多级大罐发酵工艺模板

黄酒多级大罐发酵工艺开全国低温酿造先河

“乾昌”黄酒唱响“四季歌”记者卞继国实习生沈丹本报讯湖州乾昌酒业有限责任企业自主研发“黄酒多级大罐发酵工艺研究”，今年10月将正式应用到黄酒酿造生产中去，这项独门绝技将一改黄酒几千年来靠天吃饭被动局面，在全国黄酒行业开了黄酒常年低温酿造之先河，黄酒发酵速度、品质和口感口味等全部将“更上一层楼”。该项目日前已被市科技局列为科技攻关项目。“黄酒酿造质量不稳定，最关键原因就是发酵时间和发酵温度难以控制”，湖州乾昌酒业有限责任企业董事长兼总经理叶辉说，数千年来，黄酒酿制温度是困扰黄酒行业瓶颈问题，黄酒低温酿造是质量稳定保障。据了解，“乾昌”十分重视科技创新，相继开发出拥有较强市场竞争力新产品，适合冰饮黄酒、虫草系列黄酒、酒精度数最低黄酒等连续领衔黄酒行业创新领域，生物膜发酵技术曾经颠覆了黄酒几千年酿造工艺。但一向看重技术创新“乾昌”一样面临着黄酒酿造时间和温度不可控迷惑。这一技术难题曾让叶辉伤透了脑筋，她不仅遍访全国著名黄酒研究教授，而且做了数不清恒温调控试验，“黄酒多级大罐发酵工艺研究”日渐明晰。今年，“乾昌”投资600多万元，制作多级发酵大罐60多个，把黄酒多级大罐发酵工艺应用到黄酒酿造中。据悉，黄酒多级大罐发酵工艺研究技术处理了机械化大罐发酵黄酒在风味和口味上不如传统工艺酿制一大缺点，同时，因为酒醅经过管道输送，发酵在密闭不锈钢罐中进行，和老工艺相比，降低了产品被污染可能，使食品安全提到了一个全新高度。据市科技局相关责任人介绍，“黄酒多级大罐发酵工艺”酿制产品将达成国家黄酒标准中传统型黄酒一级标准，还能把发酵时间从原来35天缩短至27天。企业将采取前缸后罐酿造工艺，前段工序仍将采取缸发酵，把酿酒基础工作做好做实，然后进入大罐进行后发酵，多级大罐发酵实现了温度、时间可调可控，确保了黄酒酿制质量稳定，口感口味将会更佳。叶辉说，黄酒多级大罐发酵工艺在黄酒酿制中应用，不仅提升了大米原料出酒率，而且还把吨酒发酵平均占地面积从1.67平方米缩小到0.06平方米（过去是数以万计小型储酒罐唱主角）。按年产1.5万吨计算，黄酒多级大罐发酵工艺还可让企业扩大产能5000吨，增加产值1500万元。乾昌黄酒5次技术升级带来5项突破-12-238:49:58

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起源：湖州在线

用“可控温多级大罐发酵工艺”酿制黄酒新品刚刚上市很快，含有虫草素黄酒又应运而生……技术创新新结果频频从湖州乾昌酒业有限责任企业传来。5年里算上这两次技术创新，“乾昌”已在全国黄酒业中进行了5次带有突破性技术升级，创下了中国黄酒业新行标。

膜生物反应器连续发酵黄酒工艺工业化成功研发，“改写”了黄酒50酿酒史；自主研发适合夏天饮用乾昌虫草，开创了黄酒冰饮新理念，改变了黄酒十二个月销半载历史；和科研院所合作，依靠独特高科技物理处理技术，开发出中国酒精度数最低黄酒……

黄酒作为历史最悠久酒类之一，几千年来恪守传统酿造工艺，原材料、发酵工艺，口感、色泽甚至外包装等等一直世袭祖先结果。全国黄酒行业协会责任人说，进入二十一世纪，以包含“乾昌”、“和酒”在内部分黄酒生产企业，重视技术创新和产品升级，高附加值、技术含量高黄酒新品才得以陆续问世，“乾昌在中国黄酒行业技术创新进程中取得了不俗成绩”。

湖州乾昌酒业有限责任企业自主研发“可控温黄酒多级大罐发酵工艺”研究，今年10月应用到黄酒酿造生产中去，这项技术一改黄酒几千年来靠天吃饭被动局面，在全国黄酒行业开了黄酒常年低温酿造之先河，黄酒发酵速度、品质和口感口味等全部将“更上一层楼”。

“黄酒酿造质量不稳定，最关键原因就是发酵时间和发酵温度难以控制”，湖州乾昌酒业有限责任企业董事长兼总经理叶辉说，数千年来，黄酒酿制温度是困扰黄酒行业技术瓶颈，黄酒低温酿造是质量稳定保障。

据湖州市科技局相关责任人介绍，“可控温黄酒多级大罐发酵工艺”酿制产品达成国家黄酒标准中传统型黄酒一级标准，还能把发酵时间从原来35天缩短至27天。湖州乾昌酒业有限责任企业湖州乾昌酒业有限责任企业起源和光绪十六年乾昌酒坊，已经有一百多年历史。近代四大家族之一陈果夫、陈立夫先生之父，曾任当年乾昌总帐房，一九九二年国营湖州酒厂恢复老号时，远在台湾陈立夫先生闻讯挥毫为企业提名。

乾昌酒业历经百年而不衰，铸就发展而成为一家综合性酿酒企业。在多年市场经济探索中，锤练出自己发展定位，改制后，企业内部管理严格，职员素质不停提升，企业不停完善原有管理制度，改革创新，引进现代化生产设备、高科技监控手段，使乾昌酒以悠久历史、卓越品质而享誉驰名，建立起“百年乾昌、至尊至醇“独特酒业品牌和酒业文化。

乾昌酒业有着教授、高级工程师、工程师等各类技术人员和经验丰富、含有国家级资格证书高级酿酒技师、酿酒技师及酿酒技工组成专业生产研发队伍，酿造技术精湛，在传统工艺中融入高新科学技术，黄酒产品全部采取纯粮酿制，使黄酒产品市场中努力争取脱颖而出。在同行业中乾昌黄酒跻身全国前十名。频频在全国、省、市获奖。其中五加皮酒是连获两届浙江省优质产品。脉舒金酒数次在全国黄酒行业中获优质奖。企业拥有“乾昌”、“脉舒”两大品牌系列，均为湖州市著名商标、湖州市名牌产品。

多年来，乾昌酒业致力于新品开发，造福于民，瞄准“绿色”、“营养”，取得可喜结果。继脉舒酒后，陆续开发了“百年乾昌系列黄酒”、“乾昌虫草黄酒”、“乾昌低聚糖黄酒”“乾昌好酒”等新产品，全部展现了酒香诱人、入口甜醇、营养丰富、包装新奇特点，快速受到了消费者青睐。

二00三年，企业首批经过了全国白酒生产许可证验收和浙江食品药品放心工程验收。同时，被中国食品质量报确定为“安全食品质量跟踪单位”；二○○五年企业被江苏省认定为“江苏省～打假维权无投诉规范企业”，同年企业又荣获“浙江省A级质量诚信企业”称号。

在风云变幻市场竞争中，乾昌酒业将一如既往，以“诚信”为本，树立“至尊至醇，百年乾昌”产品质量理念，恪守“质量为上，诚信为本”宗旨；坚持继承百年乾昌传统工艺和融入高新科技标准；沿着绿色、营

