【A公司产品质量管理问题与优化建议分析6700字（论文）】

A公司产品质量管理问题与完善对策研究目录TOC\o"1-2"\h\u1569一、A公司产品质量管理现状 11808（一）公司概况 130066（二）A公司产品质量管理现状分析 18493二、A公司产品质量管理中存在的问题 36665（一）领导层产品质量管理意识不强 322843（二）公司组织机构不健全 31160（三）公司目前产品质量投诉较多 321858（四）公司激励制度不健全导致人员流失严重 4575三、提升中小企业产品质量管理的措施 55723（一）强化企业全面质量管理理念 524348（二）调整公司组织框架 613834（三）强化员工培训，推进全员参与 77265（四）建立质量源头控制制度 727625结论 8一、A公司产品质量管理现状（一）公司概况A公司于2004年注册成立，注册资金港币5780万。公司专业从事软磁铁氧体、各类电子变压器的设计、制造与经营。公司总面积38,000平方米，厂房面积23,500平方米。公司通过ISO9001:2008质量体系认证，浙江省高新技术企业，实行ERP系统管理。拥有专业研发、技术与品质人员70人，员工总数逾1000人，目前主要产品有各种型号铁氧体磁芯；各类电子变压器、电感器、滤波器等。年生产能力，铁氧体磁芯5000吨，各类电子变压器、电感及线圈制品1.5亿只。产品通过EUROHS测试认证，以及UL认证。（二）A公司产品质量管理现状分析经过多年的发展，公司获得了认证的质量体系。文件和一致的质量管理要求计划、要求、生产和加工标准和程序，但公司仅将其用于认证目的。在认证方面，产品质量管理水平也略落后。产品的路线包括一系列的任务，如任务和补充材料。包装材料的生产和加工过程控制、产品检验和售后服务公司路线质量管理的现状如下：1.车间原辅料物资的采购采购部门专门在车间采购原材料。采购还负责在采购过程中确定危险的类型和措施。为供应商建立合格的评估机制和评估机制，选择符合要求的供应商，及时上传并向供应商发布这一过程的建议，等等。然而，采购部门目前的任务依赖于整个车间的质量反馈，提前购买高质量的原材料是不可能的，这对供应商管理来说是混乱的对供应商没有任何限制和要求，也不能保证所提供的原材料的质量。对公司产品生产和质量的影响。好的材料可以生产好的产品。A公司在源头上没有完善的掌控。2.车间生产加工管理运营工厂的生产和加工由生产部门管理。生产部门的职责包括参与产品危害分析和完成纠正措施。确保所有生产链接都符合标准要求。负责销售、日常生产计划和报告的订单执行。签署和交付日常使用所需的材料和人员，并持续改进最终产品流程和操作程序等。然而，目前的生产部门专注于所有的生产力和利润，很少关注产品质量。与此同时，很明显，公司的员工经常更换，许多新员工在没有真正培训的情况下开始工作。培训被称为经验丰富的员工演示和现场演示，没有参考工作说明，因此产品质量标准和产品加工技术的知识是不平等的。3.车间品质控制管理车间的质量控制是质量控制部门的责任。质量控制部门还负责制定加工的所有方面以及生产和加工的质量标准。确保和检查生产过程中的质量问题。为无条件产品规定治疗措施，并组织定期检查活动确保措施的有效性。但是，目前车间的质量控制体系主要是基于巡视检查。卫生人员负责生产车间的环境卫生，机器和设备的健康以及人员的卫生。研讨会共有9个研讨会。只有3支队伍有质量控制人员。其他小组成员同时由组长领导。质量管理人员不能有效地控制整个车间，检查没有一定的内容。该规定是广泛的和不明确的。造成质量投诉，无法找到责任人。4.销售服务管理车间的售后服务和客户管理服务由销售和服务来管理。销售和服务的责任包括订购产品，提供和运输食品安全。