广东省球墨铸铁排水管道工程技术规程

2021-05-14发布2021-08-01实施广东省住房和城乡建设厅发布pipelineofdrainageengineer批准部门：广东省住房和城乡建设厅3粤建公告〔2021〕25号准自2021年8月1日起实施。()公2021年5月14日4工程建设标准制(修)订计划》的通知》(粤建科函〔2020〕本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3管材东省建筑设计研究院有限公司(地址：广州市荔湾区流花路97本规程主编单位：广东省建筑设计研究院有限公司本规程参编单位：新兴铸管股份有限公司本规程主要起草人员：李骏飞杨磊三李华成李德强韩远忠郭嘉湄刘林科赵志诚初振宇赖竺孟凡松杨静琨本规程主要审查人员：赫俊国安关峰周建华袁维芳6 2术语和符号 2 2 33管材管件、接口及附属构筑物 83.1一般规定 8 83.3接口 3.4球墨铸铁成品检查井 4.1一般规定 4.2工艺设计 4.3结构设计 22 4.5沟槽开挖与回填 254.6顶管设计 27 305.1一般规定 305.2装卸、运输与储存 315.3土建施工 32 345.5顶管施工 36 6.1水压试验 397 40 7工程验收 428维护及维修 44 9信息化数据管理 附录A壁厚与压力计算方法 47附录B壁厚选择 49附录C顶管专用球墨铸铁排水管道尺寸参数 附录D管道外径DE的尺寸及公差 附录E球墨铸铁成品检查井 附录F埋地球墨铸铁排水管的强度计算 附录G非埋地球墨铸铁排水管的强度计算 附录H球墨铸铁排水管的变形计算 72附录J管的环刚度和最大允许变形率 附录K数字芯片/电子标签信息表 76附录L闭气法试验方法 78 引用标准名录 82 8 2 2 3 8 8 3.4DuctileIronInsp 224.4BeddingandFoundatio 31 34 37 39 399 42 44 44 44 AppendixACalculationofWal 47AppendixBSelectiono PipeSpecificallyUsedinP AppendixFStrengthCalculationofBuriedDuctileIron RateofPipe 73 AppendixLPneumaticPressureTestMethod 122.1.1球墨铸铁排水管ductileirondrainagepipe球化铁液经过高速离心铸造、退火、水压试验及内外防腐处2.1.2球墨铸铁排水管件ductileironpipedrainagefiting采用球墨铸铁铸造的弯头、异径管、三通、四通等铸件，满管和管或管件之间的连接部位，通常采用密封圈或密封垫密封，包含滑入式柔性接口、机械式柔性接口、自锚接口、法兰接2.1.4非埋地管道uncoveredpipeline指架空、固定于支座或支架上的管、管件、附件、密封圈及2.1.5土弧基础arcshapedsoilbedding用砂砾回填或原土开挖而形成的，用于支撑管道结构的弧形2.1.6水压试验waterpressuretest以水为介质，对已敷设的有压管道采用满水后加压的方法，以检验在规定的压力值时，管道是否发生结构破坏，以及是否符2.1.7闭水试验waterobturationtest2.1.8闭气试验pneumaticpressuretest3代号PMA。4B——管顶上部土层压力传递至管顶处的影响Kb——管道变形系数，应按管的敷设基础中心角56与基槽两侧原状土变形模量En的比值有关783.1.3球墨铸铁排水管道工程所使用的成，内外喷涂防腐层(图3.2.1)。土保护层(图3.2.2)。9图3.2.1普通球墨铸铁排水管产品构造示意图图3.2.2顶管专用球墨铸铁排水管产品构造示意图表3.2.5-1柔性接口管的标准长度标准长度L(m)长度制造公差(mm)6表3.2.5-2顶管专用管标准长度标准长度L(m)长度制造公差(mm)1、2、3、4或63.2.6球墨铸铁排水管、管件和附件的材料力学性能应符合表3.2.6的规定。表3.2.6球墨铸铁排水管道的材料力学性能最小屈服强度Rp₀.27553.2.8球墨铸铁排水管、管件和检查井外防腐涂层主要包括标准防腐涂层、较强防腐涂层、强防腐涂层三种类别，涂层具体要求应符合表3.2.8的规定。管件和检查井的弱富锌涂层与终国家标准《球墨铸铁涂层质量应符合现行国面表锌涂层第2部分：中聚乙烯膜的要求聚乙烯膜质量应符合现行国家标准《现场安装聚乙强涂层》GB/T24596的附件环氧涂层(重防腐)》3.2.9内防腐涂层主要包括标准防腐涂层、较强防腐涂层、强防腐涂层三种类别，涂层具体要求应符合表3.2.9的规定。