农田整治工程施工组织设计1

农田整治工程施工组织设计

山东省沾化县利国乡土地综合整治项目

施工组织设计

（第六标段）

BZZD

二〇一二年二月三日

目录

第一章编制依据、范围及质量目标.........................................................................................2

第二节进度目标.........................................................................................2

第三节安全目标.........................................................................................2

第四节项目管理组织安排.........................................................................3

第五章施工总平面布置...................................................................................4

第一节施工场地.........................................................................................4

第二节施工交通运输.................................................................................4

第三节施工总布置.....................................................................................4

第六章施工方案...................................................................................7

第一节施工总体安排.................................................................................7

第二节施工测量.........................................................................................8

第三节主要施工方法、顺序及施工机械选择.........................................9

一、土地平整工程.........................................................................................9

二、农田水利工程.......................................................................................10

三、田间道路工程.......................................................................................22

四、防护林工程施工...................................................................................28

第七章施工进度计划.....................................................................................28

第八章资源供应计划.....................................................................................28

第一节劳动力需求计划...........................................................................28

第二节机械设备需求计划.......................................................................29

第三节主要材料和周转材料需求计划...................................................29

第九章技术组织措施计划.............................................................................29

第一节保证进度目标措施.......................................................................29

第二节保证质量目标措施.......................................................................31

第三节保证安全目标措施.......................................................................36

第四节保证成本目标措施.......................................................................39

第五节保证季节施工措施.......................................................................39

第六节保证环境措施...............................................................................40

第七节保证文明施工措施.......................................................................40

第十章项目风险管理.....................................................................................41

第十一章信息管理.......................................................................................42

第十二章附表...............................................................................................43

第一章编制依据、范围及工程概况

第一节工程说明

项目区位于沾化县利国乡境内，北至马营水库，东至王庄总干沟，南至东分干沟，西至曹坨干沟。项目总面积3387.44公顷，其中农用地面积3169.88公顷，未利用地217.56公顷，项目竣工后，可新增耕地149.46公顷，新增耕地率为4.41%。

第二节气候条件

项目区四季分明、温和湿润、光照充足、霜冻期短的气候条件有利于工程项目的实施。施工时应尽量避开雨季，要及时与气象部门联系，对提前到来的自然灾害提前预防。

第三节工期要求

项目区施工总工期为280日历天。

第四节对外交通

本工程对外交通及内部交通有一定的基础，下利路南北向贯穿项目区，项目区还有部分现状硬化道路，施工机械及材料均可直接到达工地现场。

第五节本工程的合同项目及工作范围

1、本工程项目主要包括土地平整、农田水利、田间道路和其它工程四大部分，主要工程内容为：土方平整254.12公顷、农田水利（其中渠道衬砌：斗渠4841.90米、农渠21326.03米、支沟1221.42米、斗沟3308.69米、农沟21332.70米；渠系建筑物：斗沟节制闸1座、斗渠节制闸2座、农渠进水闸30座、农渠分水闸214座；倒虹吸：斗渠过一级田间道B型6座、农渠过一级田间道D型6座、农渠过二级田间道E型4座；板涵：一级田间道过农沟板涵7座、二级田间道过农沟板涵4座；农桥：一级农桥2座、二级农桥2座、扬水站3座）。田间道路（其中：一级田间道路6547.85米、二级田间道路2239.53米、生产路17847.8米）及其他工程（其

中：防护林工程17574.75米；设备购置安装：斗沟节制闸启闭器1台、斗渠节制闸铸铁闸门2套、斗渠节制闸启闭器2台、农渠进水闸启闭器30台、配电柜、轴流泵、变压器3组）。

