(高清版)GB∕T 38192-2019 注射成型塑料圆柱齿轮精度制 轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的定义和允许值

ICS₇21.200GB/T38192—2019轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的flanksofgearteeth&dou(ISO1328-1:2013,Cylindricalgears—ISOsystemofflanktoleranceclassification—Part1:Definitionsandallowablevaluesofdeviationsrelevanttoflanksofgearteeth,NEQ)国家市场监督管理总局GB/T38192—2019 I 2规范性引用文件 3.1基本术语和符号 3.2通用参数 43.3齿距偏差 43.4齿廓偏差 53.5螺旋线偏差 83.6径向综合偏差 94齿轮精度制的应用 4.1概述 4.2需要检测的几何偏差 4.3误差特性与测量 4.4齿轮公差要求规范 4.5验收及评定标准 5.1概述 5.2计算式的使用 5.3公差计算公式 5.4齿轮公差值 附录A(规范性附录)径向跳动的允许值 附录B(资料性附录)单面啮合综合测量 附录C(资料性附录)径向综合偏差的测量 附录D(资料性附录)注射成型微小塑料齿轮影像检测 附录E(资料性附录)公差表 GB/T38192—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准使用重新起草法参考ISO1328-1:2013《圆柱齿轮齿面公差分级制第1部分：齿面偏差本标准由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。有限公司。I1GB/T38192—2019注射成型塑料圆柱齿轮精度制轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的定义和允许值本标准规定了注射成型塑料圆柱齿轮(简称“注塑齿轮”或“齿轮”)轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的术语、精度制架构和允许值。本标准仅适用于单个齿轮的偏差要素，而不针对齿轮副。本标准根据注塑齿轮精度的特点，规定了9个公差等级，从4级到12级。5.3提供了偏差的公差计算公式。这些公差可以应用于以下范围：5≤z≤10000.5mm≤d≤280mm0.1mm≤m,≤3.5mm0.2mm≤b≤40mmm。——法向模数；本标准不包括齿轮的设计和表面结构。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的GB/T24762—2009产品几何技术规范(GPS)影像测量仪的验收检测和复检检测3术语、定义和符号GB/T3374.1界定的以及下列术语、定义和符号适用于本文件。3.1基本术语和符号部分术语的定义见图1。2GB/T38192—2019A公差等级b齿宽d分度圆直径d。齿顶圆直径dcr齿廓控制圆直径dFa齿顶成形圆直径dF齿根成形圆直径dM测量圆直径dna有效齿顶圆直径dN有效齿根圆直径fi齿廓形状偏差ffaT齿廓形状公差fp螺旋线形状偏差for螺旋线形状公差fHa齿廓倾斜偏差fHaT齿廓倾斜公差fH螺旋线倾斜偏差fHpr螺旋线倾斜公差fia一齿径向综合偏差fiaT一齿径向综合公差fis一齿切向综合偏差fisT一齿切向综合公差fp单个齿距偏差fpr单个齿距公差fp任一单个齿距偏差Fi径向综合总偏差Fi径向综合总公差F切向综合总偏差Fis切向综合总公差Fp齿距累积总偏差Fpr齿距累积总公差F任一齿距累积偏差F径向跳动Fr径向跳动公差F。齿廓总偏差Fp螺旋线总偏差Fr螺旋线总公差g。啮合线长度L。齿廓计值长度Lp螺旋线计值长度m法向模数p端面齿距3GB/T38192—2019任一径向测量距离节圆半径齿厚齿数螺旋角总重合度纵向重合度s之s之 啮合线a齿顶圆d.