探伤工艺的编制与国内外标准比较模板

第八章探伤工艺编制和中国外标准比较本章先介绍了编制超声波探伤工艺规程目标、依据、要求及通常程序，后介绍了中国外超声探伤标准基础情况和特点，并对这些国家焊缝超声波探伤标准进行了比较。第一节超声波探伤工艺规程编制在超声波探伤中，通常被检工件是由委托单位委托检验单位来进行检验。委托单位将对被检工件检验要求写在委托书中，提交给检验单位。检验单位依据委托书要求编写探伤工艺规程，检验人员依据探伤工艺规程对工件进行具体检验，最终将检验结果填入检验汇报，交给委托单位。探伤工艺规程分为检验规程和工艺卡两种，下面分别加以介绍。一、检验规程检验规程是检验单位依据委托书要求结合工件结构特点及相关法规、标准等而编制。检验规程对委托书中要求要一一明确解答，对于委托书中不够明确地方和疑点，应向委托单位问询清楚，最终应取得委托单位认可。检验规程包含一下内容：（1）总则：该规程适用范围，所使用方法规、标准名称代号，对于检验人员要求等。（2）仪器、探头、试块和耦合剂、探伤仪规格型号名称。关键性能指标；探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。（3）被检工件：工件材质、形状、尺寸、热处理情况、表面情况等。（4）检验方法：检验时机、检测方法、探测方向、扫查方法、检验部位范围、抽检率，仪器时基线百分比和探伤灵敏度调整等。（5）缺点测定和评价：测定缺点位置、当量和指示长度方法，工件质量等级评定，工件是否合格，返修方法等。下面举例说明之。XX建设工程焊缝超声波检验规程1.总则1.1适用范围：本规程适适用于XX建设工程焊缝超声波检验。1.2依据：编制本规程依据以下：1.2.1委托书及相关工程设计图。1.2.2JB4730-94压力容器无损检测标准第三篇超声检测。1.3协商事项：委托书中未明确或需要变更地方应和委托单位进行协商，得到认可后再之星，并将协商意见统计成文。1.4检验人员：应是取得锅炉鸭梨容器无损检测人员资格考评委员会颁发超声II级及II级以上人员，对检验对象焊缝特征有足够认识。2.仪器、探头、试块和耦合剂2.1所用探伤仪器必需满足JB430-94标准中7.3条相关仪器要求。2.2所用探头必需满足JB4730-94标准7.3条中相关探头要求。2.3所用试块为JB4730-94标准9.1.2条中CSK-IIA试块。2.4耦合剂为机油或浆糊。3.探伤3.1距离-波幅曲线：利用CSK-IIA试块测试距离-波幅曲线，评定线、定量线和判废线满足JB4730-94标准中9.1.4.2条要求。3.2探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度基础上提升6dB。3.3探伤时机：探测面经打磨外观检验合格后进行探伤。3.4探测方法和扫查方法：在焊缝单面双侧利用一、二次波探测，扫查方法有锯齿形扫查。和前后、左右、围绕、转角扫查等多个方法。3.5检验部位和抽检率：检验全部焊缝，抽检率100%4.缺点测定扫查探测中发觉缺点时要依据缺点反射波高度，测定缺点当量大小，依据探头位置、声程测定缺点位置，依据探头移动距离测定缺点指示长度。具体方法见JB4730-94标准中9.1.6条。5.焊缝质量评级依据JB4730-94标准中9.1.7.9.1.8条对焊缝质量进行评级。6.合格判定依据委托书和工程设计图要求判定焊缝质量是否合格，这里要求焊缝质量等级不低于I级为合格。7.返修探伤中发觉超出要求缺点时，要分析缺点产生原因，制订切实可行返修方案进行返修。补焊前，缺点必需根本清除洁净。补焊后，二十四小时后应重新进行超声波检验，要求焊后热处理工件，补焊后要进行热处理。热处理后二十四小时才探伤，避免延迟裂纹漏检。同一位置返修次数不超出三次。8.探伤汇报工件经探伤后，要如实认真天蝎探伤汇报提交给委托单位二、探伤工艺卡工艺卡是知道操作人员对具体工件进行生产工艺文件。