氯产品安全操作规程

氯产品分厂安全操作规程06号编写人：万长忠审核人：刘国楷袁志华批准人：200氯产品分厂安全操作规程一、化验室安全操作规程第一条上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，并持证上岗；按照《化验岗位作业指导书》进行操作。第二条电器设备所用的电源导线，应经常检查是否良好，开关电闸时，必须集中精力，不得用湿手操作，不准用裸线头直接连接电器，以免发生触电事故，移动电器设备必须首先切断电源，然后再移动。移动式电器应安装漏电保护器。第三条有毒气体氯气化验纯度时，必要时在通风柜内进行操作。第四条倒取酸、碱等腐蚀性试剂时，必须戴橡皮手套，防止酸、碱灼伤，化验后的酸、碱倒入指定收容器内，严禁倒入下水道中。第五条开启氨水等易挥发的试剂时，决不可使瓶口正对着自己和他人面部。第六条到班组取样时，化验室人员要熟悉取样场地、周边环境，作好防范措施。防止中毒和酸、碱灼伤、摔伤、碰伤。第七条不准启用电炉、酒精炉等化验用具做饭。第八条对化验的数据负责，出现异常的化验数据，应进行复验，要提出自己的针对性的原因分析。第九条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第一条按照《液氯岗位作业指导书》进行操作；操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，并持证上岗。第二条液氯储槽必须装有液面计、压力表、安全阀等安全附件，且完好可用，生产时储槽充装体积＜80%。第三条液氯生产系统的设备、管线上的法兰垫片不能用橡胶垫而用高压石棉垫片或聚四氟垫片，石棉垫片严禁涂抹油脂。开车前必须对各设备、阀门、仪表检查一遍。第四条设备、管线检修时，必须切断气源，泄压、置换，进入容器作业时，按照《进入容器作业的八个必须》的要求办事，特别要有专人监护。第五条定期对液氯储槽进行清理，清理槽内杂质，定期排空，避免三氯化氮富集。第六条液氯岗位的防毒面具、空气呼吸器、防化服等其他应急抢险救援器材要保管、维护良好，可靠好用。第七条液氯储槽要按时进行检测，严禁超期使用。第八条认真落实分厂下发的《关于进一步做好液氯安全生产工作的规定》中的要求，切实做好液氯安全生产工作.第九条储槽出现泄漏时，应按照《岗位作业指导书》中关于液氯储槽泄漏处理的要求进行处理，不能处理时，应及时汇报分厂领导，必要时启动公司不同等级的《应急抢险救援预案》。第十条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第十一条安全工艺指标：储槽使用体积＜80%；充装压力＜1.1Mpa；进入储槽检修时，氧含量＞20%；检修管线、阀门、储槽时应保持-0.04-0.08Mpa之间。第一条充装前应检查氯气泵、行车、复称衡器、仪表、复秤等是否正常。检查防护用品是否齐备，并注意观察风向。第二条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，并持“特种作业证”上岗；按照《液氯包装岗位作业指导书》进行操作。第三条充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差为充装量的1%。复磅时应换人换衡器，复磅人员对复验结果负责。第四条液氯充装用的连接铜管，应经过退火处理，并经耐压试验合格，试验压力为瓶阀公称工作压力的１.５倍。第五条液氯钢瓶严禁超装，如有超装立即采取倒瓶或抽拉处理，严禁充装过量的钢瓶出厂。第六条充装前充装人员必须再次检验，钢瓶有下列情况之一者，严禁充装：1、漆色、字样不符合或漆色、字样脱落不能识别气体类别者；2、钢印标记不符合规定的或无法识别的；3、新钢瓶无产品合格证书的；4、超过检验期限的；5、安全附件不齐、损坏或不符合要求的；6、瓶阀及螺栓上紧后螺纹不足３扣的；7、瓶体外观检查有缺陷且不能保证安全使用的；8、瓶体温度超过４０℃的9、未经整瓶检验员复验合格的。第七条充装液氯时应做到：充装速度不应过快，充装时压力不得超过1.1MPa；钢瓶实际皮重与原皮重的差值超过1%不得充装；充装过程中发现瓶体温度上升时应立即停止充装；充装完成后及时将信息记录下来。第八条液氯槽车充装时须确认槽车已用手闸制动，槽车静电接地线与地面接触，槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。