(高清版)GB∕T 37842-2019 热塑性塑料球阀

ICS83.140.30GB/T37842—2019热塑性塑料球阀(ISO16135:2006,Industrialvalves—Ballvalvesofthermoplasticsmaterials,MOD)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37842—2019中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)2019年7月第一版苦版权专有侵权必究GB/T37842—2019 将ISO16135:2006的第4章“要求”拆分为本标准的“材料”“设计”“要求”(见第4章~第6章);——删除了ISO16135:2006中4.7.2和4.8的内容；第8章);(见第9章);—-—将ISO16135:2006的附录B调整为附录A(见附录A);将ISO16135:2006的附录A调整为附录C(见附录C)。——删除了压力等级(Class)(见第1章),统一采用公制单位；●用等效采用国际标准的GB/T7306.1—2000和GB/T7306.2—2000代替了ISO7-1:1994●用修改采用国际标准的GB/T27726—2011代替了ISO9393-2:2005(见6.4);●用修改采用国际标准的GB/T28494—2012的附录A代替了EN12570:2000(见5.●用修改采用国际标准的GB/T28494—2012的附录B代替了ISO8233—1998(见7.8);●用修改采用国际标准的GB/T28494—2012的附录C代替了ISO8659:1999(见7.9);●删除了标准中没有引用的ISO228-1:2000、ISO898-1:1999、ISO/TR10358:1993、●增加引用了GB/T2918—2018(见7●增加引用了GB/T8806—2008(见7.3);●增加引用了GB/T17219(见6.11);●增加引用了GB/T19278—2018(见第3章);●增加引用了GB/T21300—2007(见7.10);●增加引用了GB/T30832—2014(见7.6);ⅡGB/T37842—2019——修改了ISO16135:2006中4.1.2.2c)的要求，改为根据GB/T19278—2018中术语的定义，给——dn<63mm球阀疲劳强度的循环次数5000次提高到15000次，dn≥63mm球阀疲劳强度的循环次数与ISO16135:2006一致为5000次(见6.9)。——规格尺寸采用公称外径d。表示(见第1章);——本部分纳入了ISO16135:2006/FDAmd1的修改内容，修改了折减系数f,这些修正内容涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直双线(||)进行]标示(见4.3.2的表1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本标准主要起草单位：上海三山信邦科技有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司(国家节水1GB/T37842—2019本标准根据球阀材质不同，其使用温度范围为一40℃~+120℃。公称外径范围为dn16mm～d.180mm。公称压力范围为PN0.6MPa～PN2.5MPa。管系列范围为S2～S12.5。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291:2008,MOD)GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1:1994)GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1:1994)GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO3126:2005,IDT)GB/T12223—2005部分回转阀门驱动装置的连接(ISO5211:2001,MOD)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T21300—2007塑料管材和管件不透光性的测定(ISO7686:2005,IDT)GB/T27726—2011热塑性塑料阀门压力试验方法及要求(ISO9393-1:2004,MOD)GB/T28494—2012热塑性塑料截止阀(ISO21787:2006,MOD)GB/T30832—2014阀门流量系数和流阻系数试验方法ISO10931:2005工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件与系统的规格[Plasticspipingsystemsforindustrialapplications—Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)—Specificationsforcom-ponentsandthesystem]ISO15493:2003工业用塑料管道系统丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)部件与系统的规格