slz铁矿+90m中段掘进工作面作业规程

slz铁矿

+90m中段掘进工作面作业规程

工程名称：+90m作业面

编制人：

批准人：

编制日期：2019年3月7日

执行日期：2019年3月7日

i录

第一章概况..............................................................1

第一节概述...................................................................1

第二节编写依据................................................................2

第二章地面相对位置及地质水文情况..........................................3

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..........................................3

第二节岩层赋存特征............................................................3

第三节地质构造及水文地质......................................................4

第三章巷道布置及支护说明...................................................5

第一节巷道布置................................................................5

第二节支护设计................................................................5

第三节支护工艺...............................................................11

第四章施工工艺.............................................................14

第一节施工方法...............................................................14

第二节施工工序...............................................................14

第三节凿岩方式...............................................................14

第四节爆破作业...............................................................15

第五节管线敷设...............................................................19

第六节设备及工具配备.........................................................20

第五章劳动组织及主要技术经济指标.......................................21

第一节劳动组织...............................................................21

第二节循环作业...............................................................23

第三节主要经济技术指标.......................................................24

第六章生产系统.............................................................25

第一节通风系统...............................................................25

第二节压风系统...............................................................28

第三节空气防治...............................................................28

第四节防尘系统...............................................................29

第五节防灭火.................................................................30

第六节安全监测系统...........................................................31

第七节供电系统...............................................................31

第八节排水系统...............................................................32

第九节运输系统...............................................................32

第十节通讯系统...............................................................32

第七章安全技术措施.........................................................33

第一节施工准备...............................................................33

第二节“一通三防”管理.......................................................33

第三节顶板管理...............................................................36

第四节爆破管理...............................................................38

第五节防治水管理.............................................................45

第六节机电管理...............................................................45

第七节运输管理...............................................................49

第八节职业病预防措施.........................................................50

第九节其他.................................................................55

第八章灾害应急措施及避灾路线.............................................57

第一节灾害应急措施..........................................................57

第二节避灾路线..............................................................59

审批意见

会审单位及人员签字：

生产科：年月日技术科：年月日

安全科：年月日

生产矿长：年月日安全矿长：年月日

总工程师：年月日

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员

签字

一、存在主要问题：

二、处理意见：

第一章概况

第一节概述

一、工程名称：+90m中段采区

二、掘进目的及用途

掘进目的：为了形成采切工程，实现采矿工程的计划性和可持续

性，保障生产接续需要。

掘进用途：满足中深部采区的行人、回风、管线敷设等需要。

三、巷道设计长度及服务年限

设计总长度：200m。

服务年限：服务至+90m以上资源开采完毕。

四、预计开、竣工时间

开工时间：预计2019年10月。

竣工时间：预计2019年12月。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

本规程设计依据《冶金设计规范》、《金属非金属矿山安全规

程》及slz铁矿初步设计。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《储量核实报告》，批准时间为2012年。