2、本工程应完成的临时设施项目

2.1临时施工道路结合田间路及生产路布置,以满足农田水利、道路工程、其它工程等土建工程材料运输和涵管等埋设运输等需要。

2.2现场施工临时供水、砼拌制、运输、临时房屋和生活辅助设施等其它附属的设施满足施工技术的要求。

第三章施工准备工作计划第一节技术准备工作

（1）组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料，针对施工现场实际情况，制定各项施工工序。

（2）对进入现场的班组施工人员进行安全、质量教育、技术交底和培训。第二节现场准备工作

（1）按施工平面布置搭设工棚，修筑施工运输道路及其它临时设施等。

（2）组织设备进场，安装和调试。

（3）架设施工用电线路、用水管道。第三节其他准备工作

（1）组织材料进场，并按施工总平面布置计划的堆料场进行堆放。

（2）随机抽取已进场的砂石、水泥进行试配，确定砼配合比。

（3）对原材料进行试验，对不合格产品坚决予以拒绝入场。

（4）落实计量设施，确保计量工作到位。

第四章施工部署

第一节质量目标

我单位实施本工程的质量目标为：

1、技术资料齐全、规范；

2、单元及分项工程合格率100%，优良率达到70%以上，单位工程竣工验收质量合格；

3、建立健全质量保证体系，以保证工程质量。

第二节进度目标

我单位实施本工程的进度目标为：在规定工期（即：280日历天）安全目标

我单位实施本工程的安全目标为：确保无伤亡和事故、无重大机械设备事故、无等级火警

事故。

第四节项目管理组织安排

我单位同建设单位签订施工合同、收到监理下发的进场通知后，立即组织优秀人员，成立工程项目经理部。施工实行项目经理负责制，项目经理为我单位代表，对工程施工全权负责。项目部下设工程技术部、质检安全部、合同财务部、综合办公室、物资设备部等机构。加强领导和管理，认真踏实地保证工程质量，确保工程按质、按期圆满完成任务。

一、施工组织机构框图

二、项目经理部机构及主要管理人员职责：

项目经理：本工程施工方的全权代表，对本工程负全责，对本工程的质量、进度、安全控制起领导性的作用。

项目总工：本工程施工方的技术全权代表，对本工程的质量、进度、安全、技术负具体责任，协助项目经理做好工程的质量、进度、技术。

工程技术部：按业主及设计的进度、技术规范、质量要求指导施工，协调解决工程施工的技术问题、质量问题、投资及进度问题。

质检安全部：建立质量检测小组及安全小组，在项目经理的指导下做好本工程的质量检测工程，负责本工程的质量“三检”，并配合业主有关的质量监督部门作为本工程的质量控制工作。

物资设备部：负责本工程的所有物资设备供应工作，同时根据项目经理及技术主管的要求，配合施工组，质安组等的要求协调各种施工机械设备的使用。合同财务部：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动以及计划统计、工程结算、合同管理及施工总平面布置

第一节施工场地

施工场地平坦、开阔，施工工作面较分散，施工干扰较少。施工场地无地下水干扰，各工作面无冲沟洪水干扰。

第二节施工交通运输

本工程地处村庄附近，对外交通较为便利，现有的交通条件能满足施工要求。

工程场施工总布置

一、布置原则

依据本工程的施工环境保护条件及施工特点,本工程的施工总布置原则为：

（1）依据现有条件，按照招标文件给定的条件及相关规范进行布置。工程的临时设施统一规划、统筹考虑、合理安排。

（2）临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计，力求节约，降低工程造价，并切实做好自然生态的保护。

（3）各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施、消防设施、交通安全措施。施工总布置符合国家颁布的卫生、防火、环境保护条例。

二、主要临时设施

据本工程具体的施工内容要求，需要的临时施工设施主要如下：①、施工临时道路；②、施工管理及生活设施；③、施工供电和供水设施；④、施工通信；⑤、砂石料系统；⑥、混凝土生产系统；⑦、施工机械修配厂；⑧、仓库和堆料场；⑨、临时房屋建筑和公用设施；⑩、弃渣场。

