SFET-77-50300 动车组检修齿轮箱小轴轴承更换作业指导书B版- 上海动车段三级修 VIP

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-50300

文件名称动车组检修齿轮箱小轴轴承更换作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号SFEZO6M1-211-300

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修齿轮箱小轴轴承更换作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2C二阶段/380A(L)型动车组转向架齿轮箱小轴组件分解、检修、

组装的工艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全与环保要求等。

本文件适用于CRH2C、CRH380A(L)型动车组东洋(戚所)齿轮箱小轴组件分解、检

修、组装施工作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

Q/SF09-04固体废弃物管理规定

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机类安全技术操作规程

3工艺流程

小齿轮轴组成分解,o小齿轮轴组件检巾彳）小齿轮轴组件组专、P侧轴承盖组

装

待组

--->

4施工工艺

4.1施工前准备

4.1.1施工前检查劳保防护用品穿戴到位。

4.1.2施工前检杳工具、工装配置到位，工具、工装在使用期限内，无损坏。

4.1.3组装前需进行来料检查，合格后方可开始组装。

4.2小齿轮轴组成分解

4.2.1取出齿轮箱小轴后，使用脱漆剂或脱漆膏将挡油环P2与小齿轮轴结合部位的油漆除

掉。然后使用防锈润滑剂（WD-40）对小齿轮组件与小齿轮轴结合部位进行润滑喷涂后静置

（5-10）mino

4.2.2在立式压力机上（设置不超过40t）对小齿轮组成两侧轴承的内组件进行退卸。将缓冲

软垫、外筒1、2依次放置到压力机工作台中心位置；在PM侧轴承内圈与小齿轮之间安装

拆卸工装,将其整体放置到外筒2上，如图1所示。

4.2.3在小齿轮轴顶部放置轴端垫块（垫块端面须与小轴轴肩端面密贴，防止压装力直接接

触小轴端面），确认无误后启动压力机实施退卸，PM侧轴承及挡油环脱离小轴后立即停止

并返回（实际退卸时应设置好压力机的压装限位\

4.2.4将小齿轮轴反置，在PW侧轴端设置好压装垫块后（防止退卸过程中轴承与压力机

外筒2挡油环•P2

挡油环•P1

轴承内圈工装

外筒1外筒1

缓冲软垫缓冲软垫

图1

图2

4.2.5将外圈退卸支撑外筒放置于压力机工作台中心，在P侧轴承座上按图3安装外圈拆

卸工装）各带有轴承外圈的P侧轴承盖平稳放在外圈退卸支撑外筒上，并调整好支撑位置，

将退卸插板座置于P侧轴承盖并按限位对正并放置退卸导柱，启动压力机将轴承外圈退卸

下来。

4.2.6拆下的轴承更换新品（使用砂轮在报废轴承保持架上刻打报废标记），挡油环（Pl、P2）

检修无异常后原则上原位组装（不能保证原位组装时，允许选配使用X

图3

4.3小齿轮轴组件检修

4.3.1小齿轮轴组件分解完成后，按照《动车组检修齿轮箱部件检修作业指导书》(SFET-

77-50400)要求进行清洗并进行磁粉探伤检杳。

4.3.2由于拔取而造成的各个部位的纵向伤痕的深度，伤痕深度小于0.3mm且损伤面积须

小于该部位面积的5%时，使用180#以上砂纸打磨去除高点。

4.3.3使用工业百洁布打磨缺陷部位，使其与相邻部位的金属表面圆滑过渡，表面粗糙度

和未处理表面相似。打磨后允许存在由于色素渗入引起的金属变色。

4.3.4挡油环・P2与油封配合处直径磨损限度为0.5mm,超限时更换。

4.3.5检修完成后，对小齿轮轴组件各位外径进行尺寸检测，轴承内圈和小齿轮轴进行尺

寸测量时，取轴结合部中心面左右及两端作为测量面，相应孔的测量面与其轴测量面相对

应，两端测量位置应避开倒角位置，测量时避开损伤位置。挡油环叩1、挡油环.P2组装

时的尺寸测量也按上述要求执行。具体测量要求如表1所示：

表1齿轮箱部件尺寸检查表单位为毫米

序号检测项目检测尺寸工具备注

0039

1小齿轮轴轴承座直径+q)'7Ow*+0.020尺寸仅供参考，不做

外径千分尺(50-75)

