(高清版)GB∕T 3903.41-2019 鞋类 帮面和衬里试验方法 耐折性能

GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016代替GB/T3903.41—2008鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T3903.41—2019/ISO17694:2016本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T3903.41—2008《鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能》,与GB/T3903.41———修改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);——增加了概述(见第4章);——修改了试样从机器上取下的试验次数(见7.2.6,2008年版的6.2.7);——修改了对表面有涂层的材料试验后的记录内容要求(见7.2.8,2008年版的6.2.9);本部分使用翻译法等同采用ISO17694:2016《鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：——GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD)——GB/T22049—2019鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(ISO18454:2018,IDT)——GB/T22050—2008鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间(ISO17709:2004,IDT)——QB/T2714—2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定(ISO5402:2002,MOD)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T3903.41—2008。1GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能1范围GB/T3903的本部分规定了测定帮面和衬里耐折性能的试验方法，目的是评估最终用途的适本部分适用于各种材料的帮面和衬里。2规范性引用文件ISO3696分析实验室用水规格和试验方法(Waterforanalyticallaboratoryuse—Specificationandtestmethods)ISO5402-1:2011皮革耐折牢度的测定第1resistance—Part1:Flexometermethod)preparationanddurationofconditioningofsamplesandtestpieces)下列术语和定义适用于本文件。从鞋面或鞋材上切取试样，折叠并夹入试验机中。试验模拟鞋帮面向内弯折造成的破损情况，但不能较好地模拟向外弯折的破损情况。试验在湿态、干态或低温条件下进行。5试验设备和材料应使用以下试验设备和材料。2GB/T3903.41—2019/ISO17694:20165.1试验机，依照ISO5402-1:2011(4.1)包括：5.1.1至少四对夹具钳。上夹具钳由一对平板组成，见图1。下夹具钳固定，与上夹具钳在同一垂直面上。2——夹具钳紧固螺丝；3圆角半径2mm;图1上夹具钳尺寸5.1.2上夹具钳，可进行往复摆动，摆动角度为22°30'±0°30'。摆动速率为(100±5)r/min。当上夹具钳在水平位置时，上下夹具钳之间的距离为(25±1)mm。5.1.3计数器，记录摆动总次数。5.2冲模刀，尺寸(70±1)mm×(45±1)mm,或使用类似的工具进行取样。5.3光学放大镜，放大倍数约为4倍～6倍。5.4对于湿样，需要以下仪器和材料。5.4.1玻璃皿，至少直径100mm,深度25mm。5.4.2蒸馏水或去离子水，应符合ISO3696中三级水的要求。5.4.4干燥器，或其他可以抽真空的容器。5.4.5真空泵，可使干燥器抽真空至4kPa以下。5.5对于低温耐折试验，冷柜至少能保持内部空气温度在(-5±2)℃,且冷柜内空间足够大能放置试验设备。如有需要，温度能降至—30℃。6取样和环境调节用冲模刀裁取规定数量的长方形试样(见表1)。将试样等分为两组，一组试样长边平行于材料长3GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016度方向(皮革为背脊线方向，非皮革材料为经线方向或机器压出方向),另一组试样垂直于材料长度方向。对于从帮面上取样，材料长度方向为ISO17709中定义的X轴方向。的经线或纬线。他设计特征)等与鞋前部相类似的操作。表1标准试验环境和试样数量材料类型干态湿态低温粒面革22涂层皮革222绒面革2涂层织物44织物4至少24h。将所有要进行湿试验的试样放置在玻璃皿中。注入蒸馏水或去离子水，水深至少10mm。将玻璃皿放于干燥器中。抽真空至压力小于4kPa并保持2min。2min后恢复正常压力。重复两次。从干试验机应置于冷柜中。将试样放于试验机中。关上柜门开始冷却直到所需温度。30min后开始试验。30min后开始屈挠。将长方形试样夹入耐折试验机中。首先将表面向内对折后将试样的一端夹持在上夹具钳中，确保这些表面接触且折叠线水平。再将试样内部向外翻折90°后夹持到下夹具钳中。在下夹具钳中，试样4GB/T3903.41—2019/ISO17694:20167.2.1在符合ISO18454要求的标准环境中进行试验。7.2.2如果进行湿试验，按照步骤6.3准备试样。7.2.3如果进行低温试验，按照步骤6.4进行试验。保证耐折试验机周围空气的温度符合规定温度(通7.2.4.2开动机器使上夹具钳的下缘和固定的下夹具钳上缘平行。钳的止端(见图2a)]。7.2.4.4沿着上夹具钳将试样自由一端反转折叠，使试样的反面或肉面接触(见图2b)]。7.2.4.5将试样的自由端夹入下夹具钳[见图2c]]。此处对折的试样应垂直于下夹具钳。旋紧下夹具a)上夹具钳中的试样b)对折的试样c)完全夹紧的试样7.2.6除常规的检查阶段外，湿试样还应在每5000次后从机器上取下，在试样按6.3步骤再润湿前，评估盐析情况。试验次数/次干样湿样低温否是是否是是否是是是是是是否否是否否是否否5GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016每个试验的检查阶段取决于材料类型和预期的性能。a)试样在曲折处是否有轻微或严重的折痕；c)材料层粘附物脱落(例如皮革和涂饰层之间);表2)重复7.2.7至7.2.11的步骤。试验报告应包括以下内容：——标签； ——周围环境温度和相应湿度；——试验方向和试样表面朝上或朝下；d)本部分编号。e)试验日期。f)