养、科学、文化方向，向消费者奉献纯粮酿造、色香浓郁、安全营养、物

超所值陈年佳酿！企业热忱欢迎您合作和加盟！愿百年乾昌香飘万里！湖州乾昌酒业有限责任企业地址：浙江省湖州市经济技术开发区轻纺路88号电话：（0572）2817979传真：（0572）2104227法人：叶辉人事付总：管莉萍女士山西水塔国际贸易山西老陈醋历史源远流长，几百年来，素以“风味独特、品质优良”，色、香、味俱佳而位居中华四大名醋之榜首，成为盛开于中国酿醋行业之丛中一朵艳丽奇葩。

山西水塔老陈醋股份雄锯于“中国老陈醋之乡”-----清徐县,是现在中国生产规模最大、产品品种最多、市场拥有率最高老陈醋生产企业。

水塔企业经过多年发展，现已形成了以原料基地、科研开发、制曲酿造、包装运输、营销策划、旅游文化为一体综合性企业集团。企业拥有资产2亿元,占地60万平方米,并以农企合作方法配套建立起了一个2万亩优质高粱种植基地,年产食醋达成了6万吨。企业拥有自己科研研发人员,同时还和中国很多大中专院校、科研单位建立起了科研合作关系，有着较强科研优势。企业在武润威董事长率领下，经过全体职员共同努力，取得了很多殊荣：太原市政府授予“太原市科技示范企业”称号，并连续多年被评为太原市“明星企业”、“优异企业”、“模范单位”、“文明单位”。曾数次被评为“山西省明星企业”、“模范单位”。连续十几年被授予“全省消费者信得过单位”、“AAA级信用度单位”。在中国食品工业协会上被授予“全国食品行业质量效益型优异企业”、“中国调味品著名品牌企业20强”。，中国保健食品协会授予“中国保健食品50强企业”。2月，我企业“水塔”牌商标荣获“中国驰名商标”；8月，“水塔”牌陈醋、老陈醋荣获“国家免检产品”称号。在此基础上，9月“水塔”牌食醋再度荣获“中国名牌”产品称号，11月取得美国FDA认证。

我企业建成投产精品老陈醋生产线是由本企业科技人员自行设计建成。该项目起点高、设计新、科技含量高、发酵工艺全部采取大型不锈钢大罐，生产全过程实现了管道化输送、机械化操作、微型化管理、工效比传统工艺提升一倍，产品质量、产量显著提升。整个发酵过程中配料、湿度、温度自动化控制，达成整年均衡生产，把千百年来不变山西老陈醋传统酿造工艺推向一个新台阶，使山西酿造技术有了质飞跃。这是山西醋业发展史上里程碑式创新工程。几年来，我企业科研开发中心不停和相关科研人员协作，相继开发出系列保健醋、醋饮料、保健醋胶囊等40多个新品种，为增强企业发展后劲、拓宽中国外市场、提升企业市场竞争能力奠定了坚实基础。

质量是市场通行证，是名牌生命。“名在品质、贵在工艺、优在原料、好在水质”是水塔产品独有内涵，为了打造一流名牌产品，我企业采取国际优异ISO9001-国际质量管理体系，在全企业各个生产步骤形成完善质量管理网，并将名牌意识贯穿生产全过程。同时，企业以“传承文明，酿造精典”为已任，水塔人勤劳智慧和特殊自然地理环境紧密结合，顺应春夏秋冬自然交替规律，提升梁之精魄，取水质之纯洁，结天、地、人友好之精髓。不停归纳总结，不停创新发展，整理出了一套在山西醋业乃至中国醋业生产中独一无二工艺，同时，企业将计算机技术引入制醋领域，前后推出了水塔牌陈醋、老陈醋、风味醋、保健醋、饮料醋、精品醋等七大系列100多个品种，产品以其清香浓郁、绵酸醇厚独特风味驰名中外，被誉为“天下第一醋”。畅销全国30多个省、市、自治区，并批量出口到美国、新加坡、英国、日本、加拿大、东南亚等国家和地域。

为弘扬源远流长中华食醋文化，展示醋全部新风貌，企业自筹资金兴建了中国第一座醋文化博物馆，它宏伟壮观，气势磅礴，再现了晋醋文化之辉煌气势。新世纪、新起点。企业董事会提出了“五十年不落后、亚洲第一流、以市场为导向、向市场要效益”奋斗目标。面对变幻莫测市场和我们国家加入WTO后所带来新形势，企业董事会以后将继续依靠资源优势、产业优势、技术优势，面向中国外市场，经过联合、吞并、收购、入股等方法打造中国醋业“航空母舰”，凭借一流管理、一流技术打造一流品牌，把水塔醋做为亚洲及至世界最大食醋生产基地，向世人、国人全方面展现一流民族工业集团，争取为人类健康事业做出更大贡献！相信，在企业全体职员不懈努力下，“水塔”明天将愈加灿烂、辉煌！地址：太原山西省太原市高新技术开发区高新街9号瑞杰科技中心电话：传真：酒精发酵设备摘要纠错编辑摘要酒精发酵罐又称酒精沉淀罐，由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成。经过常温或低温冷冻沉降进行杂质分离，以提升中药提取液纯度及澄清度。罐内配置自动旋转喷洗头，夹套中可通低温冷却水，传动部位采取机械密封，防爆电机确保生产安全。目录1发酵目标2分类3结构4特点5发酵罐发展历史6工艺步骤酒精发酵设备-发酵目标

酒精发酵设备淀粉质原料经过蒸煮，使淀粉呈溶解状态，又经过\o"曲霉糖化酶"曲霉糖化酶作用，部分生成\o"可发酵性糖"可发酵性糖，这还不是\o"酒精"酒精生产终了，在\o"糖化醪"糖化醪中接入\o"酵母菌"酵母菌；在酵母作用下，将糖分转变为酒精和\o"CO2"CO2，取得了酒精产品，这才是酒精发酵目标。从表面上去观察酒精发酵，其过程十分简单，它只是将糖化醪打入\o"发酵罐"发酵罐后，接入\o"酒母"酒母，就能够进行发酵了。不过，在酒精发酵过程中却发生着十分复杂生物化学改变过程：在这里现有糖化醪中淀粉和糊精继续被糖化酶水解，生成\o"糖"糖分作用(即后糖化作用)，也还有\o"蛋白质"蛋白质在\o"曲霉蛋白酶"曲霉蛋白酶深入水解下生成低分子含\o"氮"氮化合物如是是眎、\o"动胨"动胨、\o"肽"肽和\o"氨基酸"氨基酸作用。生成这些物质，有被酵母吸收利用，合成酵母菌体细胞，另一部分则被发酵，生成酒精和CO2及其它副产物。酒精发酵设备酒精生产，要求用最少原料来生产尽可能多酒精产品，并应尽可能降低发酵损失，为了达成这一目标，必需发明以下有利条件来实现这一目标要求：(1)在发酵前期，要发明条件，让酵母菌继续\o"繁殖"繁殖到一定数量。(2)使糖化醪中淀粉和\o"糊精"糊精继续被\o"分解"分解，生成可发酵糖分。(3)发酵过程中期和后期，要发明厌气条件，使酵母在无氧条件下将糖分发酵生成酒精。(4)发酵过程中产生CO2应设法排除，并注意加强对随CO2逸出时被带走酒精捕集回收。酒精发酵设备-分类

酒精发酵工艺方法不一样，发酵设备也略有差异。从发酵形式来分，有开放式、半密闭式和密闭式三种。假如从材质上分，则可分为\o"钢板"钢板和\o"水泥"水泥制两种。半密闭式发酵罐多采取钢板制成，罐顶设有顶盖，顶盖上设有能启闭人孔。酒精发酵设备-结构

