2020年度加氢操作规程

加氢操作规程

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加氢工序安全、技术操作规程

一、岗位责任制：

1、本工序是把a-菠烯经过氢化反应生成旅烷。

2、严格按本规程的要求进行操作生产。

3、对本工序的设备、管道维护及保养好。

4、遇到特殊情况不要惊慌，按规程及时采取应急措施，并尽快报

告班长或领班或相关的管理、技术人员。遇到意外事故，要马上

采取防范事故扩大的措施，排除事故，不能排除的，应立即经过

对讲系统向班长或领班汇报，并马上大声呼叫救援。过后，不得

对事故进行隐瞒，及时报告生产部经理。

5、操作过程按本规程要求及《加氢原始记录表》要求记录好。

二、本工序工艺流程：

反应式：

60~165℃

+H2

0.5〜3.7MPa

Ni催化

三、经济技术指标:

1、工艺操作指标：

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投料量：4.5〜5.5吨/锅

催化剂：100〜200kg/批（若需在特殊情况下（见5.1.4.8）添活加催

化剂，累计不超过300kg）

反应温度：W60〜165℃

反应压力：W0.5〜3.7MPa

2、产品质量要求：

旅烷含量：297%

旅烯含量：W1%

顺反比：292:8

收回率：N96%

四、所用原材料的质量要求：

a-旅烯含量：195%

氢气供应压力：0.60〜l.OMPa,纯度199.99%

氮气供应压力：0.20〜0.3MPa,纯度299.9%

催化剂性能：活性好，选择性高。

五、操作规程：

（一）操作方法及要求

1、开车操作，即开工准备

（1）准备好一定量合格的旅烯产品。进料前与松节油分储工段联

系好或与仓管联系好，准备完毕，从分储车间或原料产品罐区打

油到裂解车间a-旅烯贮槽V-206,到液位显示20M3时，停止打

油。然后取样分析（或是松节油分储当批次油样），要求a-芯烯

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含量在95%以上，其中B—旅烯不能超过2%。

(2)检查冷却水、蒸汽、氢气、氮气和电源，保证其供应充分。

(3)清理干净高压釜、氢压机周围环境，无关杂物不得堆放在

内。给高压釜搅拌轴处加满甘油，同时检查减速机油箱，要求盛

油量不得少于三分之一，不足需加够油后方可运行。

(4)检查氢气压缩机运转顺畅。

(5)每次开工前均需检查设备(特别是氢气系统)的接地装置，

用手轻拉接线，不脱落为正常。

(6)准备好定量的新制催化剂，并用无水乙醇清洗二次。

(7)上好二台过滤器，要求不松动，不泄漏。

2、正常操作，亦即进料通氢反应、出料。

(1)合上电源开关。

(2)开进料泵进a-旅烯4.5〜5.5吨/锅，开加氢釜搅拌，同时指

定的催化剂数量，一边自a-正烯高位槽V-207进油一边将催化剂

带进釜内。注意：进催化剂时，操作人员应密切配合，严防催化

剂溅出釜外及现场操作台上，若有，应立即用湿毛巾将其彻底抹

净。

(3)进料完毕，关上所有阀门。

(4)置换。

A、开真空阀，用真空泵抽气二十分钟，关真空阀。

B、开氮气罐出气阀，开氢压机Y-201a/b,开高压釜进气

阀，进氮气进行置换。第一次进氮气至0.2MPa时，关进气阀，开

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排空阀，将氮气排至0.025MPa时，关排空阀。开真空阀抽气十分

钟。关真空阀，关真空泵，重复进氮气一次。排气后至0.025MPa

时，关排空阀，进氮气检漏。

C、再次进氮气至2.0MPa,关进气阀，进行检漏操作。

（5）检漏。

保留釜内压力2.0MPa,二十分钟后，观察压力表指针，若压力

降低超出0.2MPa,则需仔细检查高压釜是否漏气，并将漏气点查

出，然后将釜内压力降至零，进行检修。若检查高压釜不漏气，

打开排空阀排气。当压力降至0.025MPa时，并关上排空阀，转换

阀门准备进氢气。（正常操作后可不用做此项）

（6）启动氢压机前，先将氢压机机内气体排出。同时，要求氢气

入口管道保持在0.66〜l.OMPa左右工作，严禁氢气管道压力超出

l.OMPa和低于0.05MPa,当压力超出l.OMPa时，应通知制氢站

说明管道已超压，应予处理；若压力低于0.6MPa应停止进氢气，

待压力回升至0.6MPa后，再回复进气。

（7）打开高压釜进氢阀进氢气，当釜内压力升至0.3MPa时，关

进氢阀。开排空阀用氢气置换氢气，重复一次，然后关排空阀进

氢气。

（8）开蒸汽加热，加热蒸汽压力要求在0.5〜l.OMPa,不得超过

1.25MPa0进汽前，先打开疏水器排水，然后关排水阀。开进汽，

慢慢将温度升至60℃（5℃/分钟）后，关进汽，半小时内观察是

否反应（若反应已进行，则压力开始下降,温度逐渐升高，则表明吸

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氢)。若不反应，则每15分钟升5℃左右，至反应。(下一锅的反应

