年会决议

2008年学习中钢管理的重点是导入中钢专业管理，着重推进生产、采购、销售、工程四大主专业和设备、能源两个支持专业，其他支持专业同时跟进。专业管理推进强调前期规划,首先专业线统一思想专业管理导入遵循先试点、后推广的原则

四、设备专业管理1、由于设备管理系统比较庞大，设备专业整体管理体系需深入研究和完善。责任单位：工程技术部，完成时间：12月底。2、2008年设备专业管理推进工作为：一是继续导入中钢设备效率管理，重点抓好设备延误的统计、延误时间的分析和责任的落实；二是继续推进设备集中采购；三是设备点检定修工作着重推动设备点检工作的量化，强调检修计划管理，并与SJP结合起来。四是强化设备专业人力资源队伍建设，提高人员配置率，加强专业培训。中钢设备管理资讯系统示意图系统功能结构点检、工事基准档案计划执行控制工事管理ＭＪDowntheline倾向管理ＭＶ工令管理ＭＷ点检、工事基准档案点检、工事报告工令基准档案标准单价工令基准材料使用基准工令执行执行工令档工令报告电脑化报支监督检讨监督系统材料使用状况预防保养基准档案预防保养日常作业进度档预防保养工作档预防保养数据档倾向管理作业倾向管理多点显示长周期倾向分析ＰＭ数据履历设备履历档案点检基准工事基准工令基准履历档设备资料计划排程执行控制设备维护计划维护预算工事管理工令管理定量定性点检倾向管理、故障分析寿命预测物料备品管理成本分析点检、工事计划排程排程要求排程调整排程追踪借鉴中钢设备管理资讯系统ＭＥ设备基本资料ＭＪ工事管理ＭＷ工令管理ＭＶ倾向管理中钢设备管理流程借鉴中钢设备管理资讯系统承接建龙钢铁设备专业规划设备基本资料四大标准设定三方分工协议签订工作计划管理工作结果登录报支外协发包管理协力厂商管理工令分配SJP管理备件管理工作负荷工作调整工作履历管理倾向管理故障分析设备绩效管理设备维修成本分析设备基本资料工事管理工令管理倾向管理设备管理工作流程导入中钢专业管理－设备管理工作流程规划点检定修管理Downtheline设备绩效管理计划执行控制维修外协管理Downtheline完善点检定修技术标准完善定修模型强化检修计划的管理工作资源管理（备件＼人力＼工具）点检量化检修标准化作业5S管理合同底价研拟规划检修标准工时的管理检修工程委托单管理过程跟踪和质量验收目标值设定建立和完善中钢设备运转指标统计体系定修实绩分析重点关键设备的劣化趋势分析故障事故分析及处理对策检修实绩和厂商评价设备效率指标分析与检讨维修成本管理导入中钢专业管理－设备管理工作内容规划维修费用预算管理领料＼报支管理费用的归集统计成本分析检讨承接建龙钢铁设备专业规划08年设备专业线重点工作计划序号名称工作项目达成目标配合单位进度计划1234567891011121点检量化和检修标准化管理通过调研,并与现场人员结合,确定点检量化管理试点单位,并在试点单位建立点检量化模版确定点检量化表单模版,试点单位完成点检班报表的建立新钢铁点检量化报表体系实施运行试点单位按点检班报表、点检工作日志实施，重点关键设备实现倾向管理新钢铁点检量化工作推行点检量化报表体系实施运行和改进完善;试点单位点检量化工作总结新钢铁试点单位推行与SJP结合的标准化检修作业，加强检修计划管理,对定修实施跟踪评价实现检修工时的标准化管理，逐步建立与SJP结合的设备检修履历卡,建立定修实绩报表体系新钢铁2设备绩效管理设备绩效分析模式在新钢铁轧钢系统全面推行,指导半连轧、全连轧、高线开展设备绩效分析1、轧钢各产线的设备绩效分析报表2、按月开展评价检讨新钢铁调研其它子公司轧线设备绩效分析情况，进行专题培训，建立设备绩效分析模式1、设备绩效培训教材2、设备绩效分析报表3、按月开展评价检讨唐山建龙承接建龙钢铁设备专业规划下步工作思路专业规划成效总结HeaderGraphTitleUnit设备基本资料四大标准设定三方分工协议签订工作计划管理工作结果登录报支外协发包管理协力厂商管理工令分配SJP管理备件管理工作负荷工作调整工作履历管理倾向管理故障分析设备绩效管理设备维修成本分析ＭＥ设备基本资料ＭＪ工事管理ＭＷ工令管理ＭＶ倾向管理设备管理工作流程计划管理执行管理控制管理试点推进学习中钢设备管理设备专业线工作规划08年专业重点工作计划管理年会决议试点单位承接工作实施成效总结工作思路点检定修管理计划执行控制完善点检定修技术标准完善定修模型强化检修计划的管理工作资源管理（备件＼人力＼工具）点检量化检修标准化作业5S管理定修实绩分析重点关键设备的劣化趋势分析故障事故分析及处理对策目标值设定建立和完善中钢设备运转指标统计体系设备绩效管理设备效率指标分析与检讨新钢铁试点单位热轧一厂已确立了以设备点检量化和检修作业标准化为管理重心的点检定修执行体系，建立了设备点检量化和检修作业标准化相结合的PDCA工作流程，制订了点检量化表、设备检修履历卡、定修实绩分析报表等作业表单并实施运行，针对重点设备的关键劣化项目进行了趋势分析，目前已实现了对轧机电机运行温度的倾向管理．点检定修管理计划执行控制完善点检定修技术标准完善定修模型强化检修计划的管理工作资源管理（备件＼人力＼工具）点检量化检修标准化作业5S管理定修实绩分析重点关键设备的劣化趋势分析故障事故分析及处理对策目标值设定建立和完善中钢设备运转指标统计体系设备绩效管理设备效率指标分析与检讨定修管理点检管理点检定修重点工作内容规划点检定修工作流程设定计划管理执行管理控制管理热轧一厂维修技术标准修订状况：目前，主要是针对半连轧2—7#轧制系统机械维修技术标准进行修订，共修订162项.主要修订内容如下：完善了零件编号、便于查找图纸增加了齿轮顶隙、修改了齿轮侧隙等重要检修用数据根据实际经验适当的增大了轴承游隙，延长了备件更换周期本次修订的主要特点：全部零件图的制作采用SolidWorks绘制，将二维图改为三维图，增强了图纸的直观性基于SolidWorks基础制作动画、结合SJP制定合理的动态设备检修作业程序在维修技术标准上做链接，可以直接看到设备的拆装顺序并了解零件图具备可推广性为今后的教学工作打下坚实的基础动态的设备拆装顺序演示维修技术标准修订版修订内容电机齿型联轴器联合减速机万向联轴器轧机压下装置共计数量/项660301848162技术标准的修订计划管理执行管理控制管理项次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全连轧07年年修时间240h360h定修时间24h24h24h24h24h24h24h24h24h24h08年年修时间432h288h定修时间24h24h24h24h24h24h24h24h24h半连轧07年年修时间240h360h720h240h定修时间24h24h24h24h24h24h24h24h08年年修时间240h72h216h定修时间24h24h24h24h24h24h24h24h24h定修模型的优化240h600h7920h720h216h7848h1560h528h192h216h7008h8040h2160h1248h432h432h14928h15888h计划管理执行管理控制管理定修模型的优化240h600h7920h720h216h7848h1560h528h192h216h7008h8040h2160h1248h432h432h14928h15888h计划管理执行管理控制管理