工厂中有多个工艺卡。比如，焊工依据焊接工艺卡进行焊接，机械加工工人依据机械加工工艺卡按步骤对工件进行加工。超声波探伤也有对应探伤工艺卡，用于知道探伤人员对工件进行探伤。不一样工件有不一样工艺卡，要求做到一卡一物，对号入座。探伤人员依据探伤工艺卡所要求内容实施探伤，来确保产品质量。探伤工艺卡关键内容包含工件情况，仪器、探头、试块和耦合剂情况，探测条件，检验方法，探测实际，时基线百分比、灵敏度要求，探测百分比，验收标准，对检验人员等级要求等，最终注明编制、审核、同意单位责任人签字日期。探伤工艺卡和检验规程关键区分是：检验规程是依据委托书要求编写。内容多为部分标准性条款，不一定很具体，需得到委托单位同意，检验对象能够是具体某一工件，也能够是某类工件。探伤工艺卡是依据检验规程结合相关标准真对某一具体工件编写。用于指导探伤人员对工件进行探伤，要求内容具体，一物一卡。另外检验规程以文字说明为主，探伤工艺卡多为图表形式。表8-1简体锻件超声波探伤工艺卡工程（令）号N30-1-PZ4图（护）号PN-4F工件名称简体母材牌号18MnMoNb热处理状态调质焊接种类/仪器型号CTS-22，JTS-5探测面状态▽5耦合剂机油探测时期初车至锻坯尺寸后验收标准NES2-82-1探测人员资格II、III级序号123456探头种类直探头双直探头K1K1探测频率（MHz）2.52.52.52.5晶片尺寸（mm）Φ208x1014x1614X16参考反射体BcΦΦ3Φ3反射体深度（mm）148509090调整（dB）3422Φ3-4Φ3-4参考波高（mm）40404040表面赔偿（dB）0222探测（dB）02000探测面外圆外圆端面外圆外圆探测方向、深度1个3个、50轴向周向探测百分比（%）100100200200探测条件序号定量线评定线判废线判废长度（mm）纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向1Φ2Φ2-6dBΦ42Φ2Φ2-6dBΦ43Φ+4dBΦ3-2dBΦ3-10dB4Φ+4dBΦ3-2dBΦ3-10dB部门：XXX编制：XXX校对：XXX同意：XXX日期：XXX下面举例说明之。筒类锻件探伤工艺卡筒类锻件超声波探伤工艺卡见表8.1.先对探伤工艺卡做以下说明。筒体工件材料规格：筒体外径为Φ2388mm，内径为Φ2092mm，长为2940mm，材料为18MnMoNb。探伤时机：在筒体调质处理并经初车至锻坯尺寸后进行探伤。探测条件：该筒体工件共用三种探头进行探测：2.5MHzΦ20mm直探头、2.5MHz8X10mm²双晶直探头，2.5MHz14X16mm²K1单斜探头。用直探头探测时，以工件内壁曲底面为参考反射体（BC）调整探伤灵敏度，探测灵敏度为Φ2平底孔（声称为148mm），探测面为筒体外圆。用双晶直探头探测时，用阶梯Φ2平底孔试块来调整灵敏度，探测面为筒体外圆和两端面。外圆探测时要赔偿2dB。用K1斜探头探测时，用参考试块90mm深Φ3mm长横孔调整灵敏度，灵敏度为Φ3-4dB。探测面为简体外圆，耦合赔偿2dB，探测方向为周向和轴向正反两个方向，弓4个探测方向。周向探测时，按工艺卡中曲面定位修正表8.2对缺点进行定位。表8.2中d、L、H、I、h含义见第四章第五节。探伤工艺卡最终列出了多种探测方法评定线、定量线，判废线及统计线，探伤人员据此进行探伤，对产品质量作出评价。表8.2曲面定位修正表（K1）d102030405060708090100110120130140150160L102031415263748597109120132145157170183H10203039494968778695104113122131139148dlh焊缝超声波探伤工艺卡筒体对焊焊缝超声波探伤工艺卡见表8.3.现对焊缝探伤工艺卡作以下说明。工件情况：筒体对焊接缝结垢尺寸见工艺卡中示意图，材料为18MnMoNb。