SFET-77-48300 动车组检修轴箱轴承压装作业指导书-换版-C-- 上海动车段三级修

工艺文件

文件编号SFET-77-48300

文件名称动车组检修轴箱轴承压装作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号____________/__________________

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审核批准

动车组检修轴箱轴承压装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2C二阶段/380A(L)型动车组转向架检修轴箱轴承压装工艺流程、

施工工艺、人员资格、安全环保、质量要求、危害分析等要求。

本文件适用于CRH2C、CRH380A(L)型动车组四、五级检修轴箱轴承压装的施工作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改单)适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

3工艺流程

车轴检查车轴测量及轴承压装准备轴承压装轴向间隙测量轴承组

车轴。

装标记oooC

----►------------------A--^―►-------►--------►

注：★表示该作业过程中必须满足“防脱”要求。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1轴承压装应在轴箱组装间内进行，工作间温度符合16。(：〜30。(：，相对湿度60%以内，

连续24h内的单位面积降尘量不大于80mg/m；

4.1.2测量和压装前，各件必须进行清洗并用洁净的棉布或工业擦拭纸擦拭干净，以保证

各件的清洁度，整个轴承压装过程中需保持轴承、轴颈和压装工装工具表面的清洁，不允

许将轴承直接放置于地面和不洁净的台架上。

4.1.3测量用仪器、量具、扭力扳手、设备仪表等有计量要求的工具、量具需按规定定期计

量，开工前对其计量有效期进行确认，并重新校零，以确保其准确性。

4.1.4轮对和待组轴承进入组装区域应放置8h后再进行组装（如轴承检测区域与轴承组装

区域温差小于5。（：，待组轴承可直接进行组装）。

4.1.5在进行轴承安装、装配等施工作业时，应佩戴干净的细布手套，如果不能佩戴手套

进行轴承安装、拆卸作业时，需要先把手洗干净，在手上涂抹洁净的变压器油或其它矿物

油，然后再进行施工作业，以避免手上的汗液造成轴承生锈。

4.2车轴检查

4.2.1用棉布蘸工业酒精或清洗剂（如清洗剂CHESTERTON273等）清洁车轴轴颈及卸

荷槽、防尘板座、轴端螺纹等部位。

4.2.2组装前检查车轴轴颈、防尘板座、轴端等部位表面有无磕碰伤、锈蚀、毛刺、毛边

等缺陷。

4.3车轴测量及轴承压装准备

4.3.1用专用测量卡规测量轴颈直径尺寸，参考测量位置为图1所示的A、B、（:三个断面，轴

颈每断面的直径以该断面上均匀的4个直径测量值的算术平均值计算，测量方式见图2;用

外径千分尺在距防尘板座10mm左右的断面上测量防尘板座直径，断面的直径以该断面所

测相互垂直两直径的平均值计算。车轴所测各点尺寸应符合表1的规定。

图2

表1单位为毫米

序号检测项目新品限度检修限度适用车型及轴承

1轴颈外径尺寸①130：器(p6)630：黑(p6)CRH2c二阶段、380A(L)

2防尘板座外径尺寸①160备。(s6)①160：器(s6)CRH2C二阶段、380A(L)