温度以上一锅的吸氢温度为参考标准。如因质量下降，需重新添

加催化剂，则按60℃开始作为首次观察是否反应的温度)。若已反

应，则控制在该温度左右进行反应。正常反应后，若反应速度变

慢，则适当提高反应温度，开幅不超过10℃/半小时，加氢最高温

度不得超过165℃。

(9)反应压力控制在0.2〜3.7MPa,不能超过3.7MPa。

(10)当取样分析旅烯含量1%以下时，即关停氢压机、关反应釜

进气阀，关进蒸汽阀，开冷水阀进水降温。

(11)当温度降至60℃以下时，停搅拌，缓慢开启排空阀，当压

力表降至接近零(0.05〜0.025MPa),即刻开进氮阀，进行置换

3〜5次。最后关排空阀，进氮气至0.2〜0.3MPa,关进氮阀。静

置1小时后(出催化剂时不需静置，并开动搅拌出料)，打开出

料阀及压滤器前后进、出料阀，把物料压至新源烷V-205a/b贮

槽。出完料即刻关闭出料阀及过滤滤器L-201a/b进、出料阀，让

反应釜内及过滤器内保持有0.1〜0.2MPa氮气压力。出完料，即

开始进a-旅烯，待进有约1吨物料入釜浸过催化剂后，即刻打开

排空阀。

3、停车操作，亦即停工操作

(1)停工时，如果锅内催化剂活性仍很强，则必须有一吨以上的

a-旅烯或旅烷浸锅。若催化剂已失活性，不能再用，则开动搅拌

全出料。出完料即打开锅底阀，用水冲洗干净锅内。然后，把釜

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烘干(夹套进适量蒸汽)。

(2)反应全部结束时。经过制氢站停氢，并把管路、储氢罐内剩

余氢气全排空，再通知制氢站在氢气管道通氮气，并开动氢压

机，进行各氢气管道的置换，最后停止通氮，停氢压机，贮罐及

管道全排空。在确定不再用氮时，氮气管道及储氮罐亦排空。

(3)关闭各进蒸汽阀，全部打开排空阀，关闭循环水总阀，关闭

电源及仪表气源，进入检修阶段。

(4)打开过滤器顶盖，清理催化剂及清洗过滤器。

4、特殊操作

(1)停电处理。停电时，切断搅拌及氢压机电源，关进氢阀。若

是短时停电，可不关冷水及蒸汽阀门。开启应急处进自来水阀，

保持反应温度。停电时间长，进冷水降温，降至W60C后，用氮

气置换。降温时，注意开启应急处进自来水阀。

(2)停蒸汽时。停汽时间不长，可保持反应原状；若停蒸汽时间

长，则关水、关电、关氢气停止反应，待有蒸汽时再恢复反应。

(3)停氢气。关压缩机、关进氢阀。若停氢时间长，锅内温度较

高，则开始降温。降完温后，锅内氢气压力降至0.05〜0.025MPa

时，用氮气进行置换。

(4)停氮气。继续反应至结束，再降温。让釜内保持有氢气压

力，待有氮时再置换。亦可用瓶装氮经过加氢氮气管进行置换。

(5)高压釜发出异常响声且响声较大，此时应关搅拌，关进氢

阀，检查搅拌系统。

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(6)加酒精洗催化剂处理。出完料后让釜内保留有一定的氮气压

力，再开启真空泵，打开真空阀抽真空，量取适量酒精(一般为

两小桶)，关闭真空阀，用釜内真空吸之入釜，吸完即关闭。打

开进氮阀，保持釜内有适当氮气压力。开动搅拌10〜15分钟，静

置30分钟。即开始进料，待进料约半吨后打开排空阀，继续进料

至2吨。开始开搅拌、升温，开真空阀，关排空阀。在90℃下抽

真空1〜2小时，再进料L5吨,80℃抽真空1小时后，再进足料至4

吨。再降温至50〜60℃。(顺反比W95:5时加酒精洗。)

