人造板饰面用聚丙烯薄膜

人造板饰面用聚丙烯薄膜本文件规定了人造板饰面用聚丙烯薄膜的分类、要求、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等，描述了相应的试验方法。本文件适用于人造板饰面用聚丙烯薄膜产品的生产、贸易、检验和质量评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T1040.3—2006塑料GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3830—2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T6672—2001望料薄膜的薄片所度测定机械测量法GB/T6673—2001塑料薄膜和薄片长度和宽带的测定GB/T17657-2022人造板及箱面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语GB/T28995—2022人造板饰面专用纸GB/T29899—2023人造板及其制品中挥发性有机化合物释故量试验方法小型释放舱法GB/T40493—2021人造板饰面材料中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定QB/T1130—1991塑料直角撕裂性能试验方法3术语和定义GB/T18259—2018,GB/T28995—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。人造板饰面用聚丙烯薄虞polypropylenedecorativefllnforswood-basedpanels以压延或流延聚丙烯作为基底膜材的多层复合结构薄膜，用于入造板表面装饰在成型过程中，因机辊间隙产生的细柱状物料不均而产生的表观缺陷。在装饰薄膜成型过程中，因气泡产生影响薄膜外观的印痕缺陷。印刷装饰图案上出现多余或者空白的纵向条状连续痕连跳刀痕在装饰薄膜印刷过程中，因刮墨刀跳动或不稳定摆动等原因产生的间歇性横向条痕光泽不匹配glossunmatching产品表面反光程度与给定标样不一致。颜色不匹配colorunmatching某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。4.1按表面有无印刷分为：a)印刷薄膜，包括图案印刷薄膜、单色印刷薄服b)素色薄膜，即非印刷薄膜4.2按物理力学性能分为：a)I类：适合地板等饰面；b)Ⅱ类：适合家具等饰面：c)Ⅲ类：适合墙板等饰面。5.1外观质量人造板饰面用聚丙烯薄膜按外现质量分为优等品和合格品。外观质量应符合表1的规定。素色薄膜(非印刷)素色薄膜(非印刷)直径≤0.6mm.直径1m²区域内，最大杂质1m²区域内，最大杂质单色印刷薄腰与给定标样之间的色差△E,≤0.50.同批次非印别薄膜之间的色差注1。轻微指在自然光或特定标准光线下，正常视力在视注2:不明显指在自然光或特定标准光线下常视力在视距700mm~100注3,色差检验一般在D65标准光源环下进行，经供需双方协议采用或补充其5.2规格尺寸及偏差5.2.1常见宽度尺寸为640hm,1000mm,1230mm和1250mm,经供需双方协议可生产其他宽度的产品。5.2.2常用厚度尺寸范围为0.10mp~2.00mm,经供需双方协议可生产其他厚度的产品。5.2.3尺寸偏差应符合表2规定。表2尺寸偏差要术公称厚度d.与平均厚度d之差的绝对值应不大于0公称宽度w。与平均宽度w,之差的应不大于5mm公称长度1.与平均长度l,之差的应不大于525.3理化性能5.3.1理化性能应符合表3的规定。检验项目sN表面无大于90%级唐100r后图案完整、检验项目(铅、镉、铬、求)总含量6.1.1除了色差检验，其他外观质量检验项目在自然非直接照射光线下目测及使用相应的量具测量。