酒精发酵设备钢板制酒精发酵罐采取钢板制成，钢板厚度视发酵罐\o"容积"容积不一样而异，通常采取4—8毫米厚钢板制成，罐身呈圆柱形，罐身直径和高之比为1：1.1；盖及底为圆锥形成碟形；罐内装冷却蛇管，蛇管数量通常取每立方米发酵醪用不少于0.25平方米冷却面积。蛇管可分上下两组安装，并加以固定。也有采取在罐顶用淋水管或淋水围板使水沿罐壁流下，达成冷却发酵醪目。对于容积较大发酵罐，这两种冷却形式可同时采取。对地处\o"南方"南方酒精厂，因气温较高，故应加强冷却方法。有工厂在发酵罐底部设置吹泡器，方便进行搅拌醪液，使发酵均匀。罐顶设有CO2排出管和加热蒸汽管、醪液输入管。但管路设置应尽可能简化，做到一管多用，这对降低管道死角，预防杂菌污染相关键作用。大发酵罐顶端及侧面还应设有些人孔，方便于清洗。水泥制酒精酵罐系采取钢筋水泥制成，形状可分为圆形或方形两种。有制成密封式，也可制成敞口式。因水泥发酵罐有易\o"腐蚀"腐蚀、逃酒和\o"灭菌"灭菌不根本等缺点，所以通常厂多不采取。酒精发酵设备-特点

酒精发酵设备酒精发酵罐是\o"食品"食品厂和\o"酒"酒厂关键设备之一，其发酵温度控制是依靠调整冷却系统冷却流量来实现。中国外较多采取罐体外壁夹套通入低温酒精水冷却罐内发酵液，而酒精水降温是经过液氨蒸发来冷却，其缺点是需要酒精水中间换热\o"循环"循环。其关键特点以下：

⑴把大罐夹层看成蒸发器，\o"液氨"液氨直接在夹套内蒸发，利用其气化潜热冷却罐内啤酒液，从而省却了酒精水中间换热循环，节省能耗12%以上。

⑵把夹套看成蒸发器，因为夹套内压力比酒精水系统要高，为此，设置了安全可靠、合理、结构新奇\o"蜂窝结构夹"蜂窝结构夹套，夹套和筒体组成蜂窝状结构，其强度和刚度相互得到了提升。夹套焊缝可降低30%。

⑶夹套做成份片式，和筒体焊接完全避开筒体纵、环向焊缝，避免了氨经过焊缝往罐内啤酒液泄漏可能性。克服了其它夹套缺点。

⑷可选择\o"碳钢"碳钢或不锈钢材料，便于现场制造，降低制造成本，节省投资费用。

⑸占地面积小，并可避免使用酒精水冷却系统带来酒精挥发对大气带来污染，符合环境保护产品要求。

⑹设备底座可采取钢架结构和混凝土结构，定货时可依据用户确定。酒精发酵设备-发酵罐发展历史

酒精发酵设备第一阶段：19以前，是现代发酵罐\o"雏形"雏形，它带有简单\o"温度"温度和热交换仪器。第二阶段：1900-1940年，出现了200m3钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型发酵罐中。第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌在线连续测定pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程控制。发酵产品分离和纯化设备逐步实现商品化。第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐容积增大到80-150m3。因为大规模生产\o"单细胞蛋白"单细胞蛋白需要，又出现了压力循环和压力喷射型发酵罐，它能够克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。第五阶段：1979年至今。生物工程和技术迅猛发展，给发酵工业提出了新课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，\o"胰岛素"胰岛素，\o"干扰素"干扰素等基因工程产品走上商品化。酒精发酵设备-工艺步骤

淀粉酶

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原料→粉碎→拌料罐→往复泵→加热器→1-5#蒸煮锅干酵母

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汽液分离器→小酒母

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┎─┙粗制复合酶

糖化罐大酒母

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清液泵←清液酶解罐←糟液分离机←蒸馏塔←往复泵←1-10#发酵罐

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去污水处理品合格产品酒精发酵设备-发酵原理

采取多级连续发酵法，将10个罐组成连续发酵罐组，各罐连续方法是从上一罐上部流入下一罐底部。投产时，先将酒母打入第一罐，同时加入糖化醪，在保持该罐主发酵状态下，流加\o"糖化醪"糖化醪至满，然后自动流入第二罐，在保持两罐主发酵状态下，流加进入第三只发酵罐，在保持三罐主发酵状态下，向第三只罐同时加入糖化醪，待第三罐流加满后，自然流入第四罐，直到末罐。酒精发酵设备-发酵过程

发酵罐进料后调酸到PH4.2－4.7，发酵总周期：\o"木薯"木薯60h－62h。

关键分为3个部分：

前酵期：入罐时温度28℃－30℃，时间9h－11h，关键是菌体生长。前两只发酵罐一直处于前酵期。

主酵期：温度保持在33℃－35℃，时间11h－13h，是产酒精发酵关键时期。

后酵期：温度比主酵期低，为31℃－33℃，时间36h－38h。酒精发酵设备-酒精发酵醪成熟指标

酒精发酵设备1、还原糖和总糖测定

还原糖测定采取DNS（3，5－二硝基水杨酸比色定糖法）法。发酵醪中总残糖量测定依据Saha等人所用方法：取10mL发酵醪，加10mL25%HCI和30mL蒸馏水混合均匀，在100℃水浴中水解3h，水解液调至中性，然后用DNS法测定水解液中还原糖。多级连续发酵法成熟发酵醪还原糖浓度在0.3%以下，总糖在0.8%以下。

2、酒精含量测定和蒸馏

发酵液中\o"乙醇"乙醇浓度定量分析法用酒精比重计测定法。多级连续发酵法工艺过程成熟发酵醪酒精浓度在9.0%－9.5%。发酵醪成熟后开始放罐进入蒸馏工序，蒸馏工序采取汽相过两塔蒸馏方法。成熟发酵醪在\o"蒸馏"蒸馏工序完成后，进行酒精产品提纯和糟液分离工作。酒精发酵设备-控制关键

1、释放速度和发酵罐数量问题

多级连续发酵法中，各罐基础上处于基础稳定状态。依据蒙阴天久酒业实践，每小时进醪60m3，流加罐总容积为500m3，\o"稀释"稀释浓度太大，即使营养成份很好，酵母繁殖快，但酵母来不及积累就流走，不能保持发酵罐内相对发酵稳定，稀释速度太低，造成设备利用率低，不利于生产循环。

在发酵罐组中，除前几罐流加发酵外，后面还要配置适量罐作为后发酵用，并使前后发酵罐之间醪液保持一定浓度梯度。天久酒业共采取了10只500m3发酵罐，流加速度为60m3/h。

2、发酵醪PH和温度控制

合适降低发酵醪中PH合理控制，是阻止多级连续发酵杂菌污染关键方法。连续发酵要求无菌条件很严格，PH应控制在4.2－4.7为宜。但\o"PH值"PH值太低，不仅会抑制杂菌繁殖，同时也会抑制酵母繁殖和代谢，还会使糖化酶钝化，影响发酵结果。

\o"多级连续发酵法"多级连续发酵法中，酵母繁殖温度为27℃－30℃，发酵温度为33℃－35℃，假如温度高于40℃，酒精发酵极难进行。产酸细菌繁殖最适温度为37℃－50℃，所以高温发酵易被\o"细菌"细菌污染。

3、相关发酵醪浓度问题

酒精发酵要求在一定浓度糖化醪中进行，醪液浓度高低直接影响到生产业绩。糖化醪浓度稀，即使有利于酵母生长代谢，能提升出酒率，不过浓醪发酵却能提升设备利用率，节省\o"水"水、\o"电"电，降低生产成本，增加产量。所以，生产上提议尽可能采取浓醪发酵。\o"天久酒业"天久酒业糖化醪发酵浓度为8%，成熟醪酒精含量在9.3%%Vol。酒精发酵设备-对红葡萄酒颜色影响