齿顶圆直径C齿廓控制点F齿根成形点de齿廓控制圆直径齿顶成形点dFa齿顶成形圆直径N有效齿根点dp齿根成形圆直径T基圆切点dn有效齿根圆直径4GB/T38192—2019分度圆直径referencediameterd在测量螺旋线、齿距和齿厚偏差时，测头与齿面接触处所在圆的直径，该圆与产品齿轮基准轴线同心。注1:测量圆直径通常接近齿面中部。注2:测量圆直径可记录在检测报告中。展开长度rollpathlength啮合线长度lengthofpathofcontactg。基准轴线datumaxis产品齿轮productgear3.3齿距偏差fpi3.3.2单个齿距偏差singlepitchdeviationfp5GB/T38192—2019按下式计算：fp=max|fml任一齿距累积偏差individualcumulativepitchdeviationFn个相邻齿距的弧长与理论弧长之代数差，见图2。注2:理论上F,等于n个任一单个齿距偏差的代数和。F相当于任意齿面相对于一个基准齿面偏离其理论位置齿距累积总偏差totalcumulativepitchdeviationFp齿轮所有齿的指定齿面的任一齿距累积偏差的最大代数差。按下式计算：F,=Fpi.max-Fpi.min.—理论的实际的图2齿距偏差3.4.1齿廓偏差相关的名词术语齿廓控制圆直径profilecontroldiameter齿廓控制点所在圆的直径，见图1和图3。齿顶成形圆直径tipformdiameter齿廓和齿顶倒角交点处的圆的直径，见图1和图3。6GB/T38192—20193.4.1.3齿根成形圆直径rootformdiameter齿廓和齿根过渡曲线交点处圆的直径，见图1和图3。3.4.1.4进行齿廓测量时，测头沿齿面从齿廓控制圆直径到齿顶成形圆直径范围内扫过的齿廓部分，见图3。3.4.1.5在被测齿廓区域，起始于齿廓控制圆直径dc,终止于距齿顶成形圆直径dp。长度的95%处，见图3。pp图3被测齿廓3.4.1.6齿廓计值长度profileevaluationlength3.4.1.73.4.2.1设计齿廓designprofile由设计者给定的齿廓。3.4.2.2平均齿廓线meanprofileline在齿廓计值范围内与设计齿廓具有相同形状，且其形状及位置与被测齿廓线相匹配的直线或曲线7 -—设计齿廓—平均齿廓线平行线ii)设计齿廓：压力角修形的齿廓GB/T38192—2019b)齿廓形状偏差c)齿廓倾斜偏差啮合线上的点Cr齿廓控制点N,有效齿根点3.4.2.33.4.2.4fia3.4.2.5fH。8GB/T38192—2019交的两条设计齿廓间的距离(见图4c)]。3.5螺旋线偏差3.5.1.13.5.1.2足使用要求的前提下，除另有规定外，该齿面区域沿轴向两端各减去下面两个数值中较小的一个，即5%的齿宽或一个模数的长度。3.5.1.3螺旋线计值长度helixevaluationlengthLp螺旋线计值范围的轴向长度。3.5.1.4螺旋线偏差helixdeviation被测螺旋线偏离设计螺旋线的量(见图5)。 被测螺旋线------—设计螺旋线(未修形的螺旋线)—————平均螺旋线————平均螺旋线平行线图5螺旋线偏差3.5.2.1由设计者给定的螺旋线。注1:在图5中，纵向代表对理论螺旋线进行的修正量，横向代表齿宽。9GB/T38192—20193.5.2.2平均螺旋线meanhelixline在螺旋线计值范围内与设计螺旋线具有相同形状，且其形状及位置与被测螺旋线相匹配的直线或3.5.2.3螺旋线总偏差totalhelixdeviationF3.5.2.4螺旋线形状偏差helixformdeviationfip3.5.2.5fHp在齿轮全齿宽b内，与平均螺旋线的延长线和两端面交点相交的两条设计螺旋线之间的距离[见图5c)]。3.6径向综合偏差Fid在径向(双面)综合测量时，出现的中心距最大值和最小值之差。实例见图6。长周期成分f最大值0°GB/T38192—2019fia4.004264齿轮精度制的应用有关齿轮测量仪、三坐标测量机(CMM)、单啮仪、双啮仪的测量方法与操作要求，见GB/Z18620.1、GB/Z18620.2和本标准的附录A,部分内容参见附录B。双啮仪的测量力与速度要求参见附录C。