联系客户，定义产品的细节，调整品质管理，处理投诉。但是现在，销售和服务只用于联系顾客。产品的投诉不能及时有效地处理。这就是小问题变成大问题。信访处理流程不符合标准。具体操作程序和应对能力低下在出现投诉的情况下，只有中介机构能够处理投诉，而处理投诉的公司能力不足。5.机器设备的管理现状车机器部门负责机器和作坊设备的维护。设备部门的运营也包括车间内所有设备的会计和库存。它负责存储车间的所有技术数据和设备参数。负责新机器的购买和建模安装和介绍车间设备维护所需的材料的供应和管理。负责电子设备的年度检查和保养。检查工具、维护工具和其他设备承担变更的责任。车间设备的改进与革新完全接受公司认可的项目工程安全管理，负责水，电，气，液氨和消防管理。今天的设备部门缺乏维护，只能处理被动设备等问题，结果，许多设备还没有达到其使用寿命并且不再可用。设备部门不习惯制造和加工。很多设备不能满足工厂生产的要求，很多设备不能满足期待。二、A公司产品质量管理中存在的问题（一）领导层产品质量管理意识不强现在的企业领导是从草根阶层开始逐步晋升的，实际运营经验已经非常完备。同时，由于公司良好的发展和经营，多年来一直比较稳定。业务战略和开发方向没怎么改变。在该公司的开发过程中，大多数高管追踪产品的销量，专注于如何提高企业的生产效率、如何迅速占领市场、如何降低成本等管理信息。疏忽产品质量管理，进行有关质量管理的学习和研究。因此，不了解质量管理，特别是管理体系和整体质量。质量观念落后质量感知薄弱质量管理方法非常落后，对如何做好新形势下的公司质量管理工作缺乏理论依据和实用知识。（二）公司组织机构不健全公司的前期发展规模是比较小的。所以，公司的组成结构采用了共同的垂直组织结构。但是，随着公司规模的逐渐扩大，公司的规模也可以扩大。员工人数在持续增加。消费者需求和市场需求在稳步增加。现在的组织结构和部门设定已经不能满足工厂开发的需要。其结果是，有很多无法在规定时间内解决的高质量投诉。另一方面，在成立前，不管行业发展如何，都采用现有的技术和产品标准，产品和技术质量落后。开发和研究新产品和新工艺。同时公司设置了助理总经理的岗位，负责生产和质量管理。当发生食品安全事故或投诉时，助理总经理可以直接解决问题，在这个过程中没有建立长期的应对机制。这表明，组织现有的结构将无法满足新时期的需求，尤其对于产品质量的管理。（三）公司目前产品质量投诉较多现在，A公司因为质量问题很多，经常被客户投诉。该公司的高质量客户投诉A分为外部客户的内部反馈和投诉。公司内部应对指的是对公司内部不同部门和职位之间的投诉的应对。外部客户的投诉指的是中介或消费者对产品质量或服务的投诉。外部投诉分为A类客户投诉、B类客户投诉和C类客户投诉。A级客人投诉涉及主要客户投诉。产品质量投诉质量更加严重，社会影响更加严重客户类型B投诉：指中等规模的客户服务，即使投诉严重，也不会影响公司声誉。C类投诉指的是普通客人的投诉，投诉往往是有影响力的，几乎是影响的。另一方面，除了A类和B类投诉，所有C类投诉。A公司的内部反馈主要是质量管理和生产、销售和生产、财务、生产之间的投诉。内部反馈一般由总负责人进行调整。公司外部的投诉大多是产品的使用、产品的寿命、产品的使用以及非标准商标。三鸿在过去的14年里，共接到60起投诉，其中包括10起B类投诉，15年60起B类投诉，9起B类投诉。其结果就是退货和生产减少。这些都对公司的收益和发展产生了深刻的影响，必须引起重视，竭尽全力排除这些独特的理由。引起客人投诉。（四）公司激励制度不健全导致人员流失严重目前，公司对员工的激励措施多为惩罚性措施，激励措施严重不足。结果，员工辞职的现象更加严重。同时，员工与管理层之间缺乏良好的沟通机制，导致一线管理者对管理层的及时应对。由此增加了人员损失。