适用介质适用介质和《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内强防腐聚氨酯涂层的质量应符合现行国家注：内防腐涂层应符合现行国家标准《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081中耐化学腐蚀性和耐磨性要求。2公称直径DN250~DN600,不超过1%;3公称直径DN700~DN3000,不超过2%。《球墨铸铁管线用自锚接口系统设计规定和型式试验》GB/T36173的有关规定。接口类型见表3.3.1。表3.3.1接口的类型柔性接口滑入式柔性接口图3.3.1-1机械式柔性接口图3.3.1-2自锚接口外自锚接口图3.3.1-3内自锚接口图3.3.1-4法兰接口图3.3.1-55324532图3.3.1-3外自锚接口示意图图3.3.1-4内自锚接口示意图图3.3.1-5法兰接口示意图《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定。3.3.5球墨铸铁成品检查井接口形式宜采用T形接口或K形接4.1.3球墨铸铁排水管道公称直径范围为DN150～DN3000,包工业废水和再生水，温度为0℃~50℃,其中，污水、合流污水4.1.7球墨铸铁排水管道的壁厚应根据外部荷载、地质条件、防腐要求、运行压力等因素经结构计算后，按本规程附录B4.1.8设计文件应注明球墨铸铁排水管道的规格、压力等级、4.2.2球墨铸铁排水管管径应按远期规划的最高日最高时设计3谢才系数C可采用曼宁(Manning)公式计算：内衬种类4.2.6无压管道的最大设计流速为10.0m/s,污水管道在设计充满度下最小设计流速为0.6m/s,雨水管道和合流管道在满流4.2.7球墨铸铁排水管管顶最小覆土深度，应根据外部荷载、理确定。管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m,车行道下0.7m。表4.2.8的规定。滑入式柔性接口自锚接口安装允许转角(°)安装允许转角(°)321线管段的最大间距应符合现行国家标准《室外排水设计标准》止攀爬(包括警示标识)等安全措施。柔性接口普通地质条件下管道敷设时，宜采用滑入式柔性接口；顶管专用球墨铸铁排水管宜采用滑入式柔性接口；25%或非埋地管道设计坡度大于或等于20%等条件下，采用柔性接口时应采取抗滑措施；自锚接口25%或非埋地管道设计坡度大于或等于2敷设于膨胀土、软土等特殊性岩土时，宜采用自锚接口；法兰接口式两种型号(图4.2.15-1和图4.2.15-2)。图4.2.15-2钢筋混凝土检查井预埋K形(机械式柔性接口)连接件与管道连接示意图4与非球墨铸铁成品检查井连接时，也可采用柔性防水(NBR),也可采用丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶(E接构造，对埋地管道尚应包括管周各部位土体的压实度设计向结构计算。顶管施工时，应对管口顶压断面进行局部承压4.3.7球墨铸铁排水管的计算指标应按表4.3.7取径截面变化处，采用承插连接时应设置支墩、止推墩等抗滑措△max——管的最大允许变形百分率，按本规程附录J4.4.1开槽施工的球墨铸铁排水管的基础宜采用土弧基础2对不开槽(顶管等)施工工法，土弧基础中心角2α按凹槽长度L宜为0.4m~0.6m,凹槽深度h宜为0.05m~0.10m,凹槽宽度W宜为管道外径的1.1倍，接口完成后，凹槽随即用砂回填密实(图4.4.4)。LLLL4.4.9管道附属构筑物与球墨铸铁排水管的地基处理应同步4.5沟槽开挖与回填4.5.4管道设计中沟槽底部的开挖宽度(图4.5.4),宜按下式管道一侧的工作面宽度b₁b₂lDEb₁b₂按表4.5.5的规定执行(图4.5.5)。压实度(%)回填土质土弧基础中心角2α加30°中砂、粗砂、石屑以及级配良好的砂石、卵石、砾石压实度(%)回填土质符合本规程第5.3.11条要求的注：1本表适用于管道周边原土为非软弱质土情况，且管顶覆土Hg需满足如下要求：管道位于非机动车道下时，Hs≤6m;管道位于机动车道下时，2非上述情况沟槽回填土的压实度要求按现行国家标准《给水排水管道工图4.5.5沟槽回填部位与压实度示意图1避开地下障碍物，避开地上及地下建(构)筑物；3顶管穿越河道时的埋设深度，应满足河道规划的要求，1土体承载力特征值fk小于30kPa;3土层中砾石含量大于30%,或粒径超过100mm的砾石含量大于5%;最大允许顶推力(kN)最大允许顶推力(kN)4.6.7顶管最小覆土深度宜大于1.5倍管道外径且不应小于