三、矿压观测资料

该巷道沿副井脉外掘进，围岩情况及支护状况，岩石节理裂隙

发育弱，承载能力较强，但在施工中必须加强质量管理，并根据现

场实际情况选择适宜的支护参数。

2

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

+90m中段采区位于副井马头门西行9.8米，北北东方向200m,

地面标高+90m,地表为山体，有基岩出露，无河流及建筑物。

巷道位置及井上下关系表

水平名称+120m工程名称回风巷道

地面标高（ID：+120m工作面标高（m）+120m

+90m中段采区位于副井马头门西行49.8米，北北东方向

地面的相对

100m,地面标高+90m,地表为山体，有基岩出露，无河流及建

位置

筑物。

掘进对地面

掘进对地面无影响。

设施的影响

井下位置及

周边均为未采区，无影响。

相邻关系

平距

掘进方位8°47'22"坡度0200

（m）

第二节岩层赋存特征

一、掘进岩性及岩层产状

采区脉外掘进巷道，岩性为角闪斜长片麻岩、黑云角闪斜长片麻

3

岩为主，岩石致密坚硬，普氏硬度9〜14,岩石极限抗压强度

95.2MPa〜147.8MPa,节理裂隙不发育，岩体完整。据调查，矿山在

以往开采过程中没有发现掉块坍塌现象，但是矿山自2007年6月停

产之后，绝大部分矿井均已关闭或拆除，废弃矿井中涌入大量的地下

水，加之井下支护长期不能维修，将造成井壁的坍塌。

二、地压情况

地压：预计地压不太明显，但构造复杂区，可能有应力集中现象。

本矿区上部有开采区，尚未发现冲击地压的现象。

施工中应加强对顶板支护管理，岩层裂隙较发育，容易出现悬肝

危岩时，必须加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时清除活危

砰石，防止片帮掉块伤人，严格工程质量，严禁空顶作业，确保安全

施工。

第三节地质构造及水文地质

掘进工程地质构造较发育，应提前做好过断层等地质构造的准备

工作，加强顶板管理，确保安全施工。构造裂隙水不发育，对矿坑充

水影响不大，正常涌水量0Tm7h,最大不超过3m3/h,故要求施工单

位，必须严格执行探放水制度，有掘必探，不探不掘，掘进过程中，

遇有涌水异常时，要及时进行汇报，有透水征兆时，要及时撤出受水

威胁人员并汇报调度部，采取措施，进行处理，不处理不准施工，确

保安全施工。

4

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

掘进巷道在+90m水平大巷北向上49.8m处开门，在备采矿块以

向北北东方位掘进，掘进200m到设计位置。

第二节支护设计

一、掘进支护设计

掘进巷道支护设计：巷道净宽4.3m,净高4.0m,净断面16.2m2,

巷道直墙高度2.9m,人行道宽度1.276m,运输设备与支护之间的间

隙0.6m；人行道侧布置水沟，水沟规格0.4mX0.45m,水沟用水泥盖

板盖严。

二、支护方式

（一）临时支护

1、当顶板完整时采用前探梁做临时支护，数量3根，前探梁由

3寸钢管制做，壁厚4.5mm,长度不低于3500mm,每根前探梁分别用

顶部锚杆和厚度为8mm的钢板加工成的吊挂，当巷道顶板围岩层破碎,

掘进后顶板凹凸不平、前探梁用很难从吊环中穿过时，为满足前探梁

的安全使用，前探梁吊环可用40T溜子刮板链代替，根据顶板凹凸不

平的程度，调整刮板链下落长度，以调整前探梁仰俯角，并用板枇结实

顶板。前探梁必须均匀布置在巷道的顶板上。爆破后及时前移前探梁，

前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，用板枇将钢筋网托起贴紧前探

梁上方顶板，然后用木楔将板枇刹紧。用长把工具敲帮问顶，之后前

移一根前探梁至迎头，然后将铁网、钢带、方木放至前探梁上，再将

另一根前探梁前移至迎头，不接顶处后用板枇、木彳三接顶。

2、当顶板破碎时打设超前锚杆，数量2-3根，与顶板夹角30一

60°o

5

3、若施工上山巷道，前探梁前移到位后，应及时拴好防滑绳，

防滑绳可采用规格等同5T手拉葫芦承重链大小制作，数量2根，两

头各有一个挂钩，下端挂在前探梁上，上端固定在锚杆或铁网上。

4、控顶距：当顶板完整时放炮后最大1800mm、炮前200mm,当

顶板破碎时炮后最大1600mm、炮前100mm。

5、吊环的固定：安装顶部锚杆时，预留30-50毫米的锚杆丝，

将吊环用螺母固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。在前探梁的掩

护下，进行出肝、打锚杆眼和安装锚杆。安装完锚杆后，进行下一

个正规循环时，用同样的方法前移前探梁。

临时支护平面示意图

6

(二)永久支护

锚网永久支护，锚网支护材料为左旋等强螺纹钢锚杆，Z2350

中速树脂锚固剂；锚网喷支护，喷浆厚度为100mm,喷射碎强度等

级C25。

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H-冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L.-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