公司的领导是支持销售的，所以现在的激励是把重点放在销售上，为销售人员，特别是销售人员提供更好的业绩和更大的激励，例如薪酬激励措施。公司对销售人员的薪水评估更高。对于一丝不苟，奖励也更多。车间生产、管理负责人的工资比较稳定，一般较低，对员工的激励作用比较有效。与此同时，调查还发现，未满1年的员工占员工总数的四分之一。这导致了车间产品质量的不稳定因素增高了许多。但是，由于工资分配不充分，公司工龄较久的员工他们的技术娴熟业务也更为优秀，该公司的原员工经营业务的技能较高，经营技能更为显著，造成了很多不满意和大量人员流失，导致产品质量大幅下降。5.公司产品质量合格率无法获得稳定提高公司的检测系统仅仅是肤浅的，自我反省，深入的自查和深入的自查不能阻止产品安全事前的解决。另一方面，在评论过程中“走场景”的现象，可能导致重大问题无法管理，以及不想管理这个怪圈的小问题。现场的监视和管理失去了原来的作用。非认定产品被大量生产的情况下，没有那个产品的资格。生产过程不能得到有效控制。现在的生产和处理方法对后处理的依赖性已经不能满足提高产品质量的需要。必须改变这种效率低下的管理方法，必须完全控制整个过程。2020年产品合格率，见下图。图1A公司2020年产品质量合格率从上图可以看出，公司的产品合格率一直比较低，且低于90％，通过实际调查总结，主要产品缺陷包括：产品不便，产品寿命不长，包装破损，产品颜色异常。6.缺乏产品质量管理目前，公司的大部分人都相信产品质量管理是质量管理和车间检查官的工作。那个和其他任何人都没有关系。该公司的其他部门几乎不注意产品的质量管理。生产部门的负责人负责按订单的顺序排列，准备人员，只负责机械、设备的质量等与生产相关的任务有人员数量和环境卫生。公司的检测系统仅仅是肤浅的，自我反省，深入的自查和深入的自查不能阻止产品安全事前的解决相关产品的质量与他们无关。同时，基于各部门的利益，质量控制部门的许多指示和指示的作用非常有限。工厂的生产管理有时会轻视产品的质量要求。任何改变产品处理标准，破坏产品质量，只注重产品的生产效率和对产品质量的漠不关心。三、提升中小企业产品质量管理的措施（一）强化企业全面质量管理理念综合质量管理（TQM）是一个全面的质量管理概念。可以有效地提高公司的质量管理水平。在公司内部全面使用品质管理的情况下，所有员工都具备品质管理的基础知识。对TQM模式和管理方法的理解和理解，是对TQM管理、整体质量管理、整体质量管理的正确和清晰的理解，是一项复杂的、全身性的、长期而麻烦的工作。公司高水平的领导能力是整个质量管理成败的关键。只有高层领导积极关心，全心全意推进全面质量管理。现在，采购部门、公司的质量管理部门和生产部门都在助理总经理的管辖之下，负责质量管理问题的总经理被指派为助理总经理。现在，该公司的总经理脱离了品质管理的概念，只把焦点放在研讨会上。但是，TQM的条件是该公司的经营干部被推进，因此该公司的通用经纪人工作的想法改变，工作的重点转移到质量管理期间，工作，通用经纪人质量管理重点放在有必要努力。能够积极理解质量管理工作的重要性，确认总经理对质量管理工作负有直接责任。采购部本公司的财务，生产，其他部门对质量管理不关心。他们很少主动参与，质量控制部门无权要求其他部门。同时，TQM希望所有的质量管理能够协同发挥作用。训练和见面会，研修路线和定期的研讨会，公司内部交流学习等的质量管理，获得关于质量管理的共识，或定期沟通，公司内的各位的热情或刺激。此外，首席执行官的领导以及机构与机构之间的合作都严格遵循全质量管理。在后期的质量改进管理工作中要继续深化，对质量管理涉及到的各个方面都纳入到研究的范围，逐渐的构建一整套质量改进的管理模式，需要寻找先进的软件来更快速、更准确的处理质量改进相关的各项数据。