三、施工分区

根据工程地形分布较为分散的实际情况，考虑便于施工管理，将施工工区分为东侧区、西侧一区和西侧二区三个施工工区。

四、施工基地布置

施工基地布置为：1个生产生活管理中心区；其他离中心区较远的建筑物处设置临时生产生活点2个。

详见以下两表：

施工生产生活中心区特性表

临时生产生活点特性表

五、施工设施规划

⑴、交通设施

对外交通利用现有公路设施，极为便利。

临时道路由我单位自行修建解决，结合田间道路工程施工进行布设。

⑵、供电设施

施工供电采用现有国家电网供给与自备电源相结合的方式，大部分施工面均可利用现有国家电网供

电，配备3台移动式20kw柴油发电机，用来满足部分现有电源搭接不便的施工区使用，另备1台移动式20kw柴油发电机备用。

办公生活用电均利用现有国家电网供给。

⑶、供水设施

施工用水抽取溪水和河沟沟水经化验合格后用于本工程。在各工作面修建简易蓄水池（蓄水量3m3）,采用7kw离心泵抽水输入蓄水池待用。

生活用水直接利用当地现有供水设施。

⑷、施工照明

工区照明需架设输电线路，照明输电线路布置沿着施工主干线布置。严格遵守施工照明要求和标准。

⑸、施工通信

移动通信信号覆盖本工程施工区，工地通讯采用手机，配手机10部。施工生产生活中心区配备固定电话3台。

⑹、砂石料系统

均采用外购并由供应方运至工地使用的方式。

⑺、混凝土生产系统

采用3台0.4m3的强制拌和机，分散布置于各工作面使用，每台每小时出料6m3，能满足整个工程混凝土施工要求。条件不允许设置拌合站的采用商品混凝土直接浇筑施工。

⑻、施工机械修配

本工程施工机械种类多，主要大型机械设备有：挖掘机、推土机、自卸汽车，振动碾等。

⑼、仓库

加油车1辆，不再另设油库，由加油车送油。

水泥库房：中心区修建水泥库房1座（2个堆料间），地坪地势高出地面，面积200m2，注意防水、防潮。作好用料计划，一次堆料时间不宜过长。

其它综合材料仓库：其它综合材料仓库估算共约需60m2。

⑽、临时房屋建筑和公用设施

项目部施工生活、管理区，全部租用当地民房，临时生产生活点（移动）为活动房。根据施工高峰人数估算布置。

⑾、钢筋加工区

主要用于水闸、涵洞等建筑物施工。为减少加工损耗、降低成本、提高效率，钢筋制作统一在中心区制作完成。

钢筋加工区主要包括钢筋堆放场、钢筋制作场、成品与半成品堆放场等，设计面积80m2。加工机械主要为1台电焊机,1台切割机。制作好的钢筋要进行编号分类堆存，以便于施工时取用。

⑿、木工区

主要进行放水口木闸门及渠道、涵洞等建筑物砼施工木模板制作，在中心区各布置一座简易木工加工区。

规划木工加工区面积100m2，日最大生产木模面积2m2。木工区主要包括木料的堆放场、加工场、成品堆放场等。主要机械有圆盘锯1台，刨光机1台，加工场采用工棚，制成的模板及木闸门应按使用的部位进行分类编号，并用油漆涂写，以便在安装时辨认。

⒀、砼预制区

本工程砼预制件主要有涵洞钢筋砼预制盖板、预制砼涵管等，预制工作量较大，因此建一座砼预制区，并利用钢筋加工区，木工区的设施，砼预制区不再设相同的设备。设置一台0.4m3的砼拌和机。砂石料都从砂石料厂拉进，并布置200m3的堆料场。规划砼预制区总占地面积300m2。

⒁、弃渣场

由业主或监理指定。

详见附件一：施工总平面布置图

第六章施工方案

第一节施工总体安排

一、施工区域划分与施工流程

本工程面积较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

（一）、施工区域划分

1、划分原则：

（1）各施工区域的工程量基本平衡；

（2）各施工区域均有较便利的出入道路；

2、划分方法

从项目实际出发，本项目可分为三大施工区域，即：利国社区东侧一个、西侧两个施工工区。

（二）、总体施工流向

本工程工作内容较多，主要内容包括土地平整、农田水利、田间道路、其他工程等，因此，根据工程实际将本工程划分为三大施工区域同时进行施工，在每个施工区内再按工程内容分三条流水线进行平行流水施工，最后进行其它工程施工及施工场地清理工作。

总体施工流向框图

各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。田间道路工程路基部分适当先行，作为施工便道使用。

土地平整工程根据测量结果计算出挖填方数，确定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工区之间同时平行施工，区施工测量

一、测量控制系统

本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

二、开工前测量准备工作

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

三、土方施工测量

根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，以控制土面区各区边线和高程。测设40米×40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网主要施工方法、顺序及施工机械选择

一、土地平整工程

本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。平整前先进行测量，对需要填平的废弃沟、坑塘洼地等进行实测，确定填高或挖深，估算土方量。

（一）土地平整施工流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田收

土耕作层加覆→复核平整后的格田高程

（二）施工方法

1、测量放样：

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，陷阱型校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。确定沟的走向和建筑物的位置，对排水沟预期占地范围进行划定，对控制桩高程点进行预设和检查。并对沟渠测量放线，一般分纵向放线和横向放线，纵向放线的任务是确定沟中心线的平面位置和设置高程控制点，横向放线的任务是确定沟横断面的空间位置，画出挖点，并定置边桩。利用gps定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全。

平面控制采用五等导线，渠道轴线等重要部位控制采用四等导线，其精度按《水利水电施工测量规范SL52-93》标准执行。平面控制点点位选择在通视良好、交通方便，地基稳定并且能长期保存的地方，同时兼顾控制点便于放样。

控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范SL52-93》中的精度和操作要求进行平面控制测量，平面控制网建立后并做好控制点的保护工作。

2、田块土方平整施工：

（1）施工方法

考虑平整区域本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。

3）划分调配区

根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。

3、田埂夯实施工：

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂农田水利工程

（一）排涝工程——支沟、斗沟、农沟工程施工

（1）施工顺序施工放样→土方开挖→施工自检→验收

（2）施工放样

由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在斗、农沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以斗、农沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对斗、农沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。斗、农沟边线设置边线控制桩。

（3）土方开挖

斗、农沟采用人工开挖和挖掘机开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟

渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

斗、农沟开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线、边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