H=B/2f=4.3/12=0.36(m)

式中：B—巷道开掘宽度，取B=4.3m；

f-岩石坚固性系数，取f=6；

则L=2X0.36+0.7+0.05=1.47(m)

2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取a：

a='Q=6.25(m)

KHr

式中：a—锚杆间、排距，m；

Q一锚杆设计锚固力，120KN/根；

H一冒落拱高度，取0.32m；

r一被悬吊岩石的重力密度，取30KN/nf;

K—安全系数，一般取K=2；

通过以上计算，选用直径22mm、长度2400mm的左旋等强螺纹

钢锚杆，锚杆间、排距最大为800mmX800mm,锚杆角度与岩壁垂直,

墙基处锚杆俯角445°,支护符合要求。锚杆支护时，采用顶板锚

杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头的距离不得超过200mm,帮

7

部可拖后距迎头5米进行支护，岩性破碎时必须紧跟迎头。当围岩

稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，首先及

时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆，复喷到设

计厚度，初喷距迎头不得超过一个正规循环进尺，复喷距迎头不得

超过10m,初喷厚度为50mm,复喷总厚度不低于100mm,洒水养护

时间为28天。

2、巷道采用锚网梯+喷浆永久支护

⑴高性能成套锚杆：巷道顶板布置4根M24-022X2400mm高强

度左旋螺纹钢锚杆，帮部布置4根M24-022X2400mm高强度左旋螺

纹钢锚杆。包括高强度杆体、高强度螺母、高强度托盘以及性能优良

树脂药卷等。锚杆钻孔需垂直岩石面施工。

⑵锚杆间排距：顶板锚杆间排距为800X800mm,帮部锚杆间排

距为800X800mm。

⑶网：顶、帮用钢筋网（顶板破碎时配合菱形网支护），钢筋网

由①6.5mm钢筋焊接，网规格为2000X1000mm,网孔lOOXIOOmm；

金属网规格为1100义3000所。从顶板中部向两边铺，帮部网过肩窝,

网与网之间使用12#钢丝搭接牢靠，特别是顶板网与帮部网之间需要

搭接，搭接长度不小于100mm,接扣间距W100mm。

⑷锚杆树脂药卷：每根锚杆使用2节Z2350型中速树脂药卷。

⑸锚杆托盘尺寸：150X150X10mm鼓形托板，螺母与托盘之间

需增加减摩垫圈。

⑹锚杆预紧力：锚杆预紧力不小于300N.m,风动扳手二次紧固。

⑺锚杆梁：顶板和帮部均采用长2.8m4孔的钢筋梯连接。

⑻巷道施工时•，如果揭露岩层破碎，可适当调整支护参数或支护

形式，加强支护，确保安全。

⑼水沟荒宽500mm,荒深400mm,净宽300mm,净深300mm。

⑩喷浆支护：喷浆厚度100mm,混凝土强度等级C25。

8

（三）特殊支护

在支护中，当围岩稳定性较差时，容易出现片帮冒顶现象时，

爆破前，在迎头顶板打超前锚杆3根，以防止顶板随爆破冒落，锚

杆向前60〜70°,掘进后必须及时打正式锚杆。巷道开门三岔门处、

断层破碎带前后以及胴室等顶板暴露面积较大或压力显现较明显

的地点视现场情况可补打锚索加强支护。巷道锚索配合规格为

300mmX300mmX15mm的托盘，锚索托盘紧贴顶板，张紧力430Mpa。

在掘进过程中，必须仔细检查后路巷道的顶板以及两帮的支护情

况，发现有锚杆失效的现象时，必须立即采取措施补打加强支护。

9

（四）锚网工程质量规定

锚网工程质量规定表二

质量标准

部位副井

(mm)