直流电机点检卡液压,润滑点检卡机械巡检卡液压,润滑系统点检量化直流电机点检量化导位点检卡点检量化管理机械巡检量化工艺设备点检量化产线名称点检量化设备台数占设备总台数比例(%)实施倾向管理设备台数占点检量化设备台数比例(%)可实施点检量化项目数占点检项目总数比例(%)点检量化项目执行率(%)全连轧40.9213.3827.1271.85半连轧39.797.8322.3272.44点检量化管理已实施点检量化设备台数可实施点检量化但目前未实施量化项目数未实施点检量化设备台数已实施倾向管理设备台数可实施点检量化项目数非点检量化项目数已实施点检量化但未实施倾向管理设备台数已实施点检量化项目数ABCD全连轧半连轧计划管理执行管理控制管理序号项目1记录形式文字描述表格配合数值规范填写2记录内容年修和大的检修项目所有的检修项目，内容更加完整3记录对象比较大的单体设备局部的部件或组件，研究对象更加细致4资料关联性安全管理无维修项目与SJP(编号)链接备件管理无与备件规格型号(编码)链接标准化管理无涵盖标准工期和标准工时管理，指导维修计划的优化5资料追朔性对具体维修项目的检修原因、工时消耗和执行人员等缺乏追朔可按维修管理的需求从多个不同的角度对资料进行追朔6资料整合性无数据筛选和整理统计功能可充分利用EXCEL表格的数据处理功能，对符合条件的项目进行归类统计或比对7e化贡献无设备检修履历卡的设计依循中钢设备资讯系统相关表单的形式，内容完整规范性、业务关联性、数据整合性都较强，为今后设备管理e化过程中的资料初始化奠定了基础。计划管理执行管理控制管理设备检修履历卡实施设备技术档案(检修记录)设备检修履历卡尘土松动振动疲劳微裂纹裂纹锈蚀 短裂最终故障划痕电化学反应存水现场5S管理