表1中包含符合本标准规定需要检测的主检项目和参考项目，具体选择由产品齿轮设计者或由供GB/T38192—2019参数符号测量描述公差计算式术语和定义主检参考要素齿距累积总偏差△单个齿距偏差△齿廓总偏差△齿廓形状偏差△齿廓倾斜偏差△F螺旋线总偏差△螺旋线形状偏差△螺旋线倾斜偏差△径向跳动A.3△综合F径向综合总偏差△一齿径向综合偏差△F切向综合总偏差B.3.3附录B△一齿切向综合偏差B.3.2附录B△a)采用的测量方法应来自GB/Z18620.1、GB/Z18620.2和本标准的附录A,或参考附录B、附录C和附录D中描述的适用方法，以及表2中列出的方法；b)根据选择的测量方法，确定按规范校准的测量仪器(例如采用影像测量时，应选择按GB/T24762—2009校准后的影像仪);表2最少测量齿数参数符号测量描述典型测量方法最少测量齿数要素F齿距累积总偏差绝对法相对法全齿单个齿距偏差绝对法相对法全齿齿廓总偏差齿廓形状偏差齿廓倾斜偏差齿廓测量4齿(不避开浇口、加强筋、熔接痕等特征)F螺旋线总偏差螺旋线形状偏差螺旋线测量4齿螺旋线倾斜偏差GB/T38192—2019参数符号测量描述典型测量方法最少测量齿数综合F径向综合总偏差全齿一齿径向综合偏差一全齿切向综合总偏差全齿一齿切向综合偏差全齿尺寸5齿厚跨棒(球)距(M)跨齿测量距(W)检测半径2处2处全齿4.3误差特性与测量4.3.1误差特性质量状况。4.3.2产品齿轮准备1h～6h才能完成。缩变化。吸水率低的塑料齿轮一般情况在3d～15d,尺寸可以达到稳定状态。第三个时期是吸水变化期，特别针对吸水率高或对含水率敏感的高分子材料成型的产品齿轮。由情况下需要经过5d～30d,产品齿轮才能达到稳定状态。不同材料和不同结构的产品齿轮在不同的环境中达到基本稳定的时间也不尽相同。建议在标准测量环境条件下来检测三个时期的误差项目，供需双方可根据产品特性和使用环境等因素来确定测量冷对产品齿轮进行径向综合偏差测量时需要使用测量齿轮。供需双方需要协商测量齿轮的设计、精度和成本。测量齿轮应与产品齿轮的整个被测齿廓啮合，也应该接触产品齿轮的整个有效齿宽。产品齿轮精度为9级至12级的用6级精度(含6级)以上的测量齿轮。对于9级精度以上的产品齿轮，测量齿轮需要比产品齿轮精度高2级(含2级)。结果，其测量齿轮的齿宽应使与产品齿轮啮合时的纵向重合度eg小于或等于0.5。当该纵向重合度eg大GB/T38192—20194.3.4测量方法根据注塑齿轮的误差特性，选择合适的测量方法是必要的。与蜗杆啮合的斜齿轮可以选用齿轮测单面啮合仪进行切向综合偏差测量，测量结果更能反映产品齿轮的整体质量状况；对于模数小于4.4齿轮公差要求规范在图纸上或齿轮规范中规定的齿轮偏差信息应包括以下内容：a)本标准的引用(应注明GB/T38192—2019);b)各个偏差参数的公差等级(等级可以不相同，公差值根据本标准所给出的公式进行计算);c)明确最少测量齿数(如果与表2推荐的最少齿数不一致);d)齿廓设计修形形状(如果存在);e)齿廓计值范围和螺旋线计值范围；f)齿廓控制圆直径(定义为直径、展开长度或展开角);这些信息通常可用一张参数表给出。设计者可以在齿根成形圆直径dg和有效齿根圆直径dN之间选择任意位置作为齿廓控制圆直径dc。如果齿廓控制圆直径da没有具体规定，有效齿根圆直径d、可以用来替代。当一个齿轮和一个以上的齿轮啮合的，选择控制圆直径dc;时应考虑每个齿轮的有效齿根圆直4.5验收及评定标准4.5.1齿轮公差等级的标识GB/T38192—2019A指定公差等级的齿轮各项公差，可根据5.3中的公式计算。除非供需双方协议中另有规定，否则应以本标准规定的公差、方法和定义为准。参见ISO18653、ISO/TR10064-5和ISO14253-1中论述的测量不确定度和如何应用指定公差。4.5.5齿轮公差等级评价一个齿轮总的公差等级，由本标准中规定的各偏差测量值所对应的最大公差等级数来决定。GB/T38192—2019示例：一个产品齿轮经测量得到齿廓总偏差符合7级公差等级、齿廓倾斜偏差符合8级公差等级、齿廓形状偏差符合9级公差等级，则该产品齿轮的公差等级为9级。5公差值5.1概述5.2计算式的使用级数。5.3公差计算公式fpr=(0.001d+0.4m。+5)(√2)(A-5) (1)Fpr=(0.002d+0.55√d+0.7m。