SFET-77-44000 动车组检修轴箱定位节点刚度检测作业指导书 C版-- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-44000

文件名称动车组检修轴箱定位节点刚度检测作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号SFEZ06M1-250-000

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修轴箱定位节点刚度检测作业指导书

1范围

本文件规定了CRH2C二阶段、CRH380A(L)动车组转向架轴箱定位节点刚度检测

的工艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于CRH2C二阶段、CRH380A.CRH380AL型动车组三、四级检修和

CRH380A统型动车组三级检修转向架轴箱定位节点刚度检测作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改单)适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

JG-设备规程-Z-20U-059电子式万能试验机设备操作规程

3工艺流程

Q工作准备Q刚度检测Q数据处理Q现场整备Q

-----------------------►----------------------►---------------------►------------------------►

★

注：★表示该作业过程中须满足"八防"中的"防裂"要求，下同。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1施工前检查劳保防护用品穿戴到位。

4.1.2开工前按设备日常点检要求进行点检,严格按JG-设备规程-Z-20U-059《电子式

万能试验机设备操作规程》执行。

4.1.3进行刚度检测前，工件需要在工作间放置至少16小时，然后再检测。工作间温度

需满足(20~25)。(：(注：如遇不可抗拒因素,工作间温度可在(20~30)°C之间，但工

件同温周期内，用温度检测仪检测工作间温差不得超过5℃\

4.1.4轴箱定位节点刚度检测要求如下：

两个方向(Y-Y及Z-Z,见图1)的刚度应在12kN以下测量；

前后方向(Y-Y)变形量:6(11.8kN)-6(0.098kN)=(0.85±0.26)mm;

原点附近OkN~1.96kN之间刚度范围：(9.6~17.8)kN/mm;

