管道自动焊技术培训

管道自动焊技术培训

姜立新2024年

国内自动焊技术的现状

本单位自动焊设备功能介绍

焊接中心的应用技术

管道自动焊机的基本操作

自动焊接设备的检查维护和保养

自动焊实用安全技术目

录视频链接大修车间自动焊设备功能介绍焊接中心管道自动焊机

焊接中心，又称焊接工作站，是为完成埋弧自动焊而构建的焊接十字臂、滚轮架、轨道车等设备组织在一起，联机完成焊接生产。

焊接中心可完成筒体及管道内外纵缝、内外环缝的埋弧自动焊，悬臂最大伸出长度6米，最大升高6米。

管道自动焊机，是以自动送丝机构、气体保护焊机、可摆动机头和磁力小车、轨道组合而成的管道焊接设备，通过不同成分的保护气体和焊丝搭配，能保证多种材质的管道焊接质量要求。焊接中心特点1）生产效率高使用电流可达850-1000安，大熔深，保证厚焊件不开坡口也能熔透。2）焊缝接头质量高因为焊接过程稳定，焊缝化学成分和力学性能均匀，外观平整光滑，连续焊接不容易产生缺陷。3）经济效益高因为电流和熔深大，工件可减少坡口尺寸或者不开坡口，节省了焊材、电能和工序，相比焊条电弧焊减少了焊条头和飞溅的损失。4）降低劳动强度焊接过程没有弧光辐射，烟尘和有害气体也少，比焊条电弧焊劳动强度低很多。5）仅适用于水平焊和管道转动焊，工件倾斜度在5度内，长而厚的规则焊件。6）不宜焊6毫米以下较薄工件。7）气孔敏感度大，措施不当容易产生气孔。8）容易焊偏导致未焊透和熔深不足。7焊接中心应用范围

可用于材质为低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、耐热钢，厚度大于5毫米，管直径DN150以上的管件和筒体。8埋弧焊主要参数的选择原则焊缝成型系数和熔合比的制约9单层厚度过大将导致蘑菇状断面的焊缝，中心线偏析严重时容易产生裂纹不开坡口使得焊缝中母材成分占比多，如果母材成分杂质多或者清理不彻底，是产生裂纹和气孔的根源焊接电流、电压、速度对焊缝形状的影响10电流影响熔深电压影响熔宽焊接速度影响余高与熔宽焊接速度的测算

埋弧焊在使用不同焊接行走机构时，需要进行速度测算，而不能直接采用行走设备的显示数值，这一点必须重视。因为不同设备的速度显示数值对应的实际速度完全不同。例如焊接中心的大臂速度显示数值和转胎显示数值对应实际焊接速度完全不同。11小时管焊时焊丝的前置

因为熔池凝固时间的延迟，焊丝的起弧点需要在管子最高点（外环缝)、最低点（内环缝）的前方

，使液态熔池尽可能在最高或者最低处凝固。提前量与管直径和焊接速度有关，一般依照经验提前20-40毫米长度。12焊接规范表13操作检查表1，焊接中心小车东西行走、升降链条、横臂伸缩、电缆拖链顺畅。2，焊机面板各按钮位置检查，电源信号接线紧固度、地线紧固。3，手操盒子通电测试，测速，正反旋转横臂，检查微调十字面板上下左右流畅度，检查焊丝伸缩、焊药顺畅度、卡钳、清渣工具、扫帚、引弧板、水平尺。4，焊剂收集垫、窜动挡辊、安全带、吊绳。5，调整焊丝伸出长度、前置量，红外线-焊丝-焊缝直线度，焊剂堆高。14常见材质焊丝、焊剂匹配15材质Q235Q345304316316L焊丝H08AH10Mn2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2焊剂HJ431HJ431HJ260SJ601HJ260SJ601HJ260SJ601操作要领埋弧焊气孔三要素：焊剂纯度、干燥度、接头清洁度（铁锈油污）刚启封的密封包装焊剂可以直接使用，回收一次以上

的焊剂必须烘干到250度两小时。要求探伤的焊缝，对来历不明的焊剂不用，多次回收的不用，环境不清洁回收的不用，未烘干彻底不用坡口两侧必须打磨出金属光泽焊缝背面用焊剂衬垫或者焊剂压实后施焊两面焊的焊缝，单侧熔深应该超过60%清根保证直线度，深层气孔彻底清除补平清根要有宽度有坡口，不能过窄氩弧或者焊条打底应该加厚一两层，防止埋弧焊大熔深焊漏指针或者红外线固定要牢固，防止焊接时意外扰动底层缺陷补焊要用烘干的碱性焊条，防止气孔填充后过宽采用多道并排焊，防止坡口两侧缺陷过多对打底层出现的焊缝凸起，必须气刨成两侧圆弧过渡的凹面16手操盒详解17焊接速度显示和调整旋钮电压显示和调整旋钮焊接电流和调整旋钮手操盒详解18横臂逆旋横臂顺旋地轨车向东地轨车向西