斗、农沟开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

（4）自检、验收

严格按照施工规范和设计要求检测各施工工序，进行“三检制”控制。经监理及业主抽检合格后方可进行下一道工序。

（二）灌溉工程

本项目灌溉工程施工包括：斗渠、农渠土方开挖与衬砌渠道板涵、扬水站、节制闸（含排水沟节制闸）、拱桥、倒虹吸等施工工程。

1、斗渠、农渠土方填筑与衬砌施工

本项目工程为斗渠混凝土预制板衬砌和农渠水泥砂浆浆砌块石石渠。工作测量定线→渠道土方填筑→渠道土方开挖→渠道衬砌→整理验收

（1）填筑土方施工：

1）施工放线

根据图纸和技术文件的要求进行放线。首先根据业主提供的铺工表，测设出平面控制网，校核无误经监理单位认可后方可使用。放出渠道的底角线等各断面要素点，并引出控制桩，加以保护。在施工过程中，要随时校测，确保无误。

2）、土方填筑压实

①、土料填筑前须先进行现场压实试验，确定分层厚度（分层厚度不大于30cm）、压实遍数等碾压参数和最优含水量指标。施工时严格按确定的参数组织施工。

②、回填应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑。施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。

③、施工中，应严格控制铺土厚度，确保厚度均匀，层面平整。松铺厚度应根据土质、含水量、压实机具通过实验确定。利用履带拖拉机进行碾压，松铺虚土厚度一般不超过30厘米，碾压遍数不少于4遍。土料含水量小时及时洒水，土料含水量大时要翻开晾晒。

④、用推土机推平后，碾压松铺厚度不超过30厘米，碾压时保证交接处搭接50公分以上，不得漏压，要保证每层碾压设计宽度以外50公分以上，以保证边坡稳定。碾压完成后，首先进行自检，符合碾压标准后，报监理检测，经监理同意后，方可进行下层土填铺、

⑤、雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面及时做好横坡排泄雨水。必要时，对填土工作面用雨布等覆盖，雨后填筑应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。

⑥、调运土料要满足筑坝要求，严禁使用清表土、垃圾土等碾压密实度达不到设计要求的土料。

（2）斗渠衬砌施工：

1）测量放样

采用全站仪(经纬仪)按照设计坐标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2）渠槽开挖

渠槽开挖采用人工与机械相结合的方式开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

3）断面修整

重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，夯实其面使渠槽平顺，满足安装混凝土板预制块要求。

4）土工布铺筑

在沟槽土方竣工完毕，经监理人验槽合格，方可进行土工布施工。在铺筑过程中严格铺筑宽度控制及土工布搭接控制，采取渠底和边坡整体铺筑。保证土工布铺筑质量。

5）现浇混凝土护底

渠底浇筑按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：

①浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

②浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员严格控制砼水灰比和坍落度，保证砼标号不低于设计,保证水泥用量。

③砼运到浇筑现场后及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

④用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

6）混凝土预制板构件的制作与运输

①混凝土衬砌板预制：采用人工推料，机械拌和，震动平台振捣的施工方法。生料计量采用过磅的方法计量。根据设计尺寸，制作专用模具。依据设计标准进行配合比的实验（由具有相应资质的部门完成），根据实验结果进行配料。砼的强度控制，预留砼试块等到满足期龄时进行强度实验。砼的塌落度采用现场取样实验。施工现场设简易实验室完成砼预制件的现场实验。砼预制板的养护，采用覆盖草苫子的方法进行洒水养护，养护时间不少于14天。

②混凝土预制板的工地运输：主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于混凝土预制板构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

7）混凝土预制件安装

安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。在土工布铺筑施工完毕经监理验收合格的基础上，安放混凝土预制板，并调整至合适的位置后用M7.5水泥砂浆填缝。

8)勾缝、压顶

铺砌后的渠道断面经验收合格后，清理干净预制块间的接缝，用高于砌筑砂浆的水泥砂浆勾缝，勾缝要做到压平、密实，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用高于砌筑砂浆的水泥砂浆处理，封顶按照设计标准用混凝土封顶（混凝土浇筑施工参照混凝土预制板预制）。

9）工程养护

在勾缝抹面完成后，在渠道及压顶表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。时间不小于14天。

（3）农渠砌石衬砌施工

施工放线及渠道开挖参照以上相关标准，浆砌块石采用机械拌浆，装载机运料，人工砌筑。渠道和边坡开挖复核规定要求后，，按照设计要求挂线平整工作面，确保无水坐浆砌筑，墙底高程、几何尺寸控制在设计允许误差之内。石料在砌筑前应清除表面的泥土等杂质，并清洗干净，采用座浆错缝卧砌。要选择尺寸合适，单块重量和尺寸满足规范要求、无风化的石料，规格小于要求的片石，可用于塞、填缝。施工过程中严格控制砂浆标号，座浆及填缝要饱满，每隔12m放一道施工伸缩缝，采用沥青杉板（六面涂两度沥青）填充。砌体灰缝20-30mm，砂浆应饱满，并用瓦刀捣实，不得出现直缝和干缝。勾缝前先将缝内砂浆剔除2-3cm，然后用高标号砂浆勾平阴缝。勾缝严密饱满，上下错缝，水平顺直。砌筑12—18h后要及时用草苫子覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天。