a)检验台高度为700mm左右；b)照明光源为40W日光灯管3支，灯管间距约400mm,灯管长度方向与试件长度方向一致，灯管距台面高度约2m;d)检验人员应有正常视力(或娇正正常视力),无色盲或色弱6.1.2单色印刷薄膜和非印刷薄膜的色差检验，按GB/T17657—2022中4.34色差测定的规定进行，检验装饰薄膜与给定标样之间以及同批次薄环境下进行测定，经供需双方协议，可在其他标准光源环境下进行测定。图案印刷薄膜不采用色差仪6.1.3卷端面错位是在被抽取的样本上用精度为1mm的分别测量每一侧最里边和最外边缘的6.3.1试件制取和尺寸6.3.1.2试件制取位置、尺寸和数量按表5和图1的要求进行/总挥发性有机化合物(TVOC)测试可所要求的全部试件。6.3.1.3试件平衡条件：按照GB/T2918—2018的规定，试件在温度(23±2)L、相对湿度(的Ⅱ级标准环境中平衡4h。12233415161718911单面面积1m²3—尺寸变化率试样：6—表面耐划痕试样：图1部分试件制取示意图6.3.2拉伸强度按GB/T1040.3—2006中拉仲强度测定的规定进行，使用1B型试样，试验速度(空载)为(250±25)mm/min,分别计算纵、横向试验结果的算数平均值，结果保留到一位小数。试件按6.3,1.3平衡处理。6.3.3直角撕裂强度按QB/T1130-1991中的规定进行，分别计算纵、横向试验结果的算数平均值，结果保留到整数位。试件按6.3.1.3平衡处理。6.3.4尺寸变化率按GB/T3830—2008中5.5.6中尺寸变化率测定的规定进行，分别计算纵、横向试验结果的算数平均值，结果保留到一位小数。试件按6,3,1.3平衡处理。6.3.5加热损失率按GB/T3830—2008中5.5.7加热损失率测定的规定进行，结果保留到一位小数。试件按6.3.1.36.3.6表面耐污染按GB/T17657—2022中4.43表面耐污染性能测定一方法1的规定进行，污染物选择乙酸乙酯、柠檬酸(10%的溶液)、酒精(含量75%)、黑咖啡(每升水中含咖啡20g)、红茶(每升水中含茶9g),前三者常温环境下放置于试件表面，后两者(80±2)℃放置，接触时间均为16h±10min;选择氢氧化钠(25%的溶液)、鞋油，常温环境下放置于试件表面，接触时间为10min±30s。试件不平衡处理。6.3.7表面耐划痕按GB/T17657-2022中4.42表面耐财顺理能测定的规定进行，I类膜采用载荷1.5N,Ⅱ类膜采用载荷0.5N。试件按6,3.1.3平衡处理6.3.8表面耐湿热按GB/T17657-2022中4.50表面耐湿热性能测定一方法1的规定进行，测试时薄膜可用胶带或夹具临时固定在平板上。试件按6.3.1.3平衡处理。6.3.9耐光色牢度按GB/T17657—2022中4.31耐光色牢度性能测定的规定进行。在6级蓝色羊毛标样的暴晒部分和未暴晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，暴晒终止，测试时薄膜可用胶带或夹具临时固定在平板上进行暴晒试验。试件不平衡处理。按GB/T17657—2022中4.47表面耐磨性能测定一方法3的规定进行，测试时薄膜可用胶带或夹具临时固定在平板上。试件按6.3.1.3平衡处理。6.3.11漆膜附着力按GB/T17657-2022中4.57漆膜附着力测定的规定进行，测试时薄膜可用胶带或夹具临时固定在平板上。试件按6.3.1.3平衡处理。6.3.12可溶性重金属按GB/T40493—2021中的规定进行，制成面积小于25mm²的碎片，把该碎片作为试样，混合后第一5502512表6规格尺寸和外观质量检验抽样方法(续)第一5502512第一8803834第一1345第一2567第一3697.3.2判定原则规格尺寸和外观质量所有检验项目全部合格，用该样本单位为规格尺寸和外观合格，其合格批次判理化性能检验初检结果有某项指标不合格，允许对该项指标复检1次，在同批产品中加信抽样对不合格项进行复检，复检结果全部合格，判定为合格，否则判为不合格。规格尺寸、外观质量和理化性能检验全部符合相应要求时，判定该批产品为合格；否则判定为不合格。8标识、包装、运输和贮存在产品或包装上应标明：生产厂名、地址、产品名称、产品类别、商标、执行标准编号、规格、批号、净质量、生产日期、检验代号、等