2021年一级建造师考试机电实务案例实操高频考点资料

12021年一级建造师考试机电工程实务案例实一、起重机类型、特点和适应场合二、吊装计算载荷三、流动式起重机的特性曲线四、流动式起重机的选用步骤五、平衡梁的作用六、典型吊装方案实例七、吊装方案管理八、起重机稳定性九、起重吊装作业稳定性的主要内容十、起重吊装作业失稳的原因及预防措流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车重起（1）特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。（2）适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。二、吊装计算载荷起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在重起吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数k1=1.1。间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同2步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计人其计入载荷运动和载荷不均衡的影响,计算载荷的一般公式为：Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。3.额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷得不最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径5。.最大起重高度起重机最大起重高度如图1H42021所示。图1H412021起重机起吊高度计算简图最大起重高度应满足下式要求：H＞h1+h2+h3+h4H——起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）;H1——设备高度（m）;h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度m）;h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）;h4—三、流动式起重机的特性曲线反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机，为了更方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。例如，起重机各种工况下的作业范围（或起升高度一工作范围）图和载荷（起重能力）表等。它是3四、流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车重机的起重特性曲线，确定其臂长。4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选五、平衡梁41.平衡梁的作用（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。六、吊装方案管理长70米4）变换炉（130R101）重214.35吨5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。1.2大型设备主要吊装参数见下表高2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》GB5082-85三一履带650吨SCC6500；CC2400-1400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-20063.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。53.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时正3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。3.10人、机、料、电准备到位。3.11设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。3.12大型设备对地基压强及地基处理方法4.2地基处理方法（1）根据内蒙古**煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nm³/年）净化装置64.3地基处理验算（略）特别要求：部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图六、设备吊装计算G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量17d.平衡梁距洗涤塔顶高度D．设备直径6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图（略）6.8.2甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核（安全距离）七、吊装步骤地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机及站行位走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。7.1.2基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共7.1.3按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中①吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高8基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：+0～-20mm；7.3.1根据现场情况，选择好吊车站位位置。7.3.5将塔基础上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各项工7.3.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备基础上方，然后使塔体慢慢下落，同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时，暂时停止下落，调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后，再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上。然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上。7.3.8用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测量塔的铅垂度。利用斜垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求达到以下标准：B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大30mm；D、方位允差：±10mm；全通教育微信（QQ）同号:12920535767.3.11被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严7.4吊装安全技术交底⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅离工⑵进行高空作业时，必须系好安全带。⑶起重作业前，应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠，确保起重机安全工作。⑷吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必须熟悉机9械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全可靠。