酒精发酵设备1、酒精发酵设备对红葡萄酒颜色影响

葡萄酒发酵容器有水泥池、碳钢罐、\o"橡木"橡木桶、立式发酵罐和旋转罐。旋转罐有加热、冷却系统，能够控制浸渍温度，且含有一定保压能力，当发酵罐内压力抵达一定程度时才开始排气，发酵刚开启时产生\o"二氧化碳"二氧化碳覆盖在罐中\o"葡萄"葡萄浆果上表面，既起到了预防氧化，又有二氧化碳浸渍作用。旋转罐可设定罐体转动间隔时间和正反转转动圈数，葡萄\o"浆果"浆果在旋转罐内定时转动，使皮渣、汗液充足均匀，有利于\o"色素"色素浸提。

2、倒罐次数对红葡萄酒颜色影响立式不锈钢罐发酵\o"红葡萄酒"红葡萄酒，在酒精发酵期间，倒罐方法、倒罐时间和倒罐次数至关关键，是表现酿酒师水平关键工艺点之一。倒罐俗称打循环，就是将发酵罐底部\o"葡萄汁"葡萄汁泵送至发酵罐上部，分开放式倒罐和封闭式倒罐。开放式倒罐将葡萄汁从罐底出酒口放入中间容器中，然后再用泵送至罐顶部；封闭式倒罐是直接将泵进酒口接到罐底排酒口，直接泵送入罐顶部淋洗皮渣。

倒罐关键作用有：

（1）使发酵基层，包含加入原辅料充足混匀；

（2）压帽预防皮渣干燥，促进液相和固相之间物质交换；

（3）使发酵基质通风，提供氧有利于酵母菌活动，并可避免SO2还原为H2S。

很多酒厂在整个酒精发酵过程中只进行3-4次倒罐，关键在加\o"亚硫酸"亚硫酸、\o"酵母"酵母、\o"白砂糖"白砂糖时进行，其认为倒罐关键作用仅仅是为了混匀发酵基质。但这远远不够，因为伴随酒精发酵进行，葡萄皮渣因为比重轻，其次因为发酵时不停上升CO2气体，使皮渣上升，在罐内葡萄汁上表面形成厚厚一层，俗称“帽”，结果造成上面皮渣干燥和汁液隔离，而且在和皮渣相接处汁液形成饱和层，不利于浸提作用进行，这时就需要用倒罐来淋洗整个皮渣表面，破坏形成饱和层，使之有利于花色素、单宁等浸提。

通常情况下，在干红葡萄酒整个酒精发酵过程中，需要进行三次开放式倒罐，第一次在加入\o"果胶酶"果胶酶、\o"活性干酵母"活性干酵母时，倒罐量约为罐体容积1/20；第二次开放式发酵刚开启时，倒罐量约为罐体容积1/5；第三次可在加糖时进行，倒罐量约为罐体容积1/10。至于封闭式倒罐，可在葡萄入料满罐后进行第一次封闭式倒罐，其关键目标是为了将入料时加入\o"SO2"SO2充足混合均匀。其它时间，可天天进行一次封闭式倒罐，每次倒罐体容积1/5或天天进行2次封闭式倒罐，每次倒罐体容积1/10，关键目标是为了混匀发酵基层和淋洗皮渣、破坏饱和层、加强色素浸提。

3、分离时间对红葡萄酒原酒颜色影响

红葡萄酒发酵过程中，皮渣分离没有一个正确时间和天数，它和葡萄原料质量，酒精发酵开启时间、发酵速度、发酵温度及所要求生产葡萄酒种类亲密相关。有酒厂以浸渍发酵天数决定分离时间，有酒厂以葡萄酒比重来判定是否该分离，也有酒厂直接在发酵终止时分离葡萄皮渣。在酒精发酵刚开始时，葡萄皮中\o"花色苷"花色苷、\o"单宁"单宁及芳香物质不停地被浸提出来，但当葡萄酒颜色达成一定程度时，酒中花色素含量不再上升，酒颜色不再加深，这时假如不分离葡萄皮渣继续浸渍，葡萄皮渣会吸附一部分酒中色素、使葡萄酒颜色变浅，而酒中单宁含量伴随浸渍时间延长而上升。所以假如要生产在2-3年消费，颜色深、果香浓、酒体柔和、单宁含量较多葡萄酒就应该缩短浸渍时间，通常也就在酒精发酵开启后5-6天，比重在10-15天左右分离，最好措施是用肉眼观察、比较，并用分光光度计测定其在520mm处吸光值，当酒中色素达成最高值时分离，发酵温度控制在25-27℃为宜。相反，为了取得需长久陈酿葡萄酒就应延长浸渍时间，假如葡萄原料成熟度和质量好话，可直接在酒精发酵中止时分离皮渣，使酒中富含单宁，含有较强结构感，而发酵温度可控制在27-30℃范围内。干燥设备摘要纠错编辑摘要干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作设备，经过加热使物料中湿分(通常指水分或其它可挥发性液体成份)汽化逸出，以取得要求湿含量固体物料。干燥目标是为了物料使用或深入加工需要。如木材在制作木模、木器前干燥能够预防制品变形，陶瓷坯料在煅烧前干燥能够预防成品龟裂。另外干燥后物料也便于运输和贮存，如将收获粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。因为自然干燥远不能满足生产发展需要，多种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。目录1设备介绍2工作原理3设备分类4应用领域5设备特点6发展趋势干燥设备-设备介绍

干燥设备远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产发展，它们逐步为人工可控制热源和机械通风除湿手段所替换。

近代干燥器开始使用是间歇操作固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向发展。回转圆筒干燥器则很好地实现了颗粒物料搅动，干燥能力和强度得以提升。部分行业则分别发展了适应本行业要求连续操作干燥器，如纺织、造纸行业滚筒干燥器。

20世纪早期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力工具。40年代开始，伴随流化干燥设备技术发展，高强度、高生产率沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。

燥设备科技含量初显主导作用干燥设备科技含量初显出主导作用。以来，受全国化工发展形势连续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍取得了很好经营业绩。现在干燥设备服务化工行业显著特点是技术含量作用日益突出。这和过去销售产品关键靠价格竞争已经有很大不一样。其中，部分干燥设备技术含量高，重视发展新品厂家，效益日渐提升；相反，部分产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱企业，效益开始下滑。市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业根据高品质、低能耗、环境保护型要求调整产品结构，深入加强基础研究，扎实应用研发基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面研究。在应用研发方面，既要重视国际间交流和合作，又要重视知识产权保护；既要重视新技术、新应用领域开发，又要重视传统工艺和传统应用领域革新和创新。干燥设备-工作原理

《工艺步骤》干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，一些湿含量高物料、含有固体物质悬浮液或溶液通常先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干固体。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)传输，确保物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中湿分蒸汽分压，确保热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以多种方法传输给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量差异。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不停降低，逐步完成物料整体干燥。微波干燥设备物料干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分扩散速率。通常干燥前期干燥速率受表面汽化速率控制；以后，只要干燥外部条件不变，物料干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即关键由内部扩散速率决定，并随湿含量降低而不停降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

另外，技术进步还将扭转现在中国干燥设备出口局面。现在中国干燥设备还未形成出口规模，出口量还不及总量5%，且关键销往东南亚。但据权威估计，伴随技术发展，未来几年内中国出口干燥设备占总产量百分比将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。中国大型干燥设备制造和国际水平存在较大差距局面由此可望改善干燥设备-设备分类

