住宅小区雨、污水管道施工方案及技术措施全套

住宅小区雨、污水管道施工方案及技术措施一、雨、污水工程施工流程雨水管道施工工艺流程：施工准备→沟槽开挖、支护→沟槽夯实→沟槽检验→管道基础→管道铺设（管道采购、运输及检验）→检查井砌筑、浇筑→沟槽回填→检测含水量、压实度→资料整理→下道工序。污水管道施工工艺流程：施工准备→沟槽开挖、支护→沟槽夯实→沟槽检验→管道基础→管道铺设（管道采购、运输及检验）→检查井砌筑、浇筑→闭水试验→沟槽回填→检测含水量、压实度→资料整理→下道工序。二、施工控制要点（一）测量放线1、测放临时水准点1）根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点。2）临时水准点设置后，逐一编号，其精度要求闭合差不得大于±12√K毫米（K为水准点之间的水平距离，单位：公里），并标在图纸上。3）根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。2、平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。3、纵断面的水准测量纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点的精度要求闭合差不得超过±20√L（L为水准闭合测量的线路长度，单位：公里）。以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同，并依此来决定沟槽开挖的深度。（二）管沟的开挖1、路面的破除管线经过的路面采用人工和小挖土机、风镐配合进行破除。2、根据工程的土质、工期及施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。3、沟槽开挖时，应注意以下事项：1）严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。2）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。3）土方开挖时，注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。4、所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。5、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加300mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。6、管道基础采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度不小于150mm，碎石料径为5mm～40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。（三）管道安装1、安装一般要求1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地屋上，管道在车行道下管道顶覆土厚度不小于700mm。2）管道安装采用人工安装。安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。3）明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索色在两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。4）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。2、下管1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否适合。2）下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。3）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。4）若施工中碰到给水管与排水管相碰时，采用45°接管上绕或下绕敷设；上绕时路面以下埋深＜400mm时，要做钢丝网水泥沙浆护壳层。室外管道安装排列见室外管道剖面图3、钢丝网缠绕PE管安装方法应按下列顺序进行：1）套接热熔焊（1）用抹布清理干净管材外表面、管件内表面、焊机上的污物；套接焊机接通要求的电源，待温度指示灯由红变为绿色时，继续加热3~5分钟，使焊机上各处温度均匀；（2）将管件和管材的一端分别缓慢的插入焊机的两端，插入过程应平稳，保持水平或垂直，不能偏斜，并保证管件、管材四周挤出的溶质大致相等，完全插入后加热时间为T=（10~12）×S（管材壁厚）秒。（3）加热完成后迅速从焊机上拔出管件和管材，将管材迅速插入管件，插入过程中保持平衡，管材不能出现偏斜，并注意保证四周挤出的溶质大致相等，在插入过程中可适当转动管件，调整管件角度，一旦插入完成进入稳压过程时，则严禁转动管件和管材，必须保持管件和管材的相对位置，稳压压力大致等于插入时的压力，稳压时间不少于管材壁厚数值的60倍（秒）。2）对接热熔焊（1）将需要焊接的两管材的一端放在对焊机上，用锁具锁紧，操纵对焊机，拖动一端管材端面同另管材的端面闭合，检查对口平直度，对口偏差不能大于1mm，超差时通过调整锁具的松紧来调整偏差；（2）操纵对焊机将管材分离，放入铣刀，开启铣刀电源，闭合对焊机，当管材端面接触铣刀时，调整液压系统压力，使铣刀能正常切削管材端面，当管材的端面均匀出现连续切削时，说明管材的端面完全被加工。此时脱开对焊机，关闭铣刀电源并拆下铣刀，闭合对焊机，检查管材端面间隙，目测端面无缝隙为合格。（3）依据供货单位提供的焊接温度设定加热板温度。观察加热板指示灯由红变绿，变绿后继续加热10Min，保证加热板温度均匀后才能使用。如供货单位未提供焊接温度时，可按照下表设定焊接温度：管材壁厚(mm)S≤5mmS＝6-12S≥13mm焊接温度(℃)2001951904、HDPE双壁波纹管室外埋地排水DN200以上采用HDPE双壁波纹管，安装方法按下列顺序进行：1）清理工作面→上胶圈→画线→刷润滑剂→对口→插入→检查→固管→回填土2）检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，并把承插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。3）将胶圈按规定的方向（大头朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。4）将插入深度部分在插管上画好插入标线。5）在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。6）承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。7）取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。8）固管、回填土，管道安装完毕，应在设备连接处、弯头处、管端、坡度大的地方设置支墩，固定水管和设备。HDPE管安装（四）施工应注意的问题施工时如沟底有如块石的坚硬物体，应铲除坚硬物体至设计标高以0.15~0.2m，然后浦上沙土整平夯实，防止岩石损坏管材。焊接完成后应及时回填除焊缝以外的管道，回填高度不少于0.5m，及时回填可以防止下雨时管沟积水引起管道上浮，也可防止管道试压时管道因膨胀出现的推移现象。（五）阀门、水表等安装1、管道接口法兰、卡扣、卡箍等要安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。2、阀门、水表等安装位置要正确，阀杆要垂直向上。3、管路上大型闸门的支撑及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水。4、室外水表安装1）严格检查准备安装的水表，闸门是否灵活、严密、吻合，所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。2）闸门安装以前要更换盘根。3）先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。4）安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。（六）井室砌筑1、井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。2、井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。3、井盖上表面与路面相平，允许偏差为±5mm，非路面区，井盖高出地面50mm井口周围做0.02的坡度向外散坡。4、型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。5、管道与检查井连接1）管道与检查井的连接，要按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件要由生产厂家配套提供。2）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内3）预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径要大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面要凿毛处理，连接构造采用中介层方式。管道与检查井的连接HDPE双壁波纹管与检查井的连接松软土质段HDPE双壁波纹管与检查井的衔接HDPE双壁波纹管与检查井的连接处的密封（单体橡胶圈）（七）闭水试验管道检查→管道封堵→灌水→记录本工程中雨水管道，闭水法进行严密性试验应该在回填土前。1、试验管段按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2、在进行闭水试验之前，试验管段应做如下各方面的要求：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填土且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。3、采用砌砖墙封堵，砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号不低于M7.5，且具良好的稠度，以及防水性；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15；内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面；抹面应按防水的5层施工法施工；条件允许时可在检查井施工之前进行封砌，以利保证质量；砖墙厚度为500mm，在进行墙体砌筑时，在一侧墙体中间位置安装一个DN100的焊接钢管，长约1m，钢管上安装阀门，以便于完成闭水试验后的放水工作。4、管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准4）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；5）本工程采用d3000钢筋混凝土企口管，考虑到工期、工程造价及水资源浪费等问题，本试验仅抽去全部管线的1/3进行检测试验；6）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其它接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间≦30min。7）质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关