设备安全管理制度

———设备安全管理制度设备安全管理制度1为了加强安全设备、器材的检查、维护和修理等方面管理工作，保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，全面实现企业安全生产，特订立本制度。一、煤矿使用和购置的安全仪器仪表、设备、器材必需符合国家有关标准，有煤矿安全标志、产品合格证、使用说明书和产品生产厂家资质证书等，不得使用和购置非矿用设备、器材和不合格、淘汰产品。二、企业在拟定购置安全设备、器材计划时，规格型号、技术参数、性能、质量等由矿技术负责人把审查关，经项目部经理审批后执行。三、设备的安装、调试、试运行，由设备使用单位会同设备管理部门按设备使用维护保养说明书中的有关规定进行。四、企业依据不同的.在用设备、分别订立维护和修理保养计划，设备操作人员和电钳工按相关规定负责实施，并做好维护和修理保养和设备运行记录，建立在用设备台帐管理制度。企业在用设备台帐内容：1、设备规格型号、性能参数、生产厂家、出厂日期和购置、投入使用时间；2、使用运行中维护和修理、保养情况；3、设备相关资质证书、合格证、说明书等。五、安全仪器仪表的校试、维护和修理等，送有专业资质单位进行校验，使用人员严格按有关规定正确使用和管好仪器仪表。六、严格执行在用设备使用有关规定和技术操作规范，不得违章操作和设备带病运行。井下使用的电气设备做到无“鸡爪子”“羊尾巴”“无明接头”，杜绝电气失爆现象，接地保护符合《煤矿安全规程》等有关规定。七、对超期服役、安全性能差、存在较大隐患和质量问题的设备器材实行报废处理。报废器材有特殊规定的按规定交其有关部门进行处理。设备安全管理制度2（1）加油站应当依照防爆安全要求划分爆炸不安全场合,建立防爆电气设备检查、保养、检修制度,并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置,设置“爆炸不安全场合”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必需由经过防爆技术培训档案（设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废）,统一分类编号,实行专人管理。（2）固定电气设备必需安装稳固,移动防爆灯等电气设备必需放置牢靠,防止外力碰撞、损伤。（3）加油站应当每月检查保养防爆电器设备,并符合下列要求:a.防爆电气设备乾净,部件齐全紧固,无松动、无损伤、无机械变形,场合清洁、无杂物和易燃物品；b.电缆进线装置密封可靠,空余接线孔封闭符合要求（密封钢板厚度不小于2毫米）；c.设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整；d.防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整；e.接地端子接触良好,无松动、无折断、无腐蚀,铠装电缆的外绕钢带无断裂。（4）加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修,检修重要包含下列内容:a.维护后者更换防爆灯具电灯泡（管）、熔断器和本安型设备的电源电池；b.清除设备灰尘、污垢和其他杂物,并对锈蚀处进行防腐处理；c.更换或者修理易损零部件和紧固件；d.测试电机、电器和线路的绝缘电阻值,检查接地线并测试电阻值；e.增补或者更换设备润滑部位的润滑脂（油）；f.检查设备进出线口,更换损伤变形或者老化变质的密封圈；g.更换不合格电机轴承；h.检查隔爆面,测量并调整隔爆间隙值；i.更换不合格的电缆和配线钢管；j.更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。专业维护检查必需由防爆电气专职维护人员进行,难度较大的.检修项目,可以请有关单位、生产企业或者有资质的维护和修理单位检修。（5）加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项:a.日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和察看窗等；b.在爆炸不安全场合,禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆电灯泡、灯管；c.应及时在断电处悬挂警告牌；d.在爆炸不安全场合使用非防爆测试仪表和非防爆工具,必需采取通风措施,使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%；e.禁止用水冲洗防爆电气设备；f.检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理；g.检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备,必需依照规定放尽能量后方可作业；h.检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面；i.紧固螺栓不得任意调换或者缺少；j.细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况,并归档保管。设备安全管理制度3安全生产是企业的生存和发展的紧要要素之一,也是劳动者个人生存和发展必需遵从的紧要原则,因此,企业把安全生产作为企业的重点工作来抓,常抓不懈,以确实保证员工的安全和企业的利益,为让全体干部和员工了解企业安全防范的重点和要求,特殊不安全区域及特别危害物品仓库其防范方法和措施,订立几条规定和管理制度。防火区域的划分:一级防火防爆区域划分:cmc生产车间、ak生产车间、氯乙酸混合车间及其四周15米；酒精、盐酸、二氯甲烷储罐区及酒精蒸馏塔四周15米；不安全品仓库、垃圾场、暖房、纸箱仓库及四周10米；冷冻车间及四周10米；产品、半产品仓库及其四周10米。二级防火区域划分:液碱储罐区；耙式、烘房车间；办公楼。固定动火区:金工车间。三级防火区域:除一级二级防火区域、固定动火区以外的其它动火区域。（一）防爆车间的房顶和墙面上和防爆通风扇要24小时常开,保持加强通风,对车间的一些化学可燃物质的空气含量在极限之内,在生产过程中通常可采取通风置换手段对自身具有自然本领的`物质,采取通风散热降温等措施。（二）车间的房顶的冷风空调机设备,网板有粉尘堵塞对空调通风有影响,要定期清洗,确保夏天高温季节对车间员工能得到降温防暑工作,确保安全运转。（三）各车间岗位的消防设施（灭火器要定期充装维护和修理及损坏更换,消防水带损坏更换,室外消防栓要每天检查是否有水及有压力,损失及时维护和修理及更换）。公司自备消防泵要定期检查,发现故障及时维护和修理更换,由设备部、安全科负责定期管理。（四）防爆车间使用电气设备必需是防爆电机及防爆电源开关、插座、防爆风扇,对一些地槽清理及耙式清理,通风散热必需用防爆风扇。（五）火警报警可燃气体探测器要定期检测和定期维护,又安全科负责,（六）正压空气呼吸器由安全科负责定期检测及维护,确保设备能安全使用。以上各类安全设施、设备由设备部、安全科认真监督此项工作,确保一切安全设备能正常使用和安全运转。设备安全管理制度4一、特种设备岗位职责:（二）、车间设备主任及设备管理人员职责。1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程。2、全面负责车间特种设备使用管理工作。3、建立车间特种设备管理体系,订立规章制度,并常常督促检查其执行情况。4、订立特种设备定期检验计划和修理改造方案,并督促检查其执行情况。5、常常深入现场,查看特种设备使用情形。6、组织特种设备事故调查分析,找出原因,订立防范措施。