2、水闸工程

1）基础土方开挖：

基础土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据沟、渠的走向，从下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

2）砌石砌筑工程

砌石工程主要包括浆砌石闸墩、翼墙、挡土墙、浆砌石护坡护底，故施工工艺极为重要。

A石料

（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）石料的规格要求

粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

B胶结材料

（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

C砌石砌筑要求

（1）基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

（2）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

(3)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

(4)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

(5)砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

(6)雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

D砌石的砌筑方法：

（1）一般要求

砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（4）块石砌体

①块石砌法有人字和品字砌法两种。

②每层先铺砂浆30mm厚，再砌块石，每块块石应被砂浆包住，每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞实。

③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。

（5）砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（6）养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

3）砼及钢筋砼施工

(1)本工程砼工程量不大，宜采用砼拌和机（0.4m3）1台在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。

(2)砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定砂子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外，根据规定每个单独建筑物要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。

(3)在砼浇筑过程中必须注意以下几点事项：

①砼浇筑：可采用斜向分段，水平分层的方法，连续浇筑，应投入足够的设备和人员，尽量缩短施工时间，并掺用缓凝剂。砼施工结束后，应立即进行遮盖养护，以防表层砼收缩开裂，并尽量避开中午高温时段进行砼施工。

②振捣：振捣方法宜采用附着式振捣器，并配合插入式振捣器，对钢筋密集区的砼，可用2cm振捣棒或3cm振捣棒上焊一小钢片进行振捣。

③模板拆除：脱模时间须根据天气情况，经试验确定。模板拆除后应保证梁体不产生裂缝、塌顶等。

④及时听天气预报，掌握天气趋势，力求避免砼施工过程中遭雨；并积极做好防雨工作，准备足够的遮雨、防雨设施。

(4)模板工程

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的

过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

(5)钢筋工程

在工程施工现场设置钢筋加工场，场内安装弯曲机、切断机、拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。

(6)砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；

4）闸门、启闭机安装工程施工方案

A、闸门安装方法及技术措施

（1）闸门为平板闸门，闸门安装包括门体结构、滑块、顶、侧、底止水等内容。闸门安装前，在金结安装厂，将门体面板朝上平放在拼装钢平台上，装配好附件及预装水封装置；门体经预拼装试验后，用25t汽车吊装车、汽车二次转运到闸门安装现场。

（2）闸门吊装前，启闭机桥板的底板暂不封盖。吊装时，1台25t汽车吊定位在土堤上，将门叶直接吊装入门槽内并锁定在工作段。待启闭机安装完成后，再将闸门落槽。

（3）闸门安装完毕后，在无水条件下进行入槽试验和调试。试验前先将门槽内防碍闸门运行的障碍物清理干净。闸门入槽前，对闸门两侧导轮及定轮涂钙基润滑脂。在闸门处于孔口启闭全过程中，对侧止水、顶止水与钢止水座板间的接触面用水冲淋润滑。试验时，将闸门与相配套的启闭机螺杆连接入槽，闸门在启闭高度范围内作全行程开、关各三次，进行闸门检查。

B、启闭机安装

（1）启闭机为螺杆式启闭机。

（2）启闭机安装前，对启闭机的全部构件、结构总成或机械总成等进行拼装检查，检查启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。启闭机经预拼装试验无误后，用汽车二次转运到启闭机安装现场。

（3）启闭机一期埋件（地脚螺栓）在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮或尤其等清除干净，预埋螺栓应平直，埋设时要固定牢靠，螺栓的直径、总长及其外露部分的长度、埋设位置应符合设计图纸的规定。

（4）安装启闭机之前，应对启闭机的安装部位进行认真清理，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。

（5）启闭机吊装前，启闭机房暂不封顶。吊装时，采用1台25t汽车吊将启闭机吊装就位并调整、紧固；然后进行电控系统的安装、接线、试验、手动调试或空载试车、补漆等。调试正常后，将螺杆与闸门联接。启闭机安装完成后，进行启闭机、闸门联动调试、无水调试，并作好安装和调试记录。

C、金属结构及启闭机安装的质量控制

（1）参加由发包人组织的对金属结构与启闭机制造出厂验收，对闸门、启闭机等还必须参加其厂内预拼装试验。

（2）执行安装前，必须对所安装的金属结构或启闭机进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查。

（3）设备部件的安装、焊接质量、埋件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程规范及制造厂的技术文件的规定。

（4）在完成每一个工序的安装或某个部位的全部埋件，并在下一道工序之前，通知监理人一起到现场进行检查和验收，并取得监理人签发的合格证后，才能进行下道工序的工作或覆盖。

