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文档简介
南车四方密C▲5年
工艺文件
文件编号SFET-77-50300
文件名称动车组检修齿轮箱小轴轴承更换作业指导书
产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架
零部件图号SFEZO6M1-211-300
编制校对
会签标准审查
审核批准
动车组检修齿轮箱小轴轴承更换作业指导书
1范围
本文件规定了和谐2C二阶段/380A(L)型动车组转向架齿轮箱小轴组件分解、检修、
组装的工艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全与环保要求等。
本文件适用于CRH2C、CRH380A(L)型动车组东洋(戚所)齿轮箱小轴组件分解、检
修、组装施工作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本
适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
Q/SF09-04固体废弃物管理规定
Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程
Q/SF74-006起重机类安全技术操作规程
3工艺流程
小齿轮轴组成分解,o小齿轮轴组件检巾彳)小齿轮轴组件组专、P侧轴承盖组
装
待组
--->
4施工工艺
4.1施工前准备
4.1.1施工前检查劳保防护用品穿戴到位。
4.1.2施工前检杳工具、工装配置到位,工具、工装在使用期限内,无损坏。
4.1.3组装前需进行来料检查,合格后方可开始组装。
4.2小齿轮轴组成分解
4.2.1取出齿轮箱小轴后,使用脱漆剂或脱漆膏将挡油环P2与小齿轮轴结合部位的油漆除
掉。然后使用防锈润滑剂(WD-40)对小齿轮组件与小齿轮轴结合部位进行润滑喷涂后静置
(5-10)mino
4.2.2在立式压力机上(设置不超过40t)对小齿轮组成两侧轴承的内组件进行退卸。将缓冲
软垫、外筒1、2依次放置到压力机工作台中心位置;在PM侧轴承内圈与小齿轮之间安装
拆卸工装,将其整体放置到外筒2上,如图1所示。
4.2.3在小齿轮轴顶部放置轴端垫块(垫块端面须与小轴轴肩端面密贴,防止压装力直接接
触小轴端面),确认无误后启动压力机实施退卸,PM侧轴承及挡油环脱离小轴后立即停止
并返回(实际退卸时应设置好压力机的压装限位\
4.2.4将小齿轮轴反置,在PW侧轴端设置好压装垫块后(防止退卸过程中轴承与压力机
外筒2挡油环•P2
挡油环•P1
轴承内圈工装
外筒1外筒1
缓冲软垫缓冲软垫
图1
图2
4.2.5将外圈退卸支撑外筒放置于压力机工作台中心,在P侧轴承座上按图3安装外圈拆
卸工装)各带有轴承外圈的P侧轴承盖平稳放在外圈退卸支撑外筒上,并调整好支撑位置,
将退卸插板座置于P侧轴承盖并按限位对正并放置退卸导柱,启动压力机将轴承外圈退卸
下来。
4.2.6拆下的轴承更换新品(使用砂轮在报废轴承保持架上刻打报废标记),挡油环(Pl、P2)
检修无异常后原则上原位组装(不能保证原位组装时,允许选配使用X
图3
4.3小齿轮轴组件检修
4.3.1小齿轮轴组件分解完成后,按照《动车组检修齿轮箱部件检修作业指导书》(SFET-
77-50400)要求进行清洗并进行磁粉探伤检杳。
4.3.2由于拔取而造成的各个部位的纵向伤痕的深度,伤痕深度小于0.3mm且损伤面积须
小于该部位面积的5%时,使用180#以上砂纸打磨去除高点。
4.3.3使用工业百洁布打磨缺陷部位,使其与相邻部位的金属表面圆滑过渡,表面粗糙度
和未处理表面相似。打磨后允许存在由于色素渗入引起的金属变色。
4.3.4挡油环・P2与油封配合处直径磨损限度为0.5mm,超限时更换。