（二）调整公司组织框架现在的组织结构不再满足公司的TQM要求。因此，有必要组建能够推进品质管理的领导团队。质量管理部门的经理可以担任领导小组的秘书。领导小组的主要职责是负责公司质量管理制度的建立和实施，以及有效的监督实施。为了改善各种部门的质量管理，监督纠正计划的实施。3.定期整理4.宣传，管理体制，产品安全，教育，实施研修。5.确定并制定相关法令。6.定期举行有关产品质量、安全管理系统运用的说明会。7.推动重要质量管理改进的开展，实施有效的监控。在改进的公司组织框架中，新增了研发部，然后，向销售、物流、顾客服务开放销售。研究开发部门的主要职责有：（1）负责高端产品和技术的研究开发和管理。（2）负责新产品和新技术的研究开发；（3）负责明确所有技术要求和分类。负责采购评价供应商并提供技术建议的材料，（4）人员、食材、账户的制作和改进，食品添加剂的注册和使用记录的技术指导、监督和管理。销售部门有销售物流和顾客服务两个部门。（2）负责召回对安全及可能不安全的产品产生影响的产品。（3）库存的有效的回应客户的沟通后，收到客户的销售订单，产品的销售订单发行销售及物流的主要责任是责任，（1）市场调查、市场开发、产品规格检查的组织和实施，（2）负责销售合同的签名和配送过程的控制，负责。（3）负责商品的质量管理和卫生管理；（3）负责完成产品。发票仓库的入库和仓库外的仓库管理产品的发货和销售账目的建立和完善负责本公司运输车辆的日常管理。通过加强研发部门和销售部门，公司可以更有效地了解市场和客户需求的变化。同时，它明确阐明了公司各部门的职责。通过组织的改进，公司可以使质量管理体系顺利进行。实施得到更好的保护，可以使公司的各项改进措施得到充分落实。（三）强化员工培训，推进全员参与一是制定A公司培训管理办法，建立A公司培训团队。质量控制部门同时受到监督。主要职责包括：（1）制定和完成部门的年度培训计划；（2）收集培训资源和信息并进行沟通；（3）确定外部培训参与者和培训管理人员；（4）收集总结和回顾培训总结报告，并向每个小组传达改进点；（5）收集培训资料并上传到培训平台。组织部门人员学习；（6）建立和维护部门员工培训档案；（7）建立和维护培训专家数据库；（8）组织培训评估。无论是内部培训还是外部培训，培训结束后，应组织所有培训人员的调查和考试，形成书面的满意度调查，包括培训形式，培训内容，后勤保障等，供调查和备案，提交给培训团队。外部训练结束后，参赛者应形成个人训练总结，并提交给训练负责人。个人培训总结包括但不限于基本内容，主要内容和经验等关键内容。培训负责人应当编制本外部培训报告，并提交给培训班，并附有培训人员的个人总结。培训总结报告应包含对部门或公司和实施计划的建议。训练结果训练团队需要审阅训练资料，并要求教练充分理解训练资料。例如，在培训了新员工之后，以及后期员工的工作转移，晋升和评估可以创造出新的员工。测量可以用于将来的业绩评价和工作的移动。通过制作其他优秀或重要基础岗位的培训资料，用于晋升及后续员工评价培训，开展培训，促进质量管理业务的发展。关于产品等使用的指示。（四）建立质量源头控制制度引进综合质量管理体制在购买原材料时，源头管理尤为重要。优质的材料可以生产出优质的产品，所以原材料的质量直接影响着产品的质量。首先，采购部门要确定合格的供应商名单。本公司协助使用外部先进的供应商评价系统，开发全面、科学、全面的供应商评价系统。事业部的负责人全部是团队成员，公司的上级领导可以处理资格。质检小组成立后，将对所有合作供应商进行梳理，并依托其评价体系和规则，确保评价工作公平公正。每批材料到货时，应由公司质量管理部门抽样检验。检查只能卸载并储存。以纸箱为例：每日纸箱存放订单必须附有“纸箱验收报告”和纸箱检验报告。