应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。⑸禁止斜吊作业，禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业。⑹起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得接受外，其它信号只能接受施工技术措施及安全注意事项安全管理体系（略）为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：决策层→管理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：专职安全员每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要求后业区。高空作业必须佩带安全带。在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空。重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。吊装作业条件不好，没有宽敞平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员要做面的夹角一般以65-70度为宜。操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里，不得地面作业人员必须佩带安全帽，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。电焊机外壳必须接地，电源线要架高，手把线质量要严格把关，防止电焊机触电。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾倒砸伤。起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训、考核，合格后方可上岗。指挥起重吊装作业，指挥信号必须明确。吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m。2）各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。其他未尽事宜，参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行。九、安全风险评价及应急措施价级级2.吊车设备损坏2.吊车设备损坏2.某个作业面无人看护.1.吊装前进行安全联合检查.2.设监护人查.2、事故预防处理对策表进行安全交底、落实安全措施加强现场检查、作业前系好安注意力不集中，未穿戴施工前检查是否穿戴好劳保用品加强现场检查、未穿戴劳保用未做好防护措施进行安全交底、落实技术措施、安全加强现场检查监督、加强对设严格控制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗，统一指挥专人指挥、设专职安全员及2.严格按操作规程21台12台13台14m565-6X37+1-170m6把47把48米9部6根台2个2米一二三四五六445428十二、施工技术措施一览表十二、施工技术措施一览表1厚度δ=2032米瓶瓶厚度δ=30213456十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置（略）400吨DEMAG（德马克）CC2400-1型覆带式起重机性能表（略）1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2.对属于危险性较大的分部分项工程应由施工企业技术负责人审批，报项目总监3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专家应对专项方案进行论证采4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见施工九、1.起重吊装作业稳定性的主要内容屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。十、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（1）主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、诡杆偏心过大等。（1）主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。十一、桅杆的稳定性（一）缆风绳的设置要求缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。4.缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。（二）地锚的种类及要求1.常用地锚的种类地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。目前常用的地锚类型有：（1）全埋式地锚。或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使陕西省省某矿山空旷野外需要安装一批矿山加工设备，单体设备重量为1-12吨各不相同。由于所处场地地形高低起伏，还有乱石和树木影响，对设备的运输和吊装带来很大困难。项目研究决定采用桅杆起重机进行吊装。项目部针对此次工程吊装编制了专项施工方40、35、40、45、50（单位度）下图为各缆风绳俯视图。【问题】1.【答案】因为工程处于山区，所处场地场地条件较差，不适合使用其他吊装方法，而桅杆起重机对场地要求不高。桅杆起重机的特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。适用范闱：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的2.【答案】直立单桅杆缆风绳设置有一下几点：②7号缆风绳与地面角度为50度太大，缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过这样设置在吊装过程中7号缆风绳受力过大，容易出现缆风绳断，地锚不稳，影响桅杆稳缆风绳地锚有哪些形式，此次工程吊装应采用那种形式，为什么？4.此次吊装专项方案编制内容包括哪些？4.【答案】吊装专项方案应包括：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、1.在实际施工过程中，如何选用起重机的类型二、焊条电弧焊三、钨极惰性气体保护焊五、焊条分类、型号及选用六、焊丝的选用原则七、焊接材料复检八、焊接工艺评定九、特殊材料焊接工艺措施十、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施大大降低，同时使焊缝变脆。因此，在焊接过程中常焊剂或保护气体的形焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体（将融化金属与空气隔离对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质，如：焊条外皮。二、焊条电弧焊（手工电弧焊接形式：焊条，填充金属为焊条金属芯，焊剂为焊条药皮（2）焊接设备：焊条电弧焊机1.机动性和灵活性好2）焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置时，比其他焊接方法更合适。2.焊缝金属性能良好焊条电弧焊工艺适应性较强，可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。三、钨极惰性气体保护焊（氩弧焊是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电还可根据需要另外添加填充金属。氩弧焊焊口致密，且焊缝成形美观，通常采用氩弧焊作焊接形式：填充金属为焊丝、保护形式采用保护气体的形式1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。2）焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。四、埋弧焊：是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。