简体焊接工艺是外壁自动焊，内壁调焊根后再用手工焊。焊后焊缝加强高磨平。探测时机：焊后二十四小时进行超声波探伤。探测放心：共用三种探头探测：2.5MHzΦ20mm直探头、2.5MHz14×16mm²K1斜探头、2.5MHz14×16mm²K2斜探头。探测方向20个：①直探头内外壁探测，计两个探测放心。②K1斜探头双面两侧用一次波探测纵向缺点，计四个探测方向。③K2斜探头双面两侧用一次波探测纵向缺点，计四个探测方向。④K1斜探头在磨平焊缝内外表面用一次波探测横向缺点，计四个探测方向。表8.3简体主焊缝超声波探伤工艺卡工程（令）号N30-1-PZ6图（护）号PN2、PZ3工件名称主焊缝母材牌号18MnMoNb热处理状态/焊接种类内手工焊、外自动焊仪器型号CTS-22，JTS-5探测面状态抛磨平滑耦合剂机油探测时期焊后二十四小时后验收标准NES2-82-II探测人员资格II级序号123456探头种类直探头K1K2K1K2两K2探测频率（MHz）2.52.52.52.52.52.5晶片尺寸（mm）Φ2014x1614x1614X1614x1614x16参考反射体BcΦΦ3Φ3Φ3B反射体深度（mm）14890909090140调整（dB）343622182624242032参考波高（mm）404040404040表面赔偿（dB）022440探测（dB）000000探测面外圆内圆内、外圆内、外圆外圆内圆外圆内圆外圆探测方向、深度2、1404、1404、902D1502d1402d1102D802、140探测百分比（%）100100100100100100探测条件序号定量线评定线判废线判废长度（mm）纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向1Φ4Φ2Φ52Φ3-10dBΦ3-16dBΦ3≥153Φ3-10dBΦ3-16dBΦ3≥154Φ3-10dBΦ3-16dBΦ3≥155Φ3-10dBΦ3-16dBΦ3≥156部门：XXX编制：XXX校对：XXX同意：XXX日期：XXX⑤K2斜探头在磨平磨平焊缝内外表面用一次波探测横向缺点，计两个探测方向。⑥用两只K1斜探头在筒体外壁两侧进行串列式探测，计两个探测方向。周向探测缺点时，按曲面定位修正表8.4对缺点定位。探测灵敏度、赔偿和判废：直探头及串列式探测时灵敏度为φ2平底孔，K1,K2斜探头探测灵敏度为φ3-16dB。直探头及串列式探测在工件上调整灵敏度，不需要赔偿，其它情况按2~4dB赔偿。直探头及串列式探伤时，判废灵敏度为φ5平底孔，其它情况判废灵敏度为φ3长横孔。表8.4曲面定位修正表K1d102030405060708090100110120130140150L102031415263748597109120132145157170H10203039495868778695104113122131139d102030405060708090100110120130140l1020293848576574829199107115123h102030415162728394104115126137150K2d102030405060708090100110L20416182104126148170192215238H919283746546168758088d1020304050607080l2039587795113130147h1021324355677991超声波探伤通常程序下面以焊缝探伤为例说明之。中国外超声波探伤标准介绍和比较一、概述超声波探伤是确保设备和结垢安全可靠性关键手段。然而超声波探伤结果在很大程度上取决于检验人员技术熟练程度。为了使不一样人在不一样场所探伤同一缺点，能取得基础一致评定结果，必需建立超声波探伤方法和探测结果评价标准。超声波探伤标准中要求了和现行技术水平对应标准化最低要求。标准建立使检验人员技术熟练程度影响减至最小。