SFET-77-46800-C-动车组检修轮对组成清洗作业指导书-最终- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-46800

文件名称动车组检修轮对蛔清阳乍业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号/

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修轮对组成清洗作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2C二阶段/380A（L）型动车组转向架装用的轮对组成清洗作业的

工艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全与环保等要求。

本文件适用于和谐2C二阶段/380A（L［动车组转向架三级检修、四级检修、五级检

修，CRH2A统型、380A统型动车组转向架三级检修轮对组成清洗作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

3工艺流程

轮外对“组用成印—轮对—清_洗人「、）-轮-对-清-洗后-作-业>…0-（轴-箱轴-承-清-洗-检-查）o，、轴-箱-轴-承防-护一、

4施工工艺

4.1轮对清洗

4.1.1轮对清洗前检查轴承防护状态，确认防护到位（如图1）,轴承防护部位不得清

4.1.2打开水管，用水流淋洗轮对组成各表面。清洗过程中必须特别注意保持轴箱轴承

防护的完好，避免轴箱轴承进水。

4.1.3由于车轮与轮装制动盘之间的空隙容易积留灰尘等杂物，清洗时用水流对车轮与轮

装制动盘之间的空隙反复冲洗（见图2中C位置），用同样的方法冲洗拖车轮对轴装制动

盘之间空隙。对于车轮与轮装制动盘之间的空隙以及轴装制动盘之间空隙用水流冲洗不

干净的杂物可使用薄铁片插入轮盘与车轮间隙，周向清理间隙内夹杂物，直至不再有明

显卡滞。清理过程中，可使用尼龙锤轻轻振击盘面，使轮盘内杂物松动（见图2中A、B

位置），再用水流冲洗。清洗时允许转动轮对，但转动车轮到合适的位置后，应及时将轮

对组成固定好，清洗过程中轮对不允许滚动。

4.1.4经过水流清洗后，仍不能清除轮对表面的灰垢和污物，需手工进行清洗。手工清洗

的工具为：方头刷子、圆头刷子、钢丝球和擦车布。处理干净后，再用水流将外露表面

全面冲洗一遍，去除表面沾附的污物。

4.1.5清洁齿轮箱和轮对时，为防止水、清洁剂、灰尘沿迷宫部位进入齿轮箱，禁止用水

（或其他液体，含缓慢小水流）直接清洗齿轮箱迷宫部位（含所有型号齿轮箱），该部位

仅允许使用刷子或清洁布蘸水清理。福伊特齿轮箱清洗前需使用蓝色覆膜胶带将齿轮箱

迷宫部位进行防护。

4.1.6轮对及齿轮箱表面清洗允许使用LJ-28高效清洗剂进行清洗。齿轮箱箱体清洗时，

非安装螺栓区域清洗需露出面漆原色，局部允许存在不易清除的污垢，示例见图3、4。

图3图4

4.1.7轮对清洗后轴身、轮毂等部位应清除灰尘和污物，露出原样色泽。其它部位表面应

无明显的污物。

4.1.8清理齿轮箱吊杆座位置残余橡胶及污物。使用180#及以上砂纸或工艺百洁布清理

齿轮箱轴温检测器安装座及安全托座处锈蚀及污垢。

4.2清洗后作业

4.2.1轮对组成清洗干净后，必须立即用高压风将清洗部件内部表面的水渍吹干，特别注

意部件沟槽、螺纹孔内不允许存留积水（该步可在脱漆间内进行，但间隔时间不得超过12

小时）。吹干后用布擦干表面水迹，将轮对推出清洗池。

4.2.2轮对各制动盘表面均匀涂抹防锈油（如变压器油）进行防锈处理,

4.2.3动车轮对清洗后，需将齿轮箱小轴防护帽和包裹的塑料袋拆下，使用棉细布擦拭小

轴表面和防护帽内孔，重新涂抹防锈油后再次将防护帽套在小轴上。

4.2.4在车轮轮毂轮号位置涂脱漆剂，清理该处油漆，以便看清车轮编号和出厂日期。

4.2.5四、五级检修时，需将动车轮对车轮突悬部位的密封胶清理干净，清理时不得对车

轴、车轮造成损伤，清理后车轮突悬部位不得有残留的异物。

4.3轴箱轴承清洗检查（三级检修）

4.3.1三级检修时不退卸轴箱轴承，使用毛刷和擦拭布蘸煤油对轴承表面及后档迷宫处进

行清洗，擦拭前要将擦拭布尽量拧干（手松开擦拭布后无油滴掉落），轴箱轴承擦拭后使

用覆膜胶带将轴箱轴承表面进行防护。

4.3.2目视检查轴承外圈外表面不得存在剥离、电蚀等缺陷，表面锈蚀及划伤允许使用

400#及以上砂纸进行打磨处理。

4.3.3手动转动轴承，轴承需转动灵活，无卡阻现象。轴箱轴承手动转动检查时，对轴承

外圈施加一定的轴向力，慢慢转动，确认轴承无异常振动和异音。轴承存在异常振动或

润滑油脂泄漏超标（每套NSK轴承润滑脂的单侧泄漏量不大于2.5g;每套NTN轴承润

滑脂的泄漏量不大于50g,实际作业可采用擦拭称重法收集油封与挡油环、后挡圈位置处

泄漏的油脂）时应及时通知相关技术人员处理。若判定轴承不能使用时须将轴箱轴承退

卸并更换新轴承。

4.4轴承防护（三级检修）

三级检修时，在轴承清洗完成后，再次用覆膜胶带对轴承进行防护，然后使用轴承保

护套套在轴承上面，如图4所示。

图4

5人员资格

5.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

5.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

5.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证。

6职业健康安全与环保要求

6.1职业健康安全

操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械

应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

6.2环保要求

6.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保、安全要求并按规定穿戴劳保用品。

6.2.2推进清洁生产，在作业中使用的润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后的

废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

6.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

6.3危害分析

轮对组成清洗作业危害分析PHA）见表1

表1

单位：技术工程部分析人员：曹锐填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

2穿戴劳保用劳保用品穿戴不规范1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工

品发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟

鞋进行操作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

3生理状态点健康状况异常班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

检察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装工作。

4环境点检作业区域地面有水、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

油；地面不平或有障碍有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦拭干净。

物

5轮对组成清地面存在积水人员易滑清洗作业时操作人员须小心行走，定期检查地沟排

洗到水情况。

6拖班、加班疲劳作业因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖

班、加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况

要时时掌握，不得疲劳作业。

7工作完毕工具、现场配件没有定1.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

置存放；未清理现场2.场地清扫干净，废弃物分类处理；

3.检查工艺装备是否归位并做好交接班。

8意外事件应急不当1、发生事故后，应立即将伤者身上的物体移开，触

电应先将电源线移开触电者身体，并拨打急救电

话，必要时应做人工呼吸，及时送往医院或拨打

112电话救治，同时报告单位领导和安全员，保护

好事故现场；

2、如发生灼烫伤，应立即就近去诊所或医院治疗，

并报告单位安全员，严禁自行随意处置；

3、如发生火灾，应立即切断周围电源，移开易燃易