4.3.2根据车轴测量尺寸和轴承检测记录尺寸对轴承各部件的装配过盈量进行确认，须满

足表2要求。

表2单位为毫米

序号检测项目新品限度检修限度适用车型及轴承

CRH2c二阶段、380A(L)NTN轴

0.057-0.1200.054-0.120

轴承内圈与车轴轴颈承

1

配合过盈量CRH2c二阶段、380A(L)NSK轴

0.061-0.1100.054-0.120

承

2轴承后挡圈与车轴过0.100-0.1850.090-0.185CRH2c二阶段、380A(L)NTN轴

盈量承

CRH2C二阶段、380A(L)NSK轴

0.104-0.1750.090-0.185

承

CRH2c二阶段、380A(L)NTN轴

0.043-0.1280.033-0.128

挡油环与车轴轴颈过承

3

盈量CRH2c二阶段、380A(L)NSK轴

0.047-0.1180.033-0.128

承

4.3.3将车轴用白布擦拭干净，彻底清除车轴轴颈、轴肩圆弧部位和防尘板座表面油脂、

污垢等杂物，用纸基胶带防护车轴，避免在非涂装部位粘上速干性防锈接合剂。使用前用

毛刷充分搅拌直至均匀，当用毛刷提起后，速干性防锈接合剂成连续的线状流下时即可达

到使用要求。用细毛刷均匀涂敷在车轴轴颈、轴肩圆弧部位和防尘板座表面，其中轴颈一

侧宽度不低于50mm,防尘板座一侧涂敷宽度约为20mm,涂抹后表面油漆光滑平整，无

金属外露，施工作业见图3、图4所示。使用覆膜测厚仪对膜厚进行检测，涂抹膜厚不低于

25Hm（最大不得超过100pm,涂抹后干燥约20min,以手指触摸不沾可视为已干燥。

4.3.4为防止轴承压入时卡住，在车轴轴颈压入起始部位均匀浅涂一层润滑剂Molykote

Gnpaste（轴承压装引导套上也需要均匀涂抹润滑剂），涂抹宽度260mm,车轴轴颈上

涂抹部位不应存在金属表面外露现象，涂抹前应用毛刷将润滑剂搅拌均匀，见图4和图5所

示。压装前轴承内圈装配面刷抹少量篦麻子油。

图5

4.4★轴承压装

使用轴承压力机(具备压力曲线打印功能)进行轴承压装时，须保证按表4中的压装力

和贴合力执行，允许对轴承单头进行组装。轴承压装前要在轴端安装导向筒，并将轴承套

装到压力机压装导向筒上。轴承的压力曲线作为压装力和贴合力的获取依据，其曲线形状

不作为判定压装合格依据，轴承的压装力和贴合力要求见表3。轴承压装后如果贴合力不符

合要求，应将轴承退卸，在轴颈无拉伤、配合尺寸符合要求的情况下允许重新组装。

表3单位为干牛

项图号名称压装力贴合力适用车型

目

12E-CRI-轴箱轴承95-225350~400CRH2C二阶段、380A(L)

2692T2LLXCS825(NTN)

PX1/L552S17

2J-936*UNIT轴箱轴承95-225350-400CRH2C二阶段、380A(L)

(NSK)

4.5轴承轴向间隙测量

将磁性百分表座固定于轴端，百分表表头与轴承外圈外端面接触，调整使其有适当压

缩量，且尽量与轴承外圈端面垂直，见图6。将轴承外筒一边旋转一边向车轴外侧拉动，待

百分表数值稳定后将百分表指针调整到"0"位；然后将轴承外筒一边摇动一边向车轴中心

一侧推动，待百分表指针稳定后读取的数值即为轴承轴向游隙，轴箱轴承轴向游隙须符合

表4要求。

图6

表4单位：毫米

项目图号名称轴向游隙适用车型

2E-CRI-2692T2LLX

CRH2C二阶段、380A

1CS825PX1/L552S1轴箱轴承（NTN）0.150-0.620

(L)

7

0.150~0.561（用百分

CRH2C二阶段、380A

2J-936(B)*UNIT轴箱轴承（NSK）表测量时可按0.150~

(L)

0.560控制）

4.6轴承组装标记

用酸笔或电笔在轴承外圈面（新造轴承编号后或轴承检修标记后面15mm~20mm）上

写轴承组装代号ZY和组装年、月，字高5mm（如：2009年1月组装标记为：ZY0901）,

轴承组装标记保留至轴承报废。如使用酸笔写完，应以中和液擦试干净。

5设备和工装、工位器具明细表

轴承压装作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表5。

表5

准确度等级/

序号工艺装备名称规格数量备注

示值误差

1轴承压力机/1

2轴端压装引导套定制1

100mm~

150mm

3轴颈专用测量卡规1分辨力0.001mm

150mm~200

mm

数显外径千分尺150mm~

4±0.005

175mm

5覆膜测厚仪(10-990)um±2.2um1

6百分表0〜5mm1级1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作说起重运输等X

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械

应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完

毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

轴承压装作业危害分析（JHA）见表6。

表6

单位：技术工程部分析人员：朱崇飞填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）

1资格培训无证操作必须经过相关培训1,考试合格后，持证上岗。

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫必须

穿戴劳保用

2劳保用品穿戴不规范罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操作；

品

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发现健

3健康状况异常

检康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

作业区域地面有水、

油；地面不平或有障碍检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得有水、油

4环境点检

物；储存易燃清洗剂周等撒落在地面上，如有要立即清擦。

围有明火及可燃物

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、加班

5拖班、加班疲劳作业工作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不得

疲劳作业

1.工作后，切断电源、风源；

没有切断电源；吊索具

2.吊索具放在存放架上；

随意放置；工具、现场

6工作完毕