①69s10078

2挡油环P1座直径+UJ.J+0059控制，测量值做选配

/rc+°,°63

3挡油环・P2座直径中69,038依据，测量前保证同

4小齿轮用轴承外径650黑外径千分尺(125-150)温8小时以上

5小齿轮轴承轴承盖内孔850篇

6小齿轮用轴承内径①70：器

内径千分尺(50-160)

7挡油环P1内径069.5；0030

8挡油环P2内径069；0019

4.3.6按照下表对小轴组件配合进行尺寸选配。

表2小轴部件选配表单位为毫米

序号检测项目选配标准备注

1挡油环・P1与小轴过盈量0.029~0.078

2挡油环-P2与小轴过盈量0.029-0.063

3小轴承外圈与轴承盖过盈量0.005-0.028轴承外圈需与内圈成套组

4小轴承内圈与小轴过盈量0.026-0.055装

4.4小齿轮轴组件组装

4.4.1冷装

441.1使用清洁煤油或酒精清洗齿轮轴轴承内圈组装部位，确认装配表面无划伤、毛刺等

缺陷。将齿轮轴放置于支撑工装上，并置于液压压力机下并同压力机压力中心对齐。齿轮

轴轴承组装部位薄薄地涂抹润滑剂(MolykoteDXpaste)o将选配好的小齿轮轴承内圈(P

侧轴承内圈与小轴过盈量：(0.026-0.055)mm)轴承套装于PM侧小齿轮轴上，放置

时注意保持水平，将PM侧轴承压装工装放置于轴承上，并摆正；压力机压装力不大于7t,

启动液压压力机对其进行压装，见图4。

图4

4.4.1.2将小齿轮轴翻转至长轴朝下，按照相同方法组装PW侧轴承内圈。压装前在轴端安

装压装垫块(引导作用)，如图5所示。

图5

4.4.1.3将选配好的挡油环P1(与小轴配合过盈量：(0.029~0.078)mm)放置小齿轮

轴上，挡油环P1组装部位薄薄地涂抹润滑剂(MolykoteDXpaste)，将PM侧轴承压装工

装放置于挡油环上，并摆正启动压力机，进行压装。按同样方法压装挡油环P2(与小轴配

合过盈量：(0.029~0.063)mm),压装前注意辨别挡油环安装方向，如图6所示位置。

图6

4.4.2热装

4.4.2.1使用清洁煤油或酒精清洗齿轮轴轴承内圈组装部位，确认装配表面无划伤、毛刺等

缺陷。将小齿轮轴长轴端朝上放入热装套筒，用毛刷蘸煤油或酒精清洗小齿轮轴组装部位。

设置感应加热器加热温度，设定目标值不超过120℃o

4.4.2.2将选配好的小齿轮轴承内圈(P侧轴承内圈与小轴过盈量:(0.026-0.055)mm)

置入感应加热器上，加热至设定温度后，将小齿轮轴承迅速取出(须穿隔热手套)，将其沿

轴向引入主轴约10mm后，用力将轴承推装到位。

4.4.2.3按5.3.2.2规定把选配好的挡油环Pl(与小轴配合过盈量:(0.029~0.078)mm)

及挡油环P2(与小轴配合过盈量：(0.029~0.063)mm)热装入小齿轮轴M侧，加热

温度：不超过150℃o在压力机上使用不大于7t压力对组件进行压紧，以使各组件密贴良

好。

442.4将小齿轮轴翻转至长轴朝下，按照相同方法组装PW侧轴承内圈。

4.4.3间隙检测

组装后，使用厚度t=0.03mm的塞缝尺确认轴承内圈与小齿轮轴、挡油环P1与挡

油环.P2全周无轴向间隙。

4.5P侧轴承盖组装

4.5.1对轴承外圈和轴承盖的过盈量进行选配（内圈和外圈要使用同一编号的），确认过盈

量为:（0.005-0.028）mm.