（5）做好安装工程及相应二期埋件的埋设记录，对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验。

4）土方回填

水闸施工完，基础及两侧墙（墩）身高度范围内，须按设计和规范要求，进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙（墩）身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。

3、倒虹吸

1）工作流程:本工程倒虹吸为钢筋砼竖井、箱涵式倒虹吸，其施工程序为：测量放样→基础挖方→基底复合地基承载力检测→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→竖井→明渠修复及附属施工→台背回填→检查验收。

2）施工方法

（1）测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出倒虹吸中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为倒虹吸施工过程高程控制依据，倒虹吸中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

（2）基础土方开挖及支护

本倒虹吸基础土方采用1台1.0m3反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

（3）砼垫层浇筑

基槽检测合格后，及时支设垫层模板，浇筑砼垫层。砼通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

（4）竖井及箱涵底板施工

根据设计要求，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用自拌，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。

（5）洞身、墙身及顶板施工

洞身、墙身模板采用δ=2cm厚胶合板模板，以100×100木枋为横、竖向背楞，间距30cm,横向以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于20cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装。顶板支模搭设满堂木支撑架，双向间距50cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合板大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。洞身、墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于30cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。

砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。

（6）砼及钢筋砼施工方法：参照“水闸工程”

（7）浆砌石施工方法：参照“水闸工程”

（8）台背填土

竖井、箱涵施工完，竖井、箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。

4、浆砌石拱桥

1）基础土方开挖：参见“倒虹吸工程”

2）浆砌石挡土墙、拱圈砌筑

（1）在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、施工方法同

（3）M7.5浆砌块石底板及边墙

浆砌块石采用机械拌浆，装载机运料，人工砌筑。渠道和边坡开挖复核规定要求后，，按照设计要求挂线平整工作面，确保无水坐浆砌筑，墙底高程、几何尺寸控制在设计允许误差之内。石料在砌筑前应清除表面的泥土等杂质，并清

洗干净，采用座浆错缝卧砌。要选择尺寸合适，单块重量和尺寸满足规范要求、无风化的石料，规格小于要求的片石，可用于塞、填缝。施工过程中严格控制砂浆标号，座浆及填缝要饱满，每隔12m放一道施工伸缩缝，采用沥青杉板（六面涂两度沥青）填充。砌体灰缝20-30mm，砂浆应饱满，并用瓦刀捣实，不得出现直缝和干缝。勾缝前先将缝内砂浆剔除2-3cm，然后用高标号砂浆勾平阴缝。勾缝严密饱满，上下错缝，水平顺直。砌筑12—18h后要及时用草苫子覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天。

（4）钢筋砼板桥面浇筑

1）场地的布置

根据本工程的地形条件及交通桥布置特点，对桥四周场地根据需要适当硬化。同时根据地基土质及气候条件，在四周布置排水沟。

2）立模及钢筋的铺放

模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢及支架管组合支撑。

钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。

3）所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。

4）砼板浇筑

砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4M3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。

砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。

（5）土方回填

土方回填利用开挖土，施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用振动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1:2的斜坡相接。

6、扬水站

本工程扬水站相对于其它水工建筑物来说，复杂程度及施工难度较大。特制订施工技术方案如下：

1）施工准备及技术交底

在充分掌握施工图和设计文件的要求，掌握施工特点、技术难点和施工重点部位的基础上，针对泵站的具体及实际情况，和可能要发生的情况，进行技术交底：

（1）熟悉图纸，了解工程概况，各个部位的准确尺寸；

（2）在图纸有不名确的地方，及时与设计沟通，确保工程的顺利进行；

（3）抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。

（4）本泵站有许多预留预埋的孔洞和管线，施工时必须要求放线准确，以确保将来能够准确的安装设备；

（5）本泵站池壁为薄壁池壁，浇筑混凝土前必须准确验筋，确保钢筋的质量、数量的准确；

（6）浇筑混凝土前必须准确验模，保证模板的平滑顺直，否则回影响混凝土的外观质量，

（7）混凝土浇筑时，必须按规范进行，防止以后拆模出现麻面等外观质量不合格现象；

（8）进入雨季时，必须按照雨季施工措施进行；

2）施工放线：在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出泵站中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为泵站施工过程高程控制依据，泵站中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工

程师复核无误后方可进行下一步施工。

3）施工降水

为保证施工质量，在开槽前必须先进行降水,地下水位至少降至槽底以下100cm,在降水符合要求后方可进行管道施工。降水采用φ500大口井，井深12米，沿基槽两侧每隔8～10米布置一个。槽内采用明沟排水，设集水井一个，及时抽水。从施工开始到基坑回填结束降水必须连续进行,根据实际情况分别采用排水沟和大口井降水。

4）基础土方开挖：基础土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据沟、渠的走向，从下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