焊接形式：填充金属为焊丝、保护形式为焊剂五、焊条分类、型号及选用设计无规定时应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则，综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大1.焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则2.保证焊接构件的使用性能和工作条件原则3.满足焊接结构特点及受力条件原则4.具有焊接工艺可操作性原则5.提高生产率和降低成本原则六、焊接工艺评定（试验+评定）（1）焊接工艺评定的定义接工艺评定所拟定焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（PWPS）1.验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。1.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。2.拟定预焊接工艺规程焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。4.试件检验《现场设备工业管道焊接工程施工规范》50236—2011中规定：焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。（3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新W（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。七、特殊材料焊接工艺措施（1）有延迟裂纹倾向的材料（这类裂纹可能在焊后数小时、数天或更长时间产生延迟裂纹的原因2.防止产生延迟裂纹的措施时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃,并保温缓冷。（2）有再热裂纹倾向的材料（热处理过程中产生的裂纹）1.产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）Mn-Mo-Nb、Mn-Mo、Mn-Mo-Nb-B、Mn-Mo~Nb-Ni、r-Mo、Cr-Mo-V系列合金钢。18MnMoNb钢焊后，立即进行180℃热处理2h，预热温度可降低至180℃。2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。热处理：热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。一般做法：施焊前、施焊后用保温棉及电热丝缠绕施焊工件焊口处，按照规范及设计要求的温度和时间进行通电加热全通教育微信（QQ）同号:1292053576八、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施1.预留收缩余量法为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测二者结合起来。刚性固定法广泛用于工程焊接较小的构件,对防止角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧固定。例如，在大型储罐底板焊接时采用较多;现场组焊塔器、球罐时往往采用弧形加强板、日字形夹4.合理选择装配程序对于大型焊接结构，适当地分成几个部件进行装配焊接，然后再组焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。例如，压力容器分节制造等九、无损检测焊接工程常用无损检测方法及代号找图片射线检测（RT常用检测设备和器材：可以使用两种射线源，为x射线和γ射线。超声检测（UT常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪磁粉检测（MT常用检测设备和器材：磁粉探伤机。较广泛的射线探伤方法是利用x、γ射线源发出的贯穿辖射线穿透焊缝后使胶片感光，燥缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但RT的优点是：检测结果有直接记录（底片可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。UT的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确，证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作4.磁性探伤（MT）思考练习：全通教育微信（QQ）同号:1292053576钢管柱制作采用工厂化分段预制，经焊接工艺评定，焊接方法采用埋弧焊。钢管砼柱【问题】焊适用于焊接大型钢管柱构件的哪些部位？焊接工艺评定时，应制定哪些焊答：1.埋弧焊试依靠颗粒状焊剂堆积形成保护，主要适用于平位置（俯位）焊接，特别适合于大型工件的直缝和环缝。确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根型号、直径、电流、电压、焊接速度、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。施工单位在露天非标准制作时，分包商采用CO2气体保护焊施焊，质检员予以制止.【问题】说明质检员在露天制作场地制止分包商继续作业的理由，应采取哪些措施以答：露天非标谁件制作时监理制止的原因：非标准件制作是露天作业，且本地区风多，二氧化碳气体保护焊飞溅较大，有风不能施焊，会对焊接质量造成影响．参见教材p29。保证焊接质量采取的措施：①焊接方法的选用，进行焊接工艺评定；②焊接设备和焊接材料的选用；③焊接质量的检验，包括焊前检验、焊接中检验、焊后检验.【问题】事件1中，质检人员还应检查焊接工艺指导书中的哪些内容？答：还应检查的内容有：①焊接方法。②焊接材料。③焊接顺序。④焊接变【问题】用焊接检验尺主要检查焊缝可能存在哪些缺陷？答案：用焊接检验尺主要是测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（4分）一、泵的分类和性能三、压缩机的分类和性能一、泵的分类和性能泵主要用来输送流体或混合流体，包括液体、气体、气液混合物、固液混合物以及气1.按泵的工作原理和结构形式分类靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵1.泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。（2）扬程是单位重量输送液体从泵人口至出口的能量增例如，一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。（3）泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的例如，对于动力式泵，随着液体黏度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将黏度大的液体加热使黏性变小，以提高输送效率。二、风机的分类和性能（一）风机的分类1.按《建设工程分类标准》GB/T50841—2013风机设备安装工程类別分类包括离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机。2.按气体在旋转叶轮内部流动方向分类包括离心式风机、轴流式风机、混流式风机。3.按结构形式分类包括单级风机、多级风机。4.按排气压强的不同分类包括通风机、鼓风机、压气机。1.风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大（1）流量也称风量。以单位时间内流经风机的气体体积表示。（2）压力也称风压。指气体在风机内压力升高值压力有静压、动压和全压之分。（3）轴功率。轴功率是指风机的输入功率。（4）效率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。三、压缩机的分类和性能压缩机是一种压缩气体体积并提高气体压力或输送气体的机器。各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。