在对槽车的充装前检查过程中发现有下列情况之一，不得充装：1、汽车槽车使用证或准运证已超期；2、汽车槽车未按规定定期检验；3、防护用具、服装、专用检修工具或备品、备件没有随身携带；4、余氯纯度小于95%或余压小于0.1Mpa；5、槽体或安全附件、阀门等有异常。充装槽车时充装人员必须2人以上，一人操作，一人监护。充装人员不得脱离岗位并配备好防毒面具。充装过程中，经常检查各连接口是否漏气，检查连通阀是否内漏。第九条充装达到规定重量后关闭瓶阀，打开抽空管抽净管内余氯。液氯充装瓶抽空时，负压应保持-0.04-0.08Mpa之间；钢瓶充装量：大瓶1000±5㎏；小瓶1000±5㎏。槽车充装体积＜80%。第十条空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。第十一条重瓶存放不得超过三个月。第十二条钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，汽车运输紧绳器要紧固好，严禁撞击。重瓶搬运时，严禁高位行走，装车时车旁重瓶起吊区应设置防护垫。第十三条汽车运输装车时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。第十四条出氯管线上应装有显示压力的隔膜压力表。第十五条钢瓶出现泄漏时，应按照《岗位作业指导书》中关于钢瓶泄漏处理的要求进行处理，不能处理时，应及时汇报分厂领导，必要时启动不同等级的《应急抢险救援预案》。第十六条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第十七条安全工艺指标：钢瓶体积＜80%。充装压力＜1.1Mpa。检修管线、阀门时应保持-0.04-0.08Mpa之间。第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，防止酸、碱灼伤，并持证上岗。第二条按照《次氯岗位作业指导书》操作。第三条开车前必须对各设备、阀门、仪表检查一遍。第四条在巡回检查时，转动设备、电机、开关、闸刀均勿用湿手作业，防止触电。第五条开车时，先开鼓风机后开循环泵，停车时，先停循环泵后停鼓风机。第六条夜间上屋顶巡回检查时要特别注意安全，防止摔伤。第七条平常生产负压（200㎜H20）操作，及时与液氯和包装联系，防止塔内正压，杜绝出现溢氯事故。第八条次氯在给客户装车时要守在现场，防止发生溢槽事故。第九条进入吸收塔检修作业时，应对吸收塔进行处理和采取一定的措施，防止出现灼伤或者氯气中毒事故。第十条岗位备有可靠的防毒口罩、面具、防护面罩。第十一条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第十二条安全工艺指标：次氯槽体积＜80%。吸收塔负压（200㎜H20）操作。检修管线、阀门、吸收塔时应保持-0.04-0.08Mpa之间。第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，并持证上岗。第二条按照《盐酸岗位作业指导书》进行操作。第三条本岗位严禁带火种，氢气、氯化氢管路动火时须按规定办理动火手续后方可动火。第四条点火时要严格按作业指导书操作，化验结果准确，二次化验结果完全合格后方可点火。第五条火焰观察视镜不明，应及时更换或检修，正常生产时应密切注视火焰色泽以及氢气、氯气流量，严格控制流量及其比例。第六条本岗位应备有防火器材，有防氯化氢、氯气的防毒面具。第七条盐酸岗位腐蚀较严重，应加强巡回检查。巡回检查时，应佩戴安全帽，要留意辖区内的塑料容器、管线、阀门以及连接的法兰螺丝，防止管线变形和突然断裂，杜绝出现跑酸事故。第八条氢气管路中的阻火器定期检修，防止发生堵塞。导线跨接确保完好。第九条盐酸岗位在给客户装车时要坚守现场，防止盐酸从槽车中溢出。第十条岗位上设有常明灯（起警示作用），并时刻注意观察其变化，岗位上应随时防止发生各类停车事故而没有采取紧急停车措施。第十一条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第十二条安全工艺指标：盐酸储槽体积＜80%。系统动火作业时炉内氢＜0.3%。进入合成炉检修时，氧含量＞20%。检修氯气管线、阀门时应保持-0.04-0.08Mpa之间。第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，并持证上岗。第二条按照《盐酸岗位作业指导书》进行操作。第三条向系统内充氨时，必须戴防护眼睛及胶皮手套，防止液氨灼伤；并且岗位备有防氨气泄漏的防毒面具或氧气呼吸器。