干燥设备用于进行干燥操作设备。类型很多。依据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。依据操作方法可分为间歇式和连续式。依据干燥介质可分为空气、烟道气或其它干燥介质。依据运动（物料移动和干燥介质流动）方法可分为并流，逆流和错流。

按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料和湿分蒸汽需要回收场所。

按加热方法，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热干燥介质和湿物料直接接触，以对流方法传输热量，并将生成蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方法由热源经过金属间壁向湿物料传输热量，生成湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少许吹扫气或在单独设置低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用多种辐射器发射出一定波长范围电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热干燥设备量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

按湿物料运动方法，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器和组合式干燥器等多个。干燥设备-应用领域

药材干燥设备石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。

合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。

非织造工业：无纺布。

饲料工业：烘干。

塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

造纸工业：干燥、波纹纸加工。

木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。

机械工业：喷漆、印花烘干。

食品工业：烘烤、加热。

空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

筑路工业：沥青熔化、保温。

制药工业：烘干。

轻工业：生产油墨、洗衣粉。干燥设备-设备特点

食品烘干烘道1、加热均匀柔合，温度调整采取PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准严格要求。

2、可安装在用热设备周围，不需要设专员操作，可降低设备投资及运行费用。

3、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

4、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。

5、备有低温型(≤180℃),中温型(≤250℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，用户选择范围广。干燥设备-发展趋势

隧道式连续微波干燥设备干燥器未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特征，掌握对不一样物料最优操作条件下，开发和改善干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，和改善对原料适应性和产品质量，是干燥器发展基础趋势；同时深入研究和开发新型高效和适应特殊要求干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。

干燥器发展还要重视节能和能量综合利用，如采取多种联合加热方法，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器自动控制技术、以确保最优操作条件实现；另外，伴随人类对环境保护重视，改善干燥器环境保护方法以降低粉尘和废气外泄等，也将是需要深入研究方向。现在，中国中国干燥设备科技含量提升，正在产生令人欣喜效果。长久以来，中国干燥设备行业一直有今日观察□丛林今日观察这么特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下企业约占60%以上，年销售收入过千万元厂家仅占5%～8%，产品档次普遍偏低、雷同。但现在，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争，改变企业规模小而分散现实状况，进行行业自然整合信号。经过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰道路，培育出业内实力雄厚领袖型企业，可能指日可待了。蒸发设备摘要纠错编辑摘要蒸发设备又称蒸发器。是经过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒设备。关键由加热室和蒸发室两个部分组成。加热室是用蒸汽将溶液加热并使之沸腾部分，但有些设备则另有沸腾室。蒸发室又称分离室，是使气液分离部分。加热室(或沸腾室)中沸腾所产生蒸气带有大量液沫，到了空间较大分离室，液沫因为本身凝聚或室内捕沫器等作用而得以和蒸气分离。蒸气常见真空泵抽引到冷凝器进行凝缩，冷凝液由器底排出。目录1介绍2分类3结构和特点4循环型蒸发设备5单程型蒸发设备6直接接触传热蒸发设备蒸发设备-介绍

蒸发设备蒸发器种类繁多，结构也各不相同。依据\o"循环原理"循环原理可分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、单程蒸发器，也有依据操作原理来分类。广泛应用于\o"化学"化学和\o"食品"食品等工业。依据对蒸发器产品出料\o"浓度"浓度直接测量，经过控制蒸发器产品出料流量大小使产品浓度稳定在某一许可范围内控制方法。直接测量产品浓度方法有\o"折光仪测定法"折光仪测定法、\o"比重法"比重法和\o"试验分析测定法"试验分析测定法等。依据蒸发器中压力改变对溶液沸点影响和对水沸点影响基础一致，即压力在一定范围内改变时，一定浓度溶液\o"沸点"沸点和水沸点(饱和水蒸气温度)之差即\o"温差"温差基础不变标准，采取温差反应物料浓度进行控制方法。常见于蒸发器内压力不稳定或改变幅度较大场所。这种方法中液相测温点和汽相测温点选择对于控制效果影响很大，是实际应蒸发设备用关键。依据蒸发器内物料浓度和\o"温度"温度、\o"压力"压力\o"函数"函数关系，用温度替换物料浓度作为被控量，以加热蒸汽流量作为控制量进行控制方法。常见于蒸发器内压力较稳定，尤其是工艺上对浓度和温度全部有严格要求场所。蒸发器操作需维持被蒸发介质有恒定液位。目标是为了固定蒸发器传热面积，提升\o"热效率"热效率。另外，蒸发器操作往往需维持恒定最好压力，降低蒸汽消耗和降低物料损失，提升产量和质量。蒸发器液位关键控制手段有蒸发器进料和出料。液位测量需注意以下问题：溶液沸腾产生泡沫易造成假液位；蒸发器为\o"密闭容器"密闭容器且要保持一定压力；蒸发过程为浓缩过程，浓度增加会造成测量口堵塞。蒸发设备-分类

依据被冷却介质种类不一样，蒸发器可分为两大类：

1、冷却液体载冷剂蒸发器。用于冷却液体载冷剂——\o"水"水、\o"盐水"盐水或\o"乙二醇水溶液"乙二醇水溶液等。这类蒸发器常见有卧式蒸发器、立管式蒸发器和\o"螺旋管式蒸发器"螺旋管式蒸发器等。

2、冷却空气蒸发器。这类蒸发器有\o"冷却排管"冷却排管和\o"冷风机"冷风机。蒸发设备-结构和特点

卧式蒸发器一、卧式蒸发器1、其和卧式壳管式\o"冷凝器"冷凝器结构基础相同。按供液方法可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。

特点是：结构紧凑，液体和传热表面接触好，传热系数高。不过它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结可能。若制冷剂为\o"氟利昂"氟利昂，则氟利昂内溶解润滑油极难返回压缩机。另外清洗时需停止工作。

2、干式氟利昂蒸发器关键区分在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后氟利昂液体从一侧端盖下部进入蒸发器，经过多个步骤后从端盖上部引出，制冷剂在管内伴随流动而不停蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，所以，它传热效果不如满液式。不过它无液柱对蒸发温度影响，且因为氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回\o"油"油很好。另外，因为管外充入是大量\o"载冷剂"载冷剂，从而减缓了冻结危险。这种蒸发器内制冷剂充注量只需满液式1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。立管式蒸发器二、立管式蒸发器立管式和螺旋管式蒸发器共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉醉在盛满载冷剂箱体内(或池、槽内)，为了确保载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有\o"螺旋搅拌器"螺旋搅拌器。载冷剂流速通常为0.3～0.7m/s，以增强传热。

立管式和螺旋管式蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必需是非挥发性物质，常见是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被\o"氧化"氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器能够直接观察载冷剂流动情况，广泛用于以氨为制冷剂盐水制冷系统。三、冷却排管1、冷却排管

冷却排管是用来冷却\o"空气"空气一个蒸发器。广泛应用于低温\o"冷藏库"冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并\o"蒸发"蒸发，管外作为传热介质被冷却空气作自然对流。

冷却排管最大优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存\o"非包装食品"非包装食品造成干耗较少。但排管传热系数较低，且融\o"霜"霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用\o"无缝钢管"无缝钢管焊制，采取\o"光管"光管或\o"绕制翅片管"绕制翅片管；对于氟利昂系统，大全部采取绕片或套片式\o"铜管"铜管翅片管组。直排式蒸发器2、蛇管式排管蛇管式顶管重力供液或氨泵供液均可；单排和双排蛇管式墙排管可用于下进上出式氨泵供液系统及重力供液系统，对单根\o"蛇"蛇管式排管还可用于\o"氨泵"氨泵上进下出供液系统和热力膨胀阀供液系统。

