提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率

提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组1提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率二〇二〇年一月提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组2 2 3 5 6 7 提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组3提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组4图1.2隧道钢拱架装配图提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组5QC小组概况表表2.1小组名称微波之光QC小组活动课题提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率课题类型问题解决型成立时间小组活动时间2020.11-2021.01课题注册号SJ-NF-JC-04-2021小组登记号SJ-NF-JC-04-2021-04小组人数活动次数QC教育32学时出勤率96.8%小组制度：1、小组每次活动时间不得小于90分钟；2、小组定期组织成员学习，提高QC意识；3、做好QC活动记录，收集原始资料；4、小组全体成员出勤率要达到95％以上。小组成员分工表表2.2序号小组职务姓名性别项目职务学历小组工作1组长XX男项目执行经理本科组织策划2副组长XX男技术总工本科技术指导3组员XX男建造总监本科组织协调4组员XX男质量负责人本科方案策划、成果编写5组员XX男现场负责人本科现场实施、数据收集6组员男技术员本科对策实施、数据收集7组员XX男质检员大专质量检查、数据收集8组员XX女预算员本科经济活动分析9组员XX女资料员本科资料整理、数据收集组员XX男班组长大专对策实施、数据收集制表人：XX日期：2020年11月1日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组6图3.1质量管理目标 本工程调查情况统计表表3.1序号工序名称检测点数合格点数合格率1锚杆安装20090.5%2钢拱架安装20083.5%3钢筋网片安装20094%4喷射混凝土20090%制表人：XX日期：2020年11月3日7K0+098-K0+110钢拱架安装施工质量进行 钢拱架安装质量（问题）调查表表4.1序号不合格项检测点数合格点数合格率1安装间距偏大9377.5%2保护层厚度不足7676%3钢架倾斜度偏大7290%4钢架轴线偏位大7391.3%5安装偏差大504590%6总计43035983.5%制表人：XX日期：2020年11月10日钢拱架安装质量（问题）统计分析表表4.2序号不合格项频数（点）累计频数（点）频率累计频率1安装间距偏大272738%38%2保护层厚度不足245133.8%71.8%3钢架倾斜度偏大8594钢架轴线偏位大7669.9%93%5安装偏差大5717%6总计71//制表人：XX日期：2020年11月10日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组8图4.1钢拱架安装质量（问题）排列图制图人：XX日期：2020年11月10日计算、行业先进水平、公司考核指标三方面进行分提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组9钢拱架安装一次性验收合格率最好水平统计表表5.1序号公司项目抽查点数合格点数一次性合格率(%)1本公司惠州四环南西坑西隧道28827294.442云南华丽高速东马场2号隧道31029193.873外单位河北丰宁东沟隧道26424994.324贵州纳赫高速公路四新隧道22020593.185平均值93.95制表人：XX日期：2020年11月18日一次性验收合格率从83.5%提高到93%以上。制图人：XX日期：2020年11月18日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组图6.1末端因素关联图制图人：XX日期：2020年11月23日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组要因确认计划表表7.1序号末端原因确认方法对症结影响程度判断地点负责人确认时间1管理人员未旁站1、查看旁站记录2、现场验证判断对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的影响程度大小会议室/施工现场杨朝中2020.11.302技术交底不到位1、查看技术交底、人员签字情况2、现场验证技术交底对施工质量的影响判断对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的影响程度大小会议室/施工现场刘龙坤2020.12.13型钢原