公制系列[Plasticspipingsystemsforindustrialapplications—Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),unplasticiedpoly(vinylchloride)(PVC-U)andchlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)—Specificationsforcomponentsandthesystem—Metricse-ries]ISO15494:2015工业用塑料管道系统聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)和聚丙烯(PP)组成和系统规范公制系列[Plasticspipingsystemsforindustrialappli-cations—Polybutene(PB),polyethylene(PE),polyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RT),2GB/T37842—2crosslinkedpolyethylene(PE-X),polypropylene(PP)—MetricGB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1与几何尺寸相关的术语和定义3.1.1公称尺寸nominalsize公称通径与阀门连接管材内径的公称值，与阀门端口的入流截面直径相关的名义尺寸。注：修改GB/T19278—2018,定义2.3.4。管系列pipeseriesS与公称外径d。和公称壁厚en有关的无量纲数。由式(1)计算：式中：dn-——与阀门连接的管材公称外径； en与阀门连接的管材公称壁厚。注：修改GB/T19278—2018,定义2.3.29。3.2与使用条件相关的术语和定义折减系数deratingfactorfr手动操作力manualforces单人手动操作球阀手柄时的作用力，用F表示，瞬时手动操作力用F、表示。3.2.3非水介质non-aqueousmed除水以外具有流动性质的单质、无机化合物和有机化合物等物质。3.2.4关闭扭矩closingtorque在公称压力下，阀门达到完全关闭时所需的最大扭矩。[GB/T19278—2018,定义2.4.9]3.2.5开启扭矩openingtorque在公称压力下，阀门达到完全开启时所需的最大扭矩。3GB/T37842—20193.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.93.3.103.3.11最小流通截面积不小于阀门入流截面积80%(承口部位除外)的塑料阀门。4GB/T37842—20193.3.12最小流通截面积小于阀门入流截面积(承口部位除外)的80%、但不小于其36%的阀门。[GB/T19278—2018,定义2.2.21]3.3.13最小流通面积minimumflowarea阀门进口至出口端之间流道的流体通道最小截面积。下列符号适用于本文件。DN:公称通径dn:公称外径en:公称壁厚F:手动操作力fr:折减系数MOP:最大允许工作压力PN:公称压力S:管系列4材料4.1.1生产阀体、阀盖/阀帽使用的聚偏氟乙烯(PVDF)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-4.1.3选择聚苯醚(PPO/PPE)、聚亚苯基砜(PPSU)和聚酰胺(PA)或其他材料时，由供应商提供原材料蠕变破坏曲线报告与温度折减系数fr。不应对球阀性能产生不利影响。4.3.1球阀的最大允许工作压力MOP与工作温度、阀体材料特性和结构设计有关。球阀的最大允许工作压力MOP应由折减系数f,确定，可按式(2)计算：MOP——最大允许工作压力，单位为兆帕(MPa);5GB/T37842—20194.3.2设计使用寿命25年、所输送流体对球阀部件理化性能无负面影响时，各种材质球阀在不同工作温度下折减系数f,的最小值应符合表1规定。表1设计寿命不超过25年时，温度折减系数f,的最小值温度℃阀体材料的温度折减系数XXXa05×a×aXaX×X×XX表中“×”表示不应使用。注1:为寿命25年的折减系数f,,与管材、管件的折减系数不一致。注2:表中a处的折减系数由制造商给出。5设计5.1.1球阀的结构型式由制造商设计，多通球阀的选择型式参见附录A。5.1.2球阀应具有下列设计特征：a)两通球阀：b)多通球阀：6GB/T37842—2019c)球体：——用自密封元件密封；——在阀杆的可见端设计或标示出球孔方向标记(两通球阀),或流体通过球的方式(多通球阀);5.1.3最小流通面积应按6.3.2中表3、表4、表5的要求设计。5.1.4球阀宜使用自密封元件或填料密封阀体。5.2.1球阀与管道连接有以下方式：b)电熔连接；c)热熔连接；d)承口弹性密封圈连接；e)法兰连接；g)活接式连接；h)其他连接方式。a)手动球阀：——操作后手柄相对于阀杆位置不能发生变化；b)动力驱动球阀：——驱动装置与球阀的连接应符合GB/T12223—2005要求。c)若驱动部分与球阀设计成一体，可不受b)的限制。5.4.1球阀手柄总长度，是根据手动操作力F和瞬时手动操作力F,选取的尺寸，选取方法见表2。