2.5m;当顶管穿越河道时，顶管覆土应充分考虑河4.6.8顶管专用球墨铸铁排水管道与既有管道、周边建(构)次性顶进距离不宜大于60m,工作井内径不宜小于2.5m,接收和相关资料进行检查验收，且产品质量应满足本规程第3章的邻近地上建(构)筑物进行调查，并对影响范围内的地下设施及建(构)筑物采取相应的保护措施，涉及需要迁改的设施应求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》5.1.10施工单位应遵守国家和广东省政府有关环境保护的法4管在运输和堆放时，DN800以上管材宜在管节两端设身底部距离地面不宜小于100mm,不应将管材放在尖锐的硬物四方式88776655444433332222111储存室内温度宜为-5℃~30℃,存放位置不宜长期受紫5.3.2当采用水泥土搅拌桩(高压旋喷桩)复合地基时，宜进行现场试验或根据类似工程经验确定喷(注)浆材料及其配比、按表5.3.13选取。虚铺厚度(mm)注：压路机等重型机械使用于管顶1m以上及地下水位以上的沟槽回填压实。5.4.1管道安装前应对密封圈第3.3.3条的要求。5.4.3管道应在沟槽地基、管道基础及管5.4.10自锚接口的安装应根据供应商提供的安装技术要求并应对切割面进行倒角(图5.4.11),防腐处理做法符合本规程5.4.13管道安装作业中，应确保沟槽排水畅通，严禁水泡沟公称直径abT公称直径abr932593279327932793389339593395933959339553535353533确认架空管线、地下管线及其他建(构)筑物、障碍物(构)筑物等因素确定。5.5.4洞口土体加固完成后，应按相关规定对加固体的强度、5.5.8施工过程中，应根据管径及顶推力采取合适减阻措施，5.5.9顶管施工中，应对地面隆起及周围建(构)筑物位移、工作压力P(MPa)试验压力(MPa)允许压力降(MPa)30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；6.2.2试验管段应按井距分隔，长度不宜超过5个连续井段，3当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井2测试压力不得超过42kPa,增压设备应带有确保压力不超过42kPa的泄压阀；3加压过程中，禁止任何人进入检查井内或堵头突然弹出4闭气试验完成后，打开放气阀并排出所有空气，在管道6.3.4闭气试验应按本规程附录L的规定进行。7.0.4质量控制资料应齐全、正确，主要包括工程所用管材、7.0.5工程验收除按本规程执行外，还应符合现行国家标准8.1.1球墨铸铁排水管道应保持良好的水力功能和结构状况，3挠性材料(环氧、聚氨酯等)防腐层破损时，宜由供货形，且变形的插口椭圆度超出本规程第3.2.10条规定的范围，附录A壁厚与压力计算方法1公称壁厚enom应按公式(A.0.2-1)计算，且不应小2)公称壁厚enom大于6mm时，最小壁厚emin按公式PMA=1.2PFA(A.0.3)B.0.1压力分级管由10倍的允许工作压力PFA(单位为MPa)录A的规定。 一 — ——— —续表B.0.1 — 续表B.0.2公称壁厚e —公称值(mm)公差(mm)1、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4、6或8.151、2、3、4、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.15附录D管道外径DE的尺寸及公差D.0.1球墨铸铁排水管道及管件的外径DE的尺寸及公差应符合表D.0.1的要求。滑入式柔性接口机械式柔性接口自锚接口1111111111111111111续表D.0.1滑入式柔性接口机械式柔性接口自锚接口111111111111111111附录E球墨铸铁成品检查井E.0.1直筒流槽式检查井规格尺寸应符合表E.0.1的规定图E.0.1直筒流槽式检查井示意图dhLE.0.2收口流槽式检查井规格尺寸应符合表E.0.2的规定dDh(非人孔)h(人孔)dDh(非人孔)h(人孔)dhLE.0.4收口沉泥式检查井规格尺寸应符合表E.0.4的规定dDh续表E.0.4dDh图E.0.4收口沉泥式检查井示意图E.0.5管件沉泥式检查井规格尺寸应符合表E.0.5的规定表E.0.5管件沉泥式检查井规格尺寸表(单位：mm)LJDH(底)L(正)图E.0.5-1管件沉泥式检查井示意图一图E.0.5-2管件沉泥式检查井示意图二附录F埋地球墨铸铁排水管的强度计算式中：N——设计内水压力作用下，管壁截面上的拉力设M——荷载组合作用下，管壁截面上的最大弯矩设计值F.0.2设计内水压力作用下，管壁截面上的拉力设计值可按下式计算：F.0.3荷载组合作用下，球墨铸铁排水管截面上的最大弯矩可按下列公式计算：表F.0.8球墨铸铁排水管的最大弯矩系数土弧基础中心角按表F.0.9-2确定。