蛇管式排管优点是结构简单，易于制作，存液量较小，适用性强。其关键缺点为排管下段产生蒸气不能立即引出，必需经过排管全长后才能排出，故传热系数小，汽液二相流动\o"阻力"阻力大。

3、U形排管

常见U形排管由两层或四层光滑无缝钢管组成。U形顶排管优点是结霜比较均匀，制作和安装较方便，充液量小，约占其容积50％，适用重力供液系统和氨泵下进上出氨制冷系统，在冷库中取得较广泛应用。但其占据库房有效空间较多，且上层排管不易除霜。四、冷风机(空气冷却器)

\o"冷风机"冷风机多是由轴流式风机和冷却排管等组成一台成套设备。它依靠风机强制库房内空气流经箱体内冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达成降低库温目标。

冷风机按冷却空气所采取方法可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，经过管壁冷却管外空气称为\o"干式冷风机"干式冷风机；以喷淋载冷剂液体直接和空气进行热交换，称为\o"湿式冷风机"湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂喷淋装置。

冷库常见干式冷风机按其安装位置又可分为\o"吊顶"吊顶式和落地式两种类型。它们全部由空气冷却排管，\o"通风机"通风机及除霜装置组成，且冷风机内冷却排管全部是套片式。大型干式冷风机常为落地式。蒸发设备-循环型蒸发设备

干式氟利昂蒸发设备循环型蒸发器特点是溶液在蒸发器内作循环流动。依据造成液体循环原理不一样，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不一样位置上溶液受热程度不一样，使溶液产生密度差而引发自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。现在常见循环型蒸发器有以下多个：1、中央循环管式蒸发器

\o"中央循环管式蒸发器"中央循环管式蒸发器结构其加热室由一垂直加热管束（沸腾管束）组成，在管束中央有一根直径较大管子，称为中央循环管，其截\o"面积"面积通常为加热管束总截面积40~100%。当\o"加热介质"加热介质通入管间加热时，因为加热管内单位体积液体受热面积大于中央循环管内液体受热面积，所以加热管内液体相对密度小，从而造成加热管和中央循环管内液体之间密度差，这种\o"密度"密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升自然循环流动。溶液循环速度取决于溶液产生密度差和管长度，其密度差越大，管子越长，溶液循环速度越大。但这类蒸发器因为受总高度限制，加热管长度较短，通常为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

中央循环管蒸发器含有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，因为结构上限制，其循环速度较低（通常在0.5m/s以下）；而且因为溶液在加热管内不停循环，使其浓度一直靠近完成液浓度，所以溶液沸点高、有效温度差减小。另外，设备清洗和检修也不够方便。2、悬筐式蒸发器

\o"悬筐式蒸发器"悬筐式蒸发器结构是中央循环管蒸发器改善。其加热室像个悬\o"筐"筐，悬挂在蒸发器壳体下部，可由顶部取出，便于清洗和更换。加热介质由\o"中央蒸汽管"中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁和蒸发器壳体内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。通常环隙截面积约为加热管总面积100~150%，所以溶液循环速度较高（约为1~1.5m/s）。因为和蒸发器外壳接触是温度较低沸腾液体，故其热损失较小。悬筐式蒸发器适适用于蒸发易结\o"垢"垢或有\o"晶体"晶体析出溶液。它缺点是结构复杂，单位传热面需要设备材料量较大。3、外热式蒸发器

\o"外热式蒸发器"外热式蒸发器结构特点是加热室和分离室分开，这么不仅便于清洗和更换，而且能够降低蒸发器总高度。因其加热管较长（管长和管径之比为50~100），同时因为循环管内溶液不被加热，故溶液循环速度大，可达1.5m/s。4、列文蒸发器

\o"列文蒸发器"列文蒸发器结构特点是在加热室上部增设一沸腾室。这么，加热室内溶液因为受到这一段附加液柱作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是预防气泡长大。另外，因循环管不被加热，使溶液循环推进力较大。循环管高度通常为7~8m，其截面积约为加热管总截面积200~350%。所以循环管内流动阻力较小，循环速度可高达2~3m/s。列文蒸发器优点是循环速度大，传热效果好，因为溶液在加热管中不沸腾，能够避免在加热管中析出晶体，故适适用于处理有晶体析出或易结垢溶液。其缺点是设备庞大，需要\o"厂房"厂房高。另外，因为液层静压力大，故要求加热蒸汽压力较高。5、强制循环蒸发器

上述多种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管和循环管内溶液密度差引发溶液循环，这种循环速度通常全部比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶溶液。对于这类溶液蒸发，可采取\o"强制循环型蒸发器"强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加\o"动力"动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度大小可经过调整泵流量来控制。通常循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢物料，适应性很好，但其动力消耗较大。蒸发设备-单程型蒸发设备

降膜蒸发器单程型蒸发器特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次经过加热室即达成要求浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟。单程型蒸发器关键优点是传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，所以尤其适适用于热敏性物料蒸发。按物料在蒸发器内流动方向及成膜原因不一样，能够分为以下多个类型：\o"升膜蒸发器"升膜蒸发器；\o"降膜蒸发器"降膜蒸发器；\o"升—降膜蒸发器"升—降膜蒸发器；\o"刮板薄膜蒸发器"刮板薄膜蒸发器。

1、升膜蒸发器

升膜式蒸发器加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长和管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后快速汽化，所生成二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部过程中逐步被蒸浓，浓溶液进入分离室和二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处二次蒸汽速度不应小于10m/s，通常为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。升膜蒸发器适适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢溶液。2、降膜蒸发器

降膜式蒸发器和升膜蒸发器区分在于原料液由加热管顶部加入。溶液在本身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管顶部均需设置液体布膜器。布膜器型式有多个，较常见三种，采取一螺旋型沟槽圆柱体作为导流管，液体沿沟槽旋转下流分布在整个管内壁上；导流管下部为\o"圆锥体"圆锥体，锥体底面向下内凹，以免沿锥体斜面流下液体再向中央聚集；液体是经过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。降膜蒸发器能够蒸发浓度较高溶液，对于粘度较大物料也能适用。但对于易结晶或易结垢溶液不适用。另外，因为液膜在管内分布不易均匀，和升膜蒸发器相比，其传热系数较小。3、升—降膜蒸发器

升—降膜蒸发器是将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即组成升—降膜蒸发器。原料液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分离室中和二次蒸汽分离后即得完成液。这种蒸发器多用于蒸发过程中溶液粘度改变很大，水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制场所。

4、刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它突出优点是对物料适应性很强，比如对于高\o"粘度"粘度、热敏性和易结晶、结垢物料全部能适用。刮板薄膜蒸发器壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转搅拌刮片，旋转刮片有固定和活动两种。前者和壳体内壁缝隙为0.75~1.5mm，后者和器壁间隙随搅拌轴转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋薄膜，并在下降过程中不停被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在一些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接取得\o"固体"固体产物。这类蒸发器缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，通常为3~4m2，最大不超出20m2，故其处理量较小。蒸发设备-直接接触传热蒸发设备