7GB/T37842—2019操作力N手柄总长度mmL250～315400～1000手动操作时，操作者双手可以持续(例如5min)使出的力。“球阀开启或关闭瞬间，操作者可以瞬时使出的力。5.4.2手动操作力F和瞬时操作力F。大小按GB/T28494—2012中附录A方法进行确定。6要求6.3.1.1用于粘接连接、电熔连接和热熔连接的球阀连接尺寸应符合塑料管道系统标准中对应管件的连接尺寸。6.3.1.2球阀的法兰连接尺寸应符合连接管道与设备上的法兰尺寸。6.3.1.3管螺纹连接的螺纹尺寸应符合GB/T7306.1—2000和GB/T7306.2—2000要求。6.3.2.1全开阀门的最小流通面积应符合表3规定。公称外径管系列S2.5S3.2S6.3S11.2S12.5最小流通面积mm²8GB/T37842—2019表3(续)公称外径管系列S2.5S3.2S6.3S11.2S12.5最小流通面积mm²6.3.2.2全径阀门最小流通面积应符合表4规定。表4全径阀门的最小流通面积公称外径管系列S2.5S3.2S6.3S11.2S12.5最小流通面积mm²9GB/T37842—20196.3.2.3缩径阀门最小流通面积应符合表5规定。表5缩径阀门的最小流通面积公称外径管系列S2.5S3.2S6.3S11.2S12.5最小流通面积6.3.2.4公称外径d。与公称通径DN的对照关系参见附录B。球阀的壳体强度应符合GB/T27726—2011中A.2要求。球阀整体强度应符合GB/T27726—2011中A.3要求。制造商应提供球阀的流量系数和流阻系数的标称值，流量系数实测值不能小于给出值的90%,流阻系数实测值不能大于给出值的110%。阀座和阀体的密封性应符合GB/T27726—2011中A.4要求。GB/T37842—20196.9.2试验后球阀密封性能应符合GB/T27726—2011中A.4要求。6.9.3试验后球阀的所有功能仍能正常使用。6.9.4dn<63mm球阀循环次数应不少于15000次，d≥63mm球阀循环次数应不少于5000次。球阀的透光率应≤0.2%。用于输送饮用水的球阀应符合GB/T17219的规定。7试验方法应在球阀装配48h后取样。除非另有规定，试样应按GB/T2918—2018规定，在温度为(23±2)℃、相对湿度(50±10)%条件按GB/T8806—2008进行测量。最小流通面积按测量尺寸计算。按GB/T27726—2011中7.2进行试验。试验介质：内部为水，外部为空气，试验时宜不包含阀杆部位的密封。按GB/T27726—2011中7.3进行试验。按GB/T30832—2014进行试验。按GB/T27726—2011中7.4进行试验。按GB/T28494—2012中附录B进行试验。GB/T37842—2019按GB/T28494—2012中附录C进行球阀启闭的疲劳强度循环试验，并应符合下列要求：a)在球阀输入端以MOP的压力，以15℃~30℃的水作为试验介质；c)球阀完全关闭时，输出端压力等于大气压力的时间不应少于5s;d)试验过程中阀杆不应受径向力的影响；e)重复步骤b)和c)。按GB/T21300—2007进行试验。试样取自与球阀壳体相同原料生产的管材。按GB/T17219进行试验。8检验规则检验分为出厂检验和型式检验。mm规格的球阀mm规格的球阀同一原料同一结构同一装配工艺连续生产的同一规格的球阀作为一批。d₀<32每批不超过30000个，32mm≤d₀≤63mmmm规格的球阀mm规格的球阀按表6规定对球阀进行尺寸分组。表6球阀的尺寸组及公称外径范围尺寸组公称外径mm1dn<632dn≥63型式检验按表6规定选取每一尺寸组中任一规格的球阀进行检验，即代表该尺寸组内所有规格GB/T37842—2019接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表7。表7抽样方案单位为件批量范围样本大小接收数拒收数Nn2030150181212233456788.4.1型式检验的项目为第6章所有要求。b)产品因任何原因停产一年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。外观、颜色、尺寸按表7进行判定。用于输送饮用水的球阀卫生要求有一项不合格判为不合格批9.1.1产品应用下列永久性标志：b)壳体材料名称或缩略语；e)注明公称压力PN和管系列S;GB/T37842—2019f)全径球阀应注明“QJ”;g)缩径球阀应注明“SJ”。9.1.2产品包装至少有下列标志：c)生产批号或生产日期；d)本标准编号；(资料性附录)多通球阀的类型选择A.1总则A.1.1多通球阀的设计可以有不同类型：--—通路数量(三通或多通);A.1.2阀杆的顶端可以明显地表明球孔的方位(见5.1.2)。A.2三通球阀A.2.1标准设计方案A.2.1.1阀杆垂直于三个通孔平面的球阀见图A.1。A.2.1.2阀杆平行于三个通孔平面的球阀见图A.2。A.2.1.3L型球孔的球阀见图A.3和图A.4。A.2.1.4T型球孔的球阀见图A.5和图A.6。图A.3水平式L型球孔图A.4垂直式L型球孔GB/T37842—2019图A.5水平式T型球孔图A.6垂直式T型球孔A.2.2功能型可选方案(垂直式L型球孔三通球阀)A.2.2.1垂直式L型球孔三通球阀见图A.7和图A.8。图A.71、3路相通，2路关闭图A.82、3路相通，1路关闭A.2.2.2垂直式T型球孔三通球阀见图A.9。顺时针