左拱基线1800

帮

巷墙中1800

道450墙角1800

净

右>200拱基线1800

宽

帮墙中1800

墙角1800

均不＜30拱基线至拱顶1800

巷道净高腰线以上市

250拱基线下1500

顶120KN/根

锚固力

两帮120KN/根

喷浆及混凝土强度C25

局部V左100

帮

10%右100

喷射厚度局部V左100

顶

10%右100

顶800X800

锚杆布置±100左帮800X800

右帮800X800

防水特殊要求

锚杆规格022X2400

锚杆安装锚杆机安装、气扳机预紧

喷射质量喷射均匀、无裂隙

深度300

水沟±30

宽度300

锚杆距迎头>800

初喷距迎头1600

复喷距迎头10000

水沟距迎头15000

工业卫生三无一畅通、清洁卫生

10

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂

锚杆规格为①22X2400mm,设计锚杆间排距为800mmX800mm,

锚固剂为Z2350中速树脂药卷，药卷长500mm,每根锚杆均用2卷

树脂锚固剂固定,确保锚固长度不少于700nlm，锚固力4120KN；锚

杆托盘为正方形，规格为长义宽=150义150mm,用12mm钢板压制成

弧形。锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°,拖盘必须将钢筋网紧紧

压在岩面上（根据现场实际情况及作业方式，为了防止拆卸锚杆时

被锚杆托盘压紧的松动围岩突然垮落造成冒顶事故，特要求三个掘

进班所挂网的搭接处可不用托盘压，但必须用铁丝均匀联好，网扣

间距为200毫米，锚杆外露长度为30~50mm。

锚杆托盘必须用螺母紧固，预紧力不小于300N.m,锚固力不少

于120KN。配备锚杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进

行检测。扭矩根根检测，锚固力每100根抽样一组。

2、喷射碎

喷射混凝土必须使用用标号为425#的水泥，砂为纯净的河砂，

石子粒直径为中5〜10mm碎石,碎配比（重量比）为：水泥：沙：石

子:水=1:2:2:0.62,使用喷射碎强度等级C25。过期、失效的水泥禁

止使用、含泥量超标的河沙禁止使用。

3、速凝剂

速凝剂型号J85型，掺入量为水泥用量的3〜5%,要求随用随

掺，使用时要在喷浆机上料口均匀加入，碎掺入速凝剂后，要求能在

3-5分钟初凝，10分钟凝固。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随加

入，不得提前掺入混凝土内。对所用成品喷浆料必须当班使用完毕，

严禁存放，如果确有特殊原因而造成成品喷浆料存放的，确保存放时

间不得超过8小时，否则必须将其破碎后重新掺入水泥使用。

二、锚杆安装工艺

（-）打锚杆眼

打眼前，首先按照巷道腰线严格检查断面规格，不符合作业规

程要求时必须先进行处理；打眼前要先仔细检查顶帮围岩情况，找

掉活砰、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，

眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°,满足在75°〜

90°范围内，尽量做到锚杆杆体垂直巷道轮廓。锚杆眼深度应与锚

杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，

锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在

前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里,先顶后帮的顺

it

序依次进行,锚杆眼应打一个锚一个,不得顺层面或裂隙打眼。

(二)安装锚杆

安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫

时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂

送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头

套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，

使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，直至锚杆达到设

计深度对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为快速等15到20s、中速等

25到35s,预紧时间为快速1.5到2.5min,中速3到6min后，再

开动锚杆钻机旋转对螺帽进行预紧，直至托盘紧贴岩面，螺帽无法

再旋进时，方可撤去锚杆钻机。

(三)喷射混凝土

］、准备工作

(1)仔细检查顶帮围岩情况，找掉活砰、危岩，检查锚杆安装

是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(2)清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要

平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料

管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板,

不得出现漏风现

一(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设

喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与

受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m

为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混

合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高

0.IMPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是

0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量,

保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强,

回弹料少，初喷混凝土厚度以不小于50mm为宜，并要及时复喷，

复喷间隔时间不得超过24个小时，喷浆前应用高压水重新冲洗受

喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先把喷射地点清理干净，以便收集回弹

料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内

每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收

12

集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开

喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要

先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷

射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头

并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿

裙，赤脚”。

（三）支护材料每米用量

施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,

码放整齐。

单位工程量及材料消耗量表

材料

2

围设计断面（m）

断

岩

序树脂药卷锚杆金属网

面

号

类

编

别

号

数规格质量

掘（rtf）净(nV)规格间排距根数

最(mm)(m2)