蒸发设备直接接触传热蒸发器是将燃料（通常是煤气或重油）和空气混合后燃烧产生高温烟气直接喷入被蒸发溶液中，高温烟气和溶液直接接触，使得溶液快速沸腾汽化。蒸发出水分和烟气一起由蒸发器顶部直接排出。通常这种蒸发器燃烧室在溶液中深度为200~600mm，燃烧室内高温烟气温度可达1000℃以上，但因为气液直接接触时传热速率快，气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室喷嘴因在高温下使用，较易损坏，故应选择耐高温和耐腐蚀材料制作，结构上应考虑便于更换。浸没\o"燃烧"燃烧蒸发器特点是结构简单，传热效率高。该蒸发器尤其适适用于处理易结晶、结垢或有\o"腐蚀"腐蚀性物料蒸发。现在在废酸处理和\o"硫酸铵盐"硫酸铵盐溶液蒸发中，已广泛采取此种蒸发器。但它不适适用于不可被\o"烟"烟气\o"污染"污染物料处理，而且它二次蒸汽也极难利用。蒸发设备-改善和发展

蒸发设备中国外对于蒸发器研究十分活跃，归结起来关键有以下多个方面：1．开发新型蒸发器在这方面关键是经过改善加热管表面形状来提升传热效果，比如新近发展起来板式蒸发器，不仅含有体积小、传热效率高、溶液滞留时间短等优点，而且其加热面积可依据需要而增减，拆卸和\o"清洗"清洗方便。又如，在\o"石油化工"石油化工、\o"天然气"天然气液化中使用表面多孔加热管，可使沸腾溶液侧传热系数提升10~20倍。\o"海水"海水淡化中使用双面纵槽加热管，也可显著提升传热效果。2．改善蒸发器内液体流动情况在蒸发器内装入多个形式湍流构件，可提升沸腾液体侧传热系数。比如将铜质填料装入自然循环型蒸发器后，可使沸腾液体侧传热系数提升50%。这是因为构件或填料能造成液体湍动，同时其本身亦为热\o"导体"导体，可将热量由加热管传向溶液内部，增加了蒸发器传热面积。3．改善溶液性质多年来亦有经过改善溶液性质来改善传热效果研究报道。比如有研究表明，加入合适\o"表面活性剂"表面活性剂，可使总传热系数提升1倍以上。加入合适阻垢剂降低蒸发过程中结垢亦为提升传热效率路径之一。啤酒发酵设备摘要纠错编辑摘要啤酒发酵关键设备为发酵罐和种子罐，它们各自全部附有原料(培养基)调制，蒸煮，灭菌和冷却设备，通气调整和除菌设备，和搅拌器等。发酵罐：负担产物生产任务。种子罐：以确保发酵罐培养所必需菌体量为目标。目录1发酵罐介绍2发酵罐发展历史3发酵罐特点4发酵罐种类5发酵罐类型6发展趋势啤酒发酵设备-发酵罐介绍

啤酒发酵设备发酵罐：负担产物生产任务。它必需能够提供微生物生命活动和代谢所要求条件，并便于操作和控制，确保工艺条件实现，从而取得高产。

发酵罐定义：是为一个特定\o"生物"生物化学过程操作提供良好而满意环境容器。

对于一些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另部分简单工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口坑。

一个优良发酵罐装置和组成

(1)应含有严密结构

(2)良好\o"液体"液体混合特征

(3)好传质相传热速率

(4)含有配套而又可靠检测，控制仪表啤酒发酵设备-发酵罐发展历史

第一阶段：19以前，是现代发酵罐雏形，它带有简单\o"温度"温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型发酵罐中。啤酒发酵设备第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌在线连续测定pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程控制。发酵产品分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐容积增大到80-150m3。因为大规模生产单细胞\o"蛋白"蛋白需要，又出现了压力循环和压力喷射型发酵罐，它能够克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术迅猛发展，给发酵工业提出了新课题。于是，大规模\o"细胞"细胞培养发酵罐应运而生，\o"胰岛素"胰岛素，干扰素等基因工程产品走上商品化。啤酒发酵设备-发酵罐特点

(1)发酵罐和其它工业设备突出差异是对纯种培养要求之高，几乎达成十分苛刻程度。所以，发酵罐严密性，运行高度可靠性是发酵工业显著特点。

(2)现代发酵工业为了获取更大经济利益，发酵罐愈加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐自动化方面，作为参数检测眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，\o"压力"压力，空气流量等部分最常规参数。啤酒发酵设备-发酵罐种类

啤酒发酵设备发酵工业上最常见是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式发酵罐如：气提式发酵罐，压力循环发酵罐，带超滤膜发酵罐等。

经典发酵设备：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基制备)、发酵液预处理设备、粗产品提取设备、产品精制和干燥设备、流出物回收，利用和处理设备发酵罐工艺操作条件

1。温度:25～40℃。

2。压力:0～1kg/cm3(表压)。

3。灭菌条件;温度100～140℃，压力0～3kg/cm3(表压)。

4。pH:2～11。

5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。

6。通气量:0。3～2VVM。

7。\o"功率"功率消耗:0。5～4kW/m3。

8。发酵热量:5000～0kcal/m3。h。啤酒发酵设备-发酵罐类型

1。按微生物生长代谢需要分类

好气:\o"抗生素"抗生素，酶制剂，\o"酵母"酵母，\o"氨基酸"氨基酸，\o"维生素"维生素等产品是在好气发酵罐中进行；需要强烈通风搅拌，目标是提升氧在发酵液中传质系数。厌气：\o"丙酮丁醇"丙酮丁醇，\o"酒精"酒精，啤酒，\o"乳酸"乳酸等采取厌气发酵罐。不需要通气。

2。根据发酵罐设备特点分类

机械搅拌通风发酵罐：包含循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，和非循环式通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包含循环式气提式，液提式发酵罐，和非循环式排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采取不一样手段使发酵罐内气，固，液三相充足混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧需求。

3。按容积分类

通常认为500L以下是试验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模发酵罐。密闭厌氧发酵罐

对这类发酵罐要求是：能封闭；能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽可能降低装置，消亡死角，便于清洗灭菌。

酒精和啤酒全部属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵无菌空气，所以在设备放大，制造和操作时，全部比好气发酵设备简单得多。

它容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐上，下部全部是锥形。

上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口，人孔和压力表开口等。

温度控制采取罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐底部。啤酒发酵设备一，酒精发酵罐

酵母将糖转化为酒精高转化率条件

(1)满足酵母生长和代谢必需工艺条件

(2)一定生化反应时间

(3)立即移走在生化反应过程中将释放生物热

酒精发酵罐结构要求：满足工艺要求，有利于发酵热排出，从结构上有利于发酵液排出，有利于设备清洗，维修和设备制造安装方便等问题。

酒精发酵罐筒体结构

为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。在酒精发酸过程中，为了回收CO2气体及其所带出部分酒精，发酵罐宜采取密闭式。罐顶装有些人孔，视镜及\o"二氧化碳"二氧化碳回收管，进料管，接种管，压力表和测量仪表接口管等。

罐底装有排料口和排污口;罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵耀，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有些人孔。

发酵冷却装置

对于中小型发酵罐，多采取罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却;对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置，为避免发酵车间潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四面装有集水槽。采取罐外列管式喷淋冷却方法，含有冷却发酵液均匀，冷却效率高等优点。

酒精发酵罐洗涤

过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且\o"CO2"CO2气体一旦末根本排除，工人入罐清洗会发生中毒事故。多年来，酒精发酵罐巳逐步采取水力喷射洗涤装置，从而改善了工人劳动强度和提升了操作效率。大型发酵罐采取这种水力洗涤装置尤为关键。

水力喷射装置

是由一根两头装有喷嘴洒水管组成，两头喷水管弯有一定弧度，喷水管上均匀地钻有一定数量小孔，喷水管安装时呈水平，喷水管借活接头和固定供水管相连接，它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速度而形成反作用力，使喷水管自动旋转。