5垫层施工

泵站泵房垫层为混凝土，垫层厚100mm。垫层施工时采用砖模板配合泵车进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相符合。垫层浇筑完毕后，用无纺布覆盖并浇水进行养护。在底板施工前，测量人员对垫层实际标高应进行复测。

6）泵室底板施工

（1）钢筋工程

底板施工前，测量人员准确定出底板的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑筋时同时将墙壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋一次性绑扎到位。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。严格控制钢筋保护层厚度。

（2）模板工程

底板及吊梆模板采用6015和3015的组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁吊梆同时施工。吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。钢筋保护层厚度符合要求，钢筋遇洞口弯折300mm后截断。支模前，模板必须清理干净，并涂刷机油。模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底板预埋钢筋拉紧，并保证模板的稳定性。

（3）混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振，混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。

7）泵室池壁施工

当底板施工完毕后，即可进行池壁的施工。在施工前，应对施工缝进行处理，剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上混凝土施工时严格按照图纸进行。

（1）钢筋工程

泵站在进行完底板施工后，可进行池壁壁的施工。池壁纵向钢筋搭接采用焊接或机械连接，每边大于四根时，同一截面搭接不超过50%。钢筋绑扎时要求钢筋型号、位置以及钢筋间距准确，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，由测量人员及质量人员对钢筋位置进行复测。

（2）模板工程

池壁采用6015与3015的组合钢模板，并配以角模，局部采用木模。模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用双拼脚手管进行支撑保证模板的稳定性，穿墙螺栓每隔0.9m设置一道，注意穿墙螺栓处的防水处理。在进行下一

步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。

（3）混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，强度等级按设计要求，混凝土的浇筑采用吊进行浇筑，所有施工缝位置必须准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑和振捣，确保混凝土墙壁浇筑的密实度。采用分层浇筑，每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。

8）机泵安装

（1）底座的安装

安装基准以下底座为准。

安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。

9）泵体的安装

按照设计要求有供货厂家负责安装调试。

（3）金属结构安装：参照“水闸工程”

9、砼及钢筋砼、浆砌石工程：参照“水闸工程”

10、房建工程

主体工程施工时，可安排房建工程同时施工，以利加快工程进度，合理安排劳动

模板：控制模板的质量，是保证钢筋砼结构质量的关键。

①柱模板：

施工顺序：弹线——柱筋绑扎验收——清理柱根部杂物——模板下口找平——拼装钢模——安柱箍——校正固定并与满堂支架联成体——验收浇砼——养护——拆除清理到位，涂刷隔离剂

柱模采用组合竹胶模施工，柱断面小于50CM，在施工中不考虑用拉结筋来固定，直接采用钢管柱箍固定，间距不超过50CM；柱断面≥50CM，采用钢管柱箍φ8拉结铁片固定，间距50CM；对于“T”、“L”形柱阴角立模采用阴角模。

②梁、板模板：本工程模板采用组合竹胶模板，保证梁截面尺寸正确。

沿口、边缘模板控制：

根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口，边缘梁底模，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊线下一层边缘位置，作调整统一后，将边缘梁外侧模立起接线、校正、固定，再次验收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。

拆模时间：

侧模：20℃以上24小时；20℃以下48小时；

板模：50%设计强度，以同条件养护试块强度报告为依据，跨中顶撑不拆；

砼工程：

①每一分项砼施工前，由项目工长进行砼施工交底。

②结平砼浇捣前，在柱筋四周测定结平板面水平标高，并做好标高，砼浇捣过程中用水准仪测定复核结面水平标高。结平砼浇捣路线：根据结平的每个施工流水段，原则是先远后近，退浇，砼表面2次抹面拉毛。根据行走路线远近，现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度，严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中出现砼冷缝，雨季施工做好防雨措施，准备薄膜覆盖物。

③施工缝：

主梁不宜留设施工缝；次梁施工缝可设跨中1/3区段；悬臂梁应其连接的结构整体浇筑，在特殊情况下，必须留施工缝时，应取得单位总工程师或设计单位同意，并应采取有效措施，方可留设；板：单向板施工缝可留设在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3处。

④砼养护：柱墙砼表面喷养护液，楼面覆草包浇水养护，养护时间不小于7天。

⑤砼结构浇筑后，达到设计强度，方可拆模，一般不承重的侧面模板，应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除，承重模板，应在砼达到下列强度时，方可拆除（按同条件养护试块试压报告为准）。

砖砌体施工方案：

①工艺流程：砖块浇水——晾至表干——砖块（水平、垂直）运输（制备砂浆）——砖块试摆、加工（楼地面清扫、弹线）——立皮数杆——盘角挂线（洒水）——砌筑——勒缝（勾缝）——清扫