材未送检1、查看型钢原材进场台账及报告2、原材重新送检判断对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的影响程度大小会议室/施工现场XX2020.12.44型钢加工设备未保养1、查看设备进场验收及保养记录2、选用其他型号设备加工对比判断对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的影响程度大小会议室/施工现场XX5开挖机械未保养1、查看开挖机械检查保养记录2、选用其他开挖方式进行对比判断对钢拱架保护层厚度不足的影响程度大小会议室/施工现场华2020.11.306开挖面平整度不良1、现场复测横断面判断对钢拱架保护层厚度不足的影响程度大小施工现场王素辉2020.12.37测量仪器未校准1、翻查仪器检定报告2、不同仪器现场定位验证判断对钢拱架安装间距偏大的影响程度大小会议室/施工现场庄廷伟2020.11.308照明设备配备不足1、现场查看照明设备2、现场验证照明光线对症结的影响判断对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的影响程度大小施工现场华2020.12.39单段拱架弧长过长1、检查弧长长度不同段的偏差情况判断对钢拱架安装间距偏大的影响程度大小会议室/施工现场庄廷伟2020.12.1钢拱架单位长度重量大1、查看单位长度重量不同型钢安装质量情况判断对钢拱架安装间距偏大的影响程度大小会议室/施工现场XX2020.12.1制表人：XX日期：2020年12月5日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组确认方法1、查看旁站记录2、现场验证确认2020.11.30负责人XX确认过程YKA155YKA255YKA355YKA455YKA555QC小组成员分成两组，第一组对二衬班组施工过程中进行旁站各选取55个点检查钢拱架安装间距和保护层厚度质量情况，其结果第一图7.1现场旁站检查照片对症结影响程度的判断从不同组别看出，旁站监督的合格率为89.1%，未旁站监督的合格率为85.5%，相差仅3.6%，旁站监督对合格率影响很小，钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的情况影响程度小。确认结论非要因确认方法1、查看技术交底、人员签字情况2、现场验证技术交底对施工质量的影响确认2020.12.1负责人XX确认过程确认方法一：查看技术交底、人员签字情况2020年12月1日，对项目部技术交底记录检查，发现拱架施工班组进场前，项目部对该班组全体成员进行了隧道钢拱架支护施工二级、三级技术交底，交底手续齐全、内容有针对性，交底记录有交底人、管理人员、全体班组成员签字。图7.2技术交底会确认方法二：现场验证技术交底对施工质量的影响QC小组成员将钢拱架支护班组22人分成两组，针对其中一组重新进行技术交底；两组作业人员在现场各安装一段钢拱架，各选取30个点检查钢拱架安装间距和保护层厚度情况，其结果如下：交底影响情况统计表表7.4组别组别交底情况频数（点）合格点数（点）合格率（%）第一组第一组未重新交底302480.0第二组第二组重新交底302686.6对症结影响程度的判断从表中可以看出，未重新交底合格率为80.0%，重新交底之后合格率为86.6%，两者不合格率相差只有6.6%，对钢拱架安装间距偏差大和保护层厚度不足施工质量影响程度小。确认结论非要因确认方法1、查看型钢原材进场台账及报告2、原材重新送检确认2020.12.4负责人XX确认过程确认方法一：查看钢筋原材进场台账及报告2020年12月4日，QC小组成员查看11月份新送检型钢原材进场台账及检测报告，台账详细记录材料进场时间及送检情况，所有原材均及时送检，合格率为100%。材料进场台账表7.5序号材料名称型号规格进场数量进场日期送检率（%）合格率（%）1H型钢HQ200*200*8*1229.862020.11.202工字钢工2027.552020.11.203H型钢HQ200*200*8*1228.472020.11.284工字钢工2028.992020.11.28确认方法二：原材重新送检小组成员采用游标卡尺对型钢原材厚度尺寸等进行复测，并对型钢原材再次送检，检测均为合格，型钢原材满足设计及规范要求，能满足现场施工需要。图7.3现场型钢原材检查图7.4型钢检测报告图对症结影响程度的判断可以看出，型钢原材及时送检，合格率100%,对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的影响程度小。确认结论非要因确认方法1、查看设备进场验收及保养记录2、选用其他型号设备加工对比确认2020.12.1负责人XX确认过程确认方法一：查看设备进场验收及保养记录2020年12月1日，QC小组成员查阅进场型钢加工设备合格证和现场机械铭牌，发现场使用设备与进场验收设备WGJ-300型号及出场编号均符合，经各方验收合格，且加工设备每日进行日常保养，各参数指标满足要求。