4.5.2在轴承嵌合部涂少量ThreeBondl803c润滑剂，使用压装工装将轴承外圈压入轴承

盖（如图7）,压装力不大于5t（设定4t）,然后使用t0.03mm的塞尺检查，塞尺不得进

入。

4.5.3更新垫片及。型圈。

1:P侧轴承外圈

2：PW侧轴承盖

3：。环

4：格片

5：润滑剂

6：轴承压入工装

图7

5小齿轮轴承更换过程中所需用具

小齿轮轴承更换过程中所需用具见表3。

表3

准确度等级/

序号工艺装备名称规格备注

示值误差

1单柱压力机40t、10t/JXITD

(50-160)

2内径千分尺±0.005mm1

mm

(50~75)

3外径千分尺mm、(125~±0.005mm各1

150)mm

标准环规(p70mm<p

4/1

160mm

5测量用工作台//1

6小齿轮轴承退卸工装//1

7小齿轮轴承组装工装//1

8小齿轮轴承外圈退卸工装//1

9小齿轮轴承外圈组装工装//1

注1:各工艺装备均为推荐规格（型号），实际操作时也可选用其他能够满足使用要求的工艺装备，量

具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，常规工具、量具、吊具等班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

7职业健康安全与环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1工作过程中，操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》。

7.1.3零部件的吊运采用规定的吊用口吊挂位置，天车吊运按照公司Q/SF74-006《起重

机械类安全技术操作规程》执行，避免产生人身伤害及造成产品质量损坏。

7.2环保要求

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕

后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3对作业过程中产生的油漆、白布等废弃物按公司Q/SFG09-04《固体废弃物管理规

定》分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

齿轮箱小轴轴承更换工艺危害分析见表4。

表4

单位:技术工程部分析人员：牛富杰填表日期：2015-7-

12

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫

穿戴劳保必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2劳保用品穿戴不规范

用品作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发

3健康状况异常

点检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作

电气设施绝缘破损或裂

纹；电气设施接地不良；

设备、设检查电气设施电气绝缘、开关等无破损，接地状态良

4限位、连锁开关不灵敏或

施点检好，连锁开关灵敏可靠；各传动部分防护罩可靠；

失效；防护罩缺失或有缺

陷；

L检查人员作业活动区域地面平整，无障碍无；不得

作业区域地面有水、油；

有水、油等撒落在地面上，如有要立即请擦；

地面不平或有障碍物;储

5环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装

存易燃清洗剂周围有明火

置，作业区域电气设施符合防爆要求，10米之内禁止

及可燃物

明火作业，周围不得存放易燃物品。

1、在摆放压装小轴承时，应拿稳，防止脱落；将工

小齿轮轴脱手；工装、小装、压装件放在压装机工作台上应放稳，以防倾倒坠

轴承退卸齿轮轴摆放不稳；压装件落。

6

压装没放在压头位置后偏移;2、压装小齿轮轴的中心线应与压头中心线重合，并缓

压装时肢体进入压装区。慢卜落压头，确认中心线重合后，方可推卸、压装；

3、压桩过程中严禁人员肢体进入压装区域。

1、工件的吊运上下料禁止使用不符合规定的吊具和吊

使用报废吊索具；超负荷装方法吊运等；大于20公斤的物件不得单人搬运。

使用吊索具；吊运锐角物2、工件物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用

7吊装作业件无衬垫；吊挂物件重心索具吊运尖楞物件应加衬垫；

偏移；吊物从人体上方通3、吊运时应与吊物保持大于3米的距离，不得吊物从

过或距吊物过近人体上方通过；

4、多人作业应专人指挥。

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、

拖班、加

8疲劳作业加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌

班

握，不得疲劳作业