11319.116.2Z235024800X80022X2400128.65

13

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开门施工方法

施工前生产技术科必须提前标定出巷道的中腰线，施工过程中

严格按照位置及中腰线进行施工。

二、巷道施工方法

巷道掘进采用光爆、全断面掘进，锚网支护，每1.6m为一循

环。

施工前，首先由外向里对迎头10m范围内的支护进行检查。巷

道采用光爆掘进（具体炮眼布置参见炮眼布置三视图），爆破后及时

前移前探梁作临时支护,在前探梁掩护下出迎头堆积的研石。然后

利用锚杆钻机打顶部锚杆眼、铺网安装顶部锚杆，顶部锚杆安装好

后，再出净剩余的砰石，打帮部锚杆眼、铺网安装帮部锚杆。

掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网巷道一班掘

进，一班支护，一班喷浆，一天一个循环，循环进尺L6米。

第二节施工工序

掘进班：交接班、安全检查一一打眼一一装药连线放炮一一清

理顶帮部危岩，移前探梁接顶一一出砰一一挂网、打顶部锚杆一

出砰一一挂网一一打帮部锚杆一一交接班。

喷浆班：交接班、安检一一检查巷道荒断面尺寸、检查喷浆机

机械设备一一冲洗岩面一一喷浆一一清理现场回弹料及杂物一一

交接班。

第三节凿岩方式

一、迎头配备3台7655型风动凿岩机钻（一台备用），配合B22

中空六角钢钎杆打眼，风源来自地面空压机房，安装锚杆时使用

MQT-130/3.0型锚杆钻机。

二、降尘方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、扒装前洒水、

爆破喷雾、爆破后冲刷边帮、开放水幕。

14

第四节爆破作业

巷道掏槽方式采用楔形掏槽。

一、炸药、雷管

爆破采用二号岩石乳化炸药，雷管采用抗水半秒导爆管雷管。

二、装药结构：正向连续装药。

三、起爆方式

起爆使用FD200DA型发爆器，巷道爆破采用一次打眼、一次装

药、一次爆破的爆破作业方式。

附：（一）炮眼布置图（二）爆破说明（三）装药结构示意图

15

炮眼布置三视图1：50

单位:毫米

16

爆破说明书

角度

装药量联

线

炮

眼水平垂直

炮眼眼深眼距爆破

名

方

称

编号（米）（米）顺序

式

俯

右

总装药重左1

眼数每孔装药总装药量零

S：（千g的

（个）量（块）（块）（度）(«)