机旁备件库备件动态电子化管理目前现场已经有可很大改观，机旁备件库房电子化管理已形成雏形。从成本分析中得知，减少了机旁备件库存积压，维修费用有一定程度降低；同时通过从机旁备件库房的出库记录，建立了准确的备件月实际消耗数据，为备件消耗定额的优化，从而申报合理的备件计划进一步降低设备维修费用奠定了基础．整顿清洁清扫目视化机旁备件库房备件标牌管理把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。素养遵守制度，养成良好的行为规范，是一种精神“清洁”。整理现场杂物清理备件＼实物摆放整理计划管理执行管理控制管理08年8月份半连轧6#轧机电机温度劣化趋势分析前侧4242

424042

42404650

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4344444544444041后侧3940403840403842464345444442424142414141423939机体4344454246474248544851504949464846474747484345水箱4040403941414143484446454443414141424242424040风机6060605961615458716159625957575757575756575860最高温限65656565656565656565656565656565656565656565656565656565656565日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031计划管理执行管理控制管理

点检员根据量化的标准和检测结果，掌握设备劣化倾向，在编制定修项目计划时，有的放矢，避免了过维修和欠维修，逐步以日修项目代替定修项目，以定修项目代替年修项目，延长了设备年修周期。针对轧钢系统直流电机故障比较多的情况，对电机温度进行劣化倾向管理设备劣化倾向管理计划管理执行管理控制管理检修人员检修工期检修项目命中率1、检修施工质量达标情况分析2、检修工期控制及项目完成情况分析3、检修人力与检修工效情况分析4、检修标准化作业及现场管理分析5、工安环保情况分析6、备、材消耗波动分析检讨分析定修实绩分析表针对定修实绩进行检讨分析新钢铁设备绩效推进状况：

设备绩效分析模式在新钢铁轧钢系统全面推行,半连轧、全连轧、高线按月开展设备月历使用率指标分析检讨，轧线的设备效率和产量指标水平较设备绩效管理工作推进前均有较大提升．序号产线名称推进时程进度2007年2008年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月…１半连轧２全连轧３高线点检定修管理计划执行控制完善点检定修技术标准完善定修模型强化检修计划的管理工作资源管理（备件＼人力＼工具）点检量化检修标准化作业5S管理定修实绩分析重点关键设备的劣化趋势分析故障事故分析及处理对策目标值设定建立和完善中钢设备运转指标统计体系设备绩效管理设备效率指标分析与检讨下步工作思路专业规划HeaderGraphTitleUnit设备基本资料四大标准设定三方分工协议签订工作计划管理工作结果登录报支外协发包管理协力厂商管理工令分配SJP管理备件管理工作负荷工作调整工作履历管理倾向管理故障分析设备绩效管理设备维修成本分析ＭＥ设备基本资料ＭＪ工事管理ＭＷ工令管理ＭＶ倾向管理设备管理工作流程计划管理执行管理控制管理试点推进成效总结学习中钢设备管理设备专业线工作规划08年专业重点工作计划管理年会决议试点单位承接工作实施成效总结工作思路通过08年试点工作点检量化和检修作业标准化管理的推进，热轧一厂设备月历故障率指标水平有较大的改善提高，08年（截止到8月份）全连轧的设备月历故障率较去年降低了57.89%，半连轧的设备月历故障率较去年降低了40.62%；同时结合现场机旁备件库的管理，设备维修费用指标水平较去年也有较大的提升．设备月历故障率降低设备维修费用降低通过两年在热轧一厂设备绩效工作试点，半连轧设备月历使用率由设备绩效试点前的69.14%逐步增加到第一循环年的79.33和第二循环年的89.40；产量由试点前的50432吨增加到第一循环年的54595吨和第二循环年的60514吨。08年在全连轧和高线两条轧钢生产线推广也取得了良好效果。产线名称设备绩效推进前一循环年设备绩效推进后第一循环年设备绩效推进后第二循环年月历使用率指标增长率(%)产线月平均产量增长率(%)设备月历使用率(%)产线月平均产量(吨)设备月历使用率(%)产线月平均产量(吨)设备月历使用率(%)产线月平均产量(吨)第一循环年第二循环年第一循环年第二循环年半连轧69.145042379.335459589.406051414.7429.308.2720.01全连轧65.586491976.767345717.0513.15高线77.654824378.01506850.465.06设备绩效管理工作推进的成效设备绩效管理工作推进的成效半连轧全连轧高线(06.4～07.3)(08.4～08.8)(07.4～08.3)(06.4～07.3)(08.4～08.8)(07.4～08.3)半连轧全连轧