(7)高压釜密封良好情况下，可不必每锅均试漏。在进完料

(3.5吨)后80℃抽真空1小时再适当降温再直接用氮气置换三

次，氢气置换三次，开始升温反应。

(8)加氢反应时间长，一般超三天。此时加氢锅内可能混入其它

本质或催化剂已失活性。处理方法，若出现在反应前第三锅，可

能是混入了杂质，可将物料压出，加酒清洗后重新进油反应；若

反应锅数已较多，在酒精洗依然无效后，即出催化剂;若反应时间

超三天，而顺反比达90:10以上,可不出催化剂，再加一部分新催化剂,

但催化剂加入总量不得超过300kgo

(9)顺反比低(〈95:5)。加酒精洗，并在反应时尽可能降低前

期的温度还须保证原料的质量。

(10)氢气在管道内着火。即刻关氢气总阀门，关氢压机及进出

气阀，通知制氢站作紧急状态处理。要求将气体管道上所有的阀

门关上。注意此时高压釜的所有阀门不能打开，以免氧气进入高

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压釜内产生爆炸或物料燃烧。出现这种情况，可往氢气管道内注

入氮气（或蒸汽），以熄灭管道内的火焰。

（11）同时开2台反应釜，但必须保证高压缓冲罐的压力高于釜

内压力。例如在A釜（已有压力，正在反应）的情况下，同时开

B釜（内压为零），

具体如下步骤：

A、先关A釜的进氢阀和气动球阀；

B、开B釜的进氢阀和气动球阀；

C、待B釜内压力和A釜持平时方允许开A釜内的进氢阀和气动

球阀。

（二）生产过程控制分析（亦即如何取样）

1、在反应前取一原料样。

2、反应6小时，即取第一只样。

3、以后，根据吸氢速率决定取样间隔，但最长不得超过8小时。

4、取样方法。先关闭第二只取样阀，再打开第一只取样阀，待一

定时间后（约10秒），关闭第一只取样阀，打开第二只取样阀，

即有物料流出。当如此重复多次，在流出管中原物料之后，再用

物料冲洗取样杯3〜4次，再取适量物料送至化验室。

5、取样桶及化验室的盛样杯在将满前，应全吸入釜内。

（三）操作过程中设备的维护与保养

1、经常检查变速箱、轴封、化工泵的油位是否正常，不够则加

足。

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2、经常留意电机、搅拌轴的声音的变化，发现异常及早报告。