+12)(2)(A-5) (2) GB/T38192—20195.3.3.2齿廓形状公差fr应按公式(4)计算： 5.3.3.3齿廓总公差Far应按公式(5)计算，其中齿廓倾斜公差和齿廓形状公差使用未圆整的公差值。 5.3.4螺旋线公差5.3.4.1螺旋线倾斜公差fupr应按公式(6)计算，此公差可为正值或负值。 5.3.4.2螺旋线形状公差fnr应按公式(7)计算： 5.3.4.3螺旋线总公差Fp应按公式(8)计算，其中螺旋线倾斜公差和螺旋线形状公差使用未圆整的公差值。 5.3.5径向综合公差5.3.5.1一齿径向综合公差fu应按公式(9)计算：5.3.5.2径向综合总公差F应按公式(10)计算：5.4齿轮公差值齿轮的公差允许值应按5.3各公式计算得到，附录E公差表可作为参考。附录E公差表中只列出了部分公差值，没有涵盖本标准的全部范围。GB/T38192—2019(规范性附录)径向跳动的允许值A.1概述本附录提供齿轮径向跳动的公差公式和应用范围。A.2任一径向测量距离r₁齿轮轴线到测头(球形、圆柱形或砧形)中心的径向距离。测量中，测头在齿高中部与左右齿面接触。径向跳动也可以由齿距测量结果计算获得。注1:r;的个数与齿槽数相同。如果用齿距的测量结果计算径向跳动，则齿距测量所在圆的直径应与径向跳动测量指定的量球接触圆直径相同。否则，使用测量圆直径dM。A.3径向跳动F,齿轮的径向跳动值为任一径向测量距离r;最大值与最小值的差。图A.1是径向跳动的图例。图中，偏心量是径向跳动的一部分(见GB/Z18620.2)。图A.1齿轮(16个齿)的径向跳动A.4径向跳动公差F,的推荐公式应用公式(A.1)计算：F,=0.9Fpr=0.9(0.002d+0.55√d+0.7m。+12)(/2)(A-5)…………(A.1)该值的应用范围如下：GB/T38192—2019公差等级从4级到12级0.5mm≤d≤280mm0.1mm≤m,≤3.5mmA.5齿顶圆跳动差。在不具备径向跳动测量的条件下，可用齿顶圆跳动替代。GB/T38192—2019(资料性附录)单面啮合综合测量B.1概述本附录讨论齿轮传动误差(偏差),给出一齿切向综合偏差f.的公差值far。传动误差是从动齿轮实际位置与理论位置的角度偏差(理论位置是具有完美几何尺寸的齿轮副工作时，从动齿轮的位置)。单面啮合综合测量是测量齿轮传动误差的一种方法。通常是一对产品齿轮在仪器上进行检测，有时也用产品齿轮和测量齿轮配对，来测量单个产品齿轮对传动误差的影响。这些检测一般在轻负载下单面啮合综合测量给出了轻载的总传动误差和一齿传动误差。一齿传动误差反映齿轮运动平稳B.2无修形齿轮结果都是可以接受的。B.3修形齿轮B.3.1一齿传动公差的给定方法修形齿轮(齿廓鼓形、修缘和齿廓倾斜等)会出现相对较大的一齿传动误差。这是因为检测时采用有两种可选的方法来确定最大公差和最小公差：方法A:基于实际应用经验；方法B:通过使用轮齿接触分析软件确定齿轮修形曲线，并预测传动误差曲线。这些程序能分析载载下类似单面啮合检测获得的传动误差。B.3.2方法A设计和制造使用的平均一齿切向综合偏差值及其变化值应通过工作经验或承载能力测试得来，或使用两种方法共同确定所需要的值。这些值和精度等级无关。切向综合偏差的短周期成分(高通滤波)的峰-峰值振幅用来确定一齿切向综合偏差f。的值。最高峰-峰值振幅不应大于far.ma并且最低峰-峰值振幅不小于far.mm。峰-峰值振幅是齿轮副测量的运动曲线中一个齿距内的最高点和最低点的差。齿轮副的一齿切向综合公差fn的最大值和最小值用公式(B.1)和公式(B.2)计算，或用公式(B.1)fsT.min的值大于下列公式的计算值：或应用范围如下：公差等级从4级到12级0.2mm≤m,≤3.5mm5≤z≤400如果测量仪器读数以角度为单位，应在分度圆d处换算为微米。fisr(prad)=2000×fist(μm)/d(mm)公式(B.1)和公式(B.2)中用到的一齿切向综合偏差的设计值fis(dsign),应通过分析应用设计和检测条件来确定。选择设计值应考虑实际影响，如安装误差、轮齿形状误差和工作载荷等。更多信息见B.3.4切向综合总公差F切向综合总公差F,可用公式(B.5)计算：Fr=Fpr+fisT,max应用范围如下：公差等级从4级到12级5≤z≤400B.4测量仪器的结构和获得的数据图B.1给出单啮仪的示意图。