（一）压缩机的分类1.按《建设工程分类标准》GB/T50841—2013压缩机设备安装工程类别分类包括活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机（电动机驱动）等。2.按照压缩气体方式分类包括容积式压缩机和动力式压缩机两大类。（1）容积式压缩机按结构形式和工作原理可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和冋转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机。（2）动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。一、背景某施工单位承接了地铁工程的机电安装任务，工程内容包括：环控、消防、动照、空但5月1日全线通车的目标，于是施工单位补充人员加班加点抢工期，4月下旬相关单位对工程进行了预验收，但由于抢工期原因，工程存在诸多质量问题。事件1:在进行消防验收时，消防部门对消防水泵安装提出异议，并下达整改通知单，答案：1.事件1中存在如下质量问题1）水泵入口异径管应使用偏心异径管，且保持上平，使用同心异径管容易形成气囊。（2）水泵出口压力表应加表弯，以便起到缓冲作用。（3）消防水池应采用柔性防水套管；如果使用刚性防水套管，水泵吸入管上应设置池为独立基础，可能存在沉降变形，水泵入口应采用柔性连接。一、设备基础的种类及验收要求二、设备基础施工质量验收要求三、机械设备安装的一般程序五、机械设备安装的分类六、机械设备典型零部件的安装七、机械设备固定方式八、机械设备安装精度九、影响设备安装精度的因素十、安装精度的控制方法（一）材料组成不同的设备基础种类及应用由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用（1）扩展基础。将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。（3）独立基础。配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。（2）沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。二、设备基础施工质量验收要求2.设备基础混凝土强度的验收要求2重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。3.设备基础位置和尺寸的验收要求（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓4.预埋地脚螺栓的验收要求（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。三、机械设备安装的一般程序全通教育微信（QQ）同号:1292053576开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。四、机械设备安装主要工序内容根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：烧结机根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定进行检查验收。设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。置状态，例如：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。五、机械设备典型零部件的安装机械设备典型零部件安装质量直接关系到设备整体性能、运行安全和使用寿命。典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。2.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：3.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。（3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安（三）轴承装配要求1.滑动轴承装配外侧检査上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;对于薄壁轴瓦，（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合《机固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃,冷却温度不六、机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。4.粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承七、机械设备安装精度设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在八、影响设备安装精度的因素九、安装精度的控制方法5.设备安装允许有一定的偏差，偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；（3）有利于抵消零部件磨损的影响;（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。（二）设备安装偏差方向的控制1.补偿温度变化所引起的偏差机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如，汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料酿，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。某机电安装公司承接一大型系统机电设备安装工程，系统安装的主要机电设备包括破碎机、透平压缩机、筛分机、洗砂机、水泵、废水处理设备、电力变压器及配电屏柜、控为了使设备的安装达到一流水平，该公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人安装过程中发生了以下事件：事件2：在进行设备的齿轮装配时，用着色法检查了传动齿轮啮合的接触斑点，符合要求。主要检查了混凝土的强度，检查合格后即开始放置垫铁做法错误，1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。2.用着色法检查齿轮啮合的接触斑点，有哪些技术要求。用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。（3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安3.事件3中监理工程师的做法是否正确，胀锚地脚螺栓安装的要求是什么。正确。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。2.设备基础混凝土强度该如何验收。3.机械设备安装的一般程序是什么。4.齿轮装配的要求有哪些。5.联轴器装配的要求有哪些。6.轴承装配的要求有哪些。7.常见的地脚螺栓及使用情况。8.影响设备安装精度的因素有哪些。9.提高安装精度的控制方法有哪些。一、工业金属管道安装前检验二、常见管件认识一、工业金属管道安装前检验1.阀门应进行壳体压力试验和密封试验定进行整定压力调整（定压力也叫开启压力，是安全阀运行的一个重要参数，整定压力的设置直接关系到设备运行的安全性）和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、.铅封，并出具校验报告。二、常见管件认识：三、管道安装技术要点装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的4.热力管道安装要求（一）管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。（二）管道压力试验的规定1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。