回填土压实系数(%)土的类别土的类别57357135黏性土或粉土(wz<50%)135黏性土或粉土(wL<50%)1371单个轮压产生的管顶处竖向压力标准值(图F.0.10-1):式中：qvk——地面车辆轮压产生的管顶处单位面积上竖向压力标准值(kN/m²);Ha——动力系数，按表F.0.10-1采用；a——单个车轮着地分布长度(m);b——单个车轮着地分布宽度(m);z——车行地面至管顶的距离(m)。1地面至管顶的距离(m)2两个以上轮压产生的管顶竖向压力标准值(图F.0.10-2):3地面车辆运行荷载的准永久值系数，应取ψq=0.5。t附录G非埋地球墨铸铁排水管的强度计算Yoσ≤fa(G.0.r——管道内半径，取DN值的1/2(mm)。G.0.5鞍式支承管道(图G.0.5),其支承处管壁环向最大弯M₀=kR₈r(G.0.5-1)支承半角θ附录H球墨铸铁排水管的变形计算土弧基础中心角附录J管的环刚度和最大允许变形率em计算壁厚(mm)。形率(%)形率(%)形率(%) ———一表J.0.4水泥内衬常用壁厚分级管的环刚度和最大允许径向变形率形率(%)形率(%)形率(%)K.0.1球墨铸铁排水管数字芯片/电子标签信息表宜符合内防腐要求密封圈工程设计信息管段井编号输送介质回填要求工程建设信息参建单位信息内防腐要求密封圈工程设计信息管井编号输送介质工程建设信息参建单位信息附录L闭气法试验方法1往管内充气，直到管内压力达到27.5kPa,关闭气阀，2当压力下降至24kPa时，往管内补气，使压力保持在24kPa~27.5kPa,持续时间至少2min。3记录压力表中压力从24kPa下降至17kPa或20.5kPa所5如果实际时间T₁已经超过最小允许时间T,而气压下降量为零或远小于7kPa或3.5kPa,则也应判定管道闭气试验L.0.4压力下降7kPa或3.5kPa最小允许时间T应分别按式中：T——压力下降7kPa或3.5kPa最小允许时间(s);表L.0.4-1气压下降7kPa最小允许时间T内径最小时间间管道测试管道长度(m)表L.0.4-2气压下降3.5kPa最小允许时间T内径最小时间间管道测试管道长度(m)间管道间管道内径时间时间本规程用词说明6《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属7《球墨铸铁管外面表锌涂层第2部分：带终饰层的富锌14《球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防腐)》GB/18《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》广东省标准条文说明制订说明《球墨铸铁排水管道工程技术规程》DBJ/T经广东省住房和城乡建设厅2021年5月14日以第25号公告批 3管材管件、接口及附属构筑物 3.1一般规定 3.2管材 3.3接口 3.4球墨铸铁成品检查井 4.1一般规定 914.2工艺设计 914.3结构设计 94 94 4.6顶管设计 97 985.1一般规定 98 985.3土建施工 995.4安装 995.5顶管施工 5.6附属构筑物施工 6功能性试验 6.1水压试验 6.2闭水试验 7工程验收 8维护及维修 9信息化数据管理 增城区中心城区污水处理系统工程PPP项目、珠海南湾大道的管，可以通过切管得到。如需要法兰管，长度不超过23.2.8按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的有关规定，腐蚀性等级分为弱、中、强3级；管、管件金属锌层(≥130g/m²)与终饰层(≥70μm)组成的双层涂层，式中：δ——椭圆度(%);在道路下、河道内(水下或部分水下)以及综合管廊内，如图1~图3所示。污水处理设施补短板强弱项实施方案》的通知(发改环资打好水污染防治攻坚战的通知》(穗河长办〔2020〕36号)、珠(珠路函〔2018〕537号)等相关通知也要求，排水管网优先采用球墨铸铁管。介质的温度范围为0℃~50℃(不包括冰冻)。当管道输送介质的温度长期低于0℃时，会出现冻胀现象，从而对管道产生影表1。管的标准长度L(m)666有利于管道底部形成一定强度的弧形基础，使管道底部受力4.4.2要求施工时管道的土弧基础中心角增加30°(即施工角条件是否适用或能否达到设计要求，最终以现场试验的效果