图7.5设备验收及保养记录照片确认方法二：选用其他型号设备加工对比QC小组成员在钢材加工厂租用一台WGJ-350型号冷弯设备，安装相同的尺寸进行型钢加工，对加工半成品的质量各取30点进行检测。不同冷弯机影响情况统计表表7.6组别冷弯机来源频数（点）合格点数（点）合格率（%）第一组施工现场3030第二组外部租赁3030对症结影响程度的判断可以看出，型钢加工设备定期维护保养，加工半成品尺寸均符合要求，其型号不同对钢拱架安装间距偏大和保护层厚度不足的情况基本无影响。确认结论非要因确认方法1、查看开挖机械检查保养记录2、选用其他开挖机械进行对比确认2020.12.1负责人XX确认过程确认方法一：查看开挖机械检查保养记录掘进机维保记录，发现掘进机每个施工班完成后均进行日常的维保工作，日志更新至11月30日，记录显示开挖机械运行状态正常。图7.6开挖机械维保记录确认方法二：采用不同开挖机械进行对比QC小组成员同时对租用的另一台未保养掘进机进行开挖面数据测量统计，将定期保养和未保养机械开挖面数据进行对比。不同开挖机械影响情况统计表表7.7组别开挖方式频数（点）合格点数（点）一次合格率第一组机械定期保养9292第二组机械未保养对症结影响程度的判断从表中可以看出，定期保养和未保养机械开挖一次合格率相差3%，开挖方式不同对开挖面的合格率影响基本无影响。确认结论非要因确认方法1、现场复测横断面确认2020.12.3负责人XX确认过程确认方法一：现场复测横断面2018年11月19日，QC小组成员对主洞开挖完成面平整度进行全断面扫描，对开挖面边墙、拱部位置轮廓线测10组数据，观察其安装完成的钢拱架保护层厚度，共检查100点，其中边墙合格42处，合格率仅为70％，拱部合格39处，合格率为97.5％，总合格率为81%，平整度偏差超过允许误差。隧道开挖面检查表表7.8部位保护层允许值边墙拱部123456789V11V12V13V14V15V16V17V189V195V20合计点数保护层厚合格点数合格率%总合格率%对症结影响程度的判断从现场检查记录表中可以看出，隧道拱架保护层厚度合格率为81%，其中边墙开挖面保护层厚度合格率仅为70%，合格率低，开挖面平整度不良对开挖面的合格率影响程度较大。确认结论要因确认方法1、翻查仪器检定报告2、不同仪器现场定位验证确认2020.11.30负责人XX确认过程确认一：翻查仪器检定报告2020年11月30日，QC小组成员对测量仪器检定报告进行查看，发现隧道测量仪器水准仪、全站仪等仪器均在2020年9月17日送检，检定结论为合格，有效期至2021年9月16日。图7.7测量仪器检定报告确认二：不同仪器现场定位验证为验证测量仪器对症结的影响，QC小组成员从其他项目借用测量仪器进行定位。选用同一测量小组对同一位置的钢拱架进行定位放线，并对钢拱架间距偏差情况进行检查，共检查50个点，对比情况如下表：测量仪器影响情况统计表表7.9组别测量仪器频数（点）合格点数（点）合格率（%）第一组本项目605083.3第二组外部单位604981.7对症结影响程度的判断测量仪器定期校正，精度满足规范要求，从影响情况统计表可以看出，测量仪器对合格率基本无影响，对钢拱架安装间距偏的影响程度小。确认结论非要因确认方法1、现场查看照明设备2、现场验证照明设备数量对症结的影响确认2020.12.3负责人确认过程确认方法一：现场查看照明设备2020年12月3日，QC小组成员对隧道钢拱架安装施工过程中照明灯具情况进行检查并询问工人作业条件，发现现场安装了两台可移动式LED照明灯具，光线充足。工人一致表示现场照明情况良好，不影响施工作业。图7.8现场照明情况确认方法二：现场验证照明设备数量对症结的影响QC小组成员在现场增设两台LED照明灯具，钢拱架安装施工过程中打开照明，并对钢拱架间距偏差进行检查，共检查50个点，情况如下表：照明设备数量影响情况统计表表7.10组别LED灯具数量频数（点）合格点数（点）合格率（%）第一组2台5042第二组4台5041对症结影响程度的判断从现场检查可看出，现场照明设备齐全，从影响情况统计表看出，增设照明灯具对合格率影响仅为2%，对钢拱架安装间距偏差大和保护层厚度不足的影响程度小。确认结论非要因确认方法1、检查弧长长度不同段的偏差情况确认2020.12.1负责人XX确认过程确认一：检查同规格拱架弧长长度不同段的偏差情况2020年12月1日，QC小组成员对安装的间距情况进行查看，图纸侧壁及拱部周长约21.15m，分节弧长度为2.31m+4.45m+2.56m+7.03m+3.19m+1.61m。小组对钢拱架不同节长的安装间距偏差进行检查，每段弧长均查50处，检查情况如下表：弧长长度不同影响情况统计表表7.11组别弧长（m）频数（点）合格点数（点）合格率（%）第一组2.315042第二组4.455041第三组2.565043第四组7.035040第五组3.195042第六组5043图7.9钢拱架安装照片对症结影响程度的判断从表中可以看出，不同弧长钢拱架安装间距之间的合格率偏差不大，钢拱架弧长长度不同对钢拱架安装间距偏差大的影响程度小。