（三）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6.管道已按试验的要求进行了加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（四）管道液压试验的实施要点、3.试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压（五）管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。（六）管道泄漏性试验的实施要点1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜釆用空气。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所3试压要求与程序3.2试压工艺流程4试验准备6试压共检****集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。2、编制依据2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；试压要求与程序3.1试压要求3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的验试压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b）于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。3.2试压工艺流程4.1试验前应具备的条件4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。4.1.4试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。4.2试验准备技术要求4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底安和全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质4.2.5压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4.3试验前共检4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行（3）有经批准的试压方案，并经技术交底。（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；4.3.3试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。4.3.4管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。4.4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。5、压力试验与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施。⑴压力试验的压力Pt=1.5PP——打压管道的设计压力（表压）MPa；5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验均不切实际时，可以免除压力a）环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经射线检测或超声检测合格；b）与支管连接接头、角焊焊接接头经表面无损检测合格；5.4液体压力试验用工业用水进行，根据本工程情况只能用自来水进行试验。5.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变5.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。5.10压力管道试验压力及分段试压划分见下表起点终点设计压力试验压力1主蒸汽管道、减温减压器2.4Mpa2厂房内循环水除污器至热网加热器出2.4MPa3热力除氧加热蒸汽管道减温减压出口至除氧器进口0.3Mpa0.45MPa4锅炉给水管道2.8Mpa4.2MPa5热网加热器蒸汽管道分汽缸出口至热网加热器蒸汽进口6、试压共检6.1待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。6.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。7、管道泄压7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。8、现场指挥小组（略）1.因供货厂家原因，订货的不锈钢阀门延期15天送达到施工现场。A安装公司项目部对阀门进行了外观检查、阀体完好，开启灵活，准备用于工程管道安装，被监理工程师叫停，要求对不锈钢阀门进行试验。项目部对不锈钢阀门进行了试验，试验全部合格。【问题】送达施工现场不锈钢阀门应进行哪些试验？给出不锈钢阀门试验介质要求答不锈钢阀门应进行：壳体压力试验、密封试验、光谱分析。试验介质的要求：以洁净水为介质，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2.某安装公司总包氮氢压缩分厂全部机点安装工程，其中氮氢压缩机为多段活塞式，工作压力为32MPa，电机和压缩机本体分为两件进场，现场用齿式联轴器连接，压缩机系【问题】压缩机系统的管道，按压力分应属于哪一类？应进行哪些试验？按要求应该做压力试验、泄露性试验。缝已除锈合格并涂好了底漆；膨胀节已设置了临时约束装置；一块1.6级精度的压力表已经校验合格待用；待试压管道与其他系统已用盲板隔离。项目部在上述检查中出现了几个问题，并出具了整改书，要求作用队限时整改。管道试压前存在的问题：（1）焊缝已涂好了底漆，不妥。正确做法：焊缝及其他待检部位不应涂漆。（3）待试压管道与其它系统已用盲板隔离不妥。正确做塔器设备安装技术及金属储罐制作与安装技术一、塔器结构二、到货状态三、塔器的开箱检验五、塔器的基础验收六、到货设备的保护七、产品焊接试件八、耐压试验与气密性试验九、储罐的结构十、金属储罐的安装方法十二、罐壁的焊接工艺1.封头：封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。2.设备裙座：裙座是最常见的塔设备支撑结构，由裙座体，基础环板，螺栓座及基础螺栓等结构组成4.塔内件及填料：塔内件及填料为塔器的内部构件是实现塔器功能的重要部件，塔内件及填料形式多种多样因塔器功能而异，如塔盘、筛板、磁球等。5.人孔：人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。二、到货状态塔器设备形状比较特殊，施工现场制作难度极高，一般情况下塔器采取专业设备制造厂制作施工现场加工安装的安装形式。塔器设备的到货形式一般为整体到货、分段到货以及分片到货，整体到货塔器一般适用于较小型塔器，分片一般到货塔器适用于大型或者超大型设备，具体运输及到货方式视施工现场情况、运距、设备大小、运载能力等情况综合三、塔器的开箱检验1.塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。（2）塔体外观质量检查1.外观检查。无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质2.分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组（1）整体到货塔器安装程序紧固地脚螺栓、垫铁点固-二次灌浆（同机械设备安装）1.卧式组焊后整体安装2.分段组焊1.1）组焊程序：到货开箱检查验收-在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架（托辊）等组装胎具-各段塔体组对焊接（可按上段筒体-中段筒体-下段筒体-底段筒体含裙座的顺序）成整对现场施焊的环焊缝进行无损检热处理（根据设计文件要求）-耐压试验、气密性试验。