转角θ,和0₂由角度传感器测得，如置于小齿轮和大齿轮轴上的编码GB/T38192—20191——旋转编码器：2——读数装置；3——传动误差计算；推荐的评价单面啮合参数的最少测量点数是每齿30个点，并对数据进行滤波和傅里叶变换。22MAAN00说明：1——轮齿齿距；2——小齿轮旋转一圈。GB/T38192—2019图B.3高通滤波的单啮综合偏差a)啮合频率-幅值b)啮合频率-对数幅值22GB/T38192—2019(资料性附录)径向综合偏差的测量C.1测量力与测量速度建议值齿轮进行径向综合检测时，测量齿轮和产品齿轮间保持合适的压力非常重要。不考虑特殊的装配形式，一般可以根据齿宽、模数来综合设定测量力大小。以齿宽为5mm齿轮为例，测量力值见表C.1。表C.1测量齿宽5mm齿轮的测力模数/mm测量力/N测量力换算值/gf0.1≤m。<0.250.49±0.09850±100.25≤m。<0.30.98±0.0980.3≤m。<0.41.47±0.0980.4≤m,<0.52.45±0.098250±100.5≤m,<0.62.94±0.098300±100.6≤m。<0.83.43±0.098350±100.8≤m,<1.253.92±0.098400±101.25≤m,<2.54.41±0.098450±102.5≤m。≤3.54.90±0.098500±10一般情况下，少齿数注射成型齿轮由于重合度低，对测量力的敏感度增加，在少齿数齿轮测量时应适当降低测量力。如齿数10以下齿轮，可以将表C.1中测量力减半进行测量。测量速度的选择应保证不脱啮。C.2检测半径检测半径rm为用径向综合测量法(双啮法)测量，被测量齿轮转过一整圈时，得出的实际节圆的半径。为提高检测精度，需对测量齿轮进行修正，尽可能降低测量齿轮对测量结果的影响。C.2.2检测半径偏差Em检测半径偏差Em为检测半径rm与理论节圆半径r。的差值，正值表示实际节圆半径大于理论节圆半径，负值代表实际节圆半径小于理论节圆半径。C.2.3检测半径上偏差E和检测半径下偏差Erm检测半径上偏差E..为检测半径的最大值与理论节圆半径的差值，检测半径下偏差E.为检测半径的最小值与理论节圆半径的差值。径向综合测量法测量得到的中心距，减去测量齿轮的作用半径，可得到产品齿轮的实际作用半径，建议当测量齿轮精度等级比产品齿轮高2级(含2级)以上时，可忽略测量齿轮在测量中带来的误差。C.2.4检测方法检测半径不同于静态测量中获得的跨棒(球)距，需要对齿轮进行双啮动态检测，是以齿轮实际工作的回转中心来对齿轮进行评价，能够更加科学的反映出齿轮的实际应用情况。C.2.5计算公式实际节圆半径数据，对滤除齿频以上频率的数据进行最小二乘拟合得到最小二乘中线，再计算得到检测半径rm。检测半径rm与理论节圆半径r。的差值就是检测半径偏差Em。滤波后数据的最大值与理论节圆半径之差为检测半径上偏差Em.,其最小值与理论节圆半径之差为检测半径下偏差Em。见图C.1检测半径示意图设实际节圆半径采样点的值为y,,其中最大值为yimx,最小值为yimin,ym∈(yimx,yimm),则rm是使的值最小的ym的值。Em=rm—rwEms=yimax-rwEmi=yimin—rwC.3测量注意事项应根据产品齿轮直径调整测量角速度，保证测量齿轮和产品齿轮充分啮合(不脱啮、不冲击、不打滑)。应使仪器完整测量产品齿轮的360°,确保一周数据完整，得出准确结果。24GB/T38192—2019(资料性附录)注射成型微小塑料齿轮影像检测D.1微小模数齿轮的检测方法检测方法在微小模数注塑齿轮的检测中受到限制。传统的光学投影实用性强，但已逐步由不需要投影样板的影像检测法所取代。D.2影像法检测原理影像检测法是通过适当的光源对产品齿轮进行照射，见图D.1,利用CCD或CMOS转换为计算机实测齿形理论齿实测齿形理论齿形对比图D.1影像检测示意图25GB/T38192—2019D.3影像法检测步骤D.3.1影像仪标定影像仪的标定，参照GB/T24762—2D.3.2样品准备产品齿轮轮齿表面应清除干净。D.3.3样品放置需要考虑尼龙吸湿对齿轮精度的影响。D.3.4调节光照和焦距D.3.5轮廓识别数的1/10。D.3.6保存将扫描的齿廓数据导出为数据格式。