4.3.5检修完成后,对小齿轮轴组件各位外径进行尺寸检测,轴承内圈和小齿轮轴进行尺
寸测量时,取轴结合部中心面左右及两端作为测量面,相应孔的测量面与其轴测量面相对
应,两端测量位置应避开倒角位置,测量时避开损伤位置。挡油环叩1、挡油环.P2组装
时的尺寸测量也按上述要求执行。具体测量要求如表1所示:
表1齿轮箱部件尺寸检查表单位为毫米
序号检测项目检测尺寸工具备注
0039
1小齿轮轴轴承座直径+q)'7Ow*+0.020尺寸仅供参考,不做
外径千分尺(50-75)
①69s10078
2挡油环P1座直径+UJ.J+0059控制,测量值做选配
/rc+°,°63
3挡油环・P2座直径中69,038依据,测量前保证同
4小齿轮用轴承外径650黑外径千分尺(125-150)温8小时以上
5小齿轮轴承轴承盖内孔850篇
6小齿轮用轴承内径①70:器
内径千分尺(50-160)
7挡油环P1内径069.5;0030
8挡油环P2内径069;0019
4.3.6按照下表对小轴组件配合进行尺寸选配。
表2小轴部件选配表单位为毫米
序号检测项目选配标准备注
1挡油环・P1与小轴过盈量0.029~0.078
2挡油环-P2与小轴过盈量0.029-0.063
3小轴承外圈与轴承盖过盈量0.005-0.028轴承外圈需与内圈成套组
4小轴承内圈与小轴过盈量0.026-0.055装
4.4小齿轮轴组件组装
4.4.1冷装
441.1使用清洁煤油或酒精清洗齿轮轴轴承内圈组装部位,确认装配表面无划伤、毛刺等
缺陷。将齿轮轴放置于支撑工装上,并置于液压压力机下并同压力机压力中心对齐。齿轮
轴轴承组装部位薄薄地涂抹润滑剂(MolykoteDXpaste)o将选配好的小齿轮轴承内圈(P
侧轴承内圈与小轴过盈量:(0.026-0.055)mm)轴承套装于PM侧小齿轮轴上,放置
时注意保持水平,将PM侧轴承压装工装放置于轴承上,并摆正;压力机压装力不大于7t,
启动液压压力机对其进行压装,见图4。
图4
4.4.1.2将小齿轮轴翻转至长轴朝下,按照相同方法组装PW侧轴承内圈。压装前在轴端安
装压装垫块(引导作用),如图5所示。
图5
4.4.1.3将选配好的挡油环P1(与小轴配合过盈量:(0.029~0.078)mm)放置小齿轮
轴上,挡油环P1组装部位薄薄地涂抹润滑剂(MolykoteDXpaste),将PM侧轴承压装工
装放置于挡油环上,并摆正启动压力机,进行压装。按同样方法压装挡油环P2(与小轴配
合过盈量:(0.029~0.063)mm),压装前注意辨别挡油环安装方向,如图6所示位置。
图6
4.4.2热装
4.4.2.1使用清洁煤油或酒精清洗齿轮轴轴承内圈组装部位,确认装配表面无划伤、毛刺等
缺陷。将小齿轮轴长轴端朝上放入热装套筒,用毛刷蘸煤油或酒精清洗小齿轮轴组装部位。
设置感应加热器加热温度,设定目标值不超过120℃o
4.4.2.2将选配好的小齿轮轴承内圈(P侧轴承内圈与小轴过盈量:(0.026-0.055)mm)
置入感应加热器上,加热至设定温度后,将小齿轮轴承迅速取出(须穿隔热手套),将其沿
轴向引入主轴约10mm后,用力将轴承推装到位。
4.4.2.3按5.3.2.2规定把选配好的挡油环Pl(与小轴配合过盈量:(0.029~0.078)mm)
及挡油环P2(与小轴配合过盈量:(0.029~0.063)mm)热装入小齿轮轴M侧,加热
温度:不超过150℃o在压力机上使用不大于7t压力对组件进行压紧,以使各组件密贴良
好。
442.4将小齿轮轴翻转至长轴朝下,按照相同方法组装PW侧轴承内圈。
4.4.3间隙检测
组装后,使用厚度t=0.03mm的塞缝尺确认轴承内圈与小齿轮轴、挡油环P1与挡
油环.P2全周无轴向间隙。
4.5P侧轴承盖组装
4.5.1对轴承外圈和轴承盖的过盈量进行选配(内圈和外圈要使用同一编号的),确认过盈
量为:(0.005-0.028)mm.