第四条开机前试漏时，严禁用氧气检漏，应用干燥的压缩空气或氮气。第五条严禁烟火，严禁带压检修，氨管线动火时，化验合格后方可动火，严格执行动火制度。第六条液氨钢瓶及其他压力容器的管理按照《特种设备安全监察规程》的要求执行。液氨、液体氟利昂钢瓶严禁撞击、在阳光下曝晒。第七条压力表、安全阀、温度计、压力和温度传感器应定期进行检验、校正，保证使用灵敏、可靠。第八条巡回检查中发现机器运转异常应立即停车，异常情况处理后方可开车。第九条机组送电时，严禁接触压缩机联轴器。盘动联轴器时应切断电源。第十条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第十一条安全工艺指标：油温＜65℃机组排气压力＜1.5Mpa。第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，按照《电工岗位作业指导书》进行操作，并持证上岗。第二条经过检修的设备和线路，必须保持原有的相位、极性和组别。检修结束后，必须认真复核，确认无误，方可投入运行。第三条停电作业时，严格做到“停电、验电、装设遮拦、悬挂标示牌、接地线”。第四条运转设备停电时，严格做到先拉负荷开关，后拉隔离开关；送电时，先送隔离开关，后送负荷开关。第五条电工应双人作业，一人作业，一人监护；特别是值班时不得少于两人，其中值班负责人应有连续五年以上的实际工作经验。第六条严格执行工作票制度，工作结束后要检查，确认无误，方可进行交接。第七条正确使用检修所用的各类仪器、仪表，未经试验合格的电器设备，不得投入使用。第八条行灯电压不超过36伏，在金属容器内或潮湿的环境下工作时，应使用12伏电压的行灯。第九条电器着火，应用干粉灭火器灭火。第十条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，并持证上岗。第二条按照《机修岗位作业指导书》进行操作。第三条钳工、泵类维修人员、焊工进入其他班组作业时，应事先与该班组进行联系、协调，不准盲目蛮干。第四条在其他班组动火作业时，特别是易燃易爆场所，钳工、焊工人员应听从现场负责人的指挥，特别是焊机地线要搭到适当的位置，严禁违章作业。第五条移动焊机、切割机等移动式电器时，应先切断电源。移动式电器设备应安装漏电保护器。第六条氧气瓶、乙炔瓶的减压表确保完好，车上配备灭火器。第七条钳工、焊工人员在进行有交叉作业的现场作业时，应落实好防护措施，相互配合，作业完毕必须清理现场，防止留有余火。第八条钳工人员在其他班组作业时，应熟悉周围环境，并互相提醒，注意需要留意的安全事项。第九条在从事酸、碱等危险液体的设备、管线、阀门、容器等的维修时，要做好个体防护，防止酸碱灼伤。第十条进入容器作业时，严格按照《进入容器的八个必须》的要求进行作业，需要照明时，照明灯的电压应为安全电压；需要动火时，应首先进行动火分析，办理动火手续。特别需要注意的是：作业时应有专人进行监护，监护人不能离开监护岗位。第十一条在进行吊装作业时，应确保吊装器具安全、可靠，作业人员应互相协调、配合，听从现场负责人员的指挥，严禁盲目蛮干。吊装臂下严禁站人。第十二条经常检查所使用的钻床、砂轮机等转动工具，应确认防护罩完好，发现异常应及时排除，防止带病运转。打孔时严禁戴手套。第十三条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。第一条按照《液氯岗位作业指导书》进行操作；操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，并持证上岗。第二条液氯储槽必须装有液面计、压力表、安全阀。第三条液氯生产系统的设备、管线上的法兰垫片不能用橡胶垫而用石棉垫片。第四条设备、管线检修时，必须切断气源，泄压、置换，进入容器作业时，按照《进入容器作业的八个必须》的要求办事，特别要有专人监护。第五条液氯岗位的防毒面具、空气呼吸器等其他应急抢险救援器材要保管、维护良好，可靠好用。第六条液氯储槽要按时进行检测，严禁超期使用。第七条液氯包装时，应密切注视液氯储槽或中间槽的液位，防止将其中液氯抽完。第八条密封氮气的压力应高于中间槽内的压力。第九条液下泵在停机时，紧急密封口应通入0.65—0.8兆帕的氮气进行气封。第十条液下泵在吊出检修时，应将中间槽内余氯抽尽。第十一条液下泵整机禁止（即使几秒钟）反向运转。因此，在确定电机转向时，应将电机和主轴之间的联轴器拆开。第十二条认真落实分厂下发的《关于进一步做好液