木蜡油地板规范要求

本文件规定了木蜡油地板的分类、要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存，描述了相应的检验本文件适用于木蜡油地板的产品生产、贸易、检验和质量评定等2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中。注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4893.1-2021家具表面漆膜理化性能试验策《部分：耐冷波测定法GB/T15036.1实木地板第1部分：技术要求GB/T15036.2实木地板第2部分：检验方法GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103实木复合地板GB/T18259-2018人造板及其表面发饱术语GB18580—2017室内装饰装修材料下人造板及其制品中甲醒释放限量GB/T33042—2016木质地板表层中铅、隔、铬、汞重金属元素含量测定GB/T39600-2021人造板及其制品甲醛释放量分级LY/T1859—2020仿古木质地板LY/T3230—2020人造板及其制品挥发性有机化合物释放量分级LY/T3236—2020人造板及其制品气味分级及其评价方法3术语和定义GB/T15036.1和GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。木蜡油waxoilforwood以植物油和植物蜡、分散介质等为基质制成的，用于术制品表面并具有保护与装饰用的木器涂料。木蜡油地板woodflooringfinshedwithwaxoll表面用木蜡油涂饰的地板。4.1按产品种类分为； 板面宽度≤150mm.直径≤35m块地板少于5个，不准许密集，周围有缺损应修补良好孔洞(含虫孔)≤30mm。每块少于5处，不准许密集。应长度≤板宽的1/3.宽度≤1.0mm.每块木蜡油地板理化性能应符合表2要求检验项目任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长(按附录A)超过3,0.且月一板内含水率最大值与最小值之差不应甲醛释放限量应符合GB18580—2017的要求，分级应符合GB/T39600—2021中E≤0.025、E,≤0.050、E₁≤0.124的规定表2理化性能要求(续)6检验方法6.1规格尺寸木蜡油实木地板规格尺寸及其偏差的检验按照GB/T15036.2进行。木蜡油实木复合地板规格尺寸及其偏差的检验按照GB/T18103进行。6.2外观质量6.2.1外观质量检验条件按照GB/T18103的规定进行6.2.2木蜡油地板外观质量，通过目测或测量逐块检验。6.3理化性能6.3.1试样和试件的制取及尺寸、数量规定6.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2木蜡油实木地板试件的制取。在样本中随机抽取不少于2块地板作为试样。试件的制取位置尺寸规格及数量按图】和表3的要求进行。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能钢制出所要求的全部试件为止。221—含水率试件：图1木蜡油地板在试样上制取部分理化性能试件示意图表3木蜡油实木地板理化性能测试试件尺寸及数量91326.3.1.3木蜡油实木复合地板试件的制取在样本中随机抽取不少于2块地板作为试样。试件的制取位置尺寸规格及数量按图2和表4的要求进行。试件铝制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法湍足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。本AA图2在木蜡油实木复合地板试样上制取部分理化性能试件示意图表4木蜡油实木复合地板理化性能测试试件尺寸及数量检验项目41626334表4木蜡油实木复合地板理化性能测试试件尺寸及数量(续)检验项目46.3.2检验方法6.3.2.1含水率6.3.2.2浸渍剥离按GB/T18103的规定执行。6.3.2.3静自强度和弹性模量按GB/T17657-2022中4.7箱规定执行，测试时跨距为200mm。试样不作平衡处理。6.3.2.4表面耐水性按GB/T4893.1+2021的规定执行，试验用液体为去离子水或蒸馏水，试验时间为24h。试样不作平衡处理按LY/T3236—2020的规定执行。6.3.2.6可溶性重金属限量测定取样时可含木蜡油和部分木屑。按GB/T33042—2016的规定进行测定。6.3.2.7挥发性有机化合物释放量测定按LY/T3230-2020的规定执行。6.3.2.8甲醛释放量按GB18580—2017的规定执行，结果精确至0.001mg/m²7检验规则7.1检验分类7.1.1检验分出厂检验和型式检验。a)外观质量检验；b)规格尺寸及其偏差检验c)理化性能检验：木蜡油实木地板中的含水率，表面耐水性；木蜡油实木复合地板中的浸渍剥离、含水率、表面耐水性。7.1.3型式检验包括相应产品品类的外观质量、规格尺寸及其偏差以及理化性能中全部检验项目。7.1.4正常生产时，型式检验每年检验不少于两次。有下列情况之一，应进行型式检验：a)当原辅料及生产工艺发生较大的变动时；b)停产三个月以上，恢复生产时c)新产品投产或转产时d)质量监管部门提出型式检验要求时7.2抽样和判定方法7.2,1外观质量木蜡油实木地板外观质量抽样方法和经分法按照GB/T15036.2进行。木蜡油实木复合地板抽样方法和判定原则按照GB/T18103值行7.2.2规格尺寸及其偏差木蜡油实木地板规格尺寸及其偏差抽样方法和判定方法按照GB/T15036.2进行。木蜡油实木复合地板规格尺寸及其偏差抽样方法和判定原则按照GB/T18103进行。7.2.3理化性能7.2.3.1木蜡油实木地板7.2.3.1.1木蜡油实木地板理化性能的抽样方法理化性能检验的抽样方案见表5,满足6.3.1.2要求的试样组成一组。初检试样检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检1次，在同批产品中加倍抽取试样对不合格项进行复检，复检后检验结果全部合格，判为合格；若有一项检验结果不合格，判为不合格表5理化性能抽样方案12247.2.3.1.2检验结果的判定原则7.2.3.1.2.1地板试样的含水率、表面耐水性、可溶性重金属含量、挥发性有机化合物释放量满足标准规定要求，该批产品的的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.1.2.2地板试样的气味达到标识产品的标准规定要求，该批产品的气味性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.1.2.3当木蜡油实木地板试样的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.1.3综合判定产品外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能检验结果符合标识产品的标准规定要求时判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7.2.3.2木蜡油实木复合地板7.2.3.2.1木蜡油实木复合地板理化性能的抽样方法理化性能检验的抽样方案见表5.清足6.3.1.3要求的试样组成一组。初检试样检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检1次，在同批产品中加倍抽取试样对不合格项进行复检，复检后检验结果全部合格，判为合格；若有1项检验结果不合格，判为不合格7.2.3.2.2检验结果的判定原则7.2.3.2.2.1地板试样的含水率、弹性模量表命耐水性、可溶性重金属限量、挥发性有机化合物释放量满足标准规定要求，该批产品的上述性能第为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2.2地板试样的静曲强度的千均值满足标识产品的标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%,该批产品的静曲强度判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2.3地板试样的6块浸渍剥离试件中有至少5块试件满足标识产品的标准规定要求，该地板试样的浸渍剥离判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2.4地板试样的气味、甲醛释放量达到标识产品的标准规定要求，该批产品的的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2.5当地板试样的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.3综合判定产品外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能检验结果符合产品的标准规定要求时，判为该批产品合格，否则判该批产品不合格。8.1产品和包装标识入库前，应在产品适当部位或包装或标签上标注生产厂家名称、地址、产品名称、执行标准编号、生产日期/批号、商标、规格型号、木材树种(木蜡油实木地板需标注)、面板树种/面板厚度/甲醛释放量等级(木蜡油实木复合地板需标注，其中面板为拼花及重组装饰单板的实木复合地板可不用标注面板树种)、类别、数量等。在产品标志中可标注商品条形码或二维码等数字化标识产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。应提供合格证、中文安装和使用说明书