大量事实证实，标准建立和实施，有效地降低了设备及人身事故发生，这一点已得到世界各国普遍公认。超声波探伤标准种类较多，据标准使用范围不一样分为国家标准、行业标准、企业标准等。国家标准适用范围较广，行业标准其次，企业标准仅在企业内使用。据标准内容通用性分为基础标准和专业标准。基础标准不针对具体检验对象，为各专业标准公共通用部分，如名词术语，检验人员资格判定，对仪器探头试块要求等，专业标准是真对具体检验对象，如钢板、钢管、锻件、焊缝探伤标准等。据检验时期不一样分为制造前原材料检验标准，制造时检验标准和在役检验标准等。原材料检验标准是对原材料进行检验标准，如钢板、钢管检验标准。制造时标准是由生产制造厂在制造过程中进行检验标准，如焊缝检验标准。在役检验标准是设备在运行过程中或停止运行后进行检验标准。各国超声波探伤标准介绍1.中国家标准准中国正式超声波探伤标准始于70年代早期，当初技术比较落后，标准种类不多，完善程度也不够，80年代改革开放以后，伴随科学技术快速发展，超声波探伤标准也很快发展起来。现在已发展到种类比较齐全，技术水平比较优异阶段，有些标准已靠近世界优异水平。中国超声波探伤标准分为国家标准、行业标准和企业标准。国家标准适用范围广，可在全国范围内应用。如GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级。行业标准由各行业依据本行业特点和要求制订标准，仅在该行业范围内应用，如JB3963-85压力容器锻件超声波探伤。企业标准是由企业依据本企业情况结合国家、行业标准要求制订，只适用本企业产品制造验收。通常企业标准要求不低于国家或行业标准，如武汉锅炉厂企业标准WG0805-92小口径钢管对接环缝超声波检验方法。现在中国应用较广锅炉鸭梨容器产品超声波探伤关键标准以下：GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级JB1152-81锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤JB3963-85压力容器锻件超声波探伤ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤GB5777-86无缝钢管超声波探伤JB4730-94压力容器无损检测（超声检测部分）日本标准日本超声波探伤标准种类较多，。也比较完善。关键行业标准有日本工业标准JIS、日本非破坏检验协会标准NDIS、日本高压技术协会标准HPIS、日本锻钢协会标准JFSS、日本建筑协会标准、日本造船相关协会标准等。日本工业标准JIS是日本较早标准，1958年制订。该标准内容全方面，范围广。关键内容包含金属材料超声波探伤通常规则，超声波探伤用多种标准试块，钢焊缝、钢板、钢管、钢锻件、复合钢板探伤等。日本非破坏检验协会标准NDIS关键内容有仪器性能测试方法，多种标准试块，压力容器钢板级钢结垢焊缝超声波探伤方法和等级分类等。日本高压技术协会标准HPIS关键内容为压力容器用钢板超声波探伤。日本锻钢协会标准JFSS关键内容为船舶用锻钢件超声波探伤，如曲轴、螺旋桨轴，连杆等。现在日本常见超声波探伤标准以下：JISZ3060-88钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果等级分类方法JISZ3080-81铝焊缝超声波斜角探伤结果等级分类方法JISZ3050管道焊缝无损检验方法JISG0801-83压力容器钢板超声波检验德国家标准准德国超声波探伤标准依据法律地位和适用范围不一样分为三个层次。最高层次是由官方颁发标准，法律地位高，适用范围广，如鸭梨容器工作委员会标准AD规范。其次是行业标准，如钢铁工程师学会制订钢铁交货条件标准SEL，钢铁材料标准SEW，钢铁试验标准SEP，无损检测学会标准DGZFP、焊接学会标准DIN，该标准比较完善，内容全方面，包含各部门，数量达2万件之多，常被各部门采取。