十字拖板（微调焊丝上

下左右）手操盒详解19横臂升降

横臂伸出（横焊微调）

横臂收缩（横焊微调）焊丝收回焊丝伸出筒体左右旋转焊接操作步骤20横焊时，焊丝对准横缝近端，按钮顺序：停止按钮-伸横臂按钮-启动按钮停止焊接，按红色停止按钮焊接操作步骤21环焊时，对准焊丝后，按钮顺序：停止按钮-左或者右旋转按钮—启动按钮实例和应用22管道自动气保焊操作详解23管道自动气保焊操作详解24二步四步选择起弧收弧电流管道自动气保焊手操盒详解25

自动气保焊手操盒的应用需要非常高的熟练度，特别是要求高的管道焊接时。如果较长时间未进行操作，建议进行不低于半小时的操作练习，以达到在焊接中迅速及时调整相关参数的要求。自动气保焊手操盒启动顺序26先在平板上进行试焊接，启动顺序按钮：焊接按钮—稳弧—摆动按钮—小车正反转按钮，在焊接中调整摆宽摆速加减按钮、左右延时按钮、焊接速度按钮，观察平板熔覆金属的宽度、高度、体积，调整到合适大小。管道自动焊手操盒详解27电源开关枪头上下左右键小车速度显示键手操盒参数虽多，标注清晰容易上手，但要在焊接中做到熟练自如调整仍需练习启动顺序28自动气保焊机使用经验29

根据以往经验，车间的自动气保护焊机在长期停用后，存在参数漂移现象，导致以往记录的参数组合失效。所以长期停用后使用自动焊机，一定要重新制作焊接试板，记录有效参数组合，方可用于重要焊口。操作经验30

自动气保焊的参数选择，是个人技术特点的数字化展示，代表操作者对气保焊技术的理解，一般都具有鲜明的个人特征。即使是完全相同的坡口，不同的操作者焊接呈现的效果也有差异。在具体选择参数时，要把防止夹渣、未熔合、未焊透等缺陷放在首位，而不应该以纹路效果等外在因素为主要考虑对象。电流电压的匹配、两侧停留时间、摆速都是重要调整目标。纹路则不宜过大，防止夹渣、未熔合。自动气保护焊练习要点使用前先在平面练习熟练。起弧点要打磨光滑。启动顺序：一焊接键启动、二摆动键启动、三正向行走键启动。电流有漂移现象，每次使用前需要焊接试板焊机面板下两个旋钮是二保气混合气的起收弧电流，要防止过大炸熔池验证3点以下熔池稳定的电流，因为3点以下大电流大熔池会形成焊瘤有条件尽量采用滚动焊，可采用大电流，得到高熔敷效率和大熔深摆动宽度根据实际宽度调整，两侧停留一般5-7，摆动速度以电弧能稳定跟上，熔池流畅不坠，上下左右按键调整焊丝位置焊接90秒，准备一小时。选择自动焊接要充分考虑焊前准备时间，焊机和磁力小车、电源线、气带的携带移动问题，尽可能缩短焊前准备时间自动气保焊分类：药芯、实芯；混气、二气。药芯能调整焊缝成分，接头力学性能好。实芯目前弯曲试验不过关，焊缝冲击韧性和塑性差。31管道自动焊机使用1，手操器底部有开关，电池定期充电，小车随时清理磁轮2，使用前熟悉按钮控制半小时，按顺序空机操作熟练3，使用环境尽量固定、清洁，避免在肮脏杂乱环境使用4，机头保险绳保持有效近拉，不能随便固定5，摆动、前进、焊接是分开操作，顺序应该是焊接启动、左右摆动启动、前进启动；停止焊接按相反顺序6，截面填平充分利用熔池截面张力，要防止熔池过大下淌下坠7，过宽焊缝采用多层多道焊，减小热输入32自动焊安全操作规程

(1)注意选用容量恰当的弧焊电源、电源开关、熔断器及辅助装置，以满足通常为100%的满负载持续率的工作需求。

(2)控制箱、弧焊电源及焊接小车等的壳体或机体必须可靠接地。

(3)所有电缆必须拧紧。

(4)接通电源和电源控制开关后，不可触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、

送丝滚轮、齿轮箱、送丝电动机支架等带电体，以免触电或因机器运动发生挤伤、碰伤。

(5)停止焊接后操作工离开岗位时，应切断电源开关。

(6)搬动焊机时，应切断电源。

(7)按下启动按钮引弧前，应施放焊剂，以避免引燃电弧。

(8)焊剂漏斗口相对于焊件应有足够高度，以免焊剂层推高不足而造成电弧穿顶，变成

明弧过程。

(9)清除焊机行走通道上可能造成焊头与焊件短路的金属构件，以免短路中断正常焊接。

(10)焊工应穿绝缘工作鞋，以防触电。应戴浅色防护眼镜，以防渣壳飞溅和泄漏弧光灼伤眼睛。