确认结论非要因确认方法1、查看单位长度重量不同型钢安装质量情况确认时间2020.12.1负责人XX确认过程确认方法一：查看单位长度重量不同型钢安装质量情况2020年12月1日，QC小组成员对隧道内不同单位长度重量钢拱架安装间距和保护层厚度情况进行施工记录资料检查和现场检查，对不同单位长度重量钢拱架安装部位分别检查100处，其中HW200*200*8*12型钢拱架一次安装合格率79%，工20型钢拱架一次安装合格率94%，检查数据如下表：不同单位长度重量型钢影响情况统计表表7.12图7.10钢拱架安装照片对症结影响程度的判断可以看出，不同单位长度重量钢拱架之间相差15%，对钢拱架安装间距偏大的影响程度大。确认结论要因经过要因分析得出影响隧道钢拱架安装一次对策措施计划表表8.1序号要因对策措施地点实施负责人1开挖面平整度不良调整开挖角度和钻头截齿型号达到开挖面无欠挖，保护层厚度≥2cm1、重新进行技术培训；2、局部调整开挖钻头截齿规格型号；3、加强对开挖面的检查工作。施工现场2020.12.5-2020.12.15XX2钢拱架单位长度重量大优化钢拱架型号间距偏差为±50mm1、进行钢拱架受力计算，与设计院沟通；2、调整钢拱架型号并上图；3、现场监督钢拱架安装施工工艺。施工现场2020.12.6-2020.12.20XX制表：XX审核人：XX日期：2020年12月5日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组图9.1技术培训会QC小组成员对出现钢拱架保护层厚度不足的部图9.2调整钻头截齿1型提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组图9.3调整钻头截齿2型图9.4调整钻头截齿3型提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组图9.5现场监督钢拱架保护层厚度检查表表9.1部位检验标准检查点数123456789GYK1254035323427555152GYK2262846373826523550GYK3223148394131604249GYK4273650363927394644GYK5302939423828483961GYK6294041484230514948GYK7283741364526525043GYK8313436403624464839GYK9283339314028554357GYK10263537343829475547制表：XX审核人：XX日期：2020年12月15日图9.6现场照片QC小组成员与设计院进行沟通，优化施工图纸图9.7断面模型图图9.8弯矩图提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组图9.9剪力图图9.10轴力图图9.11钢拱架装配图不同型钢对比表表9.2序号型号单位重量（kg/m）1HW200*200*8*12型钢50.52工22a型钢33.07每米减少型钢重量与HW200*200*8*12型钢相比减少重量占比（%）34.5%提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组图9.12钢拱架安装复核钢拱架安装检查表表9.3部位检验标准检查点数123456789GZK1283026223127GZK23620504744GZK337278413144GZK4426223526294725GZK528313383641GZK65041292562938GZK74445422644332231GZK8422830282526GZK936213941303522GZK1029364138364125制表：XX审核人：XX日期：2020年12月20日图9.13钢拱架间距检查图提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组），钢拱架安装质量（问题）检查表——实施前后对比表10.1序号不合格项对策实施前对策实施后抽检数量合格点数合格率抽检数量合格点数合格率1安装间距偏大9377.5%97.5%2保护层厚度不足7676%9696%3钢架倾斜度偏大7290%7391.3%4钢架轴线偏位大7391.3%9393%5安装偏差大504590%9191%6总计43035983.5%50047094%制表人：XX日期：2020年12月25日钢拱架安装质量（问题）统计分析表——实施前后对比表表10.2序号不合格项对策实施前对策实施后频率累计频率频率累计频率1安装间距偏大2738%38%32保护层厚度不足2433.8%71.8%43钢架倾斜度偏大874钢架轴线偏位大79.9%93%75安装偏差大57%96总计71//制表人：XX日期：2020年12月25日提高隧道钢拱架安装一次性验收合格率微波之光QC小组制图人：XX日期：2020年12月25日图10.2数据柱状图制图人：XX日期：2020年12月25日图10.3钢拱架安装效果图经济效益分析统计表表10.3序号项目费用明细合计1提前工期节省人工费用350元/人/天×10人×12天42000元2节约返工费用350元/人/天×10人×4天14000元3节约管理费用3920元4节约税金（1+2+3）×3%5QC小组活动经费机械设备、仪器费用等12500元合计49217元制表人：XX日期：2019年1月15日图10.4