7、组织做好特种设备使用管理基础工作,建立特种设备技术档案。8、抓好操作人员、检修人员的安全教育,培训和考核工作,提高操作人员、检修人员的技术素养。（二）、车间操作人员职责。1、认真执行特种设备操作规程、安全管理制度。2、精心操作,防止超温、超压、超载运行,如实填写运行记录。3、健全安全生产,常常检查安全附件的敏捷性和可靠性。4、定时定点,定线巡回检查。5、认真做好特种设备的维护保养工作。6、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗,不做与岗位无关的事情。7、努力学习操作技术和安全知识,不绝提高操作水平。8、操作人员必需持有相应的特种设备操作证才略上岗。二、特种设备维护保养制度。1、特种设备的维护与保养必需做到正确使用,精心维护和坚持日常保养。2、严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。3、操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立刻查明原因,采取有效的处理措施并及时汇报设备主管。4、认真执行巡回检查,及时填写操作记录,严格执行交接班制度。5、保持特种设备乾净和四周环境的清洁卫生。6、开展“完好设备”及“无泄漏”活动,实行日常维护和日常保养的.双包责任制。三、特种设备事故报告制度。（一）特种设备发生事故时,必需按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。（二）特种事故发生后,应立刻向上级部门上报,按《特种设备事故应急救援预案》开展救援,严格保护事故现场,采取措施抢救伤员和防止事故扩大。（三）事故报告应包含以下内容。1、事故发生单位、联系人、联系电话。2、事故发生地方。3、事故发生时间。4、事故设备名称。5、事故类别。6、人员伤亡、经济损失以及事故概况。四、特种设备安全操作规程。（一）桥式起重机安全操作规程。1、在下列情况下,操作人员应发生警告信号。（1）起重机启动后即将开动前。（2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。（4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。2、不准用限位器作为断电停车手段。3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊沿吊运安全通道移动。4、起重机司机要做到“十不吊”。（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。（2）超载不吊。（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。（4）吊物上面有人不吊。（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。（7）光线阴暗视线不佳不吊。（8）菱角物件无防切割措施不吊。（9）斜拉歪线工件不吊。（10）不安全物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。7、起重机完毕后,应遵守的规定。（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。（2）应将抓斗放在地面上,不得在空中悬吊。（渣池起重机）（3）将起重机小车停放在主梁阔别大车沿触线的一端,不得置于跨中部位,大车应开到固定停放位置。（4）全部掌控品应回零位,将紧急开关断开,拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。（5）露天工作的起重机大、小车,特别是大车,应采取措施固定牢靠,以防被大风吹跑。（6）操作工下班时,应对起重机进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。（二）压力容器安全操作规程。（1）认真执行压力容器操作规程。（2）加强对压力容器的巡回检查,发现隐患及时报告。（3）加强压力容器的日常维护和保养,对安全保护装置定期检查和效验,做好记录。（4）定期布置每年一次的压力容器检验工作。（5）不准带压对承压部件进行焊接,捻缝、紧螺丝等工作。（6）压力容器检修时,应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。设备安全管理制度5目的：订立设备安全管理制度，要求各部门必需坚持“安全第一，防备为主”的方针；必需坚持设备――生产全过程的系统管理方式；必需坚持不绝更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地除去设备运行过程中的不安全因素，确保公司资产和人身安全。范围：公司全部设备。职责：公司全部部门及全部岗位员工规程：1、设备选购1.1必需坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。1.2设备管理人员应依据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包含：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步看法报总经理批准实施。1.3安装、调试、验收、建立档案等。2、设备使用前的管理工作2.1订立安全操作规程。2.2订立设备维护保养责任制。2.3安装安全防护装置。2.4员工培训：内容包含设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。3、设备使用中的`管理工作3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。3.2设备操作工人须每天对本身所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时予以排出。3.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。3.4预检预修，是确保设备正常运转，避开发生事故的有效措施。设备管理人员依据设备零件的使用寿命，预先订立出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消除在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。4、设备维护保养制度4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立刻配备新人。4.2操作人员要做好以下工作：4.2.1自发爱惜设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。4.2.3做好设备常常性的润滑、紧固、防腐等工作。4.2.4设备要定期更换，强制保养，保持技情形良好。4.2.5建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。4.2.6保持设备清洁，场合窗明地净，环境卫生好5、设备检查制度5.1生产部设备维护和修理人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。5.2每半年由使用部门组织维护和修理人员，依据生产需要和设备实际运转情形，订立设备大修计划。设备大修前必需计划修理工时，完工时间，准备配件料子及维护和修理所需工具等。5.3设备大修完工后，必需进行质量检查的验收，并上作好记录。5.4每年定期由