左右方向(Z-Z):原点附近OkN~1.96kN之间刚度范围:(3.8~7.1)kN/mmo

4.2工作准备

4.2.1试验台准备

4.2.1.1将"电子式万能试验机”及配套电脑的电源插头插入插座上，检查电脑与试验机

的连接数据线已连接。

4.2.1.2启动电脑,运行轴箱定位节点刚度检测程序。启动设备，将开关置于"开"状态,

检查"压缩功能窗口"，看到该窗口上提示"通讯正常COM1",则说明设备处于工作状态，

见图L图2。

图1图2

4.2.1.3电脑完全启动后启动操作软件，检查各操作按钮动作正常，运行平稳，无异常声

音。

4.2.2工装准备

将待检测定位节点与专用检测工装组装到一起，将节点平置于压装工装的下压盖上，工

装的定位销插入节点的定位销孔内，组装上工装上压盖，用M24工艺螺栓及配套螺母将

定位节点固定在压装工装内，见图3、图40

图3图4

4.3★刚度检测

4.3.1前后方向（Y-Y）刚度检测

4.3.1.1将预装好的定位节点置于设备平台上的支撑工装上，工装上依次放上球面座、球

头工装，调整工装前后左右位置，使压力机压头对正工装中间位置，见图50

球头工装

图5

4.3.1.2按下控制盘上的"下降"按钮，当压力头下降到与工装顶面目视距离（1~2）mm

时，改为按"慢下"按钮，手动转动调整球头工装，使压力机压头平行于球头工装上面，

见图60

压力机压头

球头工装上平面

与压力机压头下

平面基本平行。

4.3.1.3观察"压缩功能窗口"上的"力值"显示数据，在数据显示"lkN"左右，选择"设

定上"按钮待"力值"显示为"0.05kN”左右，选择"清零"。在"速度"上设置"5mm/min"。

如图7所示。

图7

4.3.1.4在"压缩功能窗口"上选择"配置"，此时弹出"配置"窗口，在"定负荷"中设

置为11.8kN,然后选择"确定"按钮后退出，最后选择"运行"开始压缩试验。

4.3.1.5正式压缩试验前要求进行2次预压缩，每次结束后，都按上述要求选择按钮"设

定上"-"停止"-"清零"-"运行"来进行，见图80

图8

4.3.1.6预压缩2次结束后，将百分表测头置于压力机横梁一固定位置，表座固定在设备

平台上，调整百分表测头，目视百分表测头与压力机上平面垂直，见图90调整球头工装

位置，使压力机压头与球头端面间隙均匀，设备显示不超过0.05kN压力时，将百分表表

针置零，要求百分表预压值不少于2mm。将"压缩功能窗口"上的按钮"速度"设置为

"0.5mm/min"后，然后选择"运行"。

图9

4.3.1.7

当设备加载力分别达到1.96kNs3.92kN、5.88kN、7.84kN、9.80kN和11.8kN

时，同时记录下百分表的读数。将记录的百分表数值填入刚度检测报告(见表1),计算出

Y-Y方向的刚度和挠度值。

4.3.1.8数据记录后，选择控制盘上的"上升"按钮，升起压力头，取下轴箱定位节点和相

应的工装。

4.3.2左右方向(Z-Z)检测

4.3.2.1将带固定工装的定位节点端部金属面向上放置，在作业平台上放置等高平垫铁,

然后将定位节点平稳放置于支撑垫铁上。定位节点芯轴上方依次放上支撑环、球头、球面

座工装，调整工装前后左右位置，使压力机压头对正工装中间位置，见图10。

图10

4.3.2.2按下控制盘上的“下降"按钮，当压力头下降到与工装顶面目视距离(l~2)mm

时，操作"慢下"按钮。手动转动调整球头工装，使压力机压头平行于球头工装顶面。

4.3.2.3观察"压缩功能窗口"上的"力值"显示数据,在数据显示"lkN”左右,选择"设

定上"按钮待"力值"显示为"0.05kN"左右，选择"清零"。在"速度"上设置"5mm/min"。

4.3.2.4在"压缩功能窗口"上选择"配置"，此时弹出"配置"窗口，在"定负荷"中设

置为U.8kN,然后选择"确定"退出，最后选择"运行"开始压缩试验。

4.3.2.5正式压缩试验前要求进行2次预压缩，每次结束后，都按上述要求选择按钮"设

定上"-"停止"-"清零"-"运行"来进行

4.3.2.6预压缩2次结束后，将百分表表针置于压力机横梁一固定位置，表座固定在设备

平台上，用直角尺确保百分表竖直不歪斜。设备运行前将百分表表针置零，要求百分表预

压值不少于2mm。"压缩功能窗口"上的按钮"速度"设置为"0.5mm/min"后，然后选

择"运行"。

4.3.2.7当设备加载力分别到1.96kN、3.92kN、5.88kN、7.84kN、9.80kN和11.8kN

时，同时记录下百分表的读数。将记录的百分表数值填入刚度检测报告(见表1),计算出

Z-Z方向的刚度。

表1

刚度检测报告

产品名称：轴箱定位节点图纸编号：SFEZ06M1-250-000

试验单位：南车青岛四方股份试验型式：压缩

试验日期：XXXX年X月X日试验速度：0.5mm/min

标准范围：

Y-Y方向位移(mm)(0.098kN-

0.59〜1.11修正系数:0.8979

11.8kN):

Y-Y方向刚度(kN/mm)(OkN~

9.6〜17.8修正系数1.1076

1.96kN):

Z-Z方向刚度(kN/mm)(OkN~

3.8〜7.1修正系数1.0814

1.96kN):

节点编号

位移(mm)位移(mm)位移(mm)位移(mm)

载荷(kN)

Y-YZ-ZY-YZ-ZY-YZ-ZY-YZ-Z

000000000

1.96

3.92

5.88

7.84

9.80

11.8

修正前计算结果

位移(mm)

////////

8(11.8kN)-6(98N)

刚度

(kN/mm)////////

(0-1.96)kN之间

修正前结果

修正后计算结果

位移(mm)

////////

6(11.8kN)-S(98N)

刚度

(kN/mm)////////

(0-1.96)kN之间

检测结果////

4.3.2.8数据记录后,按下控制盘上的"上升"按钮，升起压力头，取下轴箱定位节点和相

应的工装。

4.4数据处理

表1刚度检测报告填写要求如下：

(a)将节点编号输入报告中“节点编号”一栏;

(b)将测得的Y-Y方向与Z-Z方向位移量分别输入报告中相应空格后将自动计算出

计算结果，如计算结果不在标准范围内，则字体显示为红色；修正前计算结果仅

做参考，以修正后计算结果为准；

(c)如修正后计算结果均在标准范围内，则检测结果一栏自动返回"合格"，如有任

意一项不在标准范围内，则检测结果自动返回7"；

(d)每份检测报告最多可出具4个(具体数量不做要求)轴箱定位节点的检测结果，

无位移输入时计算结果与检测结果均自动返回7"；

(e)位移输入后，自动绘制"F-S曲线图"，曲线图仅做参考，不作为交检

依据。

4.5现场整备

4.5.1刚度检测结束后,取出轴箱定位节点和专用工装,将轴箱节点取出来。整理设备周

边，去除杂物，关闭设备开关，将开关置于"关"状态；关闭电脑上的"压缩功能窗口"

后，关闭电脑，然后关闭电源插座上的电源开关(设备及电脑),最后将放置电脑的立柜门

锁好。

4.5.2检查设备状态处于良好，周边无杂物，工作区域干净、整洁。

4.5.3作业内容确认表、产品施工质量记录表等表格填写完整。

5设备和工艺装备、工位器具

主要设备、工艺装备及器具明细见表2。

表2

准确度等级/示

序号工艺装备名称规格数量备注

值误差

1电子式万能试验机//1

2专用检测工装专用/1

3百分表(0-3)mm0级1

4垫铁//1

5支撑环//1

6球头//1

7球面座工装//1

8直角尺100(H)1级1

注1:各工艺装备均为推荐规格（型号），实际操作时也可选用其他能够满足使用要求的其他规格的

工艺装备。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，常规工具、量具、吊具等班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（起重运输\

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应遵守

Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1推进清洁生产,在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完

毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.2作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

作业危害分析3HA）见表3。

表3

单位：技术工程部分析人员：杨华荣填表日期：2015.6.30

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训1,考试合格后，持证上岗

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女

工发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、

穿戴劳保

2劳保用品穿戴不规范高跟鞋进行操作；

用品

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

生理状态

3健康状况异常察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装

点检

工作

电气设施绝缘破损或检查电气设施电气绝缘、开关等无破损，接地状

4设施点检裂纹；电气设施接地态良好，连锁开关灵敏可靠；各传动部分防护罩

不良；限位、连锁开可靠。

关不灵敏或失效；防

护罩缺失或有缺陷。

作业区域地面有水、

检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不

5环境点检油；地面不平或有障

得有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦除。

碍物。

1.注意力集中，轻拿、轻放。

工装脱落；工装飞出

2.工装放置平稳。

伤人；用力过猛伤害

7刚度检测3.搬运工装、工件时，轻拿、轻放。

身体；注意力不集中

4.操作设备、摆放工装和工件时注意力集中。

工装挤压伤手。

5.身体部位不要进入试验机压头工作范围内。

因工作需要拖班、加班的，不允许长时间拖班、

拖班、加

8疲劳作业加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况要

班

时时掌握，不得疲劳作业

1.工作后，切断电源、风源。

没有切断电源；吊索2.吊索具放在存放架上。

具随意放置；工具、3.收拾工具、