1.2）塔体组焊完成后，按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊2）立式组焊（分段安装，占用空间小，高空作业多）2.1）组焊顺序：采用正装法,即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式2.2）—般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收-基础验收、安放垫铁-塔体的最下段（带裙座段）吊装就位、找正-吊装第二段（由下至上排序）、找正-组焊2.3）现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。五、塔器的基础验收2.预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。（3）安装基准。确认基础上设备安装标髙基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做串观测标识。六、到货设备的保护七、产品焊接试件（1）试板制备的要求1.由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试2.试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。4.塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。（2）试板的检验与评定试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊接接头的合格标准相同，焊接试板上截取试样的评定按照标准执行。试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。八、耐压试验与气密性试验1.耐压试验前应确认的条件1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。3）需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。5）试验方案已经批准，施工质量资料完整。试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压1）压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超2）本单位技术总负责人批准的安全技术措施。3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。3.1）试验区应设置警戒线，试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。连接部位进行初次泄漏检查。2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。（2）经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原九、储罐（固定顶）的结构图：一、金属储罐金属储罐的分类1.根据储罐顶部结构形式分：固定拱顶储罐和浮顶储罐。浮顶储罐分：外浮顶储罐、内浮顶储罐。罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失,也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。1）外浮顶储罐：单盘式浮顶罐、双盘式浮顶罐。2）内浮顶储罐：钢制内浮顶、铝制装配式内浮顶、非金属整体式内浮顶。十、金属储罐安装方法1.正装法（由下至上的安装方法，数字表示安装顺序）（1）金属储罐正装法罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。大型储罐，便于自动焊作业。2.脚手架正装法2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。（2）金属储罐倒装法1.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法2.边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。边柱倒装法有边柱液压提升倒装法与边柱葫芦提升倒装法。罐底焊接工艺（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。的收缩缝。十二、罐壁焊接工艺（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。1.罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序罐壁纵向焊缝-组对第一圈和第二圈环缝-组对纵2.自动焊接工艺要求纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。³浮顶原油储罐及其配套系统和设施。工程公司项目部50000m³浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案，为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁，确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。【问题】1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设区别。2.写出储罐罐壁焊接采用焊条电弧焊焊接方法的合理焊接顺序和工艺要求。（2）外搭脚手架正装法：脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；采用在壁板内侧挂设移动底板敷设完成后，焊工按技术人员的交底，点焊固定后，先焊长焊缝，后焊短焊缝，采用大焊接线能量分段退焊。在底板焊接工作进行到第二天时，出现了很明显的波浪形变形。项目总工及时组织技术人员改正原交底中错误的作法，并采取措施，矫正焊接变形，【问题】指出技术人员底板焊接中的错误之处，并纠正。错误二：采用大焊接线能量正确做法：应采用较小的焊接线能量储罐罐体几何尺寸检查内容还包括：罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差，罐底焊接后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定顶的成型及局部凹凸变形。检查方法为用直尺、卡尺、焊接检验卡检查。一、锅炉的原理与结构组成二、锅炉关键组成部分原理与考点三、汽轮机原理与结构组成一、锅炉的原理与结构组成1.锅炉机组的组成锅炉机组的组成部件分为本体设备、燃烧设备和辅机设备。本体设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、省煤器、水冷壁、锅筒或启动用汽水分辅机设备包括：设备给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。2、锅炉机组的工作过程为汽水混合物或直接转变为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态；3、锅炉机组的系统给水（凝结水和少量补给水）→水处理设备除去大部分杂质→汽轮机低压蒸汽抽汽加热并经除氧器去除给水中的氧和不溶解性气体→由给水泵提高给水压力→汽轮机高压蒸汽抽汽加热→锅炉省煤器加热→水冷壁蒸发→过热器升温至汽机要求的进汽温度。燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出。二、关键组成部分原理与考点（1）汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，也是这三个过程的分界点。（2）增加锅炉的蓄热量：具有较好的负荷调节特性（锅炉蓄热量的变化是依靠汽压的（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等附件，保证了锅炉安全工作。（5）汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采水冷壁的作用（3）可使炉膛出口烟温冷却到灰的软化温度以下，防止结焦。3、过热器和再热器过热器与再热器的作用（1）提高机组循环效率：提高蒸汽压力、温度。提高循环效率。