克）

掏槽眼1-61.81.063185.479791

辅助眼7-191.60.45132267.82

串

联

周边眼20-1.60.3251257.53连

44线

底眼45-1.60.5681.5123.6834

52

合计528124.3

17

掏槽眼山节

1\炸药

粘土炮泥（不小于500毫米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

电雷皆厂

1800

、辅助眼

2炸药

粘土炮泥（不小于500毫米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

雷管脚线

、周边眼

3炸药

粘土炮泥（不小于500毫米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

雷管脚线

、底眼

4炸药

粘土炮泥（不小于500亳米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

雷管脚线

18

四、钻爆工艺流程

钻眼前准备工具一敲帮问顶一钻眼一检查空气f装药连

线一检查空气一撤人设警戒一爆破一检查空气及顶板、拒爆、

残爆等情况一撤岗一洒水降尘一临时支护一出砰一顶部锚杆

f出肝f打帮部锚杆

第五节管线敷设

掘进巷道在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断

面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1米一个，电缆

垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，

水管距迎头25m范围内使用直径为13mm的胶管，25m外使用2寸钢

管，风管距迎头25m范围内使用直径19mm胶管，25m外使用2寸钢

管，风、水胶管通过分风、分水器与风、水钢管相连，钢管要随工

作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。风筒要环环吊挂，

风筒口距迎头不大于5mo

19

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序单数

号设备工具名称型号规格功率备注

位量

NQ5.8备用1

1局部通风机台2台

台备用1

2风钻76553台

备用1

3锚杆机MQT-130/3台2

台

台备用1

4喷浆机ZSPB-55.5KW2台

备用1

5风镐G10台2台

6装载机ZL30台1

20

第五章劳动组织及主要技术经济指

标

第一节劳动组织

掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网支护施工时,

采用一班掘进，一班支护，一班喷浆，循环进尺1.6米。

劳动组织表

出勤人数

工种班次

合计备注

IIIIII

打眼工2215

爆破工112

装载机112

随巷道

上料工22延长逐

拌料工22渐增加

人员。

喷浆司机11

班长1113

合计55717

21

22

第二节循环作业

掘进巷道为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动

组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进

行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表。

正规循环作业图表

每

所

个循环作业时间

需

工

时中班夜班早班

序

工序名'、时分间

保}

41516171819202122232412345678910111213

1交接班10

2安全质量验收20h

3打探眼、打眼270L

瓦斯检查

410]

5定炮连线40

6瓦斯检查10

7放炮通风201

8瓦斯检查10

9临时支护90L

10交接班101

11安全质量验收10

12出迎头砰石60L

13打注锚杆160

14出砰180

15挖水沟、清理60——

16交接班101

17安全质量验收10

18喷浆准备工作120L

19迎头初喷120

20后路成巷1201

21电缆悬挂40

22出砰、清理60—

23通风24小时

23

第三节主要经济技术指标

主要经济技术指标

序号项目单位指标备注

1每班在册人数人、7

2每班出勤人数人6

3出勤率%：85

4循环进度米1.6

5效率米/工0.09

6月循环次数不24按每月24天计

7月进度米38.4

8循环率%80

9炸药消耗公斤24.3

10雷管消耗个/m52

11锚杆消耗根/m15

12树脂药卷块/m30

24

第六章生产系统

第一节通风系统

掘进巷道施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在

+90m脉外路口向外大于10米的新鲜风流中，采用双风机双电源自

动切换。风筒由+90m水平轨道巷风机一+90m水平轨道巷一掘进巷

道迎头。

1、按照空气涌出量计算

Qhf=100XqhfXKhg

=100X0.1X2

=20m7min

式中：qhf——掘进工作面回风巷风流中平均绝对空气涌出量,

取0.lm3/min；

Khg——掘进工作面空气涌出量不均匀的备用风量系数，正常

生产时连续观测1个月，日最大绝对空气涌出量和月平均绝对空气

涌出量的比值，取2；

100——按掘进工作面回风流中空气的浓度不应超过1%的换算

系数。

2、按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=67XqhcXKhc=67X0.10X2=13.4m7min

式中：qhc——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌

出量，取0.10nr7min；

25

Khc——掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，

正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均

绝对二氧化碳涌出量的比值，取2；

67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%

的换算系数。

3、按炸药量计算

2号岩石乳化炸药

Qhf=25Ahf

式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量；

25——每千克2号岩石乳化炸药需风量，mVniin；

10——每千克二、2号岩石乳化炸药需风量，m3/min；

我矿使用2号岩石乳化炸药，一次放炮所用的最大炸药量为

24.3kgo

Qhf210Ahf=10X24.3=243m3/min

4、按局部通风机实际吸风量计算

根据现有局部通风机，选择N°5.8型轴流式防爆通风机，局

部通风机的吸风量为260m3/min,不考虑维持巷道的最低风速，则：

Qhf=QafXI=260m3/min

式中：Qaf局部通风机实际吸风量，m'/min;

5、按工作面人员数量验算

Qaf24Nhf

26024X7=28m7min

26

式中：Nhf---掘进工作面同时工作的最多人数，人；

4---每人需风量，m：7mino

满足工作人员用风要求。

6、按风速进行验算

(1)验算最小风量

Qaf260X0.25Shf

260260X0.15X10.48=94.32m7min

(2