4.5.2在轴承嵌合部涂少量ThreeBondl803c润滑剂,使用压装工装将轴承外圈压入轴承
盖(如图7),压装力不大于5t(设定4t),然后使用t0.03mm的塞尺检查,塞尺不得进
入。
4.5.3更新垫片及。型圈。
1:P侧轴承外圈
2:PW侧轴承盖
3:。环
4:格片
5:润滑剂
6:轴承压入工装
图7
5小齿轮轴承更换过程中所需用具
小齿轮轴承更换过程中所需用具见表3。
表3
准确度等级/
序号工艺装备名称规格备注
示值误差
1单柱压力机40t、10t/JXITD
(50-160)
2内径千分尺±0.005mm1
mm
(50~75)
3外径千分尺mm、(125~±0.005mm各1
150)mm
标准环规(p70mm<p
4/1
160mm
5测量用工作台//1
6小齿轮轴承退卸工装//1
7小齿轮轴承组装工装//1
8小齿轮轴承外圈退卸工装//1
9小齿轮轴承外圈组装工装//1
注1:各工艺装备均为推荐规格(型号),实际操作时也可选用其他能够满足使用要求的工艺装备,量
具不得采取低于要求精度的量具。
注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备,常规工具、量具、吊具等班组常用工艺装备未列出。
6人员资格
6.1须持有钳工(中级及以上)职业资格证。
6.2须通过本工序的工艺培训,考试合格后上岗。
7职业健康安全与环保要求
7.1职业健康安全
7.1.1工作过程中,操作者按规定穿戴劳保用品。
7.1.2操作者应遵守钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》。
7.1.3零部件的吊运采用规定的吊用口吊挂位置,天车吊运按照公司Q/SF74-006《起重
机械类安全技术操作规程》执行,避免产生人身伤害及造成产品质量损坏。
7.2环保要求
7.2.1工作过程中,工作人员须遵守环保要求。
7.2.2推进清洁生产,在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置,使用完毕
后的废油要按有关部门的规定进行收集,集中处理,不得随意排放。
7.2.3对作业过程中产生的油漆、白布等废弃物按公司Q/SFG09-04《固体废弃物管理规
定》分类收集,综合利用,避免污染。
7.3危害分析
齿轮箱小轴轴承更换工艺危害分析见表4。
表4
单位:技术工程部分析人员:牛富杰填表日期:2015-7-
12
序号工作步骤危险(害)源安全操作方法和禁止行为(安全控制措施)
1资格培训无证操作必须经过相关培训,考试合格后,持证上岗
1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品,女工发辫
穿戴劳保必须罩在工作帽内,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操
2劳保用品穿戴不规范
用品作;
2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。
生理状态班前站队时,班长对班组成员的健康状况进行观察,发
3健康状况异常
点检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作
电气设施绝缘破损或裂
纹;电气设施接地不良;
设备、设检查电气设施电气绝缘、开关等无破损,接地状态良
4限位、连锁开关不灵敏或
施点检好,连锁开关灵敏可靠;各传动部分防护罩可靠;
失效;防护罩缺失或有缺
陷;
L检查人员作业活动区域地面平整,无障碍无;不得
作业区域地面有水、油;
有水、油等撒落在地面上,如有要立即请擦;
地面不平或有障碍物;储
5环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装
存易燃清洗剂周围有明火
置,作业区域电气设施符合防爆要求,10米之内禁止
及可燃物
明火作业,周围不得存放易燃物品。
1、在摆放压装小轴承时,应拿稳,防止脱落;将工
小齿轮轴脱手;工装、小装、压装件放在压装机工作台上应放稳,以防倾倒坠
轴承退卸齿轮轴摆放不稳;压装件落。
6
压装没放在压头位置后偏移;2、压装小齿轮轴的中心线应与压头中心线重合,并缓
压装时肢体进入压装区。慢卜落压头,确认中心线重合后,方可推卸、压装;
3、压桩过程中严禁人员肢体进入压装区域。
1、工件的吊运上下料禁止使用不符合规定的吊具和吊
使用报废吊索具;超负荷装方法吊运等;大于20公斤的物件不得单人搬运。
使用吊索具;吊运锐角物2、工件物件时,吊点与重心要在一条垂线上,若使用
7吊装作业件无衬垫;吊挂物件重心索具吊运尖楞物件应加衬垫;
偏移;吊物从人体上方通3、吊运时应与吊物保持大于3米的距离,不得吊物从
过或距吊物过近人体上方通过;
4、多人作业应专人指挥。
因工作需要拖班、加班的,不允许有一人长时间拖班、
拖班、加
8疲劳作业加班工作的情况,班长对班组成员的工作情况要时时掌
班
握,不得疲劳作业
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