4、省煤器省煤器：安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加作用：吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料；由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面；给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应减小，延长汽包使用寿命。5、空气预热器空气预热器是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。电站空气预热器分为：管式（基于间壁式换热回转式（基于再生式换热）三、汽轮发电机系统设备的分类及组成电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使2.上、下汽缸闭合上、下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊人第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。试扣3.凝汽器安装过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝缸附加额外应力。4.轴系对轮中心的找正轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心的找正。例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值四、发电机设备的安装技术要求（一）发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是：定子就位—定子及转子水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端盖、轴承、密封瓦调整安装—励磁机安装一对轮复找中心并连接—整体气密性试（三）发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定2。.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂配套供应。1.发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。1.该工程安装完毕后，施工单位在组织汽轮机单机试运转中发现，在轴系对轮中心找正过程中，轴系联结时的复找存在一定的误差，导致设备运行噪音过大，经再次复找后满足了要求。【问题】：汽轮机轴系对轮中心找正除轴系联结时的复找外还包括哪些找正？答：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；气缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找。【问题】：1.汽轮机转子还应有哪些测量？答：汽轮机转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面【问题】：2.写出上下缸体链接的正确安装工序。工作应连续进行，不得中断。面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部塞尺不入。3.发电机定子到场后，施工单位按照施工作业文件要求，采用液压提升装置将定子吊装就位，发电机转子到场后，根据施工作业文件及厂家技术文件要求，进行了发电机转子穿装前的气密性试验，重点检查了转子密封情况，试验合格后，采用滑道式方法将转子穿答1）发电机转子穿装前应进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心（2）发电机转子穿装常用方法还有：接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。2.锅炉汽包的吊装方法与程序4.汽轮机转子对中的技术要求5.汽轮机凝汽器的安装要求6.汽轮机扣盖的技术要求7.发电机穿转子的技术要求一、建筑管道工程的划分二、建筑管道工程施工程序三、建筑管道常用的连接方法五、室内排水管道施工技术要求六、室内供暖管道施工技术要求七、室外给水管网施工技术要求八、室外排水管网施工技术要求九、室外供热管网施工技术要求十、建筑饮用水供应工程施工技术要求十一、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求十二、高层建筑管道安装的技术措施一、建筑管道工程的划分二、建筑管道工程施工程序室内给水管道施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐室内排水管道施工程序：施工准备→预留、预埋管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。三、建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于100mm的钢管一般采用法兰或沟槽件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主午道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。6.卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔四、室内给水管道施工技术要求1.管道元件检验规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核査确认。（2）应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，4.管道支吊架安装（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5.管道预制6.管道及配件安装对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端而应光滑。管道的接口不得设在套管内。8.系统水压试验五、室内排水管道施工技术要求（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（4）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。（5）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，六、室内供暖管道施工技术要求道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。4.试运行和调试系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。七、高层建筑管道安装的技术措施1.妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅高层建筑给水排水系统使用的人数多，用水高峰的瞬时给水量和排水流量大，一旦发生停水和排水管道堵塞事故，影响范围较大。必须具备安全可靠的供水设施、适用的给水排水材料以及优良的施工质量，保证供排水安全通畅。2.对给水系统和热水系统进行合理的设计，确保系统的正常运行高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。3.采取可靠措施，按规定进行严格验收，防止重大火灾事故的发生高层建筑的功能多、结构复杂、涉及人员多，一旦发生火灾，容易迅速蔓延，人员疏散及扑救困难。应采取可靠措施，设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料。保证安全，按规定进行严格验收，防4.必须考虑管道的防振、降噪措施高层建筑对防噪声、防振等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和振源多，必须保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序高层建筑由于给水排水、消防、空调、电气等各种管道设备繁多，要做好综合布置，处理好各种管线的综合交叉，管道井要根据管道走向合理布置，合理安排施工工序，