对于120m3酒精发酵耀，采取36×3mm喷水管，管上开有44×30个小孔，两头喷嘴口径为9mm。

高压强水力喷射洗涤装置

它是一根直立喷水管，沿轴向安装于罐中央，在垂直喷水管上按一定间距均匀地钻有4-6mm小孔，孔和水平呈20度角，水平喷水管借活接头，上端和供水总管，下端相垂直分配管相连接，洗涤水压为0。6-0。8MPa。

水流在较高压力下，由水平喷水管出口处喷出，使其以每分钟48—56转自动旋转，并以极大速度喷射到罐壁各处，而垂直喷水管也以一样水流速度喷射到罐体四壁和罐底。约5min时间即可完成洗涤作业。洗涤水若用废热水，还可提升洗涤效果。

二，酒精发酵罐计算

(一)发酵罐结构尺寸确实定

(二)发酵罐罐数确实定

(三)发酵罐冷却面积计算

\o"微生物"微生物在嫌气发醉过程中总发酵热，通常由生物合成热Q1，蒸发烧损失Q2，罐壁向用围散失热损失Q3等三部分热量所组成。微生物生物合成热是由维持微生物生命活动呼吸热，促进微生物增殖繁殖热和微生物形成代谢产物发酵热所组成因为多种微生物生理特征和代谢路径不一样，故对于微生物生物合成热至今尚难正确计算。

对于确定酒精，啤酒等嫌气发酵发酵热，通常按发酵最旺盛时单位时间\o"糖"糖度降低百分值来计算，通常以消耗1kg麦芽糖发酵放出热量约为418。6kJ为计算基准。假如发酵液不进行冷却，则发酵温度可升高10℃。另外，对于小型试验罐，也可在发酵最旺盛时，测定其冷却水进出口温度和单位时间内耗水量，从而得出小罐放热量Q1'。代谢气体带走蒸发烧量Q2和糖浓浓度，发酵程度好坏相关，除间接测定外，现在还难具体计算，通常计算时可取Q15，6%左右。

不管发酵罐置于室内或室外，均要向周围空间散失热量Q3，这部分热量由对流相辐射组成，具体计算可参阅相关资料。啤酒发酵设备-发展趋势

啤酒发酵设备多年来，啤酒发酵设备向大型，室外，联合方向发展，迄今为止，使用大型发酵罐容量已达1500吨。大型化目标是：

(1)因为大型化，使啤酒质量均一化;因为啤酒生产罐数降低，使生产合理化，降低了关键设备投资。

发酵容器材料改变。由陶器向\o"木材"木材---\o"水泥"水泥----\o"金属"金属材料演变。现在啤酒生产，后两种材料全部在使用。中国大多数啤酒发酵容器为内有涂料钢筋水泥槽，新建大型容器通常使用不锈钢。

(2)开放式发酵容器向密闭式转变。

小规模生产时，通常见开放式，对发酵管理，泡沫形态观察和\o"醪液"醪液浓度测定等比较方便。伴随啤酒生产规模扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。从开放式转向密闭发酵最大问题是发酵时被气泡带到表面泡盖处理。可用吸收法分离泡盖。

(3)密闭容器演变。

原来是在开放式长方形容器上面加弓形盖子密闭发酵槽；伴随技术革新过渡到用钢板，\o"不锈钢"不锈钢或\o"铝"铝制卧式圆筒形发酵罐。以后出现是立式圆筒体锥底发酵罐。现在使用大型发酵罐关键是立式罐，如奈坦罐，联合罐，朝日罐等。因为发酵罐容量增大，要求清洗设备装置也有很大改善，大全部采取CIP自动清洗系统。啤酒前，后发酵设备及计算。啤酒发酵设备-前后发酵设备

啤酒发酵设备(一)前发酵设备

传统前发酵槽均置于发酵室内，发酵槽大部分为开口式。前发酵槽可为钢板制，常见采取钢筋混凝上制成，也有用砖砌，外面抹水泥发酵槽。形式以长方形或正方形为主。前发酵槽内要涂布一层特殊涂料作为保护层。采取不饱和\o"聚脂树脂"聚脂树脂，\o"环氧树脂"环氧树脂或其它特殊涂料较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵防腐要求。

前发酵槽底略有倾斜，利于废水排出离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管为了维持发酵槽内醪液低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。前发酵槽冷却面积，依据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0。2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度冰水。注意CO2排放，预防中毒。

密闭式发酵槽优点

(1)可回收二氧化碳

(2)降低前发酵室内通风换气耗冷量

(3)降低杂菌污染机会。

组成

在槽内装置冷却蛇管，在发酵室内配置冷却排，或采取空调装置，使室内维持工艺所要求温度和湿度。发酵室内装置密闭式发酵罐，则采取空调设备，实施冷风再循环更有利于冷耗节省，为避免在室内产生猛烈气流，通风口全部应设在墙角处。

降低发酵室冷耗量方法

合理地在室内配置进出风道和正确操作空调设备。发酵室四面墙壁和顶棚均要采取很好绝热结构，绝热层厚度不应小于5cm。发酵槽外壁及四面墙壁应铺砌白瓷砖或红缸砖，也可用标号较高水泥抹面，再涂以较暗淡油漆。地面通道应用防滑瓷砖铺设，并有—定坡度，便于废水排出。发酵室内顶对应建成倾斜或光滑弧面，以免冷凝水淌入发酵槽内。从节省冷耗考虑，室内空间不宜太高，单位体积发酵室内发酵槽容量应尽可能最大。

后发酵设备

关键完成嫩啤酒继续发酵，并饱和二氧化碳，促进啤酒稳定，澄清和成熟。

依据工艺要求，贮酒室内要维持比前发酵室更低温度，通常要求0-2℃，特殊产品要求达成-2℃左右。后发酵过程残糖较低，发酵温和，故槽内通常无须再装置冷却蛇管。贮酒室建筑结构和保温要求，均不能低于前发酵，室内低温维持，是借室内冷却排管或通入冷风循环而得。后发酵槽是金属圆筒形密闭容器，有卧式和立式两种。工厂大多数采取卧式。发酵过程中需饱和CO2，后发酵槽应制成耐压0。1-0。2MPa表压容器。后发酵槽槽身装有些人孔，取样阀，进出啤酒接管，排出二氧化碳接管，压缩空气接管，\o"温度计"温度计，压力表和\o"安全阀"安全阀等隶属装置。后发酵槽材料，通常见A3钢板制造，内壁涂以防腐层。贮酒槽全部放置在隔热贮酒室内，维持一定后酵温度。毗邻贮酒室外建有绝热保暖操作通道，在通道内进行后发酵过程调整和操作。贮酒室和通道相隔墙壁上开有一定直径和数量玻璃窥察窗，便于观察后发酵室内部情况。通道内保持常温，开启发酵液管道和阀门全部接通到通道里。啤酒发酵设备-新型啤酒发酵设备

啤酒发酵设备1。圆筒体锥底发酵耀

圆简体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，还能够将前，后发酵合并在该罐进行(一罐法)。这种设备优点:在于能缩短发酵时间，而且含有生产上灵活性，故能适合于生产多种类型啤酒要求。

设备特点

这种设备通常置于室外。已灭菌新鲜麦汁和酵母由底部进入罐内;发酵最旺盛时，使用全部冷却夹套，维持适宜发酵温度。冷媒多采取乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸发)作冷媒;CO2气体由罐顶排出。罐身和罐盖上均装有些人孔，罐顶装有压力表，安全阀和玻璃视镜。在罐底装有净化CO2充气管。罐身装有取样管和温度计接管。设备外部包扎良好保温层，以降低冷量损耗。

优点:

(1)是能耗低，采取管径小，生产费用能够降低。

(2)最终沉积在锥底酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。

影响发酵设备造价原因

发酵设备大小，形式，操作压力及