3、经常检查气体，物料等管路中法兰、阀门的跑冒滴漏情况，一

经发现，及早拧紧，依然滴漏，及早报告。

4、维护设备、管道、仪表的整洁干净。

5、高压釜属高压容器，其保养与维修，按《高压釜使用说明书》

执行。

6、积极参与本工序的检修，在维修人员到场前要做好前期准备，

检修过程中要有一人在现场。

（四）计量仪器的校准、检查

1、要加强巡检，发现失灵的仪表要及早报告。

2、压力表，温度表等要按规定进行校验。

六、安全技术及劳动保护

1、使用氢气照GB/T3634.2-《氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超

纯氢》执行。

2、使用催化剂应避免与空气接触，当催化剂溅出盛器外时应马上

用自来水冲干净或用湿布抹去，进催化剂时应在进料口下方铺设

一块湿布。

3、严禁在氢气使用区域内更换化纤衣物；严禁敲打、磨擦氢气管

道。

4、氢气进气和排放时不能太快，要缓缓进气和排放，避免激烈磨

擦。（每分钟2Kgf/cm2）o

5、高压釜严禁带压维修，包括压缩机，带压管道等。若需要维

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修，应将压力排至零，并用氮气吹扫二次后，才能进行。

6、每次新开工前均需检查氢气系统的接地装置，检查氢气管道法

兰的铜片跨接情况，要保持在良好和完整的状态下工作。

7、严禁在室内排放氢气。

8、当高压釜、压缩机等出现异常情况时应采取紧急停车，关高压

釜、压缩机电源，并关30立方氢气储罐至氢压机氢气管道的总阀

门。情况严重时，应通知制氢站采取相应措施，停止输送氢气。

9、高压釜揽拌加机油时应注意：应停高压釜搅拌，将高压釜压力

排尽，在常压下加机油时，应用滤纸除去机械杂质，以保证搅拌

轴不被磨损和保护针阀不被堵塞。

10、高压釜的使用压力不得超过3.7MPa,过滤器的压力不得超过

0.3MPa,旅烷贮槽不得超过0.05MPao

11、出催化剂后要及早清过滤器，清理时要有监护人员，并准备

好消防器材。

12、生产时，不准在车间动火烧焊或切割。

13、上班时，不准带火柴、火机在身。不准穿钉鞋及高跟鞋，严

禁在加氢生产区域内使用手机。

14、上班前，上班时，不能喝酒，保持清醒的头脑，集中精神操

作。

15、用酒精洗锅内催化剂时要有氮气保护。

16、停氢压机时，应立即关所有的进氢阀，以免物料及催化剂倒

压至氢压机。

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17、反应前、结束后，必须用氮气进行置换。

18、不准在岗位内自行拉设电线、电灯等电器设备。

19、加催化剂时应戴防护手套。

七、交接班制度、巡回检查制度、卫生制度

(一)交接班制度

1、交接班时应将本工种的设备安全情况一一清点交班。

2、交清高压釜内反应情况，旅烯、旅烷贮槽情况，压缩机工作以

及氢气系统的运行情况，填写好记录表，然后交接。

3、交本班所负责设备，厂房清洁情况，做到清洁交班。

4、如数交下工具、用具，交接清楚后双方在记录纸上签字后方可

离去。

5、技术员或管理人员的工作安排，应在记录纸写好一并交班。

(二)巡回检查制度

1、巡回检查的目的是保证正常生产和安全运行，因此要求操作员

必须经常地认真，全面地做好巡回检查。

2、在正常运行时，除了经常做好巡回检查以外，要求每小时对运

行设备进行检查一次。

(1)检查高压釜，压缩机是否有异常声音，是否有泄漏气体现

象，高压釜搅拌处常发生泄漏，原因是没有加轴封油。

(2)检查高压釜进气阀，水封进出气阀是否漏气；氢气罐出、进

气阀是否漏气。

(3)检查是否有冷却水，冷却水进水阀门不得泄漏(包括高压

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釜、压缩机、水封等)。

(4)检查高压釜的取样阀门是否有泄漏，出气口不能堵死。

(5)检查轴封油、黄油、搅拌减速机油是否符合正常运行的要

求。

3、过滤时，检查过滤器的排底阀顶盖是否上紧。

4、所有压力表、温度表(计•)要半小时检查一次，其指示是否符

合设定条件，车间定期请仪表人员检查校验，保证仪器的指示准

确属实。

5、半小时检查各工艺参数是否正常状态，并如实记录。

6、值班长要检查操作人员是否按安全生产的措施执行。

7、检查有否其它异常现象，同时将每班检查情况填写在记录纸的

每班摘要上。

(三)卫生制度

1、工作场所，设备、管道经常保持干净。

2、记录纸要保持整洁、干净，不得乱写乱画及涂改。

八、附录

(一)物料泵的操作与保养

1、起动前准备：

(1)起动前要把泵和现场清理干净。

(2)检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计心线2mm左

右)油位计是否完好。

(3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，

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接好联轴器。

(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，

应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

(5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情

况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满。

2、起动

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门(如有旁通管，此

时也应关闭)起动电机。(最好先点动，确认泵转向正确后，才

开始正式运行)然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正

常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到

需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不

能超过8分钟。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，

振动数不应超过0.06mm,测定部位是轴承座。

(3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连

续滴流状态。

3、运行

(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过

75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后，要全部更

换润滑油一次)。

(2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件

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下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停

车检查。

4、停止

(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要

关闭吸入管路的闸阀)，并关闭各种仪表的开关。

(2)切断电源。

(3)如果密封彩外部引液时，还要关闭外引液阀门。

(4)如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防

冻裂。

(5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零

部件应拆卸清洗干净，特别是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重

新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

(二)水环真空泵的使用方法

1、起动前准备。

(1)起动前要将泵和现场清理干净。

(2)检查基础螺栓有无松动，压盖是否倾斜，以及润滑油和冷却

水的供应情况。

(3)检查原动机的转向与泵的转向是否一致。

(4)用手转动泵轴，有无磨擦现象，并将联轴器防护罩装好。

2、起动

(1)合上电源开关

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(2)将水环泵进水阀稍开，打开进气口阀门。

(3)按水环泵“开”按钮，起动电动机，调节水环泵进水阀进水

量，使水环泵至最佳状态。

3、运行

(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承温度不应超过75℃)

及润滑油供应情况。

(2)注意泵运转时有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或

停车检查。

4、停止

关闭进气口阀门，按水环泵“关”按钮，同时关闭进水阀即

可。

九、加氢使用设备有磁力搅驱动器

(一)具体使用注意