②筑砖砌体时应注意以下事项：

a、普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润；

b、墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满；

c、填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板留20CM左右，待墙体达到一定程度及收缩以后，再用侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，如图示：

d、砖砌体的砖角处和交拉处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留直的临时间断处应砌成斜槎；如临时间断处留斜有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋；

e、砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸不宜超过30MM，墙与构造柱应沿墙高度第500MM设置两根直径6MM的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1M，钢筋端头弯90°直钩。

f、窗台应用丁砖砌筑；

屋面施工方案

屋面渗漏是当前房屋建设中最突出的质量问题之一，在屋面防水工程施工中必须严肃、认真对待

屋面施工时应着重注意以下几点：

主体施工一结束，即应着手屋面防水施工，屋面防水施工应立求迅速，避免雨天施工。

屋面排水坡度、落水口设置标高，必须准确，确保无积水现象。

屋面细部节点处理应严格按要求施工，如泛水处理、落水口处理、沿口处理、附加层粘贴等。

（4）其它未尽事宜按照有关规范和设计文件施工。

11）土方回填：参照“水闸工程”

三、田间道路工程

主要形式有：生产路、田间路等。道路应按设计要求施工。

（一）生产路

施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础清理→路床验槽→地面原土打夯机夯实→回填及压实度检验→交工验收

1、施工放样

由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定生产路中心线，在路的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以生产路的定位中心控制桩为准，放出边线，对生产路标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。

2、基础清理

采用推土机将基础进行清表处理。将腐殖土运至监理及业主指定位置，不得用于填筑土方。基础清理边线以两侧大于设计边线0.5-1米进行清基处理。

3、路基填筑施工

土方填筑，填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。

恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。

1）填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。

每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。

2）摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

3）填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。

4）碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。

采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。

5）人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。

4、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

（二）二级田间道路工程

本项目二级田间路工程结构为夯填土路基上上铺泥结碎石路面。

施工工艺流程

施工准备→测量放样→清基处理→路床压实→回填土碾压夯实→3:7灰土碾压施工→泥结石路面铺设→回填压实度检验→交工验收

1、施工放样：施工方法同生产路施工工序。

2、基础清理：采用推土机将基础进行清表处理。将腐殖土运至监理及业主指定位置，不得用于填筑土方。基础清理边线以两侧大于设计边线0.5-1米进行清基处理。

3、路基填筑施工：施工方法同生产路施工工序。

4、填土夯实：施工方法同生产路填土压实施工。

5、3:7灰土施工：

（1）石灰提前3天运至施工段落附近的路基上，运到现场的石灰，要含有足够的水分，防止扬尘，在干燥和多风时，对料堆表面洒水保持湿润。对批量集中堆放的粉煤灰，塑料纸覆盖，避免雨淋过分潮湿；路基清理完成后直接运至施工现场；石灰土用土由土场运至施工现场，在土场挖土时先将树木、草皮和淤泥等杂土清除干净，土中的超尺寸颗粒

应予筛除。石灰土集料数量计算：

石灰数量=长×宽×厚×最大干密度×石灰集料百分比×压实度/石灰密度。

（2）摊铺土作业在摊铺石灰的前一天完成。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加石灰、拌和、碾压成型即可。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，拌和机进行粉碎。

（3）摊铺石灰,根据计算出的每延米石灰松方用量，用3cm×3cm角钢制作梯形码方尺，在灰土半幅中线位置将石灰码方。石灰由汽车运送到施工路段，并按照每延米的用灰量把石灰码成梯形灰带根据实际施工需要码成两条灰带，灰条要顺直。监理验收后把石灰按所需宽度采用人工均匀散开，如石灰含水量小时适当洒水。

（4）拌合及洒水,采用稳定土拌和机进行拌和，拌合分两次进行，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，避免素土夹层。拌和过程中，拌合搭接10cm要及时检查拌和深度，每隔10米检查一次。拌合完成，局部不平部位人工找平后，拖拉机稳压，稳压时注意搭接，防止漏压。

（5）碾压采用振动压路机、三轮压路机和胶轮压路机相组合的方式。灰土碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。

对于碾压过程中出现的翻浆，应及时翻开晾晒，并碾压至规定的压实度。由于气温较高，为了防止起皮，碾压时间应控制在上午10点前或者下午4点以后进行。如果发现起皮严重，用旋耕机及时拌和并重新碾压至规定压实度为止。

（6）养生,碾压完成后立即进行养生，养生期不少于7天，7天养生期后不进行下一结构层的施工时，应继续进行养生，使灰土表面经常保持湿润。防止灰土因缺水损失强度。养生时不能忽干忽湿，养生期间除洒水车外封闭交通。养生采用无纺土工布洒水覆盖的方法进行。

6、泥结石路面

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

（三）一级田间道路

施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基础清理与压实；(5)路基填土施工；

(6)灰土施工；(7)混凝土路面施工

一、施工准备工作

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整等项工作。

（一）选择混凝土拌和场地

根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。

（二）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