D.3.7检查D.4影像法检测注意事项结果的影响；GB/T38192—2019(资料性附录)本附录所列表格中的公差数值均由第5章中对应公式计算得到。本附录的目的是为使用者提供查询方便。表E.1单个齿距公差±fpr单位为微米模数m。/mm分度圆直径精度等级45678957157257557571572575575757572575575552555555555555GB/T38192—2019表E.1(续)单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级456789555551588GB/T38192—2019表E.1(续)单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级45678948484848486868268686866666666666699936969999999GB/T38192—2019表E.1(续)单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级4567899999表E.2齿距累积总公差Fp单位为微米模数m,/mm分度圆直径精度等级45678991929519295295295GB/T38192—2019模数分度圆直径精度等级4567895555515GB/T38192—2019模数m./mm分度圆直径精度等级45678923GB/T38192—2019表E.2(续)单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级456789模数m,/mm分度圆直径精度等级45678948148248548816826856868686826856666GB/T38192—2019模数分度圆直径精度等级4567892656636363653636363636536363636365363636366695666669GB/T38192—2019表E.3(续)单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级45678956669696991569699999999727777757575757GB/T38192—2019模数m./mm分度圆直径精度等级456789575757575535588484848表E.4齿廓形状公差frar单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级4567895715725755757GB/T38192—2019表E.4(续)单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级456789157257557575757255555525555555555GB/T38192—2019模数m./mm分度圆直径精度等级45678955888888158888888686868686868682666666666GB/T38192—2019表E.4(续)单位为微米模数分度圆直径精度等级45678999999999377777777表E.5齿廓总公差Fa单位为微米模数m./mm分度圆直径精度等级45678991929599GB/T38192—2019模数m./mm分度圆直径精度等级45678919295999925255777775777775777777GB/T38192—2019模数m./mm分度圆直径精度等级4567895777777557575757575715575757575757572888841GB/T38192—2019模数m./mm分度圆直径精度等级4567898686868686866368686666666969999999表E.6螺旋线倾斜公差±fap单位为微米分度圆直径齿宽精度等级456789136361692942GB/T38192—2019表E.6(续)单位为微米分度圆直径齿宽精度等级4567892619295751929575578486557868665574868664866943GB/T38192—2019分度圆直径齿宽精度等级45678948669948699768997