德国家标准准分为通用标准和专业标准两部分，通用标准包含名词术语、检验人员资格判定、仪器、探头、试块，检验通常工艺，缺点分级评定等内容。专业标准包含使用范围，检测时机和方法，对被检工件要求，检测实施，检测人员等级，结果评定及统计等内容。德国家标准准DIN关键内容以下：DIN54119-81名词术语DIN54123-80复合层超声波检验DIN54125-83焊缝超声波检验DIN54126-82超声波检验通常规则美国家标准准美国超声波探伤标准历史悠久，种类繁多，门类齐全，完善程度高，技术优异。下面介绍没过应用较广两种标准。美国机械工程师学会标准ASME：ASME锅炉压力容器规范（标准）是19颁布，每十二个月出版二次部分修订本，每三年颁布一次修订版本。现在该标准经数次修订后已比较完善了，已被没过各州及加拿大各省采取。ASME标准共11卷，其中第Ⅴ卷为无损检测通常方法，该卷中第四章为在役检验超声波检验方法，第五章为材料和制造过程超声波检验方法。具体检验对象检验方法和验收标准在第Ⅰ卷动力锅炉、第Ⅲ卷混凝土反应堆容器及安全壳规范及第Ⅷ卷压力容器中介绍。美国材料试验学校标准ASTM：该标准是美国材料试验学会1955年制订，关键内容有名词术语，仪器和探头性能测试，试块制造，钢板、钢管、铸锻件、焊缝检验方法等。另外还有奥氏体不锈钢、铝合金、塑料检验方法等。ASTM标准关键内容以下：ASTME-114接触脉冲纵波反射法超声检验ASTME-164焊缝超声波检验方法ASTME-388大型钢锻件超声波检验方法ASTME-435压力容器钢板超声波检验方法英国家标准准英国超声波探伤国家标准BS关键内容有名词术语、仪器、探头、试块及各专业标准。专业标准中有自动检验方法方面内容。如BS3923Pt.2铁素体钢对接焊缝自动检验。BS标准关键内容有：BS3923焊缝超声波检验方法BS3889管子无损检测BS4124钢锻件超声波检验方法BS5996钢板超声波检验及质量评定方法各国超声波探伤标准比较世界各国全部有本国家标准准，因为各国技术水平不一样，所以各国同类标准也不完全相同。下面以焊缝超声波探伤标准为例来比较说明各国家标准准异同。中国国家标准GB11345-89、日本工业标准JISZ3060-88、英国国家标准BS3923-68、德国国家标准DIN54125-82比较见表8.5表8.5中日英德标准比较代号GB11345-89JISZ3060-88BS3923-68DIN54125-82名称钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢焊缝超声波探伤及检验结果等级分类方法焊缝超声波探伤第1部分：铁素体钢熔化焊缝手工探伤方法焊缝超声波检测标准类别国家标准行业标准国家标准国家标准关键内容探伤方法及探伤结果分级探伤方法及探伤结果分级探伤方法及结果评定探伤方法适用范围板厚≥8mm铁素体钢全焊透焊缝板厚＞6mm铁素体钢全焊透焊缝板厚6~150mm铁素体钢全焊透焊缝未明确不适用范围①外径D＜159mm钢管对接焊缝②内径d≤200mm管座角焊③外径D小于250mm、D/d＜0.8纵缝①半径R≤1m环缝②半径R≤1.5m纵缝③分叉管道焊缝④制造过程中管道焊缝外径D≤100mm环缝未明确接头型式对接、角接、T型、管座角接对接、角接、T型对接、角接、交叉接头、管座角接、丁型接头、十字接头对接检验等级分A、B、C三级未明确分1、2A、2B、3四级分A、B、C三级探测频率2~5MHZ2~5MHZ1~6MHZ2~5MHZ探头折射角45°、60°、70°（或K1.0、1.5、2.0、2.5）45°、60°、70°45°、60°、70°、80°45°~70°仪器水平线性≤1%垂直线性≤5%衰减总量60dB任意